1、ICS 75.200 E 98 GB 中华人民-tf: 本日国国家标准GB/T 9711-2011 代替GB/T971 1. 1-1996 ,GB/T 971 1. 2-1999 ,GB/T 971 1. 3-2005 石油天然气工业管线输送系统用钢管Petroleum and natural gas industries一Steel pipe for pipeline transportation systems CISO 3183 :2007 , MOD) 2011-12-30发布2012-06-01实施1目$肘。UgU;Jj呻在町盐tH马前伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家
2、标准化管理委员会发布-回GB/T 9711-2011 目次前ri. 1 ISO引言E1 rfi田-2 一致性.3 规范性引用文件.4 术语和定义45 符号和缩略语.6 钢管等级、钢级和交货状态117 由购方提供的信息128 制造9 验收极限10 检验3711 标志6112 涂层和螺纹保护器6313 记录保存M14 钢管装载但附录A(规范性附录)对接铜管规范65附录B(规范性附录)PSL2铜管制造工艺评定附录c(规范性附录)表面缺欠和缺陷的处理68附录D(规范性附录)补焊工艺70附录E(规范性附录)非酸性或非海上服役条件钢管的元损检验74附录F(规范性附录)接箍要求(仅对PSLl)84附录G(规
3、范性附录)抗延性断裂扩展的PSL2钢管86附录H(规范性附录)酸性服役条件PSL2钢管的订购.附录1(规范性附录)过出油管(TFL)的订购103附录J(规范性附录)海上服役条件PSL2铜管的订购.附录K(规范性附录)酸性和/或海上服役条件铜管的元损检验 118 附录L(资料性附录)钢牌号122附录M(资料性附录)GB/T 971 1(ISO 3183)与其源文件间对应术语参考文献126GB/T 9711-2011 目U吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T9711.11996(石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管、GB/T971 1. 2 19
4、99 (石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管和GB/T 971 1. 3一2005(石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分:C级铜管。本标准使用重新起草法修改采用ISO3183:2007C第2版)(石油天然气工业管线输送系统用钢管。为便于使用，相对于ISO3183: 2007，本标准主要做了如下修改:编辑性修改:1) 删除2.1测量单位中与本标准主题内容无关的第2段对于用SI单位制表示的数据，逗号用作小数的分隔，空格作为千位数的分隔。对于用USC单位制表示的数据，小点(线上)用作小数的分隔，空格用作千位数的分隔。2) 未使用空格作为SI单位制和USC单位制千位数的分隔;用小
5、数点代替ISO3183原文数字中用作小数分隔的逗号3) 将规范性引用文件中已等同和等效制定为我国国家标准和行业标准的国外标准改为相应的我国标准编号，并将原国外标准编号和采标程度在后面的括号中注明。的规范性引用文件中的一部分国外标准己修改制定为我国国家标准和行业标准，为便于参考，在这些国外标准后的条注中标明了与其对应的我国标准编号及采标符号。技术性修改:1) 增加定义4.55试块、4.56试样、4.57资料性要素、4.58规范性要素、4.59熔炼炉、4.60药芯焊丝电弧焊、4.61焊条电弧焊。2) 士曾力日7.2c)55)、7.2c)56)、7.2c)57)、7.2c)58)、7.2c)59)、
6、7.2c)60)、7.2c)61)。3) 在8.2中增加对扩径和非扩径SAWL、SAWH、COWL和COWH钢管的工序确认要求。4) 在8.4.1中增加f)激光焊，在9.6a)下增加3)。5) 在9.11. 2的末尾增加对带螺纹和接箍钢管的质量要求。在10.2.8.5和10.2.9中增加对带螺纹和接箍钢管的相应要求。6) 在10.2. 12中增加化学成分、拉伸试验、压扁试验、弯曲试验、导向弯曲试验、夏比冲击试验、落锤撕裂试验和硬度试验的复验规则。7) 在11标志中增加了一些标志示例，增加11.4螺纹标识和证明、11.5钢管加工厂标志。8) 在C.4. 2中增加缺陷清除及清除坑尺寸的要求，增加图
