1、睛望ICS 29. 060.01 K 12 国家标准国和共民中华人GB/T 6109.9-2008/IEC 60317-19 :2000 漆包圆绕组线第9部分:130级聚酷肢复合直焊聚氨醋漆包铜圆线Enamelled round winding wire一Part 9: Solderable polyurethane enamelled round copper wire overcoated with polyamide, class 130 (lEC 60317-19: 2000, Specifications for particular types of winding wires-P
2、art 19: Solderable polyurethane enamelled round copper wire,overcoated with polyamide, class 130, IDT) 2008-12-01实施2008-04-23发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘦总局中国国家标准化管理委员会GB/T 6109.9-2008月EC60317-19 :2000 -_._ 目。昌GB/T 6109漆包圆绕组线分为22个部分z一一第1部分z一般规定:一一第2部分:155级聚醋漆包铜圆线;一一第3部分:120级缩醒漆包铜圆线z一第4部分:130级直焊聚氨醋漆包铜圆线;二一第5
3、部分:180级聚醋亚肢漆包铜圃线z一一第6部分:220级聚酷亚股漆包铜圆线p一一第7部分:130L级聚醋襟包铜圆线;一-一第9部分:130级聚酷股复合直焊聚氨醋穰包铜圆线F一一第10部分:155级宣焊聚氨醋棒包铜圆线z一一第11部分:155级聚酷腊复合直焊聚氨醋、漆包铜圃线;一一第12部分:180级聚酷股复合聚醋或聚醋亚胶漆包铜圆线;一一第13部分:180级直焊聚醋亚胶漆包铜圃线;一一第14部分:200级聚酿股酷亚胶潘包铜圃线;一一第15部分:130级自粘性直焊聚氨醋漆包铜圃线;一一第16部分:155级自粘性直焊聚氨醋漆包铜圆线;一一第17部分:180级自粘性直焊聚醋亚胶漆包铜圆线;一一第18
4、部分:180级自粘性聚醋亚胶潦包铜圆线;一一第19部分:200级自粘性聚眈胶眈亚胶复合聚醋或聚醋亚胶漆包铜圆线;一一第20部分:200级聚黠腊酷亚牍复合聚酶或聚醋亚胶潘包铜圆线;一一第21部分:200级聚醋-酷胶-亚胶潦包铜圆线;一第22部分:240级芳族聚酷亚胶潘包铜困线F一一第23部分:180级直焊聚氨醋漆包铜圆线。本部分为GB/T6109的第9部分。本部分等同采用IEC60317-19: 2000特种绕组线产品标准第19部分:130级囊酷胶复合直焊聚氨醋擦包铜固线第2.2版英文版)。为便于使用，本部分作了下列编辑性修改z一一删除了国际标准的前言z一一用小数点代替作为小数点的逗号一一根据l
5、EC60317-0-1:2005增加了针孔试验项目。本部分为首次制订.本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会CSAC/TC213)归口。本部分负责起草单位z上海电缆研究所。本部分参加起草单位z苏州圣利线缆有限公司、裕生特种线材有限公司、崇明特种电磁线厂、中山信诚潦包线材有限公司、东港市电磁线厂、浙江露笑集团有限公司。本部分主要起草人:郎学良、张家化、曹恒泰、雷洁颜、薛lj(滨、鲁小均、陈惠民s而且GB/T 6109.9- 2008/IEC 60317- 19 :2000 漆包困绕组线第9部分:130级聚酿肢复合亘焊聚氨醋漆包铜圆线1 范围GB/ T 6109的本部分
6、如果能保留原树脂的化学j1 酷胶树脂为基130级表示热对应于温度内的很多因素。本部分规2 规范性引下列文件件，其随后所有协议的各方研部分。GB/ T 6109.1 3. 1 定义、试验方法定义、试验方法总则如果GB/T6109.1 3. 2 外观见GB/T6109.1-2008中3.3.4 尺寸见GB/T6109.1-2008中第4章。5 电阻见GB/T6109. 1-2008中第5章。6 伸长率见GB/T6109. 1-2008中第6章。.底漆层以聚氨醋树脂为基，脂可以改性。面漆层是以聚注日期的引用文根据本部分达成最新版本适用于本,IDT) 1 GB/T 6109.9-2008/IEC 60
7、317-19:2000 7 回弹性见GB/T6109. 1-2008中第7章。8 柔韧性和附着性见GB/T6109.1一2008中第8章。用于计算剥离试验用转数的常数K应为150mm. 9 热冲击见GB/T6109. 1-2008中第9章。最小热冲击温度应为155C.10 软化击穿在170C温度下2min内应不击穿.11 耐刮(导体标穗直径。.250mm及以上2.000mm及以下漂包线应符合表1的规定.襄1耐刮1级导体标称直径/mm2级每次试验中最小平均刮破力/N最小刮破力/N最小平均刮破力/N0. 250 2. 30 1. 95 4. 10 0. 280 2.50 2. 10 4. 40 0
