1、UDC 621.892.21.096 E 34 GB 中华人民共和国国家标准内燃机油性能评定法(开特皮勒12和1G2法)Th test method for evaluating the performance of internal combustion engine oil (Caterpillar 1 H2 and 1 G2 methods) 1988-09-20发布1989-09-01实施国家技术监督局发布目录GB 9932-88 内燃机油性能评定法开特皮勒1H2法). . . . . . . . . ( 1 ) GB 9933-88 内燃机油性能评定法开特皮勒1G2法). . . .
2、 . . .口的中华人民共和国国家标准内燃机油性能评定法(开特皮勒1H2法)The test method for evaluating the performance of internal combustion engine oil (Caterpillar 1日2method) 1 主题内容与适用范围本标准规定了用开特皮勒1H2法评定内燃机袖的清净性和抗磨性能。UDC 62 1. 892.21 .096 GB 9932 - 88 本标准适用于柴油机抽(CD级)的性能评定，也适用于汽油机和柴油机的通用油、内燃机车用油等的性能评定。2 引用标准GB 261 石油产品闪点测定法(闭口杯法GB
3、265 石油产品运动粘度测定法GB 380 石油产品硫含量测定法燃灯法GB 386 柴油十六皖值测定法(同期闪火法)GB 508 石油产品灰分测定法GB 1884 石油和液体石油产品密度测定法密度计法)GB 1885 石油密度计量换算表GB 1922 溶剂油GB 3535 石油倾点测定法GB 4945 石油产品和润滑剂中和值测定法(颜色指示剂法GB 5096 1.油产品铜片腐蚀试验法GB 6533 原油中点和沉淀物测定法GB 6536 石油产品蒸惯测定法Z B E 30001 石油产品残炭测定法(兰氏法S Y 2204 轻质石油产品浊点和结晶点测定法3 方法概要每次试验前，应将发动机的作功部分
4、全部分解，用榕剂清洗后测量，严格按技术要求重新组装。每次试验都要安装新的活塞、活塞环和气缸套。用溶剂清洗发动机曲轴箱，更换已磨损和损坏了(t事件。试验台架应具布院制转速、负荷和各种试验条件的辅助设备，同时必须配备能加热空气的发动机进气增压系统。试验是用试验油作为润滑剂。先试运转1h，然后在规定的转速和燃油消耗率的条件f，使增月二单缸发动机运转480h。试验进行到96- 384 h之间可进行a次中间检查。对参考油试验，运转到120h 必需进行一次中间检查。试验结束后检在发动机，削定活塞沉积物的性质和数量、活塞环粘结状况、中国石油化工总公司1988-09-20批准1989-09-01实施GB 99
5、32 - 88 活塞环和气缸套的磨损程度。只有严格按本方法进行的试验，其结果才存放。4 试验装置4. 1 试验发动机及附属设备试验发动机是专用的增压单缸柴袖机，其缸径为130.2mm，活塞行程为165mm。此外，还应有以下的附属设备。4. 1. 1 由试验发动机驱动的离心式取泵的循环冷却系统4. 1. 2 合适的燃料供给系统。4. 1. 3 带有稳压罐、进气加热和进气温度调节的进气增压系统。 1. 4 带有稳压罐和消声器的排气系统。4.1.5 选配奇适的测功机。4. 1.6 启动电机在400r/ min时扭矩为372N m，当扭矩用到420N. m时能自动脱开。4. 1. 7 曲轴箱漏气量测量
6、计。4.1. 8 测量各点温度的热电偶。4.2 冷却系统冷却系统rjl不应有矿物沉淀物和抽类。冷却液循环流量应调节到58士3.8L/r旧n(15.3士1 US gal/ min)。流量计的校iE应在台架t进行。冷却掖是加有防锈剂的蒸锢水或软化水。iE常停机时，冷却系统必须充满冷却液。中间检查停机时，应放:l:l冷却液，待继续试验时再加入使用。试验中间需补充时，应用同种冷却液。注意观察冷却系统出水管止的玻璃管，如果发现冷却液中出现雾状的气泡，应停机检查水泵进水口一端是否漏气，或气缸盖是否有燃烧气休泄漏。4.3 燃油系统从燃油滤清器至喷油泵的管线长度为1073士13mm(42.25士O.5in)，
7、以保证燃油管线内的压力在137.9土13.8kPa(20士2lb fi in斗的范围内，并能缩短启动时间。使用的油花仪栅最精度在:l3 %以内。发动机由T作状态转换到抽耗测量状态时，输抽泵压力和排气温度不应变化。4.4 进气系统进气系统应保证进入气缸的空气在规定的温度、温度和压力范围内，并装有式空气滤清器。用气压缩机戎类似的设各来控制进气压力。当进气压力降到规定的下限时，应更换或清洗空气雄芯。迸气系统应存带电加热器的进气稳!王罐。其容积为O.198-0.227m3(7-8ft勺，内径为487可584mm (19 - 23 in)。从稳压罐出口法兰半面至气缸盖进气口平面的管线长度为794:l13