7、C.1。的在E.1. 1中的相当标准后增加GB/T9445元损检测人员资格鉴定与认证。10) 增加H.7. 5 HIC/SWC复验要求。11) 增加H.7. 3. 3. 2c)、H.7. 3. 3. 3c) , J. 8. 3. 2. 2c)、J.8.3.2. 3c)。12) 其他细化性补充及斟误性修改(根据APISpec 5 L(管线钢管规范及其斟误、补遗)。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J和附录K为规范性附录，附录L和附录M为资料性附录。本标准由全国石油天然气标准化技术委员会CSAC/TC355)归口。本标准起草单位:宝鸡石油钢管有限责
8、任公司、中国石油天然气集团公司管材研究所、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司。本标准主要起草人:丁晓军、王慧、雷胜利、杨忠文、毕宗岳、方伟、胡剑、付宏强、薛磊红、李为卫、李延丰。-GB/T 9711-2011 本国际标准是下列标准协调的结果:一一-APISpec 5L; 一-ISO3183-1:1996; 一一-ISO3183-2:1996; 一一一ISO3183-3: 1999。ISO引言在ISO3183第2版标准的起草过程中，技术委员会认为管线钢管存在两个基本水平的技术要求，因此同意设立两个产品规范水平的技术要求(PSLl和PSL2)0 PSLl提供了一般的管线铜管质量水平。PSL2包括
9、增加的化学成分、缺口韧性、强度性能和补充NDE的强制性要求。标准对仅适于PSLl钢管或仅适于PSL2钢管的要求作了标记。对于没有专门指出适用于何种PSL水平钢管的要求，则对PSLl和PSL2钢管同样适用。资料性附录M给出了本标准与ISO3183以前版本(所有部分)以及API Spec 5L一起使用时的对照表。技术委员会同样认为在石油和天然气工业实际工作中，经常规定补充的特殊要求。为了适应这种需要，本国际标准提供了如下特殊补充要求供选择:订购需要进行制造工艺评定的PSL2钢管(附录B);订购输气管线中抗延性断裂扩展的PSL2钢管(附录G); 一一订购酸性服役条件的PSL2钢管(附录H); 一一订
10、购过出油管(TFL)钢管(附录1);一一订购海洋服役条件的PSL2钢管(附录j)。仅当订货合同规定了这些附录的要求时，这些附录才适用。当订购的钢管用于两种或多种用途时，要求钢管能够符合多个特殊用途附录的要求。在这种情况下，由于使用一个以上特殊用途附录而产生技术争议时，必须采用适用于预期服役条件的最苛刻要求。本国际标准不提供何时必须规定上述特殊补充要求的指导。对于一个特定的合同而言，根据预期使用条件和设计要求，规定上述任一特殊补充要求是购方的责任。由于ISO3183是不同传统文件协调的产物，本标准考虑到传统符号(指力学或物理性能或它们的数值、尺寸或试验参数)和公式使用的广泛性，这些传统形式的符号
11、和公式常常与其他广泛应用的标准和规范有着紧密的联系，并包含有其来源的原始研究工作。因此，在某些情况下，对上述原有符号和公式进行了修改，以尽量符合ISO/IEC导则第2部分，在另外一些情况下，一些符号和公式(在9.2和F.4中最突出)仍保持传统形式，以避免在协调统一后引起混淆。对改过的部分已给予注意，以确保代替传统符号的新符号完整并清楚定义。在本国际标准的下一版本将考虑使符号与公式的形式与ISO/IEC导则第2部分的要求完全一致。H 1 范围石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T 9711-2011 本标准规定了石油天然气工业管线输送系统用两种产品规范水平(PSLl和PSL2)的无缝钢管和焊接
12、钢管的制造要求。本标准适用于石油天然气输送用无缝钢管和焊接钢管。本标准不适用于铸铁凭4/ / 2 一致性/ 2.1 测量单位2.3 对本标准的符合性宜运行有助于符合本标准要求的质量体系。注:ISO/TS 29问1:2挝供了质量管理体系的部分特殊指南。合同可以规定制造商应对产品与本标准所有适用要求的符合性负责为证实/符合性，制造商应允许购方进行任何必要目调查和*收不合格的任何材料。二二/之飞飞飞/3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 228 金属材料室
