1、ICS 25.220.10 A 29 中华人-+1: -、民g2 不H国国家才示2住GB/T 8923.1-2011/ISO 8501-1 :2007 代替GB/T8923 - 1988 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级Preparation of steel substrates before application of paints and related products-Visual assessment of surface cleanliness-Part 1 : Rust grades and
2、 preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings (ISO 8501-1: 2007 , IDT) 2011-12-30发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2012-10-01实施发布G/T 8923. 1-2011/ ISO 8501-1 :2007 目次皿l 范围-2 锈蚀等级-3 处理等级. 4 钢材表面目视评定程序-5 照片-附录A(资料性附录)不同磨料喷射清理所致钢材表现改变
3、的典型样板照片20附录NA(资料性附录)与涂覆涂料前钢材表面处理的国际标准相对应的国家标准目录22参考文献.24 I GB/T 8923. 1-2011/ ISO 8501-1 :2007 目。昌GB/ T 8923(涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定分为下列几部分:一一第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级;第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级;一一第3部分:焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级;一一第4部分:与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级。本部分为GB/T8923的第l部分。本部分按照GB/T1
4、. 1-2009给出的规则起草。本部分代替GB/T8923-1988(涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(巳qvISO 8501-1:1988)，与GB/ T 8923一一1988相比，主要技术变化如下:增加了不同磨料喷射清理所致钢材表现改变的典型样板照片(见第5章和附录A)。本部分使用翻译法等同采用ISO8501-1:2007(涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级。本部分做了下列编辑性修改:一一删除第1章中有关标准出版语言的注2;一一增加了资料性附录NA与涂覆涂料前钢材表面处理的国际标准相对应的国家标准目录，以
5、指导使用。本部分由中国船舶工业集团公司提出。本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会涂漆前金属表面处理及涂漆工艺分技术委员会(SAC/TC 5/ SC 6)归口。本部分起草单位:中国船舶工业综合技术经济研究院、中国船舶工业集团公司第十一研究所、山东开泰集团有限公司、广州中船黄埔造船有限公司、山东淄博大亚金属科技股份有限公司、浙江佳隆防腐工程有限公司、重庆斯普瑞涂装设备有限公司、广州中船龙穴造船有限公司。本部分主要起草人:宋艳援、傅建华、刘如伟、张来斌、李东、韩庆吉、韩超、王家德、陈熙寰、张万红、晏云、王晓民。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB/T8923-1988。mm 1 范围表
6、面。2 锈蚀等级3 处理等级3. 1 通则GB/ T 8923.1-2011/ ISO 8501-1 :2007 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级本部分规定了表示不同表面处理方法和清洁程度的若干处理等级。处理等级通过描述处理后表面外观状况的文字来定义，见3.23. 4。处理等级的典型样板照片详见第5章。每一处理等级用代表相应处理方法类型的字母Sa、St或Fl表示。字母后面的数字，表示清除氧化皮、铁锈和原有涂层的程度。照片上标有处理前原始锈蚀等级和处理等级符号，例如，BSa21/2。注1:3.23.4中使用的
7、外来杂质可能包括水溶性盐类和焊接残留物。这些污染物采用干法喷射清理、手工和GB/T 8923.1-20,11 / ISO 8501-1 : 200 7 动力工具清理或火焰清理，不可能从表面完全清除，可采用湿法喷射清理或水喷射清理。注2:若氧化皮、铁锈或涂层可用饨的铲刀刮掉，则视为附着不牢。3. 2 喷射清理，Sa对喷射清理的表面处理，用字母Sa表示。喷射清理等级描述见表10喷射清理前，应铲除全部厚锈层。可见的油、脂和污物也应清除掉。喷射清理后，应清除表面的浮灰和碎屑。注.对表面喷射清理处理方法的说明，包括喷射清理前后的处理程序，见IS08504-2 0 表1喷射清理等级在不放大的情况下观察时，
8、表面应无可见的油、脂和污物，并且没有Sa1 轻度的喷射清理附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质(见3.1中注1)。见照片BSa1 、CSa1和ID Sa1 在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且几乎|Sa2 彻底的喷射清理没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何残留污染物应附着牢固(见|3. 1中注2)。几照片BSa2、CSa2和DSa2 在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有Sa2 /, 非常彻底的喷射清理氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。见照片ASa2 /，、BSa2 /，、CSa2 /，和D Sa2
