1、ICS 2906020K 13 唇雪中华人民共和国国家标准GBT 9327-2008代替GBT 932711988，GBT 93272 1988等额定电压35 kV(Um=405 kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具 试验方法和要求Compression and mechanical connectors for power cables for ratedvoltages up to 35 kV(U。=405 kV)一Test methods and requirements2008-12-31发布(IEC 61238 1：2003，MOD)20091101实施牛瞀徽鬻瓣警矬瞥星
2、发布中国国家标准化管理委员会及19GBT 9327-2008前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4符号-5概述-6电气试验7机械试验8试验报告附录A(规范性附录)附录B(规范性附录)附录C(资料性附录)附录D(资料性附录)附录E(规范性附录)附录F(资料性附录)附录G(资料性附录)附录H(资料性附录)参考文献目 次均流器及制作测量方法提高测量精确度的建议确定短路电流值一计算方法计算方法的解释温度变化曲线图的解释关于电气连接金具评估试验结果统计方法的解释I，00488”船弘弘驰前 言GBT 9327-2008本标准修改采用1EC 61238一l：2003(额定电压30 kV(u。一36 kV)
3、电力电缆用压接和机械连接金具第1部分：试验方法和要求(第2版，英文版)。本标准根据IEC 612381：2003重新起草，其章条编号和IEC 612381：2003完全一致。在采用IEC 612381：2003时，本标准作了一些修改。有关技术性差异已编入正文并在它们所涉及的条款的空白处用垂直单线标识。主要技术性差异和解释如下：考虑到我国电网国情，本标准将电压适用范围延伸到了35 kV(u。一405 kV)。为便于使用，本标准作了下列编辑性修改：用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；一删除IEC 612381：2003的引言。本标准代替GBT 93271 1988(电缆导体压缩和机械连接接头试
4、验方法总则、GBT 932721988(电缆导体压缩和机械连接接头试验方法直流电阻试验方法、GBT 93273-1988(电缆导体压缩和机械连接接头试验方法短路试验方法、GBT 93274 1988电缆导体压缩和机械连接接头试验方法 热循环试验方法和GBT 93275 1988(电缆导体压缩和机械连接接头试验方法 抗拉强度试验方法。本标准与GBT 9327 1988相比，主要变化如下：接头种类由A、B、c三类减为A、B两类(GBT 93274 1988的附录B，本版第l章)；一-_热循环次数由250次、600次、1 ooo次统一规定为l ooo次(GBT 93274 1988的表3，本版633
5、)；一短路试验由3次增加到6次(GBT 93274 1988的表3，本版634、表2)；电气试验中取消了初始电阻比率要求；初始离散度和平均离散度要求由015(压接式)、03(机械)统一规定为03(GBT 932711988的表A1和表A3，本版表2)；一机械性能由抗拉强度试验改为拉力试验(GBT 93271 1988的表A4，本版表3)；增加了关于提高测量精确度的建议(本版的附录c)；增加了短路电流的测量(本版的附录D)；增加了计算方法(本版的附录E)；一增加了计算方法的解释(本版的附录F)；增加了温度变化曲线图的解释(本版的附录G)；一增加了关于电气连接金具评估试验结果统计方法的解释(本版的
6、附录H)；增加了IEC 612381的参考文献(本版的参考文献)；取消了1988版分5个部分的编排方式。本标准的附录A、附录B和附录E为规范性附录；附录C、附录D、附录F、附录G和附录H为资料性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委员会(sAcTc 213)归口。本标准起草单位：上海电缆研究所、永固集团股份有限公司。本标准主要起草人：顾荣荣、葛光明、郑革、郑晓权、陈钧法、张智勇、马瞻。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 932711988，GBT 932721988，GBT 932731988，GBT 93274一1988，GBT 932751988。额