13、温拉伸试验方法(GB/T228-2002 , eqv ISO 6892: 1998) GB/T 232 金属材料弯曲试验方法(GB/T232-1999 ,eqv ISO 7438: 1985) GB/T 244金属管弯曲试验方法(GB/T244-2008 , ISO 8491: 1998 , idt) GB/T 246金属管压扁试验方法(GB/T246-2007 , ISO 8492:1998 , idt) GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975-1998 , eqv ISO 377: 1997) GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射分析方法
14、GB/T 4340. 1 金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T4340. 1-2009 , ISO 6507-1: 2005 ,Mom . -GB/T 9711-2011 GB/T 4340.2 金属维氏硬度试验第2部分:硬度计的检验CGB/T 4340. 2-1999 , idt ISO 6507-2: 1997) GB/T 4340. 3 金属维氏硬度试验第3部分:标准硬度块的标定CGB/T 4340. 3-1999 , idt ISO 6507-3: 1997) GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级CeqvISO 8501-1: 1988) GB/T
15、 9253.2 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验CGB/T 9253. 2-1999 , idt API Spec 5B: 1996) ) GB/T 15574 钢产品分类CGB/T15574-1995 ,eqv ISO 6929: 1987) GB/T 15970. 2 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分:弯梁试样制备和应用(GB/T 15970.2-2000 , ISO 7539.2: 1989 , IDT) GB/T 17505 钢及钢产品交货般技术要求CGB/T17505-1998 , eqv ISO 404:1992) GB/T 17600. 1 钢的伸长率换
16、算第1部分:碳素钢和低合金钢CGB/T17600. 1-1998, ISO 2566-1: 1984 , EQV) GB/T 18253-2000钢及钢产品检验文件类型CISO10474:1991, EQV) GB/T 19348.1-2003 元损检测工业射线照相胶片第1部分:工业射线照相胶片系统的分类CISO 11699-1:1998 , IDT) GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法CGB/T20066-2006 , ISO 14284: 1996 , IDT) GB/T 2390 1. 1-2009 元损检测射线检验图象质量第1部分:线型像质计(线型)像质指数
17、数值的测定CISO19232.1:2004 IDT) SY /T 6423. 1-1999 石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测CISO12096 :1 996 , EQV) SY /T 6423.2-1999 石油天然气工业承压钢管元损检测方法电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测ClSO9764 :1 989 , EQV) SY /T 6423.3-1999 石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测CISO9765: 1990 , EQV) SY /T 6423.4-1999 石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝
18、附近分层缺欠的超声波检测ClSO13663:1995 ,EQV) SY /T 6423.5-1999 石油天然气工业承压钢管元损检测方法焊接钢管制造用钢带/钢板分层缺欠的超声波检测ClSO12094:l994 ,EQV) SY /T 6423.6-1999 石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层缺欠的超声波检测CISO10124:1994 ,EQV) 注:GB/T 20490-2006修改采用ISO10124 :1 9940 SY/T 6423.7一1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法元缝和焊接铜管管端分层缺欠的超声波检测ClSO11496:1993 , EQ
19、V) 2 SY /T 6476 输送钢管落锤撕裂试验方法ISO 31-0:1992量和单位第0部分:总则ISO 148一I金属材料夏比摆锤冲击试验第1部分:试验方法注:GB/T 229-2007修改采用ISO148-1 :2006 0 ISO 4885钢铁产品热处理词汇1) American Petroleum lnstitute(美国石油学会), 1220 L Strect. :-J. W. W川hington.I)( 2000: .l:S八.GB/T 97门一2011ISO 6506(所有部分)金属材料布氏硬度试验注:GB/T 23 1. 1 2002等效采用IS06506-1: 1999
20、 , GB/T 23 1. 22002和GB/T23 1. 32002分别修改采用IS0 6506-2: 1999和IS06506-3: 1999。ISO 6508(所有部分)金属洛氏硬度试验注:GB/T 230. 1 2004、GB/T230. 2-2002和GB/T230. 32002分别修改采用IS06508-1:1999、IS06508-2: 1999和IS06508-3: 1999。ISO 9303: 1989 承压用无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向缺欠全圆周超声波检验ISO 9304: 1989 承压用无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的涡流检验ISO 9305: 1989 承压用无
21、缝钢管横向缺欠的全圆周超声波检验ISO 9402:1989 承压用元缝和焊接(埋弧焊除外)钢管铁磁性铜管纵向缺欠的全圆周磁性传感/漏磁检验ISO 9598:1989 承压用无缝钢管铁磁性无缝钢管横向缺欠的全圆周磁性传感/漏磁检验ISO/TR 9769 钢和铁现有分析方法评价ISO 10543 承压元缝和热张力减径焊接钢管全圆周壁厚超声波检验ISO 11484 承压用钢管无损检验(NDT)人员资质和评定ISO 12095 承压用无缝钢管和焊接铜管液体渗透检验ISO 12135 金属材料准静态断裂韧性统一测试方法ISO 13664 元缝和焊接钢管管端分层缺欠的磁粉检验ISO 13665 元缝和焊接
22、铜管管体表面缺欠的磁粉检验ISO 13678 石油和天然气工业套管、油管和管线钢管螺纹脂的评估和试验ISO 15156-2:2003 石油天然气工业油气生产中用于含硫化氢环境的材料第2部分:抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁的使用注:GB/T 20972. 22008修改采用IS015156-2:2003。EN 10204: 20042) 金属制品一检查文件类型API RP 5A3 套管、油管和管线铜管用螺纹脂的推荐作法ASNT SNT一TC-1N)SNT-TC-1A推荐作法无损检验ASTM A3704) 钢产品力学性能试验的标准试验方法和定义ASTM A435 钢板纵波超声波检验规范ASTM A57
23、8 特殊用途平钢板和复合钢板纵波超声波检验标准规范ASTM A751 钢产品化学分析用标准方法、作法和术语ASTM A941 有关钢、不锈钢、合金和铁合金术语ASTM A956 钢产品里氏硬度试验标准方法ASTM A1038 采用超声波接触阻抗法便携式硬度仪标准作法ASTM E8 金属材料拉伸试验方法ASTM E18 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法ASTM E92 金属材料维氏硬度标准试验方法ASTM E94 射线检验标准指南ASTM E110 金属材料便携式硬度仪压痕硬度试验方法2) CEN , European Committee for Standardization (欧洲
