1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准H/Z 156-89 航空用钢及高温合金锻件生产工艺认可规范1990-04-1发布1990-06-01实施中华人民共和国航空航天工业部批准中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准统空用钢及高温含金锻牛生产工艺认可规范1 主题内容与适用范围1. 1 本规范规定了航空用钢及高温合金锻件生产工艺认可的程序和要求HB/Z 156-89 1.2 本规范适用于当航空用锻件的lT货单、订货技术条件或订货图纸规定须按HB飞Z155-89认可时，锻造厂的生产工艺应陆本规范规定的程序和要求进行认可.本规范只有在使用厂与锻造厂协商并被锻造厂接受后才具有法规性效力.2 引用标准
2、HB/Z155-89 航空用钢及高温合金供应厂工程认可规范3 锻件尘产工艺认可程序工艺认可要经以下程序，但不一定按以下顺序进行.3. 1 使用厂应向锻造厂提供含有4.3条内容的具体的工艺认可要求单-3. 2 锻造厂向使用厂提出将要采用的初步生产工艺.3 3 使用厂到锻造厂考察其技术能力相质量保证系统.3.4 锻造厂按使用厂的要求进行生产工艺可行性验证试验.3. 5 锻造厂向使用厂提交生产工艺认可文件.3. 6 使用厂认可锻造厂最终工艺.3. 7 使用厂在工艺认可过程中应主动就有关问题与选定的材料供应厂进行悔商-4 工艺认可要求4. 1 锢造厂提出初步生产工艺4. 1. 1 锻造厂应准备并向使用
3、厂提交工艺认可单见表1)及将要采用的初步生产工艺文件(简称工艺单工艺单应按操作工艺顾序列出所有的操作工序.其中包括修整、撞撞等和各工序涉及的设备、工艺参数以及技术规范，在本规范附录I列出了一个工艺单实例，锻造厂可按附录I的形式填写.4.1.2 当使用厂要求时，锻造厂应准备下列资料，并提供给使用厂-4. ,. 2. 1 所有锻造工序的模具示意图4. .2.2 每道锻造工序后的锻件形状尊图.4. .2.3 每道锻造工序的变形量.航空航天工业部1990-04-11发布1990-06-01实施H:Zl5-8_: 4. .2. -4 准确的锻造温度、包括加热温度和终锻温度以及测量温度的方法。4. 1.
4、.2. 5 坯料在加热炉中的加热制度e4. .2.6 每道锻造工序从出炉到开锻所需时间-4. 2 对银造厂设备及质量保证系统的要求4. 2. , 锻造厂的哥哥压设备、加热炉和热处理炉须经使用厂认可e4.2.2 锻造厂应奋完善的计量系统.并建立一套有效的检验和校准程序及周期的管理制度.4. 2. 3 砸造厂应建立一套有般的锻件在各工序中的iR另Ij制度4.2. 4 俄造厂应建立一种适用的记录制度以鉴别和记录冶金缺陷的频度。4.2.5 假造厂应建立一套文件和原始记录等档案的保管制度。4. 3 生产工艺可行性验证试验工艺可行性验证试验包括以下内容.这些内容也使用厂以工艺认可要求单的形式具体的提供给锻
5、造厂.4.3. 1 按有关技术条件要求完成原材料炉次(批的验收试验。4. 3. 2 锻造厂按所提出的工艺完成一定致量的破件试验批.批量由使用广与锻造厂协商确定.4.3.3 锻造广假造时应邀请使用广代表参加.以便提供机会亲眼看到在个过程-4. 3.4 试制的假件应顺序编号.并在整个生产过程中保留标记.4.3.5 锻造广应向使用广报告该砸造批中零件的数量、成品率和任何报废原因.如折运、裂纹、模具来填满等问题均应报告.返修零件数和返修原因也应报告.4.3.6 试验批键件应按规定的标准和方法进行非破坏性检验，其具体要求由使用厂在工艺认可要求单中规定.如反复出现穿透性缺陷或不允许的内部缺陷的锻件，使用厂