8、.315 2.70 2.30 4. 75 0.355 2. 90 2.50 5.10 0.400 3.15 2.70 5. 45 0.450 3.40 2.90 5.80 0.500 3. 65 3. 10 6. 20 0.560 3.90 3. 30 6.65 0.630 4.20 3.55 7.10 0.710 4.50 3.80 7.60 0.800 4. 80 4.10 8. 10 O. 900 5.20 4.40 8.70 1. 000 5.60 4. 75 9.30 1. 120 6.00 5.15 10.0 1. 250 6. 50 5. 55 10.7 1. 400 7.00
9、5.95 11. 4 1. 600 7.50 6.35 12.2 1. 800 13.1 2.000 14.0 注2对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的数值.2 每次试验中最小刮破力/N3. 50 3. 70 4.00 4.30 4.60 4.90 5.25 5: 60 6.00 6.45 6.90 7.40 7.90 8.50 9.10 9.70 10.4 11. 1 11. 9 .、L :11 .; 理iGB/T 6109.9-2008/ IEC 60317-19 : 2000 12 耐溶剂见GB/T6109. 1-2008中第12章。13 击穿电压当漆包线在室温和
10、130C(当用户要求时下试验时，应分别符合13.1和13.2规定的要求。13. 1 导体标称直径。.100mm及以下五个试样中应至少有四个在小于或等于表2规定的电压下不发生击穿。襄2击穿电压最小击穿电压有效值)/V导体标称直径/mm1级2级在室温下0. 050 275 550 0.056 300 600 0. 063 350 650 0. 071 375 650 0.080 375 750 0.090 450 800 0. 100 450 850 注g对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的最小击穿电压.13. 2 导体标称亘径。.100mm以上2.000mm及以下五个试样
11、中应至少有四个在小于或等于表3规定的电压下不发生击穿.表3击穿电压最小击穿电压(有效值)/V导体标称直径/mm1级2级在室温下130C 在室温下130C 0.112 1 200 900 2400 1 800 O. 125 1 300 1 000 2500 1 900 O. 140 1 400 1 100 2700 2000 0. 160 1 500 1 100 2 900 2200 O. 180 1500 1 100 3000 2300 0.200 1 600 1 200 3100 2300 0. 224 1700 1300 3300 2500 0.250 1 900 1 400 3500 2
12、600 0. 280 2000 1 500 3600 2700 0.315 2000 1 500 3700 2800 0.355 2 100 1 600 3900 2900 0. 400 2100 1 600 4000 3000 3 GB/T 6109.9-2008/皿C60317-19:2000 襄3(续)最小击穿电压有效值)/V导体标称直径/mm1级在室温下130C 在室温下J 0.450 2 100 1 600 4 000 0.500 2 200 1 700 4 100 0.560 2 200 1 700 4 100 0.630 2 300 1 700 4 300 o. 710 2300
13、 1 700 4300 0.800 2300 1 700 4400 0. 900 2400 1800 4500 1. 000及以上2.000及以下2400 1 800 4500 注，对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的最小击穿电压.14 潦膜连续性见GB/T6109.1-2008中第14章。15 温度指数见GB/T6109.1-2008中第15章，最小温度指数应为130.16 酣冷冻荆不适用。17 直焊性17. 1 导体标都直径0.050mm及以下焊锡槽的温度应为(375士5)c。最长浸入时间应为2S. 镀锡线的表面应光滑，元针孔和漆膜残渣。17.2 导体标称直径0.0
14、50mm以上0.100mm及以下焊锡槽的温度应为(375土5)c。最长浸人时间应为2S. 镀锡线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣.17.3 导体标称直径O.100 mm以上2级130C 3 000 3 100 3 100 3 200 3200 3300 3400 3400 焊锡槽的温度应为(375士5)c。最长浸入时间(5)应为导体标称直径(mm)乘以下述倍数，最少为2S. 1级2级8 s/mrn 12 s/ mm 镀锡线的表面应光滑，无针孔和潘膜残渣.18 热黯合不适用a4 GB/T 6109.9-2008/IEC 60317-19:2000 19 介质提辑系敢在1MHz频率下的介质损起系数tan应不超过300X 10-4 注2本试验仅适用于在高频线圈中使用的漆包线。20 耐变压器油不适用。21 失重不适用。23 针孔试验正在考虑中.30 包装见GBjT6109.1-2008中第30章。