7、定电压35 kV(U。=405 kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求GBT 9327-20081范围本标准适用于额定电压35 kV(U。一405 kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具，例如适用于直埋电缆或安装在建筑物内的电缆。这些电缆为：a)符合GBT 3956-2008标准的导体，铜芯导体截面积为10 mm2以上，铝芯导体截面积为1 6 mm2以上。b) 导体的最高连续运行温度不超过90。本标准不适用于架空导体上的连接金具，该连接金具有特殊机械要求，需专门设计。本标准也不适用于具有滑动连接的可分离连接金具或多芯连接金具(即滑环连接金具)。虽然无法准确地确
8、定所有应用的使用条件，但还是可以将连接金具分成两大类：A类：A类连接金具适用于能承受相对较长时间和较大强度的短路电流作用的配电或工业网络。因此，A类连接金具可在大多数环境下使用。B类：B类连接金具适用于装有保护装置(例如快熔保险装置)且能将过载负荷或短路电流迅速排除的网络。根据连接金具应用的不同，连接金具进行下列试验：A类：热循环和短路试验。B类：仅做热循环试验。本标准的目的是确定适用于电力电缆铜或铝导体用压接式或机械式连接金具型式试验的方法和要求。以前，对该类产品的认可是依据使用性能达到国家标准或规范的基础上进行的。本标准的出版并不否定已有的认可。然而，根据早期标准或规范认可产品不能声明符合
9、本标准，除非这些产品经过特别的试验。产品获得认可后，无须重新进行试验，除非连接金具的材料、设计或生产流程发生了变化，且这些变化可能会影响到连接金具的特性。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 290010一2001 电工术语 电缆(idt IEC 60050(461)：1984)GBT 3956 2008 电缆的导体(IEC 00228：2004，IDT)G
10、BT 21223-2007老化试验数据统计分析导则 建立在正态分布的试验结果的平均值基础上的方法(IEC 604931：1974，IDT)3术语和定义OBT 290010 2001确立的以及下列术语和定义适用于本标准。1GBT 9327-200831导体连接金具connector(of cable)将导体与某个设备的端子或将两根或两根以上的导体连接起来的一个金属装置。32直通连接金具through connector用来连接两根导体以延续其长度用的连接金具。33分支连接金具branch connector连接分支导体与主干线导体用的连接金具。34接线端子 (terminal)lug连接电缆导体
11、与其他电气设备用的连接金具。35接线端子连接板palm(of terminal lug)接线端子中用来连接电气设备部分。36接线端子、连接金具的圆管barrel(of terminal lug，of connector，etc)被连接导体插入接线端子、连接金具的一部分。3 7基准导体reference conductor在试验回路中用来确定基准温度和基准电阻的一段无接头的裸导体或剥去绝缘层的导体。38均流器equalizer在试验回路中能使绞舍导体每根导体间电流分布均匀又能用作电势测量点的接头或扎线。39压接式连接compression jointing通过使用专用工具将连接金具与导体可靠连接
12、的一种方法。该方法能够使连接金具与导体产生永久变形。310机械式连接mechanical jointing借助于螺钉或螺栓或其他方式使连接金具与导体可靠连接的一种方法。311中值连接金具median connector在试验回路第一次热循环中，所记录的6个连接金具的温度中第三个较高温度的连接金具即为中值连接金具。312绝缘穿刺连接器insulation piercing connector(IPC)通过金属齿穿透电缆线芯绝缘与导体电气接触的连接器。4符号A导体的标称截面积；D连接金具电阻比率变化量；卜一在电阻测量过程中，通过连接金具的直流电流ZI。，等值短路电流有效值；Jw维持基准导体平衡温度
