1、中华人民共和国行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程Technical specification for applicationof anchorage, grip and coupler forprestressing tendonsJGJ 85-2002批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:2003年1月1日1-3一1建设部关于发布行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程的公告中华人民共和国建设部公告第65号现批准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程为行业标准，编号为JGJ 85-2002,自2003年1月I E1起实施。其中，第3.0.2, 3.0.3条为强制性
2、条文，必须严格执行:原行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 85-92同时废止本规范由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行中华人民共和国建设部2002年9月27日AU言根据建设部建标1998; 59号文的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础，修订了本规程。修订的主要技术内容是:1预应力筋用锚具不再分为I类和II类;本规程所指锚具均相当于原规程JGJ 85-92中的I类;2.预应力筋一锚具(或连接器)组装件静载试验时，在计算锚具效率系数(，)的公式中，按预应力筋中包含钢材根数的多少，直接给出了相应
3、的预应力筋的效率系数(，p)。原规程的附录二取消;3为力求静载试验方法的统一，本规程补充r三幅试验装置示意图，“试验方法”不再作为正文而列为附录A;同时，进场验收的锚具(或连接器)不再分为“先锚固后张拉”和“先张拉后锚固”两类体系，统一按前者的装t进行静载试验;并按本规程的要求提出完整的检验报告;4术语、符号作为一章列出，并与产品的国家标准镶预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/1,14370-2000一致，取消原规程中的附录一;5.在锚具选用方面，不再介绍冷拉热轧钢筋所用的锚具;6进场验收方面的规定较前详细，便于适作本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释本规
4、程主编单位是:中国建筑科学研究院(地址:北京市北三环东路30号;邮编:100013)本规程参加单位是:中国路桥(集团)总公司、铁道部科学研究院、东南大学、柳州市建筑机械总厂、开封中原预应力工艺设备厂本规程主要起草人员是:裴39、孔繁瑞、庄军生、杨宗放、于滨、李金根、方中予、李宝格、张清杰1-3一2J急则术语、符号:_术语符号1-3-71-3-71-3-8,I能要求锚具、夹具和连接器的选用进场验收.二使用要求1-3-41-3-41-3-41-3-41-3-41-3-51-3-61-3-6咐录A试验方法A.1一般规定.A.z静载试验ttA.3疲劳试验、周期荷载试验及辅助性试验.二本规程用词说明条文
5、说明1-3-8I-3-91-3-101-3一3急则1.0.1 RJ f在狈应力混凝上结构I-.程中合理应用栩进场验收预应力筋用锚具、夹具和连接器，统一其技术要求，制定本规程1.0.2本规程适用于预应力混凝上结构工程中使川的预应力筋用锚具、夹具和连接器。对于有特殊要求的_L程，尚应遵守有关的专门规定_1.0.3预应力混凝土结构工程中使用的预应力筋用锚具、夹具和连接器，除应符合本规程的要求外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定2术语、符号2.1术语2.1.1锚具Anchorage在后张法预应力混凝土结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土仁所用的永久性锚固装置2.1.2夹具Grip在
6、先张法预应力馄凝土构件施工时，为保持预应力筋的拉力并将其固定在生产台座(或设备)上的临时性锚固装置;在后张法预应力混凝土结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时t锚固装置2.1.3连接器Coupler用于连接预应力筋的装置2.1.4预应力钢材Prestressing steel预应力混凝土用的钢丝、钢绞线或钢筋的统称，用以组成预应力筋2.1.5预应力筋Prestressing tendon预应力筋通常由单根或成束的钢丝、钢纹线或钢筋组成。有粘结预应力筋是和混凝土直接粘结的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝土粘结的预应力筋;无粘结预应力筋是用塑料、油脂等涂包预应力钢材后制成的，可以布
