1、GB/T 3623-1998 前吉本标准是对GB3623-831) 0.1-7.0 T八3、T气3ELl、1AL1A7，T.9、加1状态(y或是)TAlu、TCLTC3TC! 1.6-7.() 注丝;材的!Tl途栩供可状态应有青同中注明.来证明时，律战悍位、加上状态(Y或Rl供应，4-2 熔炼方法平11化学成分4, 2. 1 用于制作丝材的铸绽应采用真空白耗电弧炉熔炼，熔炼次数不得少两次u4. 2. 2 结构件丝的化学成分应符合GB/T3620.1中相应牌号的规右;焊丝的化学成分歧符合表2的规应c表2悍丝的化学成分化7: 成分，% 牌诗主要成分杂质元素不大于T; .1 V 50 Pb Mo N
2、; Fe 。C N H rAO 基O. 10 0.10 O. 05 。.030.02 rAO ELI 基O. 10 O. 10 口.03 0.02 0,(10; 卜TZ1基O. 20 O. 15 。.O! O. 03 0.012 11.1 ELI 基0, 20 u. 1 () O. OS O. 03 口008T八2某O. 25 O. 20 O. 05 门.05 0, ()12 1A2 ELI 基0.25 O. 18 口.0:; O. 0,1 O. (l 08 13 基0.35 025 j bhjmi i)U 1A3 ELI 基0430 025 。OS: 0 rA1 基2. O O. 30 3.
3、 3 1,11.7 革4. O 2.0 0.45 O. 15 0.05 I () 6. 0 3. 0 忏一一-1A9 基O. 12 0.20 O. 18 O. 05 0.03 0, 0 J 2 O. 25 T 八10基0.2-O. G 0.25 。_20 O. 05 O. 03 I O. 012 O. 1 O. 9 1C3 J在4. 5 3.5- 0.25 O. 15 0.05 O. 05 O. () 12 6. 0 4. 5 1C4 基5. 5 3, 5卢0.25 O. 18 o. 05 仆.1)5 门，仆126. 7;) 4.5 一一)1: 1 j1;f也J乙章E其含量陀符合GB/T362
4、0. 1相应牌号的规定s低问隙牌号的其他元素包括，Al、V、日n，其单含量f、大于O. 05 % ;且和不大干O.2?0 c .) 产品出时不检验甘、他元幸.用卢要求并在什同巾IE明时日I予以检验。() I !; GB/T 36231998 4.2.3 用户从产品t取样进行化学成分复验时，其成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。4.3 尺寸及尺寸允许偏差4. 3. 1 丝材的直径允许偏差应符合表3的规定。表3丝材直径允许偏差1m 直径0, 1-0.2 二:.0.2O. 5 0, 5-), 0 1. 0-2, 0 2，0【4.0 川。-7气允许偏差0.025 0, 04 0, 06 0,
5、 08 。10。J4 注-经供需职方协商，可供应其他规格或允许偏差的丝材。4. 3. 2 丝材不允许有字形。4.4 力学性能用户要求并在合同中注明时，结构件丝可以测定退火状态(加工态供货时试样应给热处理)军温力学性能，并应符合表4的规定。表4以外其他牌号的结构件丝，其性能口J报实测值。焊丝不做此项枪验。表4结构件丝退火状态室温力学性能室温力学性能不小于室温力学性能不小于牌号牌号抗拉强度Ub,MPa 伸长率0% 抗拉强度冉.MPa伸长率古，听TAO 280 20 TA3 540 15 TAl 370 18 TC4 895 10 TA2 440 15 4. 5 低倍组织丝材的横向低倍组织上应无缩尾
6、、气孔、分层、金属或非金属夹杂。4.6 表面质量4. 6. 1 丝材表面应清洁，无氧化色，不应有裂纹、起皮、起刺、斑疤和夹杂等。4.6.2 丝材表面允许有轻微的、不超过丝材直径允许偏差的局部的划伤、擦伤、斑点和凹坑等。5 试验方法5. 1 化学成分仲裁分析方法产品的化学成分仲裁分析方法按GB/T4698的规定进行。5.2 尺寸的测量方法产品的尺于应使用相应精度的量具进行测量。5. 3 力学性能检验方法室温拉伸试验按GB228的规定进行。试样尺寸规定为z直径小于4mm的产品，L(I等于50mm;直径不小于4mm的产品，L。等于4仇。5.4 低倍组织的检验产品的低倍组织检验参照GB5168的规定进
7、行。5. 5 表面质量的检查产品的表面质量用目视进行检查。6检验规则6. 1 检查和验收6. 1. 1 产品应由供方技术监督部门检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明11。6. 1. 2 需方对收到的产品，应按本标准的规定进行复验，如复验结果亏本标准规定不符时应市收到当品之日起6个月内向供方提出，由供需双方协商解决。680 GB/T 3623-1998 6.2 组批产品应成批提交检验。每批应由同一牌号、熔炼炉号、制造方法、状态和规格的产品组成。6.3检验项目每批产品均应进行化学成分、尺寸、力学性能、低倍及表面质量的检验。6.4 取样位置和取样数量6.4.1 氧含量的分析，每批在成品
8、上任取个试样。其他元素含量以原铸键的分析结果报出。6.4.2 力学性能试验，每批丝材任取两卷(根)，每卷(根)按测试项目各取一个试样回6.4.3 产品应逐卷(根)进行尺寸测量和表面质量的检验。6.4.4 每批丝材任取两卷(根).每卷(根在两端各取个试样，进行横向低倍组织检验。6.5 重复试验在化学成分、力学性能、低倍组织的检验中，如有一个试样的试验结果不合格，则从该批产品上取双倍试祥(包括原受检产品)进行该不合格项目的重复试验，若重复试验的结果仍有个试样不合格.则该批产品判为不合格或逐卷(根)对不合格项目进行检验，合格者重新组批验收。7 标志、包葱、运输、储存7. 1 产品标志在已检验的产品上应贴标签或按标牌，其上注明如F标记za)牌号、用途和规格gb)供I命状态;c)熔炼炉号3d)批号。7.2 包装、包装标志、运输、储存字品的包装、包装标志、运输和储存应符合GB8180的规定。7. 3 .，质量证明书每批产品应有质量证明书，注明a)供方名称、地址3b)产品名称pc)牌号、状态、用途和规格sd)熔炼炉号、批号;e)产品净重、件数$f)各项分析检验的结果及技术监督部门的印记FU本标准编号gh)包装日期曰t;l
