1、ICS 27. 120. 20;77. 140. 40. F 65 备案号：7700-2000E.J 中华人民共和国核行业标准EJ/T 1122-2000 压水堆核电厂控制棒驱动机构SG6钻基合金技术条件Specification for SG6 Co-based alloy of the CRDM for press町izedwater reactor nuclear power plants 06053100007(! 2”。o：20发布2001-01-01实施国防科学技术工业委员会发布EJ/T 1122-2000 前言本标准是以上海核工程研究设计院编制的SG6钻基合金技术条件为基础并参照
2、美国钻基合金Haynes一25标准编写而成的，根据该合金在秦山核电厂和援巴PC项目中的应用情况，对已有的技术条件内容进行了补充和修订。编写规则按标准化导则GB/T1.1规定。SG6钻基合金材料用于制造控制棒驱动机构钩爪和圆柱销，并在秦山核电厂和巴基斯坦恰希玛核电厂中得到了应用。该材料在国外的生产及在核电站中的使用已比较成熟，而国内对运用于核电站的钻基材料的制造、性能等方面仍处于试制阶段。通过编写本标准，总结了过去制造和应用中的经验，保证了SG6钻基合金材料生产的标准化，以适应核电设备材料国产化之需要。本标准由全国核能标准化技术委员会提出本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位：上海核工程
3、研究设计院。本标准主要起草人：宁冬。EJ/T 1122-2000 压水堆核电厂控制棒驱动机构SG6钻基合金技术条件1 范围本标准规定了压水堆核电厂磁力提升式控制棒驱动机构用SG6钻基合金的制造和验收。本标准适用于压水堆核电厂磁力提升式控制棒驱动机构钩爪和圆柱销用的DG6钻基合金。2 规范性引用文件下列规范性文件中的有关条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。下列注明日期或版次的引用文件，其后的任何修改单或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。下列未注明日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成
4、分允许偏差GB/T223. 1-81 钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金中碳量的测定GB/T223. 2-81 钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金中硫量的测定GB/T223. 3-88 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲皖磷锢酸重量法测定磷量GB/T223. 4-88 钢铁及合金化学分析方法硝酸镀氧化容量法测定镜量GB/T223. 5-1997 钢铁及合金化学分析方法还原型硅铝酸盐光度法测定酸洛硅含量GB/T223. 11-91 钢铁及合金化学分析方法过硫酸偌氧化容量法测定恪量GB/T223. 20-94 钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻量GB/T223. 23-94 钢铁及合金化学分析方法
5、丁二酣由分光光度法测定镰量GB/T223. 43-94 钢铁及合金化学分析方法鸽量的测定GB/T223. 73-91 钢铁及合金化学分析方法三氧化铁重铅酸何容量法测定铁量GB/T 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T 228-87 金属拉伸试验方法GB/T 229-94 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 230-91 金属洛氏硬度试验方法GB/T 4338-95 金属材料高温拉伸试验GB/T 6397一86金属拉伸试验试样GB/T 10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法EJ/T 1039-1996 核电厂核岛机械设备无损检验规范YB/T 5148-93 金属平均晶粒度测定
6、法3 尺寸规格3. l 产品形状产品形状分为棒料和块料二种。3.2 产品尺寸产品尺寸规格、允许偏差及表面租糙度均应在订货合同中注明EJ/T 1122-2000 4 制造4.1 工艺规程制定制造厂在生产材料之前，应制定详细的工艺规程并在整个生产过程中严格执行，以保证生产的材料满足本标准的要求4.2 冶炼工艺SG6钻基合金应采用非真空感应电炉加电渣重熔双联工艺冶炼，也可用其它相当或更好的工艺冶炼4.3 热处理4.3. 1 块料热处理合金块料经锻造后进行固溶热处理，推荐工艺为1200土20，保温拙，快冷。4.3.2棒料热处理合金棒料在最后一道冷拉前必须进行固溶处理。固榕处理推荐的工艺为：1200士2
