1、ICS 5908040Y 47 雪亘中华人民共和国国家标准GBT 8948-2008代替GBT 8948-19942008-08-19发布聚氯乙烯人造革2009050 1实施宰瞀鬻鬻瓣警辫赞星发布中国国家标准化管理委员会“月U 胃GBT 8948-2008本标准代替GBT 8948-1994(聚氯乙烯人造革。本标准与GBT 8948 1994相比主要变化如下：本标准增加按涂层是否发泡进行分类：发泡革和不发泡革。本标准重新调整412指标，按厚度不同确定不同指标。本标准要求中的414、42、43指标不分等级，统一采用原标准的一等品指标。本标准根据物理力学性能对产品的重要程度分为通用物理力学性能(4
2、3)和协商物理力学性能(44)。把原标准中的耐折牢度、粘着性、低温耐折牢度、耐揉搓性和耐顶破强度列入协商物理力学性能，增加耐光性、硫化性两项指标。本标准在试验方法中增加耐光性、硫化性的试验方法，同时把低温耐折牢度、耐揉搓性和耐顶破强度的试验方法由附录改为正文。老化性试验温度不分等级，统一采用原标准的一等品指标。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准由佛山塑料集团股份有限公司双龙分公司起草，无锡双象超纤材料股份有限公司参与起草。本标准主要起草人：吴静华、高翩、曾秀明、张庆荣、赵梅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 89481988，GBT 894
3、81994。聚氯乙烯人造革GBT 8948-20081范围本标准规定了聚氯乙烯人造革的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以平纹布或斜纹布为底基，在聚氯乙烯树脂中加入增塑剂和其他添加剂经压延或涂覆等方法而制成的聚氯乙烯人造革。本标准不适用于针织布基聚氯乙烯人造革。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 250 2008纺织品
4、 色牢度试验评定变色用灰色样卡GBT 104032006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GBT 15392007纸板耐破度的测定GBT 28281 2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GBT 29181998塑料试样状态调节和试验的标准环境GBT 3920 2008纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度GB 7565 1987纺织品色牢度试验棉和粘纤标准贴衬织物规格GBT 8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法HGT 2-162 1965 塑料薄膜低温伸长试验方法QBT 2714 2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定QBT 2727
5、-2005皮革色牢度试验耐光色牢度：氙弧3分类31 产品按布基纺织方法分类见表1。表1产品分类方法类 别 布基品种A 平纹布B 斜纹布32按涂层是否发泡分为发泡革和不发泡革。4要求41规格411宽度及极限偏差应符合表2规定。表2宽度极限偏差 单位为毫米宽 度 极限偏差1 000 土201 000 士25GBT 8948-2008412厚度及极限偏差应符合表3规定。表3厚度极限偏差 单位为毫米类 别 厚 度 极限偏差o701oo o10发泡革110160 士o15Ao35o65 土o05不发泡革O70120 土O10o701oo 土o10发泡革110160 土o15Bo70o90 土o10不发泡
6、革1oo120 土o15注：厚度不在上述范围时，厚度极限偏差由供需双方协商确定。413每卷长度的极限负偏差为01 In。414每卷段数和最小段长应符合表4规定。表4段数和最小段长指 标每卷长度m每卷段数 最小段长m30 2430 3注：一段以上，每增加一段应增加01 131。42外观外观应符合表5的规定。表5外观项 目 指 标花纹及色差 花纹清晰、深浅一致、无色差每边宽度1 cm，长度40 cm。20 m或20 m以下一卷的不多于1处，20 m至边陷30 m(不含20 m)一卷的不多于2处，30 m以上(不含30 m)一卷的不多于3处料块、焦巴、杂质 不应存在气泡 不应存在长度50 crfl，
7、20m或20m以下一卷的不多于1处，20m至30 m(不含20 m)一道痕卷的不多于2处，30 133以上(不含30 m)一卷的不多于3处25 c,rfl2以下，20m或20m以下一卷的不多于2处，20111至30m(不含20 m)一油渍、污渍和色渍 卷的不多于3处，30 m以上(不含30m)一卷的不多于4处布折 不应存在布基透油 不应存在底基破裂 不应存在注：以上缺陷，每出现一处应加o1 m。243物理力学性能431通用物理力学性能通用物理力学性能应符合表6规定。表6通用物理力学性能GBT 8948-2008指 标项 目A类 B类经向 200 400拉伸负荷N纬向 150 300经向 4 8