7、置在混凝土结构体内或体外，且不能与混凝土粘结，这种预应力筋的拉力永远只能通过锚具和变向装里传递给混凝土2.1.6预应力筋一锚具组装件Prestressing tendon-anchorage assembly单根或成束状态的预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元2.1.7预应力筋一夹具组装件Prestressing tendon-grip assembly单根或成束状态的预应力筋和安装在端部的夹具组合装配而成的受力单元2.1.8预应力筋一连接器组装件Prestressing ten-don-coupler assembly1-3一4单根或成束状态的预应力筋和连接器组合装配而成的受力羊
8、兀2.1.9内缩1)二*In预应力筋右锚固过程中，Efl 3.锚具各零件之I川、锚具与预应力筋之间的相对位移和局部塑性变形听产生的预应力筋的回缩现象回缩长度与锚具构造形式和张拉工_艺有关2.1.10预应勺筋锚具组装件的实测极限拉力Uhfu,we tensile force of wndon-anchorage assctnb卜预应力筋锚具组装件在静载试验过程中达A的最大拉力2.1.11预应力筋一夹具组装件的实测极限拉力UIdntate tensile force of Tendon-grip assembly预应力筋夹具组装件在静载试验过程中达到的最大拉力2.1.12受力长度Tension l
9、ength锚具、夹具、连接器试验时。预应力筋两端的锚具、夹其之间或锚具与连接器之间的净VP2.1.13预应力筋的效率系数Efficie icy factor ofprestressing tendon受预应力钢材根数等因素的影响，考虑预应力筋应力不均匀的系数.2符号八-一预应力筋一锚具、夹具组装件中各根顶应力钢材特征(公称)截面面积之和毒A=npkI”为预应力钢材根数;n pk预应力钢材单根试件的特征(公称、截面面积;fa1u一预应力筋一锚具组装件的实测极限拉力;F预应力筋的实际平均极限抗拉力由预应力钢材试件实测破断荷载平均值计算得出;也可表示为Fpm=九, n;Fep预应力筋一夹具组装件的实
10、测极限拉力;fp,k预应力钢材的抗拉强度标准值;fpm试验所用预应力钢材(截面以np计)的实测极限抗拉强度平均值;fepu预应力筋一锚具组装件达到实测极限拉力时预应力筋的总应变;9e预应力筋一锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数;7R预应力筋一夹具组装件静载试验测得的夹具效率系数;7p预应力筋的效率系数。3性能要求3.0.1预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能均应符合现行国家标准截预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/i14370的规定3.0.2在预应力筋强度等级已确定的条件下，预应力筋一锚其组装件的静载锚固性能试验结果，应同时满足锚具效率系数(，。)等于或大于。.95和预应力筋总应变(p。)等于或
11、大于2.0%两项要求。3.0.3锚其的睁载锚固性能，应由预应力筋一锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数(，。)和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变(叩。)确定。锚具效率系数(，。)应按下式计算:(3.0.7)F-11.=而于F-(3.0.3)式中F.Pu -预应力筋一锚具组装件的实测极限拉力;FPm预应力筋的实际平均极限抗拉力。由预应力钢材试件实测破断荷载平均值计算得出;，p预应力筋的效率系数。11,应按下列规定取用:预应力筋一锚具组装件中预应力钢材为l至5根时，价=1; 6至12根时，i,二0.99; 13至19根时.+1P二0.98; 20根以上时，,1P=0.97.当预应力筋一锚具