13、的交流电流；I，在电阻测量过程中通过基准导体的直流电流；连接金具的电阻比率：连接金具的电阻与等效长度基准导体的电阻的比率z。，“，z，分别表示连接金具两端与测量点之间的导体长度；f，测量点之间的基准导体长度；fl加热时间；。连接金具和基准导体冷却到不大于35所需的时间；u当电流n臣过时，测量点之间的电位差；u，当电流I，流通时，基准导体上两个测量点之间的电位差；a在20时，电阻的温度系数；步一一连接金具电阻比率在试验周期内的平均离散度；d连接金具电阻比率的初始离散度；A电阻比率比值：连接金具电阻比率对其初始电阻比率的变化量；口连接金具的温度；整个试验期间被记录下来的连接金具最高温度；靠第一个热
14、循环中所确定的基准导体的温度；目。r在测得。的同时测得的基准导体温度。注；下标可用于标识连接金具的序号值，见附录F。5概述GBT 9327-200851导体在试验报告中应包括下列信息：导体的材料；一一标称截面积、尺寸和形状。建议给出实际截面积；一一导体的类型，即实心或绞合。如果是绞合导体，则应将所知的或者可以通过检测确认的所有导体的具体结构信息反映在报告里面，如：紧压型；非紧压型；柔性等级(第5种和第6种，按GBT 39562008)；绞合的数量和排列；如适用的话，镀层类型；如适用的话，浸渍类型、阻水等；近似的硬度指标，如退火、半硬、硬；对于绝缘穿刺连接器，绝缘的材料和厚度。52连接金具和工具
15、在试验报告中应包括下列信息：所使用的组装工艺；工具、模具及必要的配件；一一螺栓、螺母、垫圈、扭矩等；如适用的话，接触表面的处理；连接金具的类型、识别编码以及其他任何标识；对于绝缘穿刺连接器，绝缘的类型和运行温度。3GBT 9327-200853认可范围总的来说，对同一个类型连接金具导体组合所做的试验，只能适用于该类型的连接金具。然而，为了限制试验次数，允许下列情况：同时适用于圆形绞合导体和整圆扇形绞合导体的连接金具，如果通过了圆形紧压导体上的试验，则同时认可这两种类型的导体；一一覆盖一定导体截面积范围的连接金具，如果通过了最小和最大导体截面积上的试验，则认可该截面积范围(见注2)；如果直通连接
16、金具可连接两个不同截面积、形状或材料的导体，且制造工艺技术及连接金具圆管部分已分别在每个截面积上试验通过，则无需附加试验。如果未经试验，对双金属的直通连接金具需进行附加试验。附加试验中，两种导体中温度较高的导体作为基准导体；如果生产商能够明确地证明，其一个系列连接金具都是根据通用的和相关的设计标准进行设计，那么只要通过该系列中最大、最小以及两个中等大小的连接金具试验，则认可该系列。示例1：如果一个系列的连接金具只有5种规格，那么仅需对最大和最小规格以及代表性中等规格的连接金具进行试验。示侧2：如果一个系列的连接金具只有不多于4种规格，那么仅需对最大和最小规格的连接金具进行试验。对于宽范围连接金
17、具，应对适用于最大和最小截面积导体的连接金具试验。一PVc绝缘的绝缘穿刺连接器通过了在较低温度下进行的热循环和短路试验，则仅认可绝缘是PVC的该种连接金具。通过于式导体上的连接金具试验，则认可该连接金具可用于同种类型浸渍纸绝缘电缆导体。如果连接金具的设计为一端或两端适用一定截面积范围，且不同截面积采用通用的压紧或压接连接，则依据第7章的规定，应在最大和最小截面积的导体上进行机械试验。注1：相关的设计标准包括：接头压接处理；接触螺丝或压接件的数量；接触螺丝或压接件每单位面积的挤压力；连接金具材料用量与导体的材料用量的比值。注2：不同阻水类型能够影响连接金具的性能。6电气试验61安装在试验回路中，
