1、ICS 13.020.40 J 70/89 DB21 辽宁省地方标准 DB21/T 2372-2014 静态水面除油设备通用技术条件 2014 -11 -18发布 2015 -01 -18实施 辽宁省质量技术监督局 发布 DB21/T 2372-2014 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准起草单位：沈阳新大圆机电设备科技有限公司、辽宁省标准化研究院、沈阳计量测试院。 本标准主要起草人：程旭、诚恳、邢超、张蔚滨、王安。 本标准属首次发布。DB21/T 2372-2014 1 静态水面除油设备通用技术条件 1 范围 本
2、标准规定了静态水面除油设备的产品分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工作环境温度在-5+40、空气相对湿度95%,含油污水温度90，不结冰的含油污水池（罐）的静态水面除油设备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备 3 术语和定义 3.1 静态水面除油设备 是指采用物理方法，将漂浮在静态水面的浮油分离、收集、输送的设备。
3、3.2 最大除油速率 是指单位时间内设备的最大除油量，m3/h。 3.3 浮油残留量 是指单位水面面积浮油残留的体积，mL/m2。 4 产品分类与命名 4.1 分类 4.1.1 水面除油设备按结构可分为： a) 盘式 b) 堰式 c) 绳式 DB21/T 23722014 2 d) 带式 e) 鼓式 f) 管式 g) 刷式 4.1.2 水面除油设备按驱动模式可分为： a) 电动机驱动 b) 液压驱动 c) 气动驱动 4.2 命名 水面除油设备命名规定如下： 水面除油设备，最大除油速率 m3/hCY型式代号P-盘式Y-堰式T-绳式D-带式G-鼓式Z-管式驱动模式E-电动机驱动L-液压驱动Q-气动
4、驱动S-刷式4.3 标记 标记由水面除油设备的命名、执行标准号组成。 示例：静态水面除油设备，盘式，电动机驱动，最大除油速率2m3/h： CYPE -2 DB21/ * 4.4 基本参数 4.4.1 选择电动机驱动的水面除油设备的主要参数按表1规定 表1 项目 参数 最大除油速率 m3/h 0.5 1 2 4 6 8 10 15 浮油残留量 mL/m2 100 装机功率 kW 1.1 2.2 3 5.5 7.5 11 18.5 22 4.4.2 选择液压驱动和气动驱动的水面除油设备的主要参数按表2规定 DB21/T 2372-2014 3 表2 项目 参数 最大除油速率 m3/h 0.5 1
5、2 4 6 8 10 15 浮油残留量 mL/m2 100 5 技术要求 5.1 材质和外观质量 5.1.1 水面除油设备应采用耐油防腐材料或采取相应的防腐措施。 5.1.2 表面应无划痕、锈斑、焊渣、漏涂等缺陷。 5.2 性能 5.2.1 除油速率 在环境温度下，被去除的水面浮油运动粘度在1.010-3m2/s1.510-3m2/s范围内，水面除油设备除油速率应符合公式（1）的要求 %)201( masQQ .(1) 式中： Q除油速率，单位为立方米每小时（m3/h）； masQ 最大除油速率，单位为立方米每小时（m3/h）。 5.2.2 浮油残留量 除油速率不大于最大除油速率时，用水面除油
6、设备进行除油后水面浮油残留量应符合4.4的要求。 5.2.3 去除油中游离水含量 水面除油设备去除油中游离水含量不应大于5%wt。 5.3 安全性 按GB 7251.1条款规定进行。 6 试验方法 6.1 材质和外观检测 用目测法进行检查，结果应符合5.1的要求。 6.2 适用性试验 6.2.1 试验水池 DB21/T 23722014 4 试验水池的水面面积应大于试验收油设备水平投影尺寸。试验水池的进水和出水没有特殊要求。 6.2.2 适用性试验 6.2.2.1 在试验水池中，加入环境温度下运动粘度为1.010-3m2/s1.510-3m2/s的油品，至浮油层厚度大于50mm。将水面除油设备
7、主机转速调到最大进行除油。采样、检测和计算均按6.3除油速率试验方法进行。 6.3 除油速率试验 6.3.1 浮油取样器 浮油取样器为活底桶形结构。如图1所示。取样时将浮油取样器插入水中100mm，使水面在取样器桶形的中间位置，封底提油。封底时取样器桶口要高于油面，确保浮油不溢出。 单位为毫米 图1 浮油取样器 6.3.2 油层厚度 使用截面积为0.01m2的浮油取样器在试验水池中不同的五点处，进行水面浮油的取样，将五次取样合并到一起，静置10分钟，待油水分层后，将油倒入量杯中，读取油的容积读数。油层厚度按公式（2）进行计算。 )5/( 000 = AVD .(2) 式中： DB21/T 23