8、 mm(31. 25 士0.50i时，只允许布一个不小于90、的弯头。稳压罐和电热器每年要检查一次，保持无油污和铁锈。进气温度控制在每公斤1二空气含18士1.7g7.! 280 有相U安跑f/lOmm罔2有机玻璃盖 GB 9932- 88 G 112 17 /乒乒Y注z曲界!较长喷头再援500mm的1/8制信。图3调速器喷头 , 0 7 GB 9932- 88 q, 22 。eW俨号叫o -82 图4前盖喷头6.4.2 清洗万洁6.4.2.1 转动曲轴，使连杆t喘低于曲轴箱端平面。把专用的高机玻璃盖(见图2)盖在端平面k。8 GB 9932 - 88 6.4.2.2 在沾洗裂的旅洁措内装|二净
9、的滤芯。把情洗泵出口软管分别接到发动机机挝i冷却器放油口、发i司机前盖(带喷头)、i周速器盖(带喷央)及长喷头(插入有机玻璃盖中孔内。6.4.2.3 拆F呼吸器及机ij滤芯，泊在洁沙乙刑内洁洗，然后放在空气中晾F。6.4.2.4 把摇Vl轴机汕驮tJi插入有机玻璃益的rt1孔内。6.4.2.5 把椅洗宋人口恃陆人挺有7.6L清洗剂桶内。打开曲轴箱放油阀，启动清洗泵，使泊况:，)11流经发动机f11=人一容器中，不循环。6.4.2.6 天11J曲轴柏放抽间，把沽洗泵人口管接到此阀t二。把7.6L含2%分散剂的清洗齐IJ混合液t!i人曲轴箱内。6.4.2.7 把擂臂轴机油软行从有机玻璃盖的中JL内
10、取出，用堵头堵把曲轴箱长喷头插入此.fLI句。打汀曲轴箱放油阀，启动清洗泵，使洁洗剂在发动机内循环约15min后停泵。洁挠时将长喷头在曲轴箱内慢慢地r.下左右移z拙，使曲轴箱内表面都冲洗到。将曲轴箱、调速器、机油滤清器和机油冷却器内的情洗剂放押。6.4.2.8 月1洁洗削重复i二述方法清洗，直到放出的清洗剂F净为止。通常清洗三、四次即能达到。6.4.2.9 JJ!l 4. 7 L试验油李曲轴箱内，启动清址:泵冲洗15mi n，放出试验曲。6.4.2.10 再加14.7L试Ljt.油按自iJi去冲洗，并装t模拟活塞和组装好的气缸体气缸套，检责活寒冷却喷嘴的喷汕fir.f，必要时进行调整。检夜时必
11、须保持机油压力稳定。放出机油后，在机油滤洁器内装1-:1-净的滤芯。装L呼吸器。6.5 新活塞的清洗新j占1军在装!-.i!i革坏有l装到发动机t之前，必须按F列步骤洁洗。6.5.1 月j泊洗剂(NY一190)喷洗，再用压缩电气吹卡。6.5.2 用盹皮或丝绸蘸f戈皖擦洗活塞，特别注意环槽和环台部分，再晾干。6.5.3 装到发动机七之前，用试验抽涂在活塞侧表面上。6.6 气缸盖的准备6.6.1气fJ导)1;新气门吁，fT装到气缸ifi.后，必须做如下r作26.6. 1. 1 用不同尺、f的饺刀山小到大逐步的校内孔c校后的导有与气门杆的间隙应为0.013-0.051mm(0.0005 -O.002
12、0in)。然后用专用的磨石来珩磨1)，ffj磨后导肯与气门杆的lal隙应为O.025-().064mm(0. ()() 10 - (). ()() 25 i n)。i1: 1) ;(3 192士47)(4 647士47)相L汹榻度，c 82.2 i: 2.8 ( F) (180士5) ，也接8.6降温冷却被出口温度，c 71.1士2.871.7 i: 2.8 骤进行( ln (160士5) (IO士5) 塞冷却H责油压力158.6 158.6 158.6 165.5 k P a (1 b f I i n2 ) (23) (23) (2:n (24) 进气温度，它环境环境环境76.7士.8( F
13、) ( 170士5) 进气压力(绝对j 1 R. 1 i: 1. 7 118.1士1.7135.0士1.7135.0 :!: 1. 7 kPa (inHg) (35士。.5)J ( 71.1士2.8C (i )R ( 82.2士2.8C (i求)C 566士28C 76.7士2.8C 137. 9i 13.8kPa 第页6 7 8 9 10 11 12 L 19 试样名称z。，由一表-续nBF口亏c-编验试日期z第页项目规定范围2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 活塞冷却啧袖压力165.5士13.8kPa机油压力不大于220.6kP a 排气背压。-2.99kPa曲轴箱真空度0.
