1、中华人民共和国核工业标准三十万千瓦压水堆核电厂16MnHR钢板技术条件1 主题内容与适用范围EJ 412-89 本标准规寇了三十万千瓦压水堆核电厂16MnHR钢板的技术要求、试验方法及质量保证要求。本标准适用于三十万千瓦压水堆核电厂制造安全二级压力容器用的厚度为65Qml!-i的16MnHR钢板（牌号后的“HR”是指核压力容器用钢“核容”汉语拼音的缩写）其它功率的压水堆核电厂也可参照使用。2 引用标准GB 709 GB 3531 GB 6654 GB 222 GB 2975 GB 228 GB 2106 GB 232 GB 231 GB 247 ZBY 230 YB 25 GB 6394 GB
2、 6803 GB 223 热轧j旱钢板品神低温压力容器用低合金钢厚钢板技术条件压力容器用碳素钢和低合金钢厚铜板钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢材力学btl.t:性能试验取样规是金属拉力试验法金属夏比（V型缺口）冲击试验方法金属弯曲试验方法金属布民硬度试验方法铜板和钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规远A型脉冲反射式越声探伤仪通用技术条件钢中非金属夹杂物显微测起法金属平均晶粒度测定方法铁京体制的无塑性转变温度落锤试验方法钢铁及合金化学分析方法3 尺寸、外形及重量3. 1 尺寸及允许偏差3. 1.1 铜板的尺寸及其允许偏差应符合GB709的规足。中国核工业总公司1989-03-
3、24批准1989-10-01实施85 RJ 412-U 3.1.2 铜板的订货尺寸必须在合同中注明3.2外形3 .2.1 铜板的不平度不得大于10mm/m。3.2.2 钢板应切四边交货，也可以不切纵边交货，但其边缘裂口不大于宽度允许公差之半，并应保证钢板最小宽度。3.3 重量钢板按理论重量欠货。4 技术要求4 .1 牌号及化学成分4. 1.1 钢的牌号及熔炼化学成分应符合表l的规岸。表l钢板化学成分牌号JC I Mn l二川SI 1|t2 I注294.0I 470.0叫86 EJ 412-89 4.4.1 交货状态钢板的力学性能工艺性能应符合表3规定。4.4.2 夏比（V型缺口）冲击试验性能厚
4、度等于或大于12mm的交货状态钢板应做夏比冲击试验，其要求应符合表4规定。表4钢板冲击性能i式验iAll.度一20C一一一”二，2万27.5Jl巾市功（允许一个i式样：，20.4J) 横向膨胀量2苦0.6mm注：冲击功为每组三个i式样的算术平均恒。横向膨胀量提供数据傲参考4.5 落锤试验。C 55.0J（允许个试样：；？30.21)1. 02mm 厚度等于或大于16mm的铜板用落锤试验确定的无延性转变温度应为TNDT-17。C,4.6 高倍检查a. 非金属夹杂物按YB25规定的方法测定。钢中氧化物等于或小于2.5级，硫化物等于或小于2级，两者之和不大于4级。b. 晶粒度按GB6394规定的方法
5、测定。钢极实际晶粒度等于或大于5级，4.7 表面质量4. 7 .1 铜板麦丽应平整、洁净。4.7.2 钢饭麦面不允许存在裂纹、拉裂、气泡、折叠夹杂、结疤。如有上述缺陷，允许清理，但清理深度从实际尺寸算起，不得超过钢板厚度的负偏差，并应保证钢板的允i午最小厚度，清理处应平滑、无棱角。4. 7 .3. 铜板不得有分层和白点。4.7.4 除4.7.2规定外，其它缺陷允许存在，可不修磨，但其深度从铜板实际尺寸算起，不得超过铜板的负偏差值，并应保证缺陷处厚度不超出铜板允许的最小厚度。4.8 超声波检验4.8. 1 铜版必须进行100侈的超声波检验。4.8.2 检验方法及检验标准应符合附录A中安全工级压力
6、容器用16MnHR钢板超声波检验技术条件的规定。5 幢验5. 1 概述铜板的检验项目、取样方法、数量、试样尺寸ffi.试验方法应符合表5的规起e87 EJ 412-89 表5铜板取样方法和试验方法检驳项目取样方法及数量化学成份GB 222每9/l耀号取一i式样投伸试验GB 2975，从每批铜板头、尾各切取一横向i式样.i式样去轴位于钢板厚度中心且试样有效部位距铜板其它热处理端面的距离应不小子T二二一夏此（V型缺口）（中GB 2975，从每块铜板头、尾各取两组（每击试验组三个样）横向i式悴、取样部位同投伸i式样十，一，二一二1告弯试验GB 2975，从每批；同板头、尾各取一横向i式样一一一二一一
