1、B ICS 29.060.01 K 12 国家标准国和=H工-、中华人民GB/T 6109. 7-2008/IEC 60317-34: 1997 代替GBjT6109.7-1990 漆包圆绕组线第7部分:130L级聚醋漆包铜圆线EnamelIed round winding wire一Part 7 : Polyester enamelled round copper wire , class 130L (lEC 60317-34: 1997 ,Specifications for particular types of winding wires-Part 34 :Polyester enam
2、elled round copper wire, class 130L, IDT) 2008-12-01实施2008-04嗣23发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检蔑总局中国国家标准化管理委员会GB/T 6109.7-2008/IEC 60317-34: 1997 前GB/T 6109潦包圆绕组线分为22个部分z一一第1部分=一般规定;一一-第2部分:155级聚醋漆包铜圆线#一一-第3部分:120级缩醒漆包铜圆线;一一第4部分:130级直焊聚氨醋潘包铜圆线s一一第5部分:180级聚醋亚膀漆包铜圆线F一一第6部分:220级聚酷亚腊漆包铜圆线:一一第7部分:130L级聚醋漆包铜圆线;一一第9部
3、分:130级聚酷胶复合直焊聚氨醋潘包铜圆线p一一第10部分:155级直焊聚氨醋漆包铜圆线;一一第11部分:155级聚酷膀复合直焊聚氨酶漆包铜固线p一一第12部分:180级聚酷胶复合囊酶或聚醋亚股捧包铜圆线;一第13部分:180级直焊聚醋亚腊漆包铜圆线#一一第14部分:200级聚酷胶酷亚胶漆包铜圆线;-一第15部分:130级自粘性直焊聚氨酶潦包铜圆线p一一第16部分:155级自粘住直焊聚氨醋漆包铜圆线z一一第17部分:180级自粘住直焊聚醋亚股漆包铜圆线p一一第18部分:180级自粘性聚醋亚胶潦包铜圆线F一一第19部分:200级自粘性聚酷胶酿亚胶复合聚醋或聚醋亚胶窿包铜圆线;一一第20部分:20
4、0级聚酷胶酷亚膀复合聚醋或聚醋亚胶潘包铜圆线;一一第21部分:200级聚酶-酷胶-亚胶漆包铜圆线;一一第22部分:240级芳族聚酷亚胶漆包铜圆线;一一第23部分:180级直焊聚氨醋潦包铜圆线。本部分为GB/T6109的第7部分。本部分等同采用IEC60317-34:1997(特种绕组线产品标准第34部分:130L级聚醋漆包铜圃线第2版(英文版) 为便于使用，本部分作了下列编辑性修改z一一删除了国际标准的前言F一一用小数点代替作为小数点的逗号，;一一根据IEC60317牛1:2005增加了针孔试验项目;一一补充了IEC原文中遗漏的表2两个规格数据。本部分自实施之日起代替GB/T6109.7- 1
5、990. 本部分与GB/T6109. 7-1990相比，主要变化如下=一-130L级聚醋潦包铜圆线与130级聚醋漆包铜圆线除了热冲指标外所有结构尺寸和性能指标均相同固其中热冲温度均为155C，但卷绕倍径放大。因此IEC60317-34: 1997的130L级正好相当于GB/T6109.7-1990的130级。此次修订按等同原则明确热级为130L级;一一导体标称直径范围由原来的0.018mm.3. 150 mm(l级)和0.018mm- 5. 000 mm(2级分别调整为0.050mm. 3. 150 mm和0.050mm- 5. 000 mm(2级)，取消了微细规格z一一用于计算剥离试验用转数
6、的常数K由150mm改为130mm; m f GB/T 6109.7-2008/IEC 60317-34: 1997 一一增加了针孔试验项目.本部分由中国电器工业协会提出.本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口.本部分负责起草单位:上海电缆研究所。本部分参加起草单位:中山信诚襟包线材有限公司、苏州圣利线缆有限公司、无锡锡洲电磁线厂、洪波线缆股份有限公司、巨丰复合线有限公司、浙江长城电子科技集团.本部分主要起草人:雷洁颜、尊学良、徐进发、曹恒泰、蔡麟、姚桂华、陈惠民.本部分所代替标准的历次版本发布情一一GB/T6109. 7- 1990. N GB/T 6109.7-20
