1、ICS 7704010H 22 a园中华人民共和国国家标准GBT 6803-2008代替GBT 6803-1986铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法Test method for dropweight test to determine nilductilitytransition temperature of ferritic steels2008-05-1 3发布 2008-1 1-01实施宰瞀嬲紫瓣譬矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19刖 罱GBT 6803-2008本标准与美国材料与试验协会标准ASTM E 208200638支承台长度E 90 50 50支承台宽度F 不小于G支
2、承台高度G 50 50 50 士25支承台圆弧半径尺 1o 1o 1o 士o1终止台宽度H 90 50 50 士25槽宽I 22o 22，o 22o 3o槽深J 10 10 10616试验中底座禁止移动和跳动，底座应固定在刚性地基上。62测量系统应能保证每次试验时落锤的高度释放，误差在o10。63测温仪器应符合下列要求：数显式测温仪器的分辨力应不大于01C，刻度式测温仪器的最小分度应不大于1。C，误差不大于1。测温仪器应由计量部门定期检定，测温仪器的精度应达到土1。7试验要求71试验温度711试验温度在低于室温时可用酒精、干冰、液态氮等进行冷却。试验温度在室温至100的温度范围内，可用水作为热
3、源。712应将试样完全浸入装有适宜液体的保温装置内，试样之间的间距以及试样距保温装置边缘或底部的距离应至少为25 mm。液体温度与要求的试验温度的偏差不得大于士1。试样在液体保温介质中的最短保温时间为15 rainram，但不少于45 rain，直至试样与保温装置内的温度完全相同。为保证温度均匀，可对保温装置内的冷却液体进行搅动。若使用气体导热介质，则浸泡时间不少于60 rain。713如果试样温度低于规定试验温度，不得将试样在保温容器中直接升温，而应将试样取出，使之升高到试验温度以上，再回到规定试验温度重新进行保温。72在不影响试样温度的情况下，可使用任何便利的方法将试样从保温装置中取出装入
4、试验机并迅速冲击。如果使用钳子则需提前放进保温装置中使其具有和试样同样的温度。721 从保温装置中取出试样装入试验机并迅速冲击。试样自离开保温装置至冲击的时间不得超过20 s，若超过20 s仍未冲击，则应将试样放回保温装置中重新保温。不允许使用与试验温度有明显差异的器械接触试样缺口附近部位。73试样、砧座的对中731砧座的要求：任何类型的落锤试样应在表2和附录A所要求的相同类型的砧座上进行试验。732试样、砧座和锤头应对中，使试样处于下列状态下进行。7321试样应水平，且端部静止的放置在砧座支承台上，试样的裂纹源焊道缺口向下。7322应使试样横向中心线、砧座横向中心线和锤头轴线处在同一垂直面内
5、，其偏差应不大于4GBT 6803-2008土25 mm。7323试验过程中，裂纹源焊道任何部分不得接触砧座终止台。7324试验过程中，试样侧面和端部不得接触终止台。74安装试样时，应采取适当措旅使试样缺V1轴线与砧座轴线一致，偏差不大于15 mm。75冲击能量的选择751选择的冲击能量应能足够保证落锤冲击试样后，试样的受拉面与所匹配的砧座终止台相接触。冲击能量的选择应根据试样型号及材料的实际屈服强度按照表3和附录A的规定选取。表3标准落锤试验条件试样型号 跨距smm 终止挠度Dram 屈服强度MPa 冲击能量J210340 800340480 1 100p-1 305 76 4806201
6、350620760 1 650210410 350410620 400P_2 100 15 620830450二8301 030 550210410 350410620 400P一3 100 19 6208304508301 030 550752确认试样受拉面与砧座终止台接触。在标准试样的受拉面上用蜡笔划一条通过且平行于裂纹源焊道上机械缺口的直线，用干净的胶带纸或类似的材料粘贴于砧座终止台的上表面，将试样正确放在砧座上，按照表3的要求冲击试样，若蜡笔线从试样上转移到胶带上，或能明显观察到试样与胶带的接触，则表明试样与终止台的充分接触。上述的确定受拉面与砧座终止台的正确接触方法是本试验方法的内定
7、的标准化特征，用它可以在每次试验中排除如93所述的“无效试验”。753若表3所列的冲击能量不足以使试样受拉面与砧座终止台接触，则需要增加冲击能量。对P一1型试样增加140 J左右，对P一2和P-3型试样增加70 J左右，直到试样受拉面与砧座终止台接触为止。8试验程序81确定试验温度试验温度一般是5C的整数倍。首次试验温度可以根据试验者的经验估计NDT温度。后续试验温度也可根据试验者的经验或参考表4所推荐的温度进行。表4推荐的后续试验温度在()温度试验后的试样断裂情况 推荐的后续试验温度C断为两半 +30断裂 裂纹扩展到受拉面两个棱边 f+1020裂纹扩展到受拉面一个棱边 +510堆焊缺口未开裂