18、具有同一截面积的所有导体应该使用相同的连续的线芯。对每个系列的试验来说，根据生产商的安装说明书在裸导体或在已剥去绝缘的导体上安装6个连接金具，与基准导体一起构成试验回路。对于绞合导体，在不同绞合单线上测量点之间电位会使电阻测量产生误差。因此应使用均流器(见附录A)来解决这个问题，确保基准导体和连接金具均流器测量点之间的电流分布均匀。如果试验绝缘穿刺连接器，则绝缘穿刺连接器内的导体应绝缘，且连接器外至少保留导体绝缘100 mm。试验回路还应包含有绝缘的基准导体。如果绝缘穿刺连接器是根据B类进行试验的，那么无需使用裸基准导体。安装试验回路的区域内应空气静止，其周围的环境温度应为1530。在绝缘穿刺
19、连接器的组装过程中，环境温度应为(23士3)。如果是实心导体，电位测量点应尽可能地靠近连接金具，以便能够使z。和“接近零。试验回路可为任意形状放置，其布置不应受地板、墙面以及屋顶的影响。试验回路应易于拆开，以便于进行短路试验(仅对A类连接金具)。从温度测量的角度考虑，连接dGBT 9327-2008拆开工艺不应影响测量。试验过程中，连接金具的螺栓或螺丝不允许重新拧紧。611直通连接金具和接线端子试验回路如图l，图中注明了所用的尺寸。如果要试验接线端子，可按照生产商的要求，用螺栓将接线端子连接板与连接排连接在一起。连接排的尺寸、厚度以及材质应与接线端子的连接板相同。为获得63规定的温度，可能需要
20、调整连接排的热特性，如果不用连接排，也可以将接线端子连接板相互连接，然后对接线端子进行试验。有争议时，应使用连接排的方法。对于要求评估包括螺栓连接的接线端子连接板性能的试验，连接排端部所用材料、尺寸及表面镀层应与接线端子的连接板一致。61，2分支连接金具当分支连接金具的分支导体截面积与主导体的截面积相等或接近时，主导体和分支导体之间可视为直通连接金具，采用直通连接金具的试验方法。对于其他情况，试验回路如图2所示。如果出于连接金具类型的原因而要将主导体切断，那么作为直通连接金具的那部分连接金具也应进行试验。62测量621电阻测量在整个试验过程中，需在不同阶段对电阻进行测量，见63规定。电阻的测量
21、需在稳定的温度条件下进行，包括试验回路温度和试验场地的温度。环境温度应为1530。测量电阻推荐的方法为：在不升高温度的情况下，连接金具和基准导体上通以直流电流(热循环电流的10)，然后测量规定电位点之间的电位差。电位差和直流电流的比值即为相应点之间的电阻。注：为了提高电阻测量的精度，建议在整个试验过程中使用同样的直流电流。根据图2安装的分支导体中，应在测量电位差的金具部分通以全部测量电流。因此在安装过程中，应该提供开关或断开点。热电势会影响低电阻的测量准确性(约为t0 pCz)。如果对测量到的电阻有疑问，可进行两次电阻测量，第一次数据读取后，让测量电流反向，然后进行第二次读取。两次读取的数据的
22、平均值就是实际电阻。电位点的位置见图3和附录B。此外，需对图3和附录B中所示的各种长度进行测量，确保获得真实的连接金具电阻。进行电阻测量时，应记录连接金具和基准导体的温度。为了能够直接比较，将电阻值修正至20时的电阻。同时也在附录B中提供了关于所推荐方法的相关信息。在热循环试验过程中，应该在这些位置进行温度测量。电阻间接读取时要求：电压测量的精度应不低于05或10 pV，取精度较高值；电流测量的精度应不低于土o5或01 A，取精度较高值。电阻直接读取时要求：当计量仪器根据认证的标准电阻进行校准后，电阻测量的精度应不低于1或：1：-05 pn，取精度较高值。622温度测量在整个试验中，需在不同阶
23、段对温度进行测量，见63规定。在图3中所指定的位置对连接金具和基准导体的温度进行测量。推荐采用热电偶的温度测量方法。温度读数精确为士2 K。63热循环试验应用交流电进行热循环试验。5GBT 9327-2008631第一次热循环第一次热循环的目的是确定基准导体的温度。该温度会在后续循环中使用；而且还可以确认中值连接金具。a) 非绝缘穿刺连接器的直通连接金具和接线端子电流通过试验回路，将基准导体升温到120且处于稳定状态。稳定状态是指基准导体和连接金具在15 min内，其温度变化不超过土2 K。如果中值连接金具的温度(见311)大于或等于100，那么在其后续热循环中，基准导体的温度将取为120。如