12、(或连接器)组装件达到实测极限拉力(F.P.)时，应由预应力筋的断裂，而不应由锚其(或连接骼)的破坏导致试验的终结。预应力筋拉应力未超过0.8了P。时，锚具主要受力零件应在弹性阶段工作，脆性霉件不褥断裂。3.0.4用于承受静、动荷载的预应力混凝土结构，其预应力筋锚具组装件，除应满足静载锚固性能要求外，尚应满足循环次数为200万次的疲劳性能试验要求。疲劳应力上限应为预应力钢丝或钢纹线抗拉强度标准值(1mk)的6596(当为精轧螺纹钢筋时，疲劳应力上限为屈服强度的80%)，应力幅度不应小于80MPa。对于主要承受较大动荷载的预应力混凝土结构，要求所选锚具能承受的应力幅度可适当增加，具体数值可由1_
13、程设计单位根据需要确定。3.0.5在抗展结构中，预应力筋一锚具组装件还应满足循环次数为50次的周期荷载试验。组装件用钢丝或钢绞线时，试验应力t限应为0.8八k;用精轧螺纹钢筋时，应力上限应为其屈服强度的90%。应力下限均应为相应强度的4096 03.0.6锚具尚应满足分级张拉、补张拉和放松拉力等张拉工艺的要求。锚固多根预应力筋的锚具，除应具有整束张拉的性能外，尚宜具有单根张拉的可能性3.0.7夹具的静载性能，应由预应力筋一夹具组装件静载试验测定的夹具效率系数(v.)确定。夹具效率系数(，)应按下式计算:式中F。预应力筋一突具组装件的实测极限拉力试验结果应满足夹具效率系数(，)等于或大于。92的
14、要求当预应力筋一夹具组装件达到实测极限拉力时，应由预应力筋的断裂，而不应由夹具的破坏导致试验终结3.0.8夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能。主要锚固零件宜采取镀膜防锈。3.0.9水久留在混凝土结构或构件中的预应力筋连接器，应符合锚具的性能要求;用于先张法施1_且在张拉后还将放张和拆卸的连接器，应符合夹具的性能要求4锚具、夹具和连接器的选用4.0.1预应力筋用锚具、夹具和连接器按锚固方式不同，可分为夹片式(单孔和多孔夹片锚具)、支承式(墩头锚具、螺母锚具等)、锥塞式(钢质锥形锚具等)和握裹式(挤压锚具、压花锚具等)四种。1程设计单位应根据结构要求、产品技术性能和张拉施工方法
15、，按表4.0.1选用锚具。裹4.0.1锚具选用预应力筋品种选用锚具形式一张拉端l固定端l安装在结构之外IJ_么L女装往结构之内钢绞线及钢纹线束夹片锚具夹片锚具挤压锚具压花锚具挤压锚具高强钢丝束夹片锚具徽头锚具谁塞锚具夹片锚具徽头锚具挤压锚具挤压锚具傲头锚具精轧螺纹钢筋螺母锚具螺母锚具4.0.2预应力混凝土结构工程用锚具在锚固部位的布置，应根据锚具型号、预应力筋数量、混凝土强度等级等条件，进行局部承压脸算。锚具间距应满足最小间距的要求。当锚具下的锚垫板要求采用喇叭管时，宜选用钢制或铸铁的产品，锚垫板下应设置足够的螺旋钢筋或网状分布钢筋。锚垫板与预应力筋(或孔道)在锚固区及其附近应相互垂直。锚垫板
16、上宜设灌浆孔，此孔还可用于排气或安设水泥浆泌水补偿器。选用锚具时，应根据张拉设备的要求，使现场有足够的操作空间4.0.3工程设计选定的锚具或连接器，应在设计图纸上注明型式、规格及性能要求，不得指定生产厂名1一3一万或以独家产品型号间接指定生产厂名能够适用于高强度预应力钢材的锚具(或连接器)，也可用于较低强度的预应力钢材;仅适用于低强度预应力钢材的锚具(或连接器)，则不得用于高强度的预应力钢材。在施工中，锚具需要代换时，应经工程设计责任方审核同意。4.0.4夹具和先张法预应力筋连接器的选用应根据预应力筋的品种、规格、张拉设备型式以及工艺操作要求，由构件的生产单位或生产线的设计单位确定。5进场验收
17、5.0.1锚具进场验收时，需方应按合同核对产品质量证明书中所列的型号、数t及适用于何种强度等级的预应力钢材，确认无误后应按下列三项规定进行检验。检验合格后方可在工程中应用。1外观检查从每批中抽10%的锚具且不应少于10套，检查其外观质t和外形尺寸;并按产品技术条件确定是否合格。所抽全部样品均不得有裂纹出现，当有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格者方可进人后续检验组批。2硬度检验对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检脸。应从每批中抽取5%的样品且不应少于5套，按产品设计规定的表面位t和硬度范围(该表面位t和硬度范围是品质保证条件，由供货方在供货合同中注明)做硬度检脸。有一个零件不合格时，
18、则应另取双倍数t的零件重做检验;仍有一件不合格时，则应对本批产品逐个检验，合格者方可进人后续检脸组批;3静载锚固性能试验在通过外观检查和硬度检验的锚具中抽取6套样品，与符合试验要求的预应力筋组装成3个预应力筋一锚具组装件，并应由国家或省级质f技术监份部门授权的专业质I检测机构进行静载锚固性能试验。试验结果应单独评定，每个组装件试件都必须符合本规程第3.0.2条的要求。有一个试件不符合要求时，则应取双倍数t的锚具重做试验;仍有一个试件不符合要求时，则该批锚具应视为不合格品。在试脸过程中，当试验数据已满足本规程第3.0.2条要求而组装件仍未拉断，此时，在能证明锚具的负载能力大于或等于Fp,，可终止