8、断裂伸长率纬向 10 13经向 12 20撕裂负荷N纬向 12 20剥离负荷N 15 18表面颜色牢度级 4耐寒性 表面不裂老化性 表面不裂432协商物理力学性能协商物理力学性能指由供需双方协商确定的物理力学性能项目。协商物理力学性能应符合表7规定。表7协商物理力学性能指 标项 目A类 B类耐顶破强度MPa I0 I2耐折牢度 3万次表面不裂低温耐折牢度 3万次表面不裂耐揉搓性 表面无裂纹、损伤或布基与涂层分离等现象耐光性缓 4硫化性级 4粘着性 表面无异状5试验方法51试样制备从产品上沿经向裁取1 nl以上作为样品。样品纬向两端各除去宽50 mm后进行试样制备，试样的裁取数量及尺寸按表8和图
9、1规定进行。GBT 8948-20084门nI_J I_J田口口口门门1一I一口口口口厂I_J口口匠熊A。、凡拉伸负荷及断裂伸长率试样；Bl、岛撕裂负荷试样；c剥离负荷试样；D一一表面颜色牢度试样；E粘着性试样；F耐寒性试样；e一老化性试样；H，、H。耐揉搓性试验试样；I。、L耐折牢度及低温耐折牢度试样L耐顶破强度试样；M耐光性试样；N硫化性试样。纬向图1试样制备图nU日习口门表8试样尺寸及数量GBT 8948-2008试样大小 数量序号 试样名称 记号(长宽)mm 块经向 Al 200x 30 31 拉伸负荷及断裂伸长率纬向 Az 200X 30 3经向 Bl 15030 32 撕裂负荷纬向
10、 B2 15030 33 剥离负荷 经向 C 15030 34 表面颜色牢度 经向 D 220x 60 25 粘着性 经向 E 9060 26 耐寒性 经向 F 6020 37 老化性 经向 G 20050 3经向 Hl 12030 28 耐揉搓性纬向 H2 12030 2耐折牢度及低温耐折 经向 Il 70x 45 69牢度 纬向 12 7045 610 耐顶破强度 L 100100 311 耐光性 M 7050 312 硫化性 N 9060 152试样状态调节和试验的标准环境按GBT 2918 1998规定的温度(232)、相对湿度(50土10)标准环境和正常偏差范围进行，试样状态调节时间
11、不少于4 h，并在此条件下进行试验。53宽度用精度为1 mm的钢卷尺或仪表沿长度方向任意测量3处，结果取最小值，精确至1 mm。54厚度541仪器百分表测厚仪，应符合下列规定：a)测力：08 N15 N；b)测头直径：7 mm10 mm；c)分度值：001 mm。542试验步骤用百分表测厚仪沿产品宽度方向左、中、右3点测量，测量结果以算术平均值表示，精确至001 mill。55长度用合适的量具或仪表测量，结果精确至1 cnl。56外观在自然光线下目测和用相应的量具测量。5GBT 8948-200857拉伸负荷及断裂伸长率按GBT 10403 2006的规定进行。采用2型试样，试样标线间距为10
12、0 mm，拉伸速度为200 mmmin。58撕裂负荷在试样宽度的中心线处沿平行于长度方向切开75 mm，将切开的两端成相反方向夹在符合57规定的拉伸试验机夹具上，以200 ramrain速度进行试验，记录试样最大撕裂负荷，试验结果以经、纬向各3块试样的算术平均值表示，精确至01 N。59剥离负荷按GBT 8088-1988的规定进行。510表面颜色牢度按GBT 3920-2008的规定进行，其中摩擦用标准贴衬织物应符合GBT 75651987的规定。试验结果按GBT 250-2008的规定进行评定。5”耐寒性按HGT 2-162 1965规定进行，试验温度为(一io1)。以最差的试验数据作为试
13、验结果。512老化性5121仪器热老化试验箱：带转动试样架和鼓风装置。5122试验步骤将试样悬挂在温度为(100士2)的热老化试验箱中，在试样架转动和鼓风条件下保持24 h后取出，在室温下冷却05 h以上，然后从每个试样上裁取长60 mm，宽20 mm的试样1块，在温度为(-5：k1)的低温液中保持5 min，按HGT 2-162 1965规定进行试验。以最差的试验数据作为试验结果。513耐顶破强度5131试验仪器缪伦式破裂强度试验机，应符合GBT 1539 2007的规定。5132试验步骤将试样涂层面朝下，用环形夹具夹紧，缓慢加压至试样被顶破为止。耐顶破强度用试样被顶破时的压力表示，试验结果
14、取3块试样的算术平均值，精确至01 MPa。514耐折牢度按QBT 2714 2005的规定进行。515低温耐折牢度5151试验仪器低温耐折牢度试验机，应符合QBT 27142005的规定。5152试验步骤以试样长度的中心线为准，涂层向内对折，将对折试样的一端放人仪器的上夹内，使顶端与螺丝接触，折线与夹的底边平齐。再将试样的另一端布基向内对折，并插入下夹内。然后调整箱内温度为(-10：t=2)C，当计数器达到3万次时，停止试验。观察受折部分的变化情况，以最差的试验数据作为试验结果。516耐揉搓性5161试验仪器斯科特型揉搓试验机。6GBT 8948-20085162试验步骤将同一方向的2块试样