8、72-2014 5 0D 油层厚度，单位为米（m）； 0V 油样容积，单位为立方米（m3）； 0A 取样器截面积，单位为平方米（m2）。 6.3.3 除油速率 在试验水池中，加入环境温度下运动粘度为1.010-3m2/s1.510-3m2/s的油品，至浮油层厚度大于50mm，使除油主机以最大速率进行除油，除油时间为1min。检测除油前后实验水池中的油层厚度。按公式（3）计算除油速率，其结果符合5.2.2的要求。 hDDAAQ /60)()( 020121 = .(3) 式中： Q除油速率，单位为立方米每小时（m3/h）； 1A 水池面积，单位为平方米（m2）； 2A 除油主机占水池水面面积，单
9、位为平方米（m2）； 01D 除油前油层厚度，单位为米（m）； 02D 除油后油层厚度，单位为米（m）。 6.4 浮油残留量试验 6.4.1 在试验水池中，加入环境温度下运动粘度为1.010-3m2/s1.510-3m2/s的油品，至浮油层厚度达2mm3mm，开机除油。目视浮油层破裂、呈现分散状态时，每隔15分钟测量浮油量一次，当两次测量结果差不大于最后一次浮油量测量结果的10%时，视为除油结束。将最后一次测量结果按公式（4）计算浮油残留量，其结果符合5.2.3的要求。 )10/( 000 = AVR .(4) 式中： 0R 浮油残留量，单位为毫升每平方米（mL/ m2）； 0V 油样容积，单
10、位为毫升（mL）； 0A 取样器截面积，单位为平方米（m2）。 6.4.2 使用截面积为0.01m2的浮油取样器在试验水池中不同的10点处，进行水面残油的取样，将十次取样合并到一起，静置10分钟，待油水分层后，将油倒入量杯中，读取油的容积读数。 6.5 去除油中游离水含量试验 DB21/T 23722014 6 在试验水池中，加入环境温度下运动粘度范围1.010-3m2/s1.510-3m2/s的油品，至浮油层厚度大于50mm时进行除油，每隔5min用500ml量筒在输油出口量取500ml油水混合物，连续取样三次，待油水静置分离后，读取量筒底部水的容积，按公式（5）计算去除油中游离水含量，并取
11、三个样的平均值，其结果符合5.2.4的要求。 %100500/ = wVM .(5) 式中： M 去除油中游离水体积含量（%）； wV 去除油中游离水容积，单位为毫升（mL）。 6.6 安全性试验方法 按GB 7251.1规定条款进行。 7 检验规则 7.1 检验分型式检验和出厂检验 7.2 型式检验 7.2.1 水面除油设备在下列情况之一时，应进行型式检验； a）新产品的试制定型或老产品转厂生产； b）正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，足以影响产品性能时； c）停产一年以上再生产时； d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.
12、2 型式检验项目为本标准中5的全部项目。 7.3 出厂检验 7.3.1 每台水面除油设备出厂前均需出厂检验。 7.3.2 出厂检验项目:材质和外观质量、安全性。 7.4 判定规则 7.4.1 型式检验 当设备所有检验项目均符合要求时，则判定该设备为型式检验合格；当设备未通过型式检验项目中的任何一项，则应在纠正后重新进行全部项目检验或只对不合格项目进行检验。若仍不合格，则判该产品型式检验不合格。 7.4.2 出厂检验 当设备所有检验项目均符合要求时，则判定该设备为出厂检验合格；当设备未通过出厂检验项目中的任何一项，则应在纠正后重新进行全部项目检验或只对不合格项目进行检验。若仍不合格，则判该产品出
13、厂检验不合格。 DB21/T 2372-2014 7 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 每台水面除油设备应在醒目的部位设置铭牌，其上应标明： a) 名称和型号； b) 主要技术参数； c) 制造厂名； d) 出厂编号及制造年月； e) 外形尺寸及总重量； f) 检验标记。 8.2 包装 8.2.1 水面除油设备可采用木箱或其他方法包装，底座需牢固坚实，并能适应多次装卸运输。 8.2.2 水面除油设备应采用组装方式可靠地固定在包装箱内。 8.2.3 水面除油设备应附有下列文件，文件应放在防潮袋内并固定于设备包装箱内部。 a) 产品的合格证； b) 使用说明书； c) 备件清单； d) 装箱清单。 8.3 运输 8.3.1 装箱后的水面除油设备适应汽车、火车、船舶、航空等运输。 8.3.2 不允许暴晒，雨淋、剧烈冲击和碰撞、倒置及翻滚等。 8.4 贮存 8.4.1 水面除油设备入库后应及时检查包装是否完好。 8.4.2 水面除油设备置应存放在干燥通风处，防止暴晒雨淋。 8.4.3 水面除油设备在贮存期间应按制造厂使用说明定期检查保养。 _