19、试验，并判定试验结果合格。注:1对于锚具用f不多的工程，如由供货方提供有效试验合格证明文件，经工程负资单位审议认可并正式备案，可不必进行静载验收试验;2用于主要承受动荷载的锚具，可按本规程第3.0.4条确定的疲劳应力幅度进行疲劳荷载试验.5.0.2央具进场验收时，应进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。检验和试验方法与锚具相同;但静载试验结果应符合本规程第3.0.7条的规定。5.0.3后张法连接器的进场验收规定应与锚具相同先张法连接器的进场验收规定应与夹具相同5.0.4划分进场验收批时，只有在同种材料和同一生产工艺条件下生产的产品，才可列为同一批量锚固多根预应力钢材的锚具或夹具应以不超过1
20、000套为一个验收批;锚固单根预应力钢材的锚具或夹具，每个验收批可扩大为2000套。连接器的每个验收批不宜超过500套。每个工程或标段不宜使用两个生产厂家提供的产品5.0.5预应力筋用锚具、夹具和连接器的锚固性能试验方法.应符合本规程附录A的规定6使用要求6.0.1预应力混凝土工程应由有预应力施工资质的组织承担施工任务。施工单位应定期组织施工人员进行技术培训。6.0.2预应力筋用锚具、夹具和连接器在贮存运输及使用期间均应妥替保管维护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤、混淆和散失。6.0.3预应力筋用锚具、夹具和连接器安装前应擦拭干净。当按施工工艺规定需要在锚固零件上涂抹介质以改善锚固性能时，应在锚
21、具安装时涂抹。6.0.4钢绞线穿人孔道时，应保持外表面干净，不得拖带污物;穿束以后，应将其锚固夹持段及外端的浮锈和污物擦拭干净。6.0.5锚具和连接器安装时应与孔道对中。锚垫板上设t对中止口时，则应防止锚具偏出止口以外，形成不平整支承状态。夹片式锚具安装时，各根预应力钢材应平顺，不得扭纹交叉;夹片应打紧，并外露一致。6.0.使用钢丝束徽头锚具前，首先应确认该批预应力钢丝的可徽性，即其物理力学性能应能满足徽头锚的全部要求。钢丝徽头尺寸不应小于规定值，头形应圆整端正。钢丝徽头的圆弧形周边出现纵向微小裂纹时，其裂纹长度不得延伸至钢丝母材，不得出现斜裂纹或水平裂纹。6.0.7钢纹线挤压锚具挤压时，在挤
22、压模内腔或挤压元件外表面应涂润滑油，压力表读数应符合操作说明书的规定。挤压后的钢纹线外端应露出挤压头2-5mmo6.0.8夹片式、锥塞式等形式的锚具，在预应力筋张拉和锚固过程中或锚固完成以后，均不得大力敲击或振动。60.，利用螺母锚固的支承式锚具，安装前应逐个1-3一6检查螺纹的配合情况。对于大VL径螺纹的表面应涂润滑油脂，以确保张拉和锚固过程中顺利旋合和拧紧6.0.10钢绞线压花锚成型时，应将表面的污物或油脂擦拭干净，梨形头尺寸和直线段长度不应小于设计值，并应保证与混凝土有充分的粘结力6.0.11对于预应力筋，应采用型式和吨位与其相符的干斤顶整束张拉锚固。对直线形或平行排放的预应力钢绞线束，
23、在确保各根预应力钢绞线不会叠压时，也可采用小型千斤顶逐根张拉工艺，但必须将“分批张拉预应力损失”计算在控制应力之内6.0.12千斤顶安装时，工具锚应与前端工作锚对且，使工具锚与工作锚之间的各根预应力钢材相互平行，不得扭绞错位工具锚夹片外表面和锚板锥孔内表面使用前宜涂润滑剂，并应经常将夹片表面清洗干净。当工具夹片开裂或牙面缺损较多，工具锚板出现明显变形或二作表面损伤显著时，均不得继续使用6.0.13对于一些有特殊要求的结构或张拉空间受到限制时，可配置专用的变角块，并应采用变角张拉法施工。设计和施工中应考虑因变角而产生的摩阻损失，但预应力筋在张拉千斤顶工具锚处的控制应力不得大于0.8fp,ko6.
24、0.14预应力筋锚固时的内缩值比现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010确定的数值明显偏大时，应检查张拉设备状况及操作工艺，必要时加以调整;也可用少蚤增加张拉伸长值的办法解决。6.0.15采用连接器接长预应力筋时，应全面检查连接器的所有零件，必须执行全部操作工艺。以确保连接器的可靠性6.0.16预应力筋锚固以后，因故必须放松时，对干支承式锚具可用张拉设备松开锚具，将预应力缓慢地卸除;对于夹片式、锥塞式等锚具，宜采用专门的放松装置将锚具松开。任何时候都不得在预应力筋存在拉力的状态下直接将锚具切去。6.0.17预应力筋张拉锚固后，应对张拉记录和锚固状况进行复查，确认合格后，方可切割露于锚具之
