1、前言GB/T 8804-2003(英文版)。本部分删去了ISO6259-3: 1997资料性附录A、附录B、附录C、附录D、附录E.本部分和GB/T8804. 2-1988相比主要变化如下z1.测定的管材范围由聚乙烯管材扩大为聚烯短类管材g2.试样的形状和尺寸由两种类型改为三种类型，裁切试样与机制试样尺寸不一样，3.试验速度由25mm/min士2.5mm/min改为依不同试样类型及壁厚在四种测试速度中选用一种;4.增加了原理一章;本部分自实施之日起，代替GB/T8804.2-1988. 本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料和l品标准化委员会(TC48)归口。本部分由华亚芜湖塑胶有限公
2、司负责起草，福建亚通新材料科技股份有限公司参加起草。本部分主要起草人g高仅雨、周令仁、魏作友。1 范围热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯炬管材GB/T 8804.3-2003 GB/T 8804的本部分规定了聚烯炬(聚乙烯、交联聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯)热塑性塑料管材的拉伸性能的试验方法，特别是下列性质g一拉伸屈服应力;一断裂伸长率。本部分适用于各种用途的聚烯经管材。注1，管材熔焊处的性能可以通过丰文献中介绍的机械加工试样测定;注2，热塑性管材拉伸性能的试验方法总则见GB/T8804.1。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
3、的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 8804. 1-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分=试验方法总则。dtISO 6259-1,1997) GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法3 原理见GB/T8804.1第3章，适用于本部分所包括的热塑性管材。4 设备应见GB/T8804. 1第4章。5 试样5.1 试样要求5. 1. 1 通则管材壁厚小于或等于12mm规格的管材，可采用哑铃形裁刀冲裁或机械加工的方法制样。管材壁厚大于12mm的
4、管材应采用机械加工的方法制样。5. 1. 2 试样尺寸依据管材厚度的大小，在图l及表1;图2及表2;图3及表3中选择一种形状和尺寸的试样。注1，类型1的试样等同于GB/T1040-1992中的类型lB试样。较小一些的试样等同于GB/T8804. 2-2003中的类型2试样.注2，为避免试样在夹具内滑脱，建议试样端部的宽度(乌)与厚度()成下列线性关革gb，e+15(mm) 5.2 试样的$11备试样应按照GB/T8804. 1的5.2.1及下面的a)或b)的要求从所取样条的中部和l取。a) 壁厚小于或等于12mm的管材根据下列类型应采用裁刀冲裁或机械加工制样:GB/T 8804.3-2003
5、壁厚大于5mm但小于或等于12mm采用类型1; 一一壁厚小于或等于5mm采用类型2。b) 壁厚大于12mm的管材应采用类型1或类型3用机械加工方法制样。Q 图1类型1试样襄1类型1试样尺寸符号说明A 最小总长度B 端部宽度C 平行部分长度D 平行部分宽度E 大半径F 标线间距离G 夹具间距离H 壁厚A 图2类型2试样单位为毫米尺寸150 20:t0.2 60士0.510土0.260 50:t0. 5 115士0.5管材壁厚符号A B C D E F G H I ., 符号A B C D E G H I J 褒2类型2试样尺寸说明最小总长度端部宽度平行部分长度平行部分宽度小半径大半径标线间距离壁
6、厚夹具间距离壁厚A H 图3类型3试样表3类型3试样尺寸说明最小总长度端部宽度平行部分长度平行部分宽度半径标线间距离载荷销间的距离厚度孔径GB/T 8804.3-2003 单位为毫米R 寸115 25土I33士26+0.4 14士125 :1: 2 25士280 :1: 5 管材壁厚单位为毫米尺寸250 100 :1: 3 25 :1: 1 25士125土120士1165 :1: 5 管材壁厚30士5SON-伺.ggvH筒。GB/T 8804.3-2003 5.3 裁切方法裁切方法见GB/T8804.1中5.2.2.20根据管材的厚度，选择与类型1或类型2试样截面对应的裁刀(GB/T8804.
7、 1中4.的。在室温下使用裁刀，在样条的内表面均匀地一次施压冲裁试样。5.4 机械加工方法见GB/T8804. 1中5.2.2.30状态调节6 见GB/T8804.1第6章。试验速度试验速度与管材的厚度有关，见表4。如使用其他速度，则须说明此速度与规定速度之间的关系。在存有异议的情况下使用规定速度。褒4试验速度7 管材的公称壁厚en/mm试样制备方法试样类型试验速度/(mm/min)en5 裁刀裁切或机械加工类型2100 512 机械加工类型l25 en 12 机械加工类型310 试验步骤8 见GB/T8804. 1第8章。注s如果试样的伸长率达到1000%，应在它断裂前停止试验田试验结果9 见GB/T8804. 1第9章。10 试验报告见GB/T8804. 1第10章。