24、标准化委员会), Central Secretariat , Rue de Stassart坷，B-I050 , Brussels , Belgium.该标准采用了ISO104740 3) American Society for Nondestructive Testing(美国元损检验学会儿1711Arlingate Lane , Columbus , OH 43228 0518 , USA. 4) ASTM International(美国试验与材料协会)，100Bart Harbor Dri时，West Conshohocken ,PA 19428-2959 , USA. 3 -GB/
25、T 9711-2011 ASTM E1l4 接触式超声纵波脉冲回波检验标准作法ASTM E165 流体渗透标准试验方法ASTM E213 金属管超声波检验标准作法ASTM E273 焊接钢管焊接区超声波检验标准作法ASTM E309 钢管产品磁饱和涡流检验标准作法ASTM E570 铁磁性钢管产品漏磁检验标准作法ASTM E709 磁粉检验标准指南ASTM E747-04 射线检验用线型像质计CIQD的设计、制造和材料组分类标准作法ASTM E1290 裂纹尖端张开位移(CTOm断裂韧性测量标准试验方法ASTM E1806 钢铁化学成分检验试样取样标准方法ASTM E1815-06 工业射线检
26、验胶片体系分类标准方法ASTM G39 弯曲梁应力腐蚀试验试样的制备和使用标准方法_/,/ NACE TM0177: 2Q0;Y l 金属在H2S环境中抗硫化物应力开裂和应力腐他开裂的实验室试验/ 注:GB/T 4157-2C时修改采用NACETM0177:l99E。NACE TM028-; 2003/标准试验方法管线钢和压力容器钢抗氢致开裂坪估注:GB/T 8650卢200J修改采用NACETM0284: 2003。4 术语和定义GB/T 1G574马克ASTM A川1(打天钢产品)、ISO488茹ASTMNJ Il(有关热处理)、nB/T2975、GB/T 17505、GBjT18253正
27、八STMA370(有关取样程)于类型，检验和i检验文件)界定的以反下列术语和定义适用于本文件。4.1 依照协议as吨reed由制造商和购方政方协商形成的要求.且已在合剧中注明。注:例如7.2a)包括的条款4.2 轧制状态aS- fQlled , 未进行任何特殊车L扣l和/或热处理的交付状态。4.3 、冷扩径铜管cold-expanded pipe 指在工厂环境温度下，用内部扩张机随装置，或将钢管置于封闭模中，通过内部静水压力使整根钢管外径或周向尺寸获得永久增加的钢管。4.4 冷定径铜管cold-sized pipe 指在工厂环境温度下，成型(包括EW定径)后，整根或部分长度钢管外径或周向尺寸获
28、得永久增加或永久减少的钢管。4. 5 冷精整cold finishing 永久应变大于1.5%的冷加工操作(通常为冷拔)。注:该永久应变量通常将冷精整与冷扩径和冷定径区分出来。5) NACE InternationalC美国腐蚀工程师协会儿P.O. Box 201009 , Houston. Texas 77216 1009. USA. 4 GB/T 9711-2011 4.6 冷成型cold forming 不经加热将钢带或铜板成型为钢管的工艺。4. 7 连续炉焊continuous welding 通过在炉子里加热钢带且用机械力将成型的边缘压在一起，形成接缝的工艺。其间连续不断地将钢带卷连
29、接在一起，持续地为焊机提供钢带。4. 8 COW钢管COW pipe 采用熔化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺制造的带有一条或两条直焊缝或一条螺旋焊缝的钢管产品。在焊接过程中，熔化极气体保护焊缝术完全被埋弧焊道熔化u， COWH钢管COWH/Iipe 、采用熔化极气体保护焊和理弧焊组合工艺制造的带有一条螺旋剧的钢告口。在焊接过程中，熔化极气体保护焊缝未完统被埋弧焊道熔化。、, COWL钢管COWL ppe 采用熔化极气体保护焊和用弧知到什1:;jjlJ.iJ1 i)带千l牛sf-!,( /JJj 三l，(11缝的钢将产品，在焊接过程中，熔化极气体保护焊缝未完全被埋弧悍迫熔化。4. 11 COW焊缰