9、 / , 在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且应无Sa3 使钢材表观洁净的喷射清理氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。该表面应具有均匀的金属色泽。见照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3 3.3 手工和动力工具清理，St对手工和动力工具清理，例如刮、手工刷、机械刷和打磨等表面处理，用字母St表示。手工和动力工具清理等级描述见表2。手工和动力工具清理前，应铲除全部厚锈层。可见的油、脂和污物也应清除掉。于工和动力工具清理后，应清除表面的浮灰和碎屑。注1对于工和动力工具清理表面处理的说明，包括子工和动力工具清理前后的处理程序，见IS08504-3。注2.本部分不包括处理等级Stl，
10、因为这个等级的表面不适合于涂覆涂料。表2手工和动力工具清理等级在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有St2 彻底的手工和动力工具清理附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质(见3.1中注1)。见照片BSt2、CSt2和DSt2 St3 非常彻底的手工和动力工具清理同St2，但表面处理应彻底得多，表面应具有金属底材的光泽。见照片BSt3、CSt3和DSt3 3.4 火焰清理，FI对火焰清理表面处理，用字母Fl表示。火焰清理等级描述见表30火焰清理前，应铲除全部厚锈层。2 GB/T 8923. 1-2011/ ISO 8501-1 :200 7 火焰清理后，表面应以动力钢丝刷清
11、理。注:火焰清理包括最后的动力钢丝刷清理程序;手工钢丝刷处理的表面达不到涂覆涂料的满意要求。表3火焰清理Fl 火焰清理在不放大的情况下观察时，表面应无氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质(见3.1中注1)。任何残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的阴影)。见照片AFl、BFl、CFl和DFl 4 钢材表面目视评定程序力，将其与每一张照片(详始好章)iJj:_j一同一平面上。评定锈蚀等级时等级作为评定结果a) ) -D c) g ) h) 5 照片这些照片尺寸为1: 1而斗闯京阁。为使?曹南干照表示锈蚀等级A、B、C和D的照片有表示采用干法喷射清理、于工和动力工具清理以及火焰清理(见第3章)所达到的处理等
12、级的照片有24张，从ASa21/2到DFL采用其他方法，例如湿法喷射清理和水喷射清理，得到的处理表面在外观、颜色等方面可能与这些照片有所不同，但是，这些照片仍可用来评定其处理等级。从ASa21 /2到DSa3的14张照片，显示的是采用含有石英砂的磨料进行干法喷射清理后的钢材表面。除非在严格的控制条件状态下，许多国家是禁止在密闭的地方使用含有石英砂的磨料。因此，其他类型(和颜色)的磨料常常用于干法喷射清理。这些磨料可能使钢材表面产生不同的外观，即使在仔细清理之后仍是如此(参见附录A)。本部分没有表示ASa1 、ASa2、ASt2和ASt3的照片，因为这些处理等级是不能实现的，而且现有的照片已足以
13、表示钢材表面锈蚀等级和处理等级。3 GB/ T 8923.1-2011/ ISO 8501-1 :2007 图1锈蚀等级的典型样板照片布局和顺序a ) 喷射清理b ) 手工和动力工具清理c ) 火焰清理图2处理等级的典型样板照片布局和JII页序4 GB/ T 8923.1-20门/ISO8501-1 : 2007 A B b GB / T 8923.1-2011/ ISO 8501-1 :2007 C D 6 l、的MU町N同时囚的hOONH工。自-FON-.的NSH囚。GB/T 8923.1-2011 / ISO 8501-1 :2007 B Sa 1 B Sa 2 8 。、NHNmm闰ho
14、o Nu-FO的。国-)NIl-的NOH筒。GB/T 8923. 1-2011 / ISO 8501-1 : 2007 C Sa 1 C Sa 2 10 ?、o o N . o 、z、。H 。J阳回3 -o 队F 3 机3 00 H 、闰 。NNM白白的GB/T 8923.1-2011/ISO 8501-1 :2007 o Sa 1 DSa2 12 。因时N|lNO-、之主口HH同。m077NCOU刊。心GB/T 8923.1-2011 / ISO 8501-1 :2007 B St 2 B St 3 14 G/ T 8923.1-20 11 / ISO 850 1- 1 :2007 C St
15、2 CSt3 Mt画二ozrzw气ti!:I事l!m.1i冒二、.飞-、E-咽匾咱B.，.，-回-牛气iIJII;I气J二E句寄:抬出E-iFaU;J4飞;:ib?:j:titt.:;:Ji. -、9 飞Z6S&NIIr二飞I尸 I 一哦-飞e飞lIJOli左飞-111 工:.飞I!II!汗.才三.士;对切如挝歹气., 2 f二二飞飞.勺-二M立币与V址:王安-咱r=工r丁.-乎吨-飞I! 、与飞豆乓-仔?快悦乓飞马、-工二旷 二-俨!ilI飞毛b兰汗于m IIJIf川:卢V -寸. 卢e!I气二二113夹丰寸号E二弯J主二二二二萝i斗.忌二:二. 二二二立立-气:二.二元二知ii 二三二宁主