15、布面相互重合，然后装入夹具间隔为30 mm的揉搓试验机夹具中。逐步缩小夹具的距离，使2块试样的布面轻轻接触后施加载荷，间距缩小到载荷为98 N为止。在频率为120次rain，行程为50 ram的条件下，往复1 000次，观察人造革表面有无裂纹、损伤或布基与涂层分离等现象。如果有1块试样有上述现象，则判该试样的耐揉搓性不合格。517耐光性按QBT 2727-2005的规定进行。曝晒方法采用方法3，以3个试样中变褪色程度最严重的作为最终的变褪色等级予以记录。518硫化性把试样浸在一直通有硫化氢气体的硫化氢饱和水溶液中5 min，然后取出试样，并立即用水冲洗干净，按GBT 250 2008的规定判定
16、试样的变色等级。519粘着性5191仪器带鼓风装置的恒温烘箱。5192试验步骤将2块试样的聚氯乙烯涂层面相互贴合在一起，用2块长、宽约60 mm的平滑玻璃使之与试样的宽度对齐，然后把试样夹在2块玻璃之间。再用底面长、宽各60 mm，载荷为30 N的重物压在玻璃板上，一同放置在(70士2)的恒温烘箱内，24 h后取出，除去重物，在室温下冷却1 h。然后慢慢地将2块试样剥开，观察膜面有无损伤等异状产生。6检验规则61检验分类、项目611出厂检验出厂检验项目为要求中41、42、431的项目。612型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品的定型鉴定或老产品的转厂生产时；b)正式生产后，如结
17、构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；c)正常生产三个月以上时；d) 因故停产三个月以上，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。型式检验的项目为本标准规定的全部项目。62出厂检验621组批与抽样6211组批人造革应按批验收，同一布基、同一颜色、同一花纹、同一规格的产品为一批，每一批数量不超过15 000m。6212抽样规格及外观的检验采用GBT 282812003中规定的一般检查水平、接收质量限AQL为65的二次抽样方案，其批量、样本及判定数组见表9。7GBT 8948-2008物理力学性能为每交付批随机抽取一卷进行
18、检验。表9出厂检验抽样方案AQL=65批量样本 样本大小 累计样本大小卷 接收数Ac 拒收数Re第一 5 5 0 21625第二 5 10 1 2第一 5 5 O 22650第二 5 10 1 2第一 8 8 O 35190第二 8 16 3 4第一 13 13 1 391150第二 13 26 4 5第一 20 20 2 5151280第二 20 40 6 7第一 32 32 3 628l500第二 32 64 9 10第一 50 50 5 95011 200第二 50 100 12 13622判定规则6221合格项的判定规格、外观样本单位的判定，分别按41和42的规定进行。样本单位的检验结
19、果若符合表9规定，则判规格、外观合格。物理力学性能检验结果中若有不合格项，应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果若全部合格，则判物理力学性能合格。6222合格批的判定检验结果若全部项目合格，则判该批产品合格。若有不合格项，则判该批产品为不合格。63型式检验631抽样从出厂检验合格的产品中任意抽取一卷用于外观及规格的检验，取1 m用于物理力学性能检验。632判定规则规格、外观按41和42的规定进行。若不合格，应在原产品中重新任取3卷，进行复验，复验结果全部合格，则判规格、外观合格。物理力学性能检验结果中若有任一项不合格，应在原产品中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果若全部合
20、格，则判物理力学性能合格。检验结果全部项目合格，判该次型式检验合格。7标志、包装、运输、贮存71标志每卷产品应附有合格证，并具有以下标志：a)制造厂名称及地址；8GBT 8948-2008b)产品名称；c)产品类别；d)产品规格(厚度、宽度、长度、颜色、花纹等)；e)生产日期及生产批号；f)商标；g) 执行的产品标准编号；h)检验员代号。72包装产品应涂层向内，用卷芯卷成整齐圆卷，用塑料薄膜或纸包装。也可由供需双方商定。73运输产品运输时应防止碰撞或接触锐利的物体，轻装轻卸、不能重压，切勿日晒雨淋，保持包装完整。74贮存产品应贮存在清洁、干燥、通风、温度适宜的库房内，避免阳光照射，距热源不小于1 in，堆放合理。产品贮存期为自生产之日起18个月。