30、COW seam 采用熔化极气体保护焊和理弧焊组合工2;N氓的直悍结成螺旋牌缠在焊接过和中，熔化极气体保护焊缝未完全被埋弧焊道熔化。4.12 CW铜管CW pipe 采用连续炉焊工艺制造的带有-条白:甲握的制骨u4.13 缺陆defect 、人 尺寸和/或分布密度超出本标准规定的验收极限的缺欠。4. 14二.、EW钢管EW pipe 采用低频或高频电阻焊焊接王艺制造的带有一条直焊缝的钢管乞/4. 15 EW焊缝EW seam 采用电阻焊焊接工艺焊成的直焊缝。4.16 电阻焊electric welding (EW) 通过电阻焊形成焊缝的工艺。其待焊边缘通过机械加压焊接在一起，焊接热量由感应或传
31、导电流流过电阻而产生。4.17 熔化极气体保护电弧焊gas metal-arc welding 通过连续自消耗的电极与工件之间一个或多个电弧进行加热，从而形成金属结合的一种焊接工艺，由外部提供的气体或混合气体对电弧和熔化金属进行保护。注:不用加压且填充金属来自电极。5 -GB/T 97门-20114. 18 HFW铜管HFW pipe 频率等于或大于70kHz的焊接电流焊接成的EW钢管。4.19 如果协议if agreed 如经制造商和购方双方协商，并在订购合同中注明的巳确定要求或比已确定要求更严格的要求。注:例如包含在7.2cl中的相关条款。4.20 缺欠imperfection 用本标准所
32、述的检查方法检验出来的产品壁厚内部或表面的不连续或不规则处。4.21 指示indication 通过元损检验获得的证据。4.22 检验inspection 测量、检查、试验、称重或测定产品的一个或多个特性的活动，并将这些活动的结果与规定要求进行对比，以确定符合性。注:采纳自ISO404。4.23 设备校验instrument standardization 将无损检验设备调整到规定参照值的活动。4.24 对接管jointer制造商用两根钢管连接或焊接而成的钢管。4.25 分层lamination 内部金属分离形成的片层，通常与钢管表面平行。4.26 激光焊laser welding 激光焊是采
33、用激光束小孔焊接技术使待焊边缘的金属熔化，并使其焊接在一起的工艺。待焊边缘是否预热均可。采用外部提供的气体或提合气体进行保护。4.27 LFW钢管LFW pipe 采用频率小于70kHz的焊接电流焊接成的EW钢管。4.28 LW钢管LW pipe 采用激光焊焊接工艺制造的带有-条直焊缝的钢管。4.29 制造商manufacturer 根据本标准的要求，负责生产产品且对产品做标志的工厂、公司或社团。注1:如适用，制造商也可是钢管制造厂、加工方、接箍或螺纹的加工厂。注2:采纳自ISO11961 :3，。6 、GB/T 97门-20114.30 无损检验non-destructive inspect
34、ion 采用本标准规定的不对材料组织产生干涉、应力、破坏的射线检验、超声波检验或其他检验方法，使缺欠能显现出来的检验。4.31 正火成型normalizing formed 铜管交货状态形成于成型过程，在此过程中最终变形在一定的温度范围内进行，使材料的状态与经正火处理后材料的状态相当，随后既使经任何正火处理，其力学性能仍能满足规定要求。4.32 正火轧制normalizing rolled 钢管交货状态形成于轧制过程，在此过程中最终变形在一定的温度范围内进行，使材料的状态与经正火处理后材料的状态相当，随后既使经任何正火处理，其力学性能仍能满足规定要求。4.33 管体pipe body 对于无缝
35、钢管，指整根钢管;对于焊接铜管，指不包括焊缝和热影响区的整根钢管。4.34 钢管等级pipe grade 表明钢管强度水平的名称。注:同一等级的钢管会有不同的化学成分和/或不同的热处理状态。4.35 制管厂pipe mill 操作制管设备的工厂、公司或社团。注:采纳自ISO11960山。4.36 加工方processor 对制管厂生产的钢管进行热处理加工的工厂、公司或社团。注:采纳自ISO119604。4.37 4.38 4.39 4.40 4.41 产品分析product analysis 钢管、钢板或钢带的化学分析。购方purchaser 负责确定产品订货要求且为所购产品付款的一方。津火加