24、果中值连接金具温度小于100，那么应增加回路电流，直到中值连接金具温度达到100的平衡状态，其前提是基准导体的温度不超过140。当基准导体的温度达到了140时，如果中值连接金具的温度仍然没有到达1 0。，那么在该温度状态下进行试验。测量得到的基准导体温度靠可以用在后续的热循环中(120OR140)。处于平衡温度的电流r。应记录在试验报告中。注1：如果接线端子试验使用连接排，那么应测量连接排(与接线端子连接板相连)中点的温度。该温度应该等于基准导体的温度艮，误差为土5 K。b)非绝缘穿刺连接器的分支连接金具如果需用到图2所示的电路，让电流通过试验回路，将主基准导体和三根分支基准导体的温度提高到1
25、20的平衡状态。为了能够达到这个温度，应该通过电流注入或阻抗控制方法对三根分支导体中的电流进行调整。如果中值连接金具的温度(见311)不低于100，那么后续热循环中，基准导体的温度为120。如果中值连接金具温度小于100，那么应增加回路中的电流，直到中值连接金具的温度达到100的平衡状态，其前提是基准导体的温度不得超过140。有必要在该阶段以及在整个试验过程中的所有区间内，调整单个分支导体内的电流，以确保每个分支的基准导体温度与主基准导体温度一样。测量得到的主基准导体和分支基准导体温度艮可用于后续的热循环中(120艮140)。温度平衡时主导体和分支导体内的电流k应记录在试验报告中。c)绝缘穿刺
26、连接器绝缘穿刺连接器的试验过程中，需使用图1或图2中所示的相同试验回路；不过也有例外，那就是在试验回路中添加有绝缘的基准导体。在循环过程中，中值连接金具的温度应比导体在正常运行下的最高温度要商10 K。不过，应该对循环的电流进行限制，以便处于平衡温度的绝缘基准导体，其温度不会比导体在正常运行下的最高温度还要高10 K15 K。如果使用的是分支连接金具，那么有必要在整个试验过程中的所有区间内，调整单个分支导体内的电流，以确保每个分支的基准导体温度与主基准温度一致。当处于平衡温度时，主线和分支导体内的电流h应记录在试验报告中。注2：如果连接金具在使用过程中，其达到的温度比导体在正常运行下的最高温度
27、要高出很多。那么经生产商和用户的协商之后，有必要对试验回路的高温状态进行附加测试。宜通过热绝缘体的应用，使试验回路的温度额外增加。632第二次热循环第二次热循环的目的是确定热循环的持续时间和温度曲线图。此时间和温度曲线将会在所有的后续热循环中用到。电流通过回路，直到主基准导体的温度达到631中所确定的靠为止，误差为+；K，中值连接金具的温度在10 rain内，其温度变化不超过2 K。增大电流可以用来缩短加热时间。增大电流的持续时间见表1。此后，电流应该降低或被调节到维持基准导体平衡温度的交流电流h。必要时，可以利用多次循环以确定第二次热循环。基准导体的温度是一个控制参数，在热循环过程中应保持温
28、度曲线稳定。通过控制周围环境温度的方式，使它不会影响基准导体温度曲线的形状。6表1 增大电流最短的加热时间GBT 9327-2008l导体标称截面积A，m甜 铝 16A50 50630铜 10A35 35400时间min 5 10 15 20基准导体温度在时间(“)内的加热变化曲线见图4，且需记录在试验报告中，供后续循环使用。t，之后是冷却时间段tz，该时间段后，所有连接金具和基准导体冷却到35以下。有必要的话，可在后续热循环中调整t。，以确保能够获得所需的温度状况。如果采用加速冷却，则限于使用环境温度的空气且作用于整个试验回路。一个热循环周期的完整时间为t。+t：(见图4)。633后续热循环
29、总热循环次数为1 000次(见632规定)。经热循环的冷却时间段之后，按照62规定应记录每个连接金具和每根基准导体的电阻和温度。在循环过程中先测量每个连接金具的最高温度，然后再测量电阻。在下列循环中进行测量：A类 B类O(第一次热循环之前，见631) o(第一次热循环之前，见631)200，短路之前 250200，短路之后 每隔75次循环250 (共进行12次测量)每隔75次循环(共进行14次测量)允许10次循环误差。634短路试验(仅A类连接金具)200次热循环后，要进行6次短路试验。短路电流值的确定：要求试验的短路电流能够将裸基准导体从不小于35的温度增加到250270。不过，对绝缘穿刺连