7、一一硬度试验从每批铜板取一i式样一一一一一一一一一一，一一一一赤金属夹杂物检驳从每批铜板取一i式样晶粒度检验从每批铜板取一i式样一一一一一一一一一二一一一落锤试验每块铜板取一组i式样两个.i式样的端丽离板的任何热处理边缘不小于T注：本麦样品数不包括复验所需样品，T为铜板公称厚度5.2 检验规则5 .2 .1 组批原则i式样尺寸| 试验方法GB 223 GB 228 GB 228 GB 2106 GB 2106 h=2a GB 232 GB 231 GB 231 YB 25 GB 6394 P一2型或GB 6803 P-3型铜板应成批验收。每批钢板由同一炉憾号、同一厚度、同一轧制制度和同一热处理
8、制度组成。每批铜板重量规定为板厚不大于izmm时不超过15t；板厚大于izmm时不超过2抖。5.2.2 冲击试验、落锤试验、尺寸、表面质量、超声波检验应速张进行检验验收5.3 复验5. 3. 1 在不同温度下进行冲击试验时如冲击值有一项低于4.4.2条的规定，圳市从同一张钢根上再取一组（3个）试样复验，其复验值符合表4的规窍，并且前后两组试样的算术平均值亦不得低于规定值。5.3.2 拉伸、冷弯试验，在初验不合格端再取双倍试样检验。合格后可交货。5.3.3 其它检验项目的复验应符合GB241的规定。6 包装、标意及质量证明书钢板的包装、标志、质量证明书应符合GB247的有关规定，88 EJ 41
9、2-89 附录A核安全二级压力容器用16MnHR铜板超声波检验技术条件（补充件）Al 适用范围本技术条件适用于厚度85omm安全二级压力容器用的16MnHR钢板超声波检验和i验收。A2 检验技术要求A2.1 探伤仪和探头A2.1.1 探伤仪技术指标符合ZBY230的规定A2. l.2 纵波联合双探头或直接探头，频率为2.05.0MHz，晶片尺寸为15ef2ommA2.2 表面要求A2.2.1 钢极表面应平整，不得有缩孔裂纹、分层手nn状气孔等缺陷A2.2.2被探测表面应光滑清沽，无影响检验灵敏度的异物。A2.3 检验方法直接接触法、浸入法或充水法。A2.4 祸合剂机油或水。A2.5 探测灵敏度
10、探测灵敏度为归mm平底孔，使其第一次反射波幅度等于全屏高度的50o/oA2.6 操作人员操作应由超声波检验I级人员或由E级人员指导下的E级人员担任（或现厂指定专人探伤）A2.7 i式上Ji:A2. 7 .1 试块rif从被检铜版t直接切取或用_l-J讪怆钢板TZ.:和成分相近的铜板制作。A2. 7. 2 i& if:试块的铜板，经超声波检验，不允许有大于。lmm平底孔的缺陷存在。A2.7.3 探伤时，以试块中归mm平底孔作为参考反射体。A3扫董A3.1 铜板w.进行1000奋面积扫查，探头前后两次扫查的轨迹应有提盏，覆盖面一般不小丁二探头有效直径的lOo/o.A3.2 扫查速度：手工操作时，探
11、头移动的速度为o.15m/s；在备有自动报警的条件下，作充水搞合探伤时，探头移动的速度为0.5lID/s.制EJ 412-89 A3.3 探伤时，探头沿垂直于钢板压延方向作平行扫查，当发现等于和大于归mm平底孔的缺陷，用6dB法测定其面积。A3.4 为避免钢板漏检，应将钢板划区检验，A4 验收标准A4. t 缺陷波的判别A,4 .1.1 元底波，只有缺陷的多次反射波A4. t .2缺陷波和底波同时存在。A4. t .3 元底波，只有多个紊乱的缺陷波。A4.2 若缺陷间距12omm时，作为单块缺陷，其面积为各块缺陷面积之和A4.3 判废标准A4.3. t 板内不允许存在裂纹性缺陷及自点A4.3.2 使底波完全消失的缺陷，该钢板为不合格A4.3.3 评定技术要求见表A.I.板厚mm 819 2035 单个缺陷允许面积m四123030 40 40表Al单个缺陷允许长度mm 100 运80二一一一一一二二3650 运404080 90 注：缺陷间距按缺陷边缘测定附加说明t本标核由中国核工业总公司企管部提出本标准由上海核工程研究设计院负责起草，本标准主要起草人：桂运平缺陷间距mm 120主主120 120