16、飞. 子. 二二句I二-川住旧.二几.二l.:.斗二二三.7厅.4飞、W4 -严 -三年一气、川-tf ! , :r飞飞-二、-，-，1.J大国、严也、. 、龟-血气户二二,:.- :., 二:大?甲挠. 以正主J江画15 GB/ T 8923. 1-20 11 / ISO 8501- 1 :2007 DSt2 D St3 16 GB/ T 8923.1-2011 / IS0 8501 - 1 :2007 AFl B Fl 17 G/T 8923.1-2011/ISO 8501-1 :2007 CFl DFl 18 GB/T 8923. 1-2011 /ISO 8501-1 : 2007 19
17、 G /T 8923. 1-2011 /ISO 8501 - 1 :200 7 附录A(资料性附录)不同磨料颐射清理所致钢材表现改变的典型样板照片A.1 通则本部分提供了-系列钢材表面锈蚀等级和处理等级的文字说明和典型样板照片。从ASa21 /2到D Sa3的14张典型样板照片，显示的是用含有石英砂的磨料进行干法喷射清理后的钢材表面。本附录是基于采用多种不同磨料进行的喷射清理。有些磨料残留嵌在喷射清理表面，其颜色影响了表面外观。通常，使用诸如铜精炼渣和煤炉渣等暗色磨料，将形成一个整体上比使用石英砂更暗、更无光泽的外观。一些硬质的金属磨料，虽然其自身颜色不黑，但由于喷射清理表面上的深边凹坑，也将
18、形成一个较暗的外观。另外，许多国家已对石英砂磨料的使用规定了若干禁止法规，本部分使用石英砂磨料提供的典型样板照片不应认为是对其使用的普遍认可。本附录提供了锈蚀等级C、采用六种普遍使用的不同(金属和非金属)磨料进行喷射清理到处理等级Sa3的低碳钢典型样板照片。为了比较，还包括一个原始钢材表面(即处理前的表面)的典型样板照片。A. 2 钢材表面目视评定程序处理等级的评定和评定结果的记录按第4章的规定。若要评定的表面外观与最相近的照片不同，则应使用本附录提供的样板描述和本部分最后提供的照片，作为对可能由处理表面的磨料引起的颜色深度和明暗变化的指导。本附录中的样本插图符合处理等级Sa3(见表1)的文字
19、描述。在所有情况下，应按表l给出的处理等级的文字描述进行评定。A. 3 典型照片本部分最后给出了六张典型样板照片。这些照片尺寸为1: 1而非放大的。这些照片是对符合表l规定的锈蚀等级C、处理等级Sa3的低碳钢，采用六种普遍使用的不同磨料进行喷射清理处理后的典型样板照片。为了目视比较，还包括-张原始钢材表面照片。图A.1按顺序给出了这些典型的样板照片。选择一种可获得IS08503-2规定的中表面粗糙度的磨料，将一块低碳钢板遮蔽成若干条带材，然后喷射清理暴露的锈蚀等级C表面，用不同磨料对每一钢带处理到处理等级Sa3。喷射清理其他钢带时，要注意保护前面己处理好的钢带。为避免刚处理过的表面损坏，喷射清
20、理后，立即对钢板照相，获取照片。照片说明:当相同的基底采用不同的磨料喷射清理到相同的处理等级时，获得不同的表面外观，包括颜色。照片显示了在上述条件下每一种磨料获得的典型表面外观，但应注意，实际上可能会有偏差。使用的高碳铸钢丸是按IS011124-3规定的等级为S100的磨料。冷硬铸铁砂磨料符合IS0111 24-2 中的G070等级。两种钢砂磨料符合IS011124-3中的G070等级。这些磨料按IS011125-3规定方法测定的硬度标在照片相应的位置上。铜精炼、渣和煤炉渣磨料分别符合IS011126-3和IS011126-4的规定。原始低碳钢板锈蚀等级c高碳铸钢丸等级S 100 等级G070
21、 铜精炼渣GB/ T 8923.1-2011 / ISO 8501-1 :2007 图A.1本部分后续所附的典型样板照片的布局和顺序21 GB/T 8923.1-20门/ISO8501-1 :2007 附录NA(资料性附录)与涂覆涂料前钢材表面处理的国际标准相对应的国家标准目录 l J GB/ T 8923. 2- 2008 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级CISO8501-2:1994 ,IDT) 2J GB/ T 18570. 2- 2009 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第2部分:清理过的表面上氯化物的实验室测
22、定CISO8502-2 : 2005 , IDT) 3J GB/ T 18570. 3- 2005 涂覆涂料前钢材表面处理飞表面清洁度的评定试验第3部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)CISO 8502-3 : 1992 , IDT) 4J GB/ T 18 570. 4- 2001 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第4部分:涂覆涂料前凝露可能性的评定导则CeqvIS0 8502-4 : 1993) 5J GB/ T 18570. 5- 2005 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第5部分:涂覆涂料前钢材表面的氯化物测定(离子探测管法)CISO 8502 -5 :
23、 1998 , IDT) 6J GB/ T 18 570. 6- 2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第6部分:可溶性杂质的取样Bresle法CISO8502-6 : 2006 , IDT) 7J GB/ T 18 570 . 8- 2005 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第8部分:湿气的现场折射测定法CISO8502-8 : 200 1, IDT) 8J GB/ T 18570. 9- 2005 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法CISO8502-9 : 1998 , IDT) 9J GB/ T 18570. 10 20
