1、中华人民共和国国家标准铁素体钢落锤撕裂试验方法Metallic materials Drop-weight 归rtes苗。fferrltic steels UDC 669. 15-194. 57 ,620. 178. 7 GB 8363-87 本标准适用于测定厚度320mm，屈服点6，或规定非比例伸长应力如z低于825N/ m旷的铁素体钢在断裂型式由脆性转变为韧性的温度范围内一次冲断的试祥断口形貌特征。注z丰落锤撕裂试验方法简称DWTI.1 定义1. 1 韧性断裂区（剪切断裂区） 按本方法冲断的试样断裂面上呈暗灰色纤维状的断裂区，1. 2 脆性断裂区（解理断裂区h按本方法冲断的试祥断裂面上呈发
2、亮的结晶状的断裂区。1. 3 剪切面积百分数s按本方法测量的韧性断裂区面积与用于评定断口的净截面面积之比，用百分数表示记作SA%。2 试样2. 1 采用单边压制缺口原板厚矩形试样，尺寸及其公差应符合图1的规定。血。工5原面厚rO 025.:il I lO = 1 图12.2 试样数量应根据协议规定。2. 3 取样部位及方向应按GB2975 821钢材力学及工艺性能试验取样规定或附录A（补充件）等其它有关标准、协议规定。样坯应取自其他力学性能试样的近旁。2.4 可采用锯切、剪切或火焰切割方法从样坯上切取试样，但火焰切割的试样应通过机械加工去除热影响区。中华人民共和国冶金工业部198711 14批
3、准1987 01-01宴施798 GB 8363-87 2. 5 应用刃口角度为45士20的特制工具钢压头在试样上压制出图1所示的缺口禁止采用其它机加工方法。注：对压头应进行检验.31口若有缺陷应报废试样缺口般不必检验3 试磁仪器及设备3. 1 试验机应是落锤式或摆锺式。为了保证将试样一次冲断，试验机应具有足够的能量注s若次冲断厚度为20mm、抗拉强度为470N/ mm的钢试样，约需6500 J的冲击能量3.2 锤刃应有足够的硬度（HRC50)o锤刃曲率半径及其公差应符合图2的要求。锤头打击试样时，其锤刃中心线应与支座跨距中心致，偏差不大于士1.5 mmo H25土5r20土512？士I.5
4、25.t _r J,5 图23.3 落锤式或摆锤式试验矶的冲击速度均不得少于5m/s, 3. 4 试样支承装置应符合下列要求g也试样的支座应有足够的硬度（HRC50），尺寸及公差应符合图2的规定sb. 两支座应平行、等高。支座跨距应符合图2的规定5c. 为了防止试样在冲击时发生翘曲，支承装置应附有防止试样倾倒的附件。3. 5 测量用温度汁的最小分度应不大于1，误差不大于士o.sc。若作其他仪器测器，其误差不得大于士0.5测温仪器应由计量部门定期检定。4 试验步骤4. 1 在一75100的温度范围内，应将试样完全浸于装有适宜液体的保温装置内，试祥之间的间距至少等于试样厚度，液体温度与要求的试验温
5、度的偏差不得大于土1。试样在要求的试验温度下至少保温15min，为保证温度均匀，应使保温装置内的液体流动。允许用其他的冷却或加热方法，但要求试祥在试验温度下保温的当量时间与在液体保温装置中保温的时间相同。4. 2 从保温装置中取出试样装入试验机并迅速打断。试样自离开保温装置至叮断的时间不得超过10 s，若超过10s仍未冲击，则应将试样放回保温装置中至少再保温10min0 不允许用温度与试验温度有明显差异的器械接触试样缺口附近。4.3 安装试样时，应采取适当措施使试样缺口中心线与支座跨距中心致，偏差不超过士1.5 mm, 4. 4 若试验温度超过4.1的范围，冲击时试样温度与要求的试验温度的偏差
6、不大于士1，或协议规定799 GB 8363-87 5 试验结果5. 1 试样断口评定5. 1. 1 按图3所示确定用于评定断口的净截面，即从试样横截面上扣除从缺口根部起一个试样厚度和.JA锤头打击边缘起一个试样厚度的截面。! t 铀里主豆豆旦旦旦旦盖面图35, 1. 2 在用于评定断口的净截面内，按J.l和1.2确定韧性断裂区和脆性断裂区5, 1. 3 试样若出现图4所示的断口形貌，应将断口中部出现的韧断和脆断相间区域中的韧性断裂部分也作为脆断处理。t 咱畸I C 图4C一脆性断裂区5. 2 剪切面积百分数的测定方法5. 2. 1 在附有标尺的断口照片或光学投影图上用求积仪测出脆性断裂区的面