30、接器来说，应限制短路电流值，使绝缘基准导体的温度不超过绝缘允许的最高温度。注1：短路电流可以根据IEC 60949：1988第3章规定进行计算；也可以根据本标准的附录D确定。如果实际导体的截面积已经确认，后一种方法可以用来选择电流，还能够获得所需的温升范围。短路试验中的最高温度，时间和近似电流值或实际电流值和时间都应记录在试验报告中。短路试验中，最大的电流为25 kA的持续时间应为(1 4_o-0；)S。如果需要的短路电流超过这个电流值，电流为25 kA45 kA时持续时间可延长至5 S。每次短路试验后，试验回路应冷却至35。注2：对于大截面导体，导体温度预热到90。对截面积超过630 mm2
31、的铜导体或1 000 mm2的铝导体，上述参数(45 kA和5 s)不足以让导体温度达到250。如61所述，这些试验中试验回路可拆开成几个部分。由于短路试验仅考核大电流的热效应，为降低电磁力的作用推荐使用同轴导体。试验的布置应记录。注3：应注意，在安装、运输和装卸过程中的弯曲或震动状况都可能产生影响试样接触电阻的机械力，应尽量避免。为了试验的重现性，如同定接线端子至试验设备上力矩。这样的机械操作宜由相关方静商确定。注4：对于特殊应用场合，可采用其他短路条件。注5：对于分支连接金具，基准导体是与分支连接金具相连的部分。64试验结果评估单个连接金具的电阻比率k是一种评估连接金具的通用方法，适用于本
32、标准的所有截面积的连接金具，下列参数按附录E进行计算：GBT 9327-2008a)连接金具的电阻比率k，对633所列所有测量间隔，按E2对6个连接金具逐一进行计算；b)初始离散度8，6个初始值之间的初始离散度，根据第0次热循环中测得初始值k，按E3进行计算；c)平均离散度口，6个k值之间的平均离散度，根据最后11次测量间隔的平均值，按E4进行计算；d)6个连接金具中每个电阻比率变化量D，按E5逐个计算。D随测量间隔的最后11个测量电阻的平均值k而变化；e)电阻比率比值A按E6进行计算；f) 每个连接金具的最高温度氏。按E7进行记录。65要求6个连接金具应满足的要求见表2。如果6个连接金具中的
33、一个连接金具无法满足表中的一个或多个要求，允许重新进行试验。在这种情况下，所有6个新的连接金具都应满足要求。如果一个以上连接金具无法满足表中的一个或多个要求，不允许重新试验且该类型的连接金具被判为不符合本标准。表2电气试验要求参数 标识 文本参考 最大值初始离散度 d E 3 030平均离散度 卢 E 4 030电阻比率变化量 D E 5 0 1 5电阻比率比值 E6 20最高温度 口m： E7 钆f注：本表给定的数据是根据经验所得。7机械试验机械试验目的是确保与电力电缆导体相连的连接金具具有可接受的机械强度。往：机械拉力与连接金具的电气质量无关。71方法机械试验中所使用的3个连接金具应该与电
34、气试验中所使用的连接金具是一样的。根据61中的电气试验规定安装这些连接金具。两个连接金具之间或连接金具与张力试验工具钳之间的导体长度应500 1TA=Il。负荷速率不得超过10 N(sEElm2)，总负荷如表3中所规定的值。要求该拉力值下保持1 rain。适用于不同截面积导体的连接金具进行试验时，不同的连接金具均需根据表3试验。表3机械试验拉力的要求导体材料 张力N铝 40卅；最大20 000铜 60A。i最大20 0008 A一标称截面积(ram2)。72要求在试验中不应发生滑动。8试验报告试验报告应包括下列几个部分：一一连接金具的类别(见第1章)8GBT 9327-2008所使用的导体(见
35、51)；连接金具和工具(见52)；安装(见611示例)；温度达到平衡状态时的电流(见631)A类连接金具的短路参数(见634)；一电气试验结果；机械试验结果。注：建议在试验报告中附上连接金具电阻比率k与循环次数的曲线图、温度与循环次数的曲线图以及温度分布曲线图。a)直通连接金具试验回路d80拥鱼500 mm，取其中较大者A是相应导体截面积，mm2。z。+fb+，(1l觅图3)对于绞合导体：z。，屯15办或150 mm，取其中较大者b)接线端子试验回路1基准导体；2一一均流器(绞合导体用)3直通连接金具；4接线端子；5连接排。图1 直通连接金具和接线端子典型试验回路9GBT 9327-20081