24、05 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第10部分:水悔性氧化物的现场滴定测定法CISO8502 -10 :1 999 , IDT) 10J GB/ T 18570. 11-2008 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第11部分:水溶性铁离子的现场滴定测定法CIS0 8502-11 : 2006 , IDT) l1J GB/ T 18570. 12-2008 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第12部分:水溶性铁离子的现场滴定测定法CISO8502-1 2 : 2003 , IDT) 12J GB/ T 13288. 1- 2008 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢
25、材表面粗糙度特性第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的IS0表面粗糙度比较样块的技术要求和定义CIS O 8503-1 :1 988 , IDT) 13J GB/ T 13288. 2 2011 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分:磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法CISO8503-2 : 1988 , IDT) 14 J GB/ T 13288.3一2009涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第3部分:IS0表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法显微镜调焦法CIS0 8503-3 : 1988 , IDT) 15 J
26、GB/ T 13288. 5- 2009 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第5部分:表面粗糙度的测定方法复制带法CISO8503-5: 2003 , IDT) 16J GB/ T 18839. 2-2002 涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理(巳qvIS0 8504-2 : 2000) 17J GB/ T 18839. 3- 2002 涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法手工和动力工具清理C eqv IS0 8504-3 : 1993) 18J GB/ T 18838.3二2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第3部分:高碳铸钢丸和砂CISO1
27、11 24-3 : 199 3 , IDT) GB/T 8923.1一2011/ISO8501 - 1 :2007 19J GB/ T 198 16. 3- 20 05 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第3部分:硬度的测定CISO11 125 -3 :1 993 ,IDT ) 20J GB/ T 17 850. 3- 19 99 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求第3部分:铜精炼渣CeqvISO 111 26 -3 : 1993) 23 GB/T 8923.1-2011/ISO 8501-1 :2007 参考文献 l J ISO 8501-2 Prepara
28、tion of steel substrates before application of paints and related products Visual assessment of surface cleanliness- Part 2 : Preparation grades of previously coated steel substrates after localized removal of previous coatings 2J ISO 8502(all parts) Preparation of steel s ubstrates before appli cat
29、ion of paints and related products- Tests for the assessment of surface cleanliness 3J ISO 8503(all parts) Preparation世i旦旦Lsubstratesbefore application of paints and related 24 khOON ,. 。由Cm同ON-的NH目。中华人民共和国国家标准涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/ T 8923. 1-2011/ ISO 8501-1: 2007 长中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(00013)北京市西城区三里河北街16号000045) 网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销奇峰开本880X12301/ 16 印张2字数51千字2013年1月第一版2013年3月第二次印刷奇峰书号:155066. 1-45691 定价36.00元G 8923.1-2011 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107