7、08/IEC 60317-34 : 1997 漆包圆绕组线第7部分:130L级聚醋漆包铜困线1 范围2 规范性引文成本用达于引分用的部适期本本日据版注根新1最件，其随后所有协议的各方研部分.il 3. 1 定义、试验方法，定义、试验方法总则如果GB/T6109.1- 200 3.2 外观见GB/T6109.1-2008中3.3.4 尺寸见GB/T6109. 1-2008中第4章.5 电阻见GB/T6109.1一2008中第5章。6 伸长率见GB/T6109. 1-2008中第6章.1 GB/T 6109.7-2008/IEC 60317-34: 1997 7 固弹性见GB/T6109. 1-2
8、008中第7章。8 柔韧性和酣着性见GB/T6109. 1-2008中第8章。用于计算剥离试验用转数的常数K应为130mm. 9 热冲击见GB/T6109.1-2008中第9章，其中最小热冲击温度应为155C.9. 1 导体标称直径1.600mm及以下器层应不开裂。圆棒直径应按表1的规定。导体标称直径/mm以上0.050 0.160 0.250 1. 000 铃D为漆包线外径.9.2 导体标称直径1.600 mm以上经10%拉伸后漆层应不开裂.10 软化击穿在240.C温度下2min内应不击穿。表1热冲击及以下O. 050 O. 160 O. 250 1. 000 1. 600 门耐刮(导体标
9、称直径。.250mm及以上2.500mm及以下)器包线应符合表2的规定。表2耐刮1级导体标称直径/mm每次试验中最小平均刮破力/N最小刮破力/NO. 250 2. 70 2.30 0.280 2. 90 2. 45 0.315 3.15 2.65 0.355 3.40 2.85 0.400 3.65 3.05 0.450 3.90 3.30 0.500 4.20 3.55 0.560 4. 50 3.80 2 圆棒直径/mm0.150 3D 4D 6D 7D 2级每次试验中最小平均刮破力/N最小刮破力/N4.50 3.80 4.80 4. 10 5.20 4.40 5.60 4. 75 6.0
10、0 5.10 6.45 5.45 6.90 5.85 7.40 6.25 目陪.:r &凰、4气p-GB/T 6 109.7-2008/IEC 6031 7-34 : 1997 襄2(续1级2级导体标称直径/mm每次试验中每次试验中最小平均刮破力/N最小刮磁力/N最小平均刮破力/N最小刮破力/N0. 630 4.85 4.10 7.90 6.70 0.710 5.20 4.40 8.50 7.20 0.800 5.60 4.70 9. 10 7.70 0.900 6.05 5.10 9.70 8.20 1. 000 6. 55 5.50 10.4 8.80 1. 120 7. 05 5.95
11、11. 1 9.40 1. 250 7. 60 6.45 11. 9 10.0 1. 400 8.20 6.95 12.7 10.8 1. 600 8.90 7. 55 13.7 11. 6 1. 800 9.60 8.15 14.7 12. 4 2.000 10.3 8. 75 15.7 13.3 2.240 11.1 9. 40 16.7 14.2 2.500 11.9 10. 1 17.8 15.1 注:对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的数值.12 耐藩荆见GB/T6109. 1-2008中第12章。13 击穿电压见GB/T6109. 1-2008中第13章，高温试验的温度应为130C。14 潘膜连续性见GB/T6109.1一一2008中第14章.15 温度指戴见GB/T6109.1-2008中第15章，最小温度指数应为130.16 耐冷冻荆不适用.17 直熄性不适用。18 熟自舍不适用.19 介质损辑系数不适用.3 GB/T 6109.7-2008/IEC 60317-34: 1997 20 酣变压器油不适用。21 失重不适用。23 针孔试验正在考虑中。30 包装见GB/T6109. 1-2008中第30章。4