14、25 :t 0.13kPa 进气压力绝对)135士1kPa 大气压力(记录kPa 1 进气表kPa 以下每12h记录冷却液流凶;58.0 :t 3. 8L/min 曲轴箱漏气量不大于O.708m3/hjt 1.共计占去后读数JF始读数测战时间，min 、有L油被面刻度单位放饥袖险，L Jm机油:，i:，L 操作人答柿._ 20 GB 9932-38 附录C内燃机油性能评定法(开特皮勒1日2法)试验报告补充件头(试验单位19年月日21 22 委托单位s试样名称z试验台架号z试验编号z试验方法:GB 9932-88 试验日期z试验时间z燃油z试验负责人z试验单位负责人zGB 9932 - 88 G
15、B 9932 - 88 Cl 台架参考油试验结果参考油名称完成日期总加权评分-一环精光炭率C2 活塞评分环精环L口A 沉积物2 3 4 2 3 4 面i平面i平面i平面i平面评面i平面i平类型及系数积分积分和J分积分积分积分积分% % A 勺0?/ % % 重炭1. 000 积炭中炭。.500轻炭0.250 黑色0.100 深棕0.075 棕色0.050 漆膜浅棕0.025 变色0.010 r净0.000 区域i平分区刷版系数1 10 35 70 3.5 20 35 区域加权评分总加权i平分试验油40C运动粘度mm2/s 评分员z一环槽充炭率，%23 GB 9932- 88 C3 试验条件项目
16、规定18 阁最大最小斗二均转速，r/min 1800士10负荷，N 实测燃汹流量，kg/h . 进气湿度，g/kg 18.0:!: 1. 7 -, 冷却被出口温度，C 71.1士2.8冷却液进口温度，C 实测机油温度，C 82.2:!: 2.8 排气温度，C 566士28. 进气温度，C 76.7:!:2.8 、. 燃油压力，k P a 137.9:!:13.8 . 活塞冷却喷油压力，kPa 165.5工13.8-机油压力，kPa 不大于220.6排气背庄，kPa 。-2.99曲轴箱真度，kPa 。.25士。.13绝对进气压力，kPa 135士1冷却J液流景，L/min 58.0土3.!l曲轴
17、箱漏气最.m3/h 不大于.708i 24 GB 9932-88 c.t 试验油消羁率。-120h120-240h 240-360h 360-480h 。-480bC5 气缸套和活塞环的测量和栓查活塞环开口增量，mm 一环环三.环活塞环侧!同隙，mm 试验前试验后最大最小最大1 2 3 4 L一一一-气缸套磨损，mm 孚行| 善自活塞环状况mLlkW.h mL/kW.h mL/kW.h mL/kW.h mL/kW.b 袖环最小25 一-C6 试验活塞照片承压面非承压面26 GB 9932 - 88 GB 9932- 88 C1 试验停机情况H 期试验累狈小时停机时间原因C8 试验结论27 参考
18、袖:FB一10(REO - 191) 总加权评分:64.0-195.8 一环槽充炭率:6.0%-49.0% 28 GB 9932 - 88 附录D标定试验认可范围参考件GB 9932 - 88 附录E试验精密度(参考件)，环惰充炭率， 参jJ te 油试验次数算术平均值REO一19141 REO- 16 46 830 22 附加说明:本标准由石油化仁科学研究院提出。本标准由石油化L科学研究院负责起草。水标准起草人方之吕。25 24 41 标准偏差15 17 8 总IJJ权i平分算术斗之均自标准偏差117 9 409 29 I:Hl 41 本标准参照美同材料tj试验协合标准ASTM S TP 509 A (P ART II) (i平也曲轴箱润滑油性能的单缸发lJ机试验()f特皮勒1H2法);I;IJtT。29 -mmmmINmmmmo 华人民共和国家标准内燃机油性能评定法(开特皮勒1H2和lG2法)GB 9932 -9933-88 国中中国标准出版社出版北京复外三里河中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行密地新华书店经售版权专有不得翻印开本880x1230 1/16 印张3.75字数960001989年6月第一版1989年6月第一次印刷印数1-3500 定价2.00元牛J川112-51书号:155066 1 - 6240 *