25、外的预应力筋多余部分。切割工作应使用砂轮锯;当使用砂轮锯有困难时也可使用氧乙炔焰，严禁使用电弧。当用氧乙炔焰切割时，火焰不得接触锚具;切割过程中还应用水冷却锚具。切割后预应力筋的外露长度不应小于30.-6.0.18预应力筋张拉时，应有安全措施。预应力筋两端的正面严禁站人。6.0.”后张法预应力混凝土构件或结构在张拉预应力筋后，宜及时向预应力筋孔道中压注水泥浆。先张法生产预应力混凝土构件时，张拉预应力筋后，宜及时浇筑构件棍凝土。6.0.20对暴露于结构外部的锚具应及时实施永久性防护措施，防止水分、氛离子及其他有腐蚀性的介质侵人同时，还应采取适当的防火和避免意外撞击的措施封失混凝土应填塞密实并与周
26、围混凝士粘结牢固。无枯结预应力筋的锚固穴槽中，可填堵微膨胀砂浆或环氧树脂砂浆锚固区预应力筋端头的混凝土保护层厚度不应小十20-;在易受腐蚀的环境中，保护层还宜适当加厚对凸出式锚固端，锚具表面距混凝土边缘不应小于50-。封头混凝土内应配置1-2片钢筋网，并应与预留锚固筋绑扎牢固6.0.21在无粘结预应力筋的端部塑料护套断U处，应用塑料胶带严密包缠，防止水分进人护套。在张拉后的锚具夹片和无粘结筋端部，应涂满防腐油脂，并罩上塑料(PE)封端罩，并应达到完全密封的效果也可采用涂刷环氧树脂达到全密封效果附录A试验方法A.1一般规定A.1.1试验用的预应力筋一锚具、夹具或连接器组装件应由全部零件和预应力筋
27、组装而成。试验用的零件应是在进场验收时经过外观检查和硬度检验合格的产品。组装时锚固零件应撼拭干净，不得在锚固零件上添加影响锚固性能的介质如金刚砂、石墨、润滑剂等(产品设计有规定者除外)。组装件中组成预应力筋的各根钢材应等长平行、初应力均匀，其受力长度不宜小于3m。单根钢纹线的组装件试件，不包括夹持部位的受力长度不应小于0.8.;其他单根预应力钢材的组装件最小长度可按照试验设备确定。对于预应力筋在锚具夹持部位不弯折的组装件(全部锚筋孔均与锚板底面垂直)，可不安装束口状的锚下垫板(图A.2.1-1);预应力筋在锚具夹持部位有偏转角度(部分锚筋孔与锚板的底面有倾斜角)，使预应力钢材在某个位2须加弯折
28、时，可在此处安设轴向可移动的偏转装里，(图A.2.1-2之件号7)。当对组装件施加拉力时，该偏转装里不应与预应力筋之间产生滑动牵擦。A.1.2试验用预应力钢材可由检测单位或受检单位提供，同时还应提供该批钢材的质童合格证明书。所选用的预应力钢材，其直径公差应在受检锚具、夹具或连接器设计的容许范围之内。试验用预应力钢材应先在有代表性的部位取3-6根试件进行母材力学性能试验，试验结果必须符合国家现行标准的规定。并且，其实测抗拉强度平均值(f-)应符合工程选定的强度等级，超过上一个等级时不应采用;当工程选定的是最高强度等级，试验用预应力钢材的实测抗拉强度平均值(f_)不宜超过1.05倍的抗拉强度标准值
29、(fpik) a用某一中间强度等级的预应力钢材试验合格的锚1-3- 7具，在实际工程中，可用于低于或等于该强度等级的预应力筋，不得用于较高等级的预应力筋A.1.3试验用的测力系统，其不确定度不得大于2%;测量总应变的量具，其标距的不确定度不得大于标距的0.2%;其指示应变的不确定度不得大于0.1%A.2峥载试验A.2.1预应力筋一锚具组装件应按图A.2.1-1的装置进行阶载试验;预应力筋一连接器组装件应按图A.2.1-2的装置进行静载试验。加载之前应先将各种仪表安装调试正确，各根预应力钢材的初应力调匀，初应力可取钢材抗拉强度标准值九,k的5%一10%0测量总应变。叩的量具标距不宜小于lm。正式
30、加载步骤应为:按预应力钢材抗拉强度标准值介,k的20%, 40%, 60%, 80%，分4级等速加载，加载速度睡分钟宜为loompa:达到80%后，持荷th;随后逐渐加载至完全破坏，使荷载达到最大值(F,p ) o试验过程中应按本规程第A.2.2条规定的项目进行测量和观察。2 3I贪5I夕7预应力筋锚具(或连接器)组装件的静载试验，当极限拉力Fep达到本规程第3.0.2条要求后，在预应力筋断裂之前锚具(或连接器)先行破坏，应查明原因，修改或加强有关零件后，经补充静载试验证明锚具(或连接器)可靠，方可在工程中使用A.2.2试验过程中应测量和观察的项目及要求如下:1选取有代表性的若干根预应力钢材，
31、按施加荷载的前4级逐级测量其与锚具(或连接器、夹具)之间的相对位移(Aa)(图A.2.2)0 4,应随荷载逐渐增加;2选取锚具(或连接器、夹具)若干有代表性的零件，按施加荷载的前4级逐级测量其间的相对位移(Ab)(图A.2.2) 46应随荷载逐渐增加;3测量记录试件的极限拉力Fap;4测量记录试件极限拉力时预应力筋的总应变兰，三日兰笋兰FE三苍斗一一一L3目(b)图.4Z.1一1预应力筋一锚具组装件静载试验装置1一张拉端试验锚具;2一加荷载用千斤顶;3-荷载传感器4-承力台座5一预应力筋6一侧量总应变的装置7一固定端试验锚具3 4 5 6 7 8诊(11，10 11L3000rmrm关L李巧0