8、 无效试验裂纹扩展到试样表面长度小于16 mnl 卜30未断裂 裂纹扩展到试样表面长度大于32 him，小于64 mm t-20裂纹扩展到试样边缘和焊趾的距离一半 卜10裂纹扩展到试样边缘的距离小于64 mm 卜5GBT 6803-200882提升锤头根据751将锤头升到预选的高度，锤头的落差不小于1 m。83放置试样将达到试验温度的试样迅速放置在砧座支承台上，并按照73要求使试样、砧座和锤头对中。84冲击试样在规定的时间内迅速释放锤头冲击试样，冲击后检查试样状态是否符合本试验方法规定的要求。85后续试验根据上一次试验结果，按8184继续进行试验，直至测出NDT温度。9试验结果评定每完成一次落
9、锤试验，应检查试样并按照以下准则记录试验结果；91断裂裂纹源焊道形成的裂纹扩展到受拉面的一个或两个棱边，则认为试样断裂，以符号“”表示。受拉面的裂纹传播到棱边的所有试样，无论起点是否在裂纹源焊道上，都认为试样断裂。断裂的典型试样见图3。注：确定紧闭的裂纹是否在受拉面扩展到棱边，可以先将试样氧化着色或染色，然后将试样断为两半，则最初断裂的情况就显示出来了。92未断裂裂纹源焊道形成的裂纹未扩展到受拉面的棱边，则认为试样未断裂，以符号“o”表示。未断裂的典型试样见图4。93无效试验 试验完成后，试样的裂纹源焊道缺口没有可见的裂纹，或根据砧座终止台上的标记证明试样未充分弯曲未接触到砧座终止台，则认为试
10、验无效，以符号“”表示。94无效试验的产生原因可能是冲击能量不足、裂纹源焊道的堆焊金属延展性太好或者是试样没有完全对中使得试样未接触到砧座终止台。无效试验试样应报废，并使用另一个试样重新进行试验。若是因为冲击能量不足，则应按照753要求选用更高的冲击能量重新试验。95 NDT温度的确定用一组试样按8进行试验，测出试样断裂的最高温度。在比该温度高5 4C时至少做两个试样的试验，并且两个试样均为未断裂。5臣口图3断裂试样外观示意图GBT 6803-2008图4未断裂试样外观示意图10试验在材料检验中的应用在规定的试验温度下至少试验两个落锤试样，如果所有的试样均未断裂，则表明材料的NDT温度低于该规
11、定的温度，如果一个或多个试样均断裂，则表明材料的NDT温度不低于该规定的温度。11试验报告试验报告一般包括如下内容：a)本国家标准编号；b)材料的牌号、炉号、热处理方式等；c)试样编号、取样方向和取样位置；d) 材料的实际屈服强度；e)试样型号、试验条件和试验温度；f)每个试样的试验结果(断裂、未断裂或无效试验)；g)NDT温度。GBT 68032008附录A(规范性附录)落锤辅助试样尺寸及试验条件A1辅助试样的形状和尺寸见图1和表A1。表A1 辅助试样的形状和尺寸 单位为毫米试样型号名 称P_4 P一5 P-6试样厚度T 12o土o5 38o士25 50o土3o试样宽度w 50o土1o 90
12、o土2o 90o土2o试样长度L 130o士25 360o土5o 360o土5o焊道长度l 2065 4085 4085焊道宽度b 1216 12-16 1216焊道高度n 3555 3555 3555缺口宽度口。 15 15 1 5缺口底高q 1820 1820 1820A2辅助试样的试验条件见表A2。表A2辅助试样的试验条件试样型号 跨距Sram 终止挠度Dram 屈服强度MPa 冲击能量J200400 300400600 370P一4 100 23600800 44028001 000 510200400 2 500400600 3 000P-5 305 50600800 3 50080
13、01 000 4 500200400 4 000400600 4 500P-6 305 30600800 5 OOO8001 000 5 5008附录B(资料性附录)对接焊接头落锤试样GBT 6803-2008B1坡口型式根据试板厚度和试验考核内容选用单边V型坡口、K型坡口或x型坡1=1，亦可根据有关技术条件或双方协议确定。B2试板制备试板制备可按GBT 2649(焊接接头机械性能试验取样法中的有关规定进行。但对焊的试板防止产生挠曲和平面错位。如已产生，应两面机械加工平直。试板两面的焊缝加强高亦应机加工到与试样表面齐平。B3试样脆性焊道和缺口的位置可根据考核内容而定，缺口可开在正对接头的焊缝金属或热影响区的上方见图B1，其他的要求与板材试样相同。(a)缺口开在HAZ处(b)缺口开在HAZ处(c)缺口开在焊缝金属图B1 焊接接头落锤试样裂纹源缺口部位示意图9
