1、I29.060.01 K 12 E-m川机咀JMKa.，国UM机rr-一.-m凶-2冒出rn幽-画FK画同zmm弩狸精吁吁当温a 中华人民共和国国家标准G/T 6109.6一2008/IEC60317-7: 1997 代替GBjT6109.6-1988 漆包圆绕组线第6部分:220级聚酷亚服漆包铜困线Enamelled round winding wire一Part 6: Polyimide enamelled round copper wire, c1ass 220 (IEC 60317-7: 1997 ,Specifications for particular types of wind
2、ing wires-Part 7 : Polyimide enamelled round copper wires , class 220 , IDT) 2008-04-23发布2008-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局也堂中国国家标准化管理委员会JJ GB/T 6109.6-2008月EC60317-7 : 1997 前GB/ T 6109潦包圆绕组线分为22个部分z一一第1部分Z一般规定s一-一第2部分:155级聚醋潦包铜圃线;一-第3部分:120级缩踵潦包铜圆线p一一第4部分:130级直焊聚氨醋潘包铜圆线z一一第5部分:180级聚醋亚胶漆包铜圆线;一一句第6部分:22
3、0级粟酷亚胶漆包铜圆线p-一第7部分:130L级聚醋潘包铜圆线;一一第9部分:130级聚酸股复合直焊聚氨醋潘包铜圆线;-一第10部分:155级直焊聚氨醋潦包铜圆线s一一第11部分:155级聚眈股复合直焊聚氨醋漆包铜圆线z一一第12部分:180级聚酷胶复合聚醋或聚醋亚膀漆包铜圆线F一一第13部分:180级直焊聚醋亚胶潘包铜圆线;一一-第14部分:200级聚酷胶酷亚胶漆包铜圆线;一一第15部分:130级自粘性直焊聚氨醋漆包铜圆线;一一第16部分:155级自粘性直焊聚氨醋漆包铜圆线;一一第17部分:180级自粘性直焊聚醋亚胶漆包铜困线;-一第18部分:180级自粘性聚醋亚胶漆包铜困线;一一第19部分
4、:200级自粘性聚酷胶酷亚胶复合聚醋或聚醋亚股器包铜圆线p一一第20部分:200级聚酷胶酷亚胶复合聚醋或聚醋亚股潘包铜困线z一一第21部分:200级聚醋-酷胶-亚胶漆包铜困线;一-第22部分:240级芳族聚酷亚胶攘包铜圆线s一一第23部分:180级直焊聚氨醋棒包铜圆线，本部分为GB/T6109的第6部分。本部分等同采用IEC60317-7 : 1997(特种绕组线产品标准第7部分:220级廉酷亚服潦包铜圃线第3.2版(英文版为便于使用，本部分作了下列编辑性修改z一一删除了国际标准的前言:一一用小数点.代替作为小数点的逗号，F一一根据IEC60317-0-1 :2005增加了针孔试验项目.本部分
5、自实施之日起代替GB/T6109.6-1988回本部分与GB/T6109.6-1988相比，主要变化如下=-一导体标称直径范围由原来的0.018mm-2. 500 mm分别调整为0.020mm-2. 000 mm(l级和0.020mm-5. 000 mm(2级); 一一热冲击试验用圆棒直径的规定由原来的按导体标称直径范围分档改为按每一导体标称直径立项;一一耐冷冻剂试验按新方法考核，要求萃取物的百分比不应超过0.5%，最小击穿电压应为规定值的75%; 一一增加介质损耗系数性能指标，在10Hz频率下tg不应超过60X 10-4; I GB/T 6 109.6-2008/IRC 60317-7: 1
6、997 一一增加了针孔试瞌项目.本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SACjTC213)归口.本部分负责起草单位:上海电缆研究所。本部分参加起草单位z崇明特种电磁线厂、江苏大通机电杏眼公司、裕生特种线材有限公司、无锡锢洲电磁结广、浙江露笑集团有限公司、巨丰复合钱有限公司.本部分主要起草人:曹恒泰、郑启荣、张家化、徐迸发、鲁小冉、蔡麟、陈惠民.本部分所代替标准的历次版本发布情一一-GBjT6109.6- 1988. E GB/ T 6109.6- 2008/IEC 603 17-7: 1997 漆包圆绕组线第6部分:220级聚酷亚胶漆包铜圆线1 范围3. 1 定义
7、、试验定义、试验方(A.，一一-1级:0.0一一-2级:0.导体标称直il 件，其随后所注日期的引用文根据本部分达成新版本适用于本4 尺寸5 电阻见GB/T6109. 1-2008中第5章。6 伸长率见GB/T6109. 1-2008中第6章。7 固弹性见GB/T6109. 1-2008中第7章。1 GB/T 6109.6-2008/mC 60317-7 : 1997 8 柔韧性和附着性见GBjT6109. 1-2008中第8章。用于计算剥离试验用转数的常数K应为90mm. 9 热冲击见GBjT6109.1-2008中第9章。最小热冲击温度应为240C。10 软化击穿在400.C温度下2min
8、内应不击穿.11 耐割导体标称直径。.250mm及以上2.500mm及以下漆包线应符合表1的规定.12 耐溶剂且GBjT6109.1一2008中第12章。但铅笔硬度变化应不超过1级.13 击穿电压见GBjT6109.1一2008中第13章，高温试验温度应为220C 14 藩膜连续性见GBjT6109.1一2008中第14章-15 温度指数见GBjT6109.1-2008中第15章，最小温度指数应为220。16 耐冷冻剂萃取物的百分比应不超过0.5%。最小击穿电压应为规定值的75%.17 直焊性不适用。18 热黠合不适用。19 介质损耗系数在10Oo Hz频率下的介质损耗系数tan应不超过6OX
9、10注1.试验在考虑中.注2:在介质损耗系数tan8不能测量的情况下，该试验应由失重试验代替.20 耐变压器油造用但未规定性能要求。21 失重不适用a但可由供需双方协商决定性能要求。2 GB/T 6109.6-2008/IEC 60317-7: 1997 23 针孔试验正在考虑中a30 包装见GB/T6109. 1-2008中第30章。导体标称直径/mm表1耐刮1级每次试验中最小平均刮破力/N最小刮破力/N0.250 2.00 1. 70 0.280 2.15 1. 85 0.315 2.30 2.00 0.355 2.50 2.15 0.400 2.70 2.30 0.450 2.90 2.
10、45 0.500 3.10 2.65 0.560 3.35 2.85 0.630 3.60 3.05 0.710 3.90 3.30 0.800 4.20 3.60 0.900 4.50 3.90 1. 000 4.90 4.20 1. 120 5.30 4.50 1. 250 5.70 4.80 1. 400 6.15 5.20 1. 600 6.65 5.60 1. 800 7.15 6.05 2.000 7.70 6.55 2.240 2.500 2级最小平均刮破力/N3.35 3.60 3.90 4.20 4.50 4.80 5.15 5.50 5.90 6.35 6.80 7.30 7.80 8.35 8.95 9.60 10.3 11. 0 11.8 12.6 13.4 注z对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的数值.每次试验中最小刮破力/N2.85 3.05 3.30 3. 55 3.80 4.05 4. 35 4.65 5.00 5.40 5.80 6.20 6.60 7.10 7.60 8.15 8.75 9.35 10.0 10. 7 11.4