32、0图A.2.1-2预应力筋一连接器组装件静载试验装里1一张拉端试验锚具;2一工号加荷载用千斤顶;3一荷载传感器;4一承力台座:5一预应力筋;6一测量总应变的装置;7一转向钢环;8一连接器;9-固定端试验锚具;10-n号千斤顶(预监锚固后卸去)11一工具锚图A.2.2组装件受拉时锚具夹片的位移(。)锚固之前;(b)锚固之后5预应力筋达到4 . 8J ,k时，在持荷的仆期间，每20-30min侧量一次相对位移(Aa和b)。持荷期间Aa和b均应无明显变化，保持稳定;6对试件的破坏部位与形式，应做出文字描述必要时可做出图像记录。静载试验应连续进行三个组装件的试验，全部试验结果均应做出记录。据此应进行如
33、下计算分析和评定:按本规程公式(3.0.3)计算锚具(或连接器)的锚具效率系数，。;按本规程公式(3.0.7)计算夹具效率系数(，。);应按本条1一6款的要求进行评定;最后对试验结果做出是否合格的结论。三个试验结果均应满足本规程的规定，不得进行平均检验单位应向受检单位提出完整的检验报告用试验机进行单根预应力筋一锚具组装件静载试验时，在应力达到0.8九k时，持荷时间可以缩短，但不应少于1Omino1-3一8A.3疲劳试验、周期荷载试验及辅助性试验A.3.1当工程结构有特殊要求，需进行疲劳试验或周期荷载试验时，试验方法应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/1 14370的规定试验用组
34、装件应包括直线形及有最大转折角的预应力钢材。A.3.2在设汁或施工单位初次使用某种预应力体系、张拉预应力筋出现滑丝或不正常、锚具和预应力钢材匹配不良时，可进行单项或多项辅助性试验(锚具的内缩量试验、摩阻损失试验、张拉锚固工艺试验)。试验可在专业试验室或施工现场进行。试验要求及方法应符合现行国家标准预应力筋用锚具.夹具和连接器GB/T 1437。的规定。辅助性试验的测量或观察结果经确认后应子备案。实测的锚具内缩量或锚具摩阻损失值可以作为设计单位修改设计数据的依据本规程用词说明为便于在执行规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下()表示很严格，非这样做不可的用词:正面词采用“必须”;
35、反面词采用“严禁(2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用“应”;反面词采用不应或“不得”(3)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的:正面词采用“宜”反面词采用“不宜，表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应按执行”或“应符合的要求(或规定)”1一一9中华人民共和国行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 85-2002条文说明1-3一10前言预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ 85-2002)，经建设部2002年9月27日以第65号公告批准发布原规程JGJ 85-92的主编单位是中国
36、建筑科学研究院，参加单位是北京市第一建筑构件厂、南京工学院(现东南大学)、甘肃省建筑科学研究所、广州市建筑科学研究所、柳州市建筑机械总厂、大连拉伸机厂为便于广大设计、施工、科研、学校等单位的有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，供使用者参考。在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄中国建筑科学研究院(地址:北京市北三环东路30号;邮编:100013)1-3-11目次.急则t二性能要求tt锚具、夹具和连接器的选用1-3-131-3-131-3-13进场验收使用要求附录A试验方法1-3-141-
37、3-141-3一一15八、J络1-3一121总则1.0.1本规程的主要目的，是为了在预应力混凝土结构工程中合理应用预应力筋用锚具、夹具和连接器，并按统一的技术要求组织进场验收和进行必要的检查与试验1.0.2本规程是我国的行业标准，适用于各类预应力混凝土结构工程，包括建筑、桥梁、水工、能源等领域。在有些工程中如有特殊要求，还应遵守有关的专门规定3性能要求3.0.1本规程明确指出:预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能都应符合现行国家标准GB/r 14370的规定。这说明产品的进场验收标准和产品的出厂标准是保持一致的。3.0.2本条确定的组装件静载试验合格标准，字面t和原规程及FIP 1993的“建议