7、0，保温拙，快玲。4.3.3 热处理记录应对热处理实际操作过程进行记录4. 3. 4 氧化皮去除热处理后应去除氧化皮。4.4冷变形合金棒料在最后一道冷拉时的变形量应控制在15%之内5 化学成分s. 1 规定的化学成分熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表l的规定表1SG6钻基含金的化学成分(%c Mn Si p s Cr Ni w 0.05 0. 15 I L 00 2. oo I 1. oo I o. 0301 o. 030119. 00 21. 0叫9.0011.00114. 00 16.0 0.05 o. is I o. 96 2. 04 Ii. os I 0.0301 o. 030 l1
8、s. 1s 2i. 2sl s. ss 11. is 113. 90 16. 1 5.2 化学成分检验合金的成分分析用试样的取样方法及分析方法分别按GB/T222和GB/T223的有关规定执行6产晶的供货状态合金块料以锻造后固榕处理状态交货F合金棒料以国溶处理后冷拉成形交货7 力学性能7. t 合金块料的力学性能交货状态块料的力学性能应满足表2要求2 EJ/T 1122-2000 褒2SG6钻基含金块料的力学性能试验项自试验温度 性能指标拉申性能室温二860MPaOb Oo. Z 二310MPaas 二注30% （实测%350 。b实测）MPaOo Z （实测）MPa冲击试验室温a Ku 二注
9、150J/cm2硬度室温HRC 22 30 7.2 合金棒料的力学性能交货状态棒料的力学性能应满足表3要求襄3SG6钻基含金梅料的力学性能试验项目试验温度 性能指标拉伸性能室温Ob 二注995MPaOo. Z 实测）MPaas 二注30% 二30%350C 。b实测）MPa。0z （实测）MPa冲击试验室温IZKV （实测）J/cm2硬度室温HRC 32 38 7.3 取样规定7. 3.1 取样位置试样的纵轴应位于棒料的中心线或块料的1/2厚度处试样的有效部分离端面的距离至少应等于棒料的直径或块料的厚度7.3.2 冲击试样缺口方向冲击试样的缺口底线应与棒料周围表面或块料表面垂直7.3.3 试样
10、的规格试样优先采用标准试样，当不能取标准试样时应在订货合同中注明8 金相检验8. 1 非金属夹杂物合金中的非金属夹杂物按GB/T10561评定，要求各类非金属夹杂物的含量分别不大于1.5级8.2 晶控度合金块料的晶粒度及合金棒材的最后一道玲拉前固溶处理后的晶桂度按YB/T5148评判，要求等于或细于4级3 EJ/T 1122-2000 9 flf倍检验低倍组织按GB/T226的规定进行评定。在合金材料横截面酸浸试片上，不得有肉眼可见的缩孔痕迹、针孔、空洞、裂纹和夹杂物等缺陷存在。10 表面质量对钻基合金材料进行目视检查，材料表面不允许有起皮、裂纹、折叠、斑菇、疏松或其他有损于使用的缺陷。11
11、内部缺陆检验11. 1 超声波探伤合金块料和棒料，应进行100%体积的超声破探伤。检查方法按EJ/T1039的有关规定执行。11. 2 验收标准超声波检验的验收标准如下：a) 不允许裂纹等危险性缺陷存在；b) 不允许大于或等于2mm当量直径的缺陷存在。12 批的定义同一批合金由同一熔炼炉号，经受相同变形过程并同炉热处理，且直径相同的棒料或尺寸相近的块料组成。13 试验项目和数量材料需做的试验项目、取样要求、试验方法和试样数量列于表4中。表4试验项目和鼓量试验项目试验方法取样要求试样数量熔炼分析GB/T 223 GB/T 222 每炉1次成品分析GB/T 223 GB/T 222 每炉1次室温拉
12、伸GB/T 228 7. 3 每批2个高温拉仰GB/T 4338 7. 3 每批2个冲击试验GB/T 229 7. 3 每批2组，每组3个非金属夹杂GB/T 10561 用过的拉伸或冲击试样头部每炉1个品粒度YB/T 5148 每批1个无损检验EJ/T 1039 逐根或逐块硬度GB/T 230 合金材料端部横截面上棒料每批3根，每根两端；1/2半径处块料，每块。低倍GB/T 226 含金材料端部横截面上每批1个14 复试力学性能试验如有某项试验结果不合格，须另取双倍数量的试样进行不合格项目的复试。试样取自不合格试样的邻近部位，并提供复试报告。如复试合格，则成品合格。如复试结果有一个试样不合格时
13、，则该批成品不准验收。4 EJ/T 1122-2000 15 验收性复验订货单位应根据本标准及订货合同，对材料制造厂提供的材料进行验收性复验。16标志产品出厂应标有下列名称或代号：a) 生产厂的名称或代号zb) 订货号或合同号；c) 钢号zd) 炉批号e标志应在合金明显部位，标记的位置和方式应无损材料的最终使用。与合金材料一起交货的试验用料，按订货时的规定作好标记17 清洁、包装、运输按订货合同规定执行18 质量证明书在产品交货时，产品生产厂应向订货方提交产品的质量证明书，内容如下：a) 订货号或合同号；b) 熔炼炉号；c) 化学成分（熔炼分析和成品分析）报告；d) 棒材冷加工变形量：e) 热处理记录zf) 力学性能试验报告（包括复试结果）; g) 夹杂物、晶粒度及低倍组织检验报告$h) 无损检验报告（表面及内部检验）。5 eeeNlNMW嗣同阳同国