36、回火quenching and tempering 由1卒火硬化和随后进行的回火组成的热处理过程。SAW铜管SAW pipe 采用埋弧焊接工艺制造的带有一条或两条直焊缝，或一条螺旋焊缝的钢管。SAWH铜管SAWH pipe 采用埋弧焊接工艺制造的带有一条螺旋焊缝的钢管。7 . GB/T 9711-2011 4.42 SAWL铜管SAWL pipe 采用埋弧焊接工艺制造的带有一条或两条直焊缝的钢管。4.43 SAW焊缝SAW seam 采用埋弧焊接工艺焊成的直焊缝或螺旋焊缝。4.44 无缝钢管seamless pipe (SMLS pipe) 采用热成型工艺制造的不带焊缝的钢管，在热成型后，可以
37、进行冷定径或冷精整，以获得需要的外形、尺寸及性能。4.45 服役条件service condition 由购方在订货合同中规定的使用条件。注在本标准中，术语rW性服役功和海上服役指服役条件。4.46 4.47 钢带/钢板对头焊缝strip/plate end weld 把钢带或钢板连接在-!i;的悍贷c埋弧焊接submerged-arc welding 此工艺是通过+一个或几个裸金属白陆电极与E件之间的一个:!.R数个电弧天才电极与工件加热而产生金属熔融结合的一种焊接工JiJ -层粒状);Ijl汗1)保护电弧相熔融金属俨注:不;需施。H压力，且填充金属部分或全部从电极iU泪。4.48 定位焊缝
38、tack weld 在最终焊接前，用来保持对J左边绪对齐的|可断或连续的好提门4.49 试验批test unit 采用同一炉批，在相时钢管制造条件下，通过相同制管工艺制造的相同规京外径规定壁厚的规定数量的钢管。二/ 4.50 热机械成型thermomeclanical f，创咽ing钢管的一种热成型工艺，指铜管的最终变形在一定温度范围内完成，使得材料具有单独采用热处理无法达到或重现的某些性能，钢管变形后进行冷却，冷却时有可能会提高冷却速率，冷却后进行或不进行包括自回火过程的回火处理。警示:随后加热温度高于580oC (l 075 oF)会降低强度值。4.51 热机械轧制thermomechan
39、ical rolled 钢管交货状态来源于热机械轧制的钢带或钢板，在此过程中最终变形在一定的温度范围内进行，使材料具有单独采用热处理无法获得或重现的一些性能，钢带或钢板变形后进行玲却，冷却时有可能会提高冷却速率，冷却后进行或不进行包括自回火过程的回火处理。警示:随后加热温度高于580oC (l 075 OF)会降低强度值。4.52 咬边undercut 熔敷焊接金属在邻近焊趾的母材上形成的凹槽和未充满。8 GB/T 9711-2011 4.53 除另有协议外unless otherwise agreed 应使用的要求，制造商和购方双方协商有替代要求(巳在购货合同中注明)时除外。注:例如7.2b
40、)包括的相关条款。4.54 焊管welded pipe CW、COWH、COWL、HFW、LFW、LW、SAWH或SAWL管。4.55 试块sample 为制取一个或多个试样，从待检验产品上截取的足够数量的材料。4.56 试样test piece 具有规定尺寸的试块的一部分，经机加工或非机加工方法，使其满足试呀要求的条件。4.57三.、资料性要素ihformathe elements ; a) 用于识别本文化介绍其内容，对其产生背景、发展过程和与其他文忏的头系进行说明的要素;或b) 用于帘助对本文件的理解或使用而提供的补充息哇.:束。4.58 规范性要素normative elements 用
41、于描述文件范围的要奈，Lj卫;陈述了执行i衷标准所苟雯的条款J4.59 熔炼炉heat 一次熔:民工艺一次循环所牛产的金属L4.60 药芯焊丝电弧焊flU Jf( core arc welding 利用管状金属电极的药芯提供保护，借助连续填充金属电极与工件之间的电弧加热，使金属结合的焊接工艺。注:在某些情况下油票用外部提供的气体或混合气体获得补充保护。4.61二/ 焊条电弧焊shielded mtal arc weIding 利用电极包覆物的分解获得保护、通过包覆金属电极与工件之间的电弧加热，使金属结合的焊接工艺。注:不施加压力且分解获自金属电极。5 符号和缩略语5. 1 符号 钢带/钢板对头