38、”都是相同的，但因公式(3.0.3)中，。的取值有新规定，算出的7.与前两者都略有差别(详见第3.0.3条的条文说明)。3.0.3在静载试验测定锚具效率系数I。时，要首先确定预应力筋的效率系数Op，本规程规定直接按预应力筋一锚具组装件中预应力钢材的根数来确定。当根数为1一5根时，=1, 6-12根时，p = 0.99,13-19根时，。二0.98, 20根以上时，二0.97.对于以上规定，需要说明如下:1本规程中的9。与原规程中的，p在实质上是不同的。原规程JGJ 85-92中的，。是按其附录二的规定做10-30根预应力钢材拉力试件，然后再用统计法算出lp;这个9。只与拉力试件的材性(延伸率、
39、屈强比、强度不均匀性等)有关。而本规程是按GB/T 14370-2000取用的;此处的，主要考虑了每束预应力筋中预应力钢材根数对应力不均匀性的影响，虽仍然叫做预应力筋的效率系数，但内涵不同。2根据国内近十年的经验，按GB/T 14370-93附录A (JGJ 85-92同此)试验并计算的办法得出的，分布在。.97-0.99之间，但是取样、试验及计算等一系列工作相当繁琐。这一做法源于国际预应力混凝土协会(FIP) 1981年的后张预应力体系的验收和应用建议一文。在以后的1991年和1993年的FIP “建议中都取消了这一系数，即，p=1.0，也不考虑预应力钢材因诸多影响而产生的拉应力不均匀性。而
40、GB/T 14370-2000确定，p仍然存在，并按每个预应力筋一锚具组装件中预应力钢材的根数多少，直接给出，。的不同取值。本规程保持了和这项国家产品标准的一致性;3.按阴本规程第3.0.3条的规定进行计算，并按第3.0.2条的合格标准进行判定，本规程的实际合格水平，和GB/T 14370-93相比，对常用的中小规格锚具，其效率系数实际上是提高了要求。和FIP1993 “建议”的标准相比，对只有1-5根预应力钢材组成的组装件，标准是相同的;对超过5根钢材的组装件，则略有降低。单从极限总应变:叩必须大于或等于2.0%的规定来说.FIP1981, 1991, 1993的三次“建议”，我国的GB/T
41、 14370-93, GB/T14370-2000, JGJ 85-92及本规程都没有改变，它能完全满足结构物在极限状态下变形的需要本条还规定，静载试验时，组装件受拉达到极限拉力凡Pu时，应当是预应力筋被拉断，而不允许锚具(或连接器)先行失去锚固能力和崩溃。受力时锚具零件变形是合理的，但在预应力筋拉应力未超过0.8J,k时，变形应控制在弹性阶段，更不应发生脆断。3.0.4工程设计单位可以根据需要适当增加锚具所能承受疲劳荷载的应力幅度，但在产品订货时，还应与供应商具体协议3.0，夹具效率系数，:的合格标准，在GB/T14370-2000及本规程中，公式写法和原规程虽然不同，但实际相当于，。等于。
42、97,标准并未改变。需大力敲击才能松开的夹具，必须在放松预应力筋后，确认对构件或工作锚具没有影响、且对操作人员安全不造成危险时才允许使用。4锚具、夹具和连接器的选用4.0.1锚具、夹具和连接器按锚固方式可分为四种形式，每种形式之中又可以设计出很多具体型号的产品，以锚固或夹持多种多样的预应力筋。工程设计人员为某种结构选用锚具、夹具或连接器时，可根据结构的要求、预应力筋的品种、产品的技术性能、张拉施工方法和经济合理等因素进行综合分析比较后加以确定。表4.0.1是锚具选用表，这里仅推荐按不同预应力筋时在张拉端和固定端使用的品种;至于选用何种预应力体系，设计或施工人员还应根据更多方面的考虑加以细化后确
43、定。4.0.3设计图纸写注锚具或连接器时，应将型号和适用预应力筋的强度等级一并写出，同时还应写出规格和性能相同的类似锚具。例如:用于强度等级为1860MPa、直径$15.20, 12根钢纹线为一束的QM型预应力筋锚具，应标注为:“QM15-12,1860MPa级;或规格和性能相同的类似锚具”。如对疲劳性能有超常规要求，还应具体注明。工程设计图纸及相关文件，不得指定生产厂名或以独家产品型号达到间接指定生产厂名的作用适用于当前最高强度级别(1860MPa)钢纹线的锚具，可用于1720MPa级及其以下各级的钢纹线。1-3一13反之，例如“QMIS-12, 1720MPa级”的锚具，不得用于强度较高的