7、积，从用于评定断口的净截面面积中减去脆性断裂区面积，再除以净截面面积，并用百分数表示。这种方法一般用于仲裁或有争议及用其他方法难于确定的情况5. 2. 2 将断口与一组相同厚度、经过标定的断口照片或实际断口相对比。标定应按5.2. 1进行5. 2. 3根据断口形貌，用下列方法确定剪切面积百分数z5.2.3.1 若断口形貌介于图5(a）到图叭的之间，测量“俨线之间脆性断裂区的长度，即图町的中的B，和缺口下方“俨线处脆性断裂区的宽度，即图町的中的A，并按公式（1）计算剪切面积百分数gn AV l x B- - A- hu- 7-E E) 。到M-O At-7 9r飞nu- ”- (- z % A
8、pa . ( l ) 式中，SA%一剪切面积百分数，A一缺口下方“俨线处脆性断裂区宽度，mm;B “俨线间脆性断裂区长度，mm1! 试样原板厚，mm.8川GB 8363 - 87 I a a -I (a) SA% JOO B bl b b 怕bl b) SA均45” ( c）跪性断裂区纵贯圭断面图55. 2. 3. 2 若断口呈图5(c）形貌，则在两条“T”线处和两条“T”线之间的中点处测量脆性断裂区宽度A，、A，、A，按公式（2）计算剪切面积百分数2t )11(A, +A,+ A,) SA%= t X 100 ”( 2 ) 式中：SA%一一剪切面积百分数sA, 缺口下方“俨线处脆性断裂区宽度
9、，mm,A，一锤头“t”线处脆性断裂区宽度，mm,A，一一两条“t”线之间的中点处脆性断裂区宽度，四川t一一试样原板厚，mm。s.2.3.3用图表法。若断口形貌介于圈5(a）与图剧的之间，测量A和B的尺寸，从预先倒好的图表中查出剪切面积百分数图6是10mm厚试样图表实例ao1 GB 8363-87 B , 1 l 句号II 1 ;JI I I ” JO 9 8 7 5 电4 3 2 l 。JO 到30 40 s. 2. 4 可采用与5.2. 1等效的其他方法es. 3 试样判废条件若出现下列情况之一则试验无效z. 试样经一次冲击未完全断裂sb. 冲击时试样翘曲。注z试样厚度小于5mm时容易翘曲
10、E试验报告试验报告应包括下列内容a. 材料牌号、钢级、规格及炉号等gb. 试祥在产品中的部位和方向gc. 试样公称厚度pd. 试验温度$e. 试样剪切面积百分数，修约成整数sB.mm 50 60 70 SAio 图6剧r. 若作系列温度试验，应绘出剪切面积百分数与温度的关系曲线。802 制too GB 83日3-87附录A输送警落锤撕裂试验（补充件）A. 1 本附录适用于直径不小于500mm、壁厚不大于40mm的输送管。A. 2 应从输送管上切取试样试样纵轴应沿管的圆周方向，取样部位示于图Al.悍缝图AlA. 3 可用全压平或不全压平两种试样。不全压平试样应在中部2550mm长一段保留管的原始
11、曲率若两种试样的试验结果有明显差异，或仲裁试验时应来用不全压平试样。若管壁厚度不大于20mm，应用原璧厚试样。若管壁厚度大于20mm，可作原壁厚试样或减薄试样。若用减薄试样，可对试样的一个或两个表面进行机加工，将厚度减薄至20mm. A. 4 若用减薄试样，则实际试验温度应低于规定的试验温度，其降低量如表Al所示，但试验报告仍按规定的试验温度填写。表Al输送管原壁厚mm 试验温度降低量c 20 22 2229 29 40 617 11 A. 5 若试样厚度大于20mm，则保温时间不得少于30min. A. 6 若试样厚度大于20mm，则用于评定断口的净截面是在试样横截面上从缺口根部和锤头打击边起各减去20mm后的截面积。803 GB 8363 87 附加说明z本标准由冶金工业部钢铁研究总院、中国船舶工业总公司洛阳船舶材料研究所、国家机械工业委员会合肥通用机械研究所起草本标准主要起草人雷挺、毕传堂、滕明德。804