42、焊缝的长度Af 断裂后的伸长率，以百分数表示，且圆整到最邻近的百分数Agb 导向弯曲试验弯模/弯辑的直径宽度Al 钢管的内横截面积，mm2 Cin2) Ap 管壁的横截面积，mm2Cin2) 9 . GB/T 9711一2011A 端部密封柱塞的横截面积，mm2(in2)Axc 适用的拉伸试样的横截面积，mm2(in2) b 承载面的规定宽度B 导向弯曲试验模壁或支架之间的距离C 常数，取决于使用的单位制CEQw 碳当量，采用国际焊接学会公式确定CE川、碳当量，采用Ito-Bessyo碳当量公式确定d 钢管的计算内径，mm(in) Da 定径后制造商的设计外径，mm(in) Db 定径前制造商
43、的设计外径，mm(in) D 钢管规定外径，mm(in) f 频率，Hz(每秒周期数)Kv 全尺寸夏比V型缺口吸收功L 钢管长度N , 规定最小长度，接箍尺寸P 静水压试验压力，MPa(psi) PR 端部密封柱塞内压，MPa(psi) Q 接箍尺寸规定的凹槽直径r 半径ra 导向弯曲试验阳模半径rb 导向弯曲试验阴模半径r。钢管外半径Rm 抗拉强度R川2屈服强度(0.2%非比例伸长)RO.5 屈服强度(0.5%总伸长)Sr 定径率S 静水压试验环向应力钢管规定壁厚，mm(in) tmin 铜管最小允许壁厚，mm(in) U 规定最小抗拉强度，MPa(psi) V, 横向超声披速率，m/s(f
44、t/s) W 规定外径接箍尺寸 应变A 波长l 平端钢管单位长度质量h 管线钢管设计环向应力5.2 缩略语10 COWH COWL CTOD CVN CW 制造时，对钢管实施的组合螺旋焊接工艺制造时，对钢管实施的组合直缝焊接工艺裂纹尖端张开位移夏比V型缺口制造时，对钢管实施的炉焊工艺飞-一一-一-GB/T 97门-2011DWT 落锤撕裂EDI 电子数据交换EW 制造时，对钢管实施的电阻焊或电感应焊接工艺HAZ 热影响区HBW 布氏硬度HFW 制造时，对钢管实施的高频焊接工艺HIC 氢致开裂HRC 洛氏硬度HV 维氏硬度IQI 像质计LFW 制造时，对钢管实施的低频焊接工艺LW 制造时，对钢管
45、实施的激光焊焊接工艺NDT 无损检验PSL 产品规范水平SAWH 制造时，对钢管实施的螺旋埋弧焊焊接工艺SAWL 制造时，对钢管实施的直缝埋弧焊焊接工艺SSC 硫化物应力开裂SWC 阶梯开裂TFL 过出油管T2 ,T3 射线检验胶片分类USC 美国惯用单位6 钢管等级、钢级和交货状态6. 1 铜管等级和钢级6.1.1 PSL 1钢管的钢管等级与钢级(用钢名表示)相同，且应符合表1规定。由用于识别钢管强度水平的字母或字母与数字混排的牌号构成，而且钢级与钢的化学成分有关。注:钢级A和钢级B牌号中不包括规定最小屈服强度的参考值;然而，其他牌号中的数字部分对应于国际单位制的规定最小屈服强度，或向上圆整
46、的规定最小屈服强度，USC单位制表示为pSl。后缀P表明该钢中含有规定含量的磷。6. 1. 2 PSL 2钢管的钢管等级应符合表1规定。由用于识别铜管强度水平的字母或字母与数字混排的牌号构成，且钢名(表示为钢级)与钢的化学成分有关。另外还包括由单个字母(R、N、Q或M)组成的后缀，这些字母表示交货状态(见表3)。注，:钢级B牌号中不包括规定最小屈服强度的参考值;然而，其他牌号中的数字部分对应于SI单位制或USC单位制的规定最小屈服强度。注2:用于酸性服役条件，见H.4. 1. 10 注3:用于海上服役条件，见J.4.1.1。6.1.3 除欧洲|钢名外，其他使用的钢级牌号(钢号)在表L.1中给出
47、。6.2 交货状态6.2.1 对每一个订货批，除订货合同规定了特定的交货状态外，PSL1钢管的交货状态应由制造商选择。交货状态应由表1和表3给定。6.2.2 对PSL2钢管，交货状态应满足订货合同对钢名的规定。11 w GB/T 9711-20门7 由购方提供的信息7. 1 一般信息订购合同应包括下列信息:a) 数量(即钢管的总质量或总长度); b) 规范水平PSL(l或2);C) 铜管类型(见表2);d) 参照GB/T9711或API5L;e) 钢级(见6.1、H.4. 1. 1或1.4.1.1，选适用者); f) 外径和壁厚(见9.11.1.2);g) 长度和长度类型1)1卡定尺或主尺)(见9.11、1.3、9.11.3.3和表12.;h) 确定的适用附录。 7.2 附加信息12 订货合同fJil注明对于特定的订货批，下列哪此条款适用:a) 如适用，强制进