44、1860MPa级钢绞线。5进场验收5.0.1需方(用户)的进场验收实际上是供方(生产厂)已进行出厂试验合格后的复验。通常是在按合同清点货物后做三项验收工作:外观检查、硬度检验和静载锚固试验。外观检查中，对于非关键尺寸的偏差、非关键表面的光洁度、局部碰痕等情况，用户可根据是否影响使用来判断是否可以验收。但对表面裂纹则必须提高替锡。锚具受力后，有裂纹的零件可能引致出现险情。经验表明，如有一件发现裂纹，则该批产品很可能还有类似情况，所以要求全部逐套细查。锚夹具零件一般都有硬度要求，但有多数霉件对硬度的要求目的在于适当提高钢材的机械性能，允许的硬度范围比较宽(例如夹片锚具的锚板)，不是重点要求的内容。
45、本规程要求“对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验”。这类零件诸如夹片锚具的夹片、钢质锥形锚具的锥塞和锚环、徽头锚具的锚杯和锚板等。因为只有生产厂才知道这些零件的设计硬度范围，所以，本规程提出了“按产品设计规定的表面位f和硬度范围”做硬度检脸。这个位里及硬度的设计范围应由供货方向用户申明，作为产品质t的保证条件。检测单位测试后，据此判定合格与否。静载锚固性能试脸工作，费工、费时、经济开支较大，也是进场验收最后把关的工作;取样应在购货合同规定的批t之内进行。购货f大的工程进行此项工作是必要的，业主的经济能力也是可能达到的。购货R小的工程可能会感到试验费用负担过重，因此，本规程提出一种从简办法
46、:“如由供货方提供有效试验合格证明文件，经工程负贵单位审议认可并正式备案，可不必进行静救脸收试验。”本规程对承担静载锚固性能试验的质t检测机构的资格做了规定:它是由国家或省级质t技术监督部门授权的本专业检测机构。6使用要求本修订版和原规程1GJ 85-92相比，这一章有较多增订。提出了最基本的要求，但有别于施工工法。6.0.1规定预应力工程的施工单位应有专业资质，这是针对工程管理部门提出的，目的是加强施工管理，确保工程质to6.0.3锚具、夹具和连接器出厂后都在表面涂油防腐，但这也容易沾粘砂尘;本规程要求安装前一定擦拭干净。许多产品在央紧预应力钢材的过程中摇要涂抹润滑油，为了避免砂尘，所以又要
47、求安装时才涂抹，然后尽快张拉锚固6.0.4由于钢纹线表面不清洁造成锚具夹片螺牙堵塞的事故时有发生，所以，预应力施工时一定要求清洁。6.0.5锚垫板上如有对中止口，会有利于张拉及锚固。但如不慎使锚板偏出止口，反而形成了不平整的支承状态，必须放松摆正重拉。夹片式锚具安装时务必使各根预应力钢材平顺，至少在距端部1.5-2.0。的长度内不扭纹交叉。必要时宜使用梳子板或梳理叉进行梳理。6.0.6在钢丝束徽头锚应用广泛的年代，国内外的预应力钢丝强度标准值多为1570MP.o当时的研究者强调在使用傲头锚具之前，必须先肯定钢丝的可墩性，即能够傲出外形和机械性能都符合要求的头形。我国已公布的墩头锚具设计图，都是
48、适用于这一等级钢丝的。现在，钢丝强度提高很多，计有1670MPa,1720MP。及1860MP:各种等级。使用这些钢丝之前，应先检验它的可徽性，同时，锚具的承载能力也应注意加强，必要时应按提高后的负荷重新设计锚具。不具可徽性的钢丝不能用于徽头锚。6.0.，每一个挤压锚具生产厂家出厂的挤压元件都和其出厂的挤压机是配套的。在工地进行挤压时，惟一监视的指标是油压表的压力值，不低于某一规定值时为合格。某一厂家的挤压元件和另一厂家的挤压机，通常没有配套使用的技术文件，所以不要共同便用。6.0，凡利用螺母锚固的锚具，一般是张拉至规定拉力时在带负荷状态下拧紧螺母。如果螺纹配合过紧或有碰伤而拧不动，这时就非常
49、难办，所以要求在安装锚具之前逐个检查螺纹的配合情况，保证在张拉锚固时能顺利拧紧。6.0.10钢纹线压花锚是靠梨形花头及I一2m直线段裸露的钢纹线与混凝土的粘结而锚固的，所以要求钢纹线表面保持干净，不能有污物，更不得有油脂。通常，这种锚具用于有粘结预应力混凝土结构;在无粘结混凝土结构中因难以将油脂除净，所以不宜使用。6.0.11在各种预应力体系中，按预应力筋(束)的规格配以相应的锚具和张拉千斤顶，以实现整束张拉，这是贯常情况。有些情况(直线形预应力筋，各根钢材平行排放且不会互相迭压)下用小型千斤顶逐根张拉可能更方便。但逐根张拉时会出现“分批张拉预应力损失”，在确定张拉力时一定要将此损失计算在内6.0.12张拉千斤顶上的工具锚，应确保在张拉油缸回程时能自动松开。为此目的，常在工具夹片外表面涂液体石蜡(或称退锚灵)等润滑剂。6.0.13变角张拉工艺可以适应锚具外张拉空间狭1-3一14小的情况。由于安放变角块，虽然能使预应力筋产生大角度弯曲，但也同时产生附加摩擦应力损失，此项损失值往往数额较大。按施工规范规定，张拉千斤顶工具锚处的最大张拉应力不得大于O. Sfa,