36、0d2d2d80A或500 mm，取其中较大者是相应导体截面积，mm2f，hd对于绞合导体：z。，“15万或150 mm，取其中较大者1主导体基准导线；2一分支基准导线；3均流器(绞合导体用)；a分支连接金具；c 电流控制；S。开关(用于分支电阻的测量)。注：对于IPC的z。f-如有需要可以加长图2分支连接金具的典型试验回路图3 电阻测量的典型例子、J、jGBT 9327-2008温度测量点 计算公式：U 胪半I l 一黛纛体y I kb)直通连接金具U 毕肛挚+淞yy“ I “ _扛可i”十j而基准导体：铜和铝导体L i* 嵋 如c)双金属直通连接金具 ， 计算公式：驴尺(卺地+慧矾。L l
37、 l l 。扣忐字 字I 基准导体：主导体和分支导体1 、 。n温度测量点d)分支连接金具 计算公式： R一RR，粤t一鲁鲁y I 厂m 基准导体：主导体l Il【上土 “温度测量点LJe)接线端子的圆管图3(续)GBT 9327-200812计算公式： R=Rt一是鲁厂基准导体：主导体y I mI一量l U口U “， 计算公式：几“ 1。 K，=R-RrxtP 一一岳鲁L一! r一 基准导体：主导体温度测量点二多L-Jg)机械连接金具与导体莲接计算公式：广。y 。Rl，扫惫鲁： 基准导体：主导体温度测量点 jL_Jh)机械连接接头与端子排相连图3(续)GBT 9327-2008图4第二次热循
38、环对简13GBT 9327-2008附录A(规范性附录)均漉器及制作对于绞合导体，测量点处绞线的单线之间的电位可能导致电阻测量时产生误差。可以采用焊接或钎焊均流器克服这个问题，以确保通过基准导体的电流均匀分布。推荐使用焊接均流器方法，以确保测量可靠。只要其能提供有效结果而且不影响连接金具或基准导体的温度，其他方法也可以使用。A。1铜导体铜导体需要的专用工具包括：银焊料；支撑夹具；一一冷却板；加热设备。切割导体使端面与轴心垂直，将导体焊接端切成如图A1。然后清理端面，并将其对接好置于支架上。用银焊料焊接端面，为确保焊接区域的机械性能不受影响，该区域焊接时必须进行足够的冷却。A，2绞合铝导体(图A
39、1)铝导体需要的器材包括：一一钨惰性气体保护(TIG)焊接设备或金属惰性气体保护(MIG)焊接设备i焊接支架；一一焊条A5(1100)、焊条A5(1050)或等效物。切割导体使端面与轴心垂直，将导体焊接端切成如图A1。然后清理端面，使用熔接气炬将其熔化(对于截面积大于95 mm2的电缆，先熔化其外围，然后添加焊料至中心以完成斜面)。斜面长度n和导体间距b的大小如下(见表A1)：表A1均流器尺寸截面积Amm2 A9S 9524035 510 7126mm 12 25 46将导体架好并隔开距离6、从中心处开始焊接、转动导体，以获得均匀的圆形焊接接头。为确保导体焊接区域的机械性能不受影响，该区域必须
40、进行足够的冷却。A3尺寸均流器的尺寸详见图A1。a)制备端头b)焊接支架GBT 9327-2008当DD12D截面积A95 rflnl2时，f。一10 mm15 m“；截面积95240 Him2时，f。一25 iIlm35 mm。c)焊接均流器图A1均流器制作15，GBT 9327-2008附录B(规范性附录)测量方法B1 典型连接金具的电位测量点测量电阻的电位点位置见图3a)、3b)、3c)、3d)、3e)和39)。实心导体的电位点应靠近，但不得接触连接金具。对于绞合导体，电位点即均流的中点离连接金具，应为是15扭1iq_m或150 m131，取其中较大者，实际测试连接金具的。和z。的实际长
41、度可能有所出入。因此，在计算每个连接金具的电阻时，有必要需分别测量，尽管螺栓连接终端设备的电阻测量不是本标准的要求，但可以通过直接测量或增加额外电位点图3f)、图39)和图3h)的方法对其进行评估。B2温度测量温度测量必须在热电偶与其测量点之间建立良好的热交换关系。如果是测量基准导体的温度图3a)，测温点设置在导体中点，热电偶可以插入实心导体上开出的小孔中，或者将其嵌入绞合导体的内层绞线中。如果是连接金具图3b)至图3h)的温度，热电偶既可以插入连接金具主体上开出的小L中，也可以固定在外表面。如果是后者，为保护热电偶免受损伤而在热电偶上设置遮盖物，遮盖物不应影响连接金具的散热。B3等效导体电阻
