1、中华人民共和国第三机械工业部部标准航空用贵金属及其合金丝材HB5191-81 北京198 1 中华人民共和国第三机械工业部r-嗣甲同耐用剧由1:I H B 5191-81 1 部标准i E 1 代替i 航空用贵金属及其! nn l 合金丝材L-二回回甲_.本标准适用于航空电器、仪表用作电接触元件的贵金属及其合金丝材。1 晶种1.1 丝材的直径、允许偏差、椭圆度、表面光洁度和每根丝的最小重量应符合表1的规定。1.2 丝材供应状态分为=硬态(y ) ，半硬态(Y 2) 和软态(M)三种。对于时效合金为Jlj.容处理后硬态(CY)! 半硬态(CY2)和软态(C )供应。泣，供应状态需在订货时泣明，否
2、则以硬态供货。半硬态冷变形率为30.S0Yo，硬态冷变形率为70%以上.2. 技术要求2.1 制备合金用的原材料纯度应不低于99.9%。2.2 丝材的化学成分应符合表2-5的规定。2.3 丝材表面应光滑清洁，不应有裂纹，折迭，拉痕等缺陷。允许有轻微的、局部的发暗、氧化色和不超出直径允许偏差之半的毛刺、凹坑和划痕。第三机械工业部发布六二】研究所提出1982年10月1日实施六二-所等起草共9页第2页HB5191-81 表1公毫称直味径liEE二J椭在E表面光低洁度不于每二E很克d丝、于重0.02-0.03 - 0.002 0.002 飞7102 0.03-0.05 - O. 003 0.003 V
3、I0 5 0.05-0.08 - O. 004 。.004710 10 0.08-0.15 - 0.006 0.006 710 20 0.15-0.25 - 0.008 0.008 79 25 0.25-0.50 - 0.01 0.01 V9 30 0.50-1.00 - 0.02 0.02 78 50 1.00-2.00 - 0.03 。.0378 100 2.00-3.00 - 0.04 。.0478 150 3.00-4.00 - 0.05 0.05 4.00-5.00 - O. 06 0.06 78 300 5.00-7.00 - 0.07 0.07 77 400 7.00-10.0。
4、- 0.09 0.09 可500 注s经双方协议，可供应其它规格相允许偏差的丝材。2.4 丝材内部不应有疏松、孔洞、分层、硬质点和夹杂物等缺陷，在含铜合金丝材中，氧化亚铜夹杂含量和分布应不超过HB 5171-81 . . . . . 。.一。旦_ c，_一-u)t) I.t)t) I.t) U) c 0 c 0 c c 0 0 0 c . GE 0 CO 00 o 2 epq -嘈啕. . o CO o 的，咱. 号+1 、a. o LO 、a. . o o 。+1 +t +1 o It) CI) I.t) U) I.t) 、。 . o o o +1 +1 +t o 。、。E电哩。旦蝴 . 特
5、。ubzz 6s . uzz m !. (.!l :1- -MB , 地?占的: 口的中 EZE o C阜B-曹、-. o o 电B. . o 的o +1 o , CI) CI) . . o 0 +1钊t:D I.t) It) 1t) . . o o +1 钊lt) It) 骨、aN h h .-. . lt) 回.。司 e电日叫n be ;-3 bO 口，岛。口创:1 汩的共9页第5页浒到满。到zmm-4l1-表4主要成分，% 杂质不含大量于, % 合金牌号. Pt Ir Ru Rh Ni Ag Au Fe 总量Ptl ;:;99.99 0.008 0.01 Pt2 99.9 0.01 0.
6、01 0.10 P tIrl0 余量10土0.50.04 0.05 0.30 PtIr17.5 17.5士0.50.04 。.050.30 PtIr25 , 25士0.50.04 。.050.30 PtRulO , 10士0.50.04 6.05 0 .30 PtRhl0 , 10士0.50.0 4 0.05 0.30 PtRhzo , 20士0.50. 04 0.05 0 .30 PtRh30 30土0.50.04 , 0.05 0.30 PtAg20 , 20士0.5。.040.05 0.30 PtNi4.5 , 4.5土0.5。.040.05 0.30 销及其合金化学成分zmm-lim-
7、洪用分，% 杂质含量，% 不大于Ag Co Au Fe Pb Sb Bi Pdl 二9.9.990.008 0.002 0.01 Pdz 二三99.90.01 0.01 0.10 Pdlrl0 余量10土0.50.04 0.05 0.30 PdIr18 , 18士0.50.04 0.05 0.30 PdAg40 , 40士0.50.03 0.06 。.0040.004 0.00 0.30 PdAgCo35-5 , 35土0.55 :t O.5 0.03 0.06 0.004 0.004 0.004 0.30 表5铠及其合金化学成分猫叫到共9页第8页H85191-81 3. 验收规则和试验方法3
8、.1 丝材应由供方技术检验部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。需方对丝材进行复验时，如有异议，应在到货半年内向供方提出。3.2 每批丝材应由同一炉号、规格和状态所组成。3.3 每批丝材取10%但不少于三根卷)，按下列方法进行检验，3.3.1 丝材的尺寸应按YB931-78贵金属及其合金加工产品的几何尺寸测量方法的规定进行测量。3.3.2 用有关仪器测量表面光洁度，按GB 1031-68 表面光洁度的规定评级。3.3.3 直径等于和小于2毫米的丝材用25倍放大镜，直径大于2毫米的丝材用10倍放大镜检查表面质量。3.3.4 含铜合金丝材中的氧化亚铜夹杂按HB 5171-81 的规定进行检验。3
9、.3.5 根据需方要求，丝材按HB5170-81进行锻平试验。3.3.6 在各项检验中任一项不合格，允许取二倍试样复验，如仍不合格者则判废。4. 包装、标志和运输4.1 亘径小于0.5毫米的丝材应规整地绕在直径不小子50毫米的轴上，每轴只能绕一根丝，外层用软纸包裹好并装入盒内，直径等于和大于0.5毫米的丝材应自由卷成直径大于120毫米以上的圈，外层用塑料布或纸包裹，均装入木箱内。4.2 每批材料应有质量证明书，其上注明s供方各称、HB5191-81 共9页第9页产品各称、材料牌号、批号炉号、规格、状态、化学成份、重量、卷数、本标准规定的技术性能检验结果、技术标准号、出厂日期及检验员签章。每轴或卷产品应有标签，其上标明s产品各称、牌号、规格、批号炉号、重量及包装日期。4.3 丝材在运输中应防止碰伤、擦伤。保存在干燥、无腐蚀气氛的地方。