42、测量已知长度基准导体的电阻和其温度图3a)，通过减去基准导体长度z。和2b的电阻就可以计算出连接金具电阻R，。需要记录下来的各种长度见图3。注意，如果是分支连接金具，当计算真实连接金具电阻时见图3d)，主导体基准导体和分支基准导体的电阻都需要用到。每次测量连接金具电阻时，必须同时测量基准导体的电阻。基准导体(经温度修正)的所有电阻测量值在整个测量期间都应保持稳定，从原理上讲均流器也是稳定的。为确定参数k(见附录E)，必须确保基准导体和所有连接金具的电阻测量均在环境温度下进行。附录C(资料性附录)提高测量精确度的建议GBT 9327-2008c1试验回路的处理搬动和布置试样过程中的弯曲或震动可能
43、导致机械变形，这会影响测试对象的电阻，因此必须避免。由于计算往往基于最初时的位置，因此在整个测试中，应使用相同的测量点。建议验证一下测量点，特别是在短路测试之后。C2测量、仪器和读数对于绞合导体，在没有安装连接金具的试验回路中任意均流器之间距离可以用作测量电阻的对照物(核对)。所有记录值宜表明在整个测试期间均流器都是稳定的。在试验前，检查每台仪器校验的有效性或进行校验。如果可能，校验整个测量链。温度仪表可以在100的沸水和0的冰水中很容易地进行校核。对于电流测量，可以在试验回路内引入校准的分流器。如果可能，可使用相同的仪器进行电压(xUrx：)、电流(分流器的unc)和温度(热电偶一电压输出U
44、Dc)测量。标准电阻可以用作电压测量或电阻直接测量的仪器校准。在测量前或测量后都宜对其进行核对。建议：在整个测试期间使用相同的仪器；尽量避免更换任何仪器，因为测量系统的变动可能导致测量的不良结果；自动存储测量数值，以避免抄写错误；使用有效的计算机程序进行计算，以防止偶然错误。计算k值时，可能会使用到没有经过温度校准的基准导体和连接金具电阻测量值，所以在测量期间基准导体的电阻不应发生变化，在电阻测量时，试验回路内的各部分温度应保持一致和稳定。必须避免伪读数。仪器的性能指标应在试验报告中提供。17GBT 9327-2008附录D(资料性附录)确定短路电流值瓶 随 、 、P、I、 一一 MM洲 4f
45、 洲J I川 川心1 J V V V VVVV Vl Jv 川 f y、，yyy y 川y y y yyNI I I I f|I l l I I I l I l _l_GBT 9327-2008附录E(规范性附录)计算方法本统计计算符合GBT 21223 2007的要求。E1所作的测量根据633列出的热循环，在室温下对试验回路进行如下测量(见62和附录B)：u各连接金具两测量点之间的电位差；J在测量U时的直流电流；目在测量u时的每根导体的温度；u。基准导体两测量点之间的电位差；J，在测量u，时的直流电流；以在测量u，时的基准导体的温度。上述为推荐方法。电阻可为直接测量。也可以用ui数值作电阻。
46、此外，电阻测量前或测量后要测量各连接金具和导体或基准导体的温度并加以记录。按照图3定义需要测量的z。、zs、和z。的长度，并在整个测量期间都适用。对于长度40 miD，测量公差是2 mm；长度(40 mm，则为土5。E2连接金具的电阻比率k温度为20时，导体测量点之间的电阻如下：R一竽再i击面标准电阻温度系数n，对于铜和铝是相同的，取iX-0004 K_1温度为20时，基准导体的电阻如下：Rr一毒再面面连接金具电阻R。为：R一R R。垡掣连接金具电阻比率k为：t一惫鲁E3初始离散度6第0次循环时，6个连接金具k值之间的初始离散度计算如下计算平均值：蜀一i1车标准差：一冉率c*一耳(E1)GBT
47、 9327-2008则离散度为：8一忑1面sos 庸K。f，分布临界值，在试验中取双侧置信度为99，自由度为5，据此查分布临界值表得：。一t5。o 9954，032；由此8165 So (E2)E4平均离散度p平均离散度必须使用电阻测量期内11个测量读数才能决定。这11个读数始于第250次循环，然后以每75次循环递增，直至第1 000次循环。递增循环误差为士10循环，只有这样，本标准列出的计算公式才可以适用。如果超出此公差，则必须有具体的统计处理。为了计算方便，将原点移至11个读数的中点，并且引入了统计变量z(见图E1)。变量z的数值为0、土1、2士5。bsc=短路前asc_短路后5 4 3 2 1 0 i 2 3 4 5 循环次数图E1 A类单个连接金具评估图例对