6、将不能认可该工艺.4. 3. 7 按订货合同、技术条件或订货图纸要求，从连在锻件一起锻出来的试料上或从解剖件上取样进行力学性能试验.4.3.8 假造厂应制备并提交一个具有代表性的锻件宏观腐蚀剖面的照片，以反映锻件的流线.4.3.9 假造广应在指定的假件上按使用厂指定的位置和放大倍数制备并提交典型的显微组织照片.4.3. 10 锻造广应提供足够的生产工艺可行性验证试验用料。4.3. 在特殊情况下，使用厂可提出附加要求e4. 3. 11. 1 在锻件表面上进行显微组织均匀性位查、位查区战和数量由使用厂指定.4.3. 11. 2 时某些关键材料或特定用途零件，材料，需做特殊试黯(相低周疲劳、断裂韧性
7、等L4. 3. 11. 3 如果工艺可行性试验中发现可疑或波动的试验结果.要进行附加试验。4. 3. 11.4 成品零件的非破坏性位验.4. 4 银造厂申请生严工艺认可时必须提供的文件4. 4.1 挺进广应提交一份完整的工艺认可单(见表们和最终正式的工艺单.4.4. 2 造广度提交.-!分生严工艺品J行33i正试验报告及-份执行工艺认可要求单情况的位tW与1 b - UJ 查单见附录11-.5 工艺认可手续使用厂根据对锻造厂技术能力、质量保证系统的考察以及生产工艺可行性验证试验的结果.决定是否认可提出的工艺.如果得到认可.使用厂在工艺认可单上签字盖章。签字盖章后的工艺认可单.做为正式认可书发给
8、段造厂.如果院造厂提州的工艺得f二歪IJ认可.使用厂将用正式文件通知锻造厂.提出改进意见.工艺改进后.还必须再进行生产工艺可行性验证试验。6 工艺可行性验证试验生严批锺件的处理工艺可行性验证试验批生产的锻件.如果生产工艺得到使用r认可.叮!位为正式假件交始使用厂.如得不到认可.使用厂将拒收这批俱件。7 生产工艺变更7. 1 生严工艺和设备的任何变更.锻造厂都应通知使用厂.如果工艺发生重大变化.生产工艺应重新认可.表2列出了锻件生产过程中一些重要的工艺参敬或因素.如果这些参数(但不限于这些参数)中任-参段发生变化.假造厂都应该通知使用厂.并按HB/Z155-89第7.1条规定执行.填写贾改工艺的
9、申请单衰3) 7. 2 更换原材料或坯料来额单位的认可伽果假造厂更换了经使用广认可的原材料或坯料的供应广，则新的原材料、坯料供应厂必须按HB/Z155-89的要求进行工艺认可.8 保密在进行工艺认可过程中，除专利和技术秘密按HB/Z155-89第门条规定执行外.使用厂不得将锻造广的任何文件向第三方透露.并按双方合同要求承担经济和法传责任。. 3 4 饿边厂各称零件号技术条件零件名称原材料栓验项目Irn;Z156-8 附录lt段丰生产工艺单实例工艺单号发布日期修改日期原始毛坯规恪尺寸原始毛坯重量每次锻件数量工序号i工序名称lo! 下辑和1标记20 但H自30 加热40 锻粗50 再加热60 再墩
10、扭70 加热80 切边90 f坚00 腐蚀110 位验120 轧至100厚130 修整140 憧验150 加热160 模锻170 校正1&0 清理190 腐蚀200 级别栓查210 必要时进行修整井重新检验220 恪址f里固溶处理稳定化处理时效她理230 测硬度240 栓验250 如果一次锻几个零件时，机加工分开260 超声波检验270 腐蚀280 荧光桂验290 力学性能试瞌300 发运锻造广负责人日期11 U -ll 5 S - (,: 参数1100士lSC锤击6.9欠1100土lSC锤击-3次1100土15.C100% 2-3火次，加热1100土15C1090士lS0C冷态100% ll
11、OO1130C/4小时/油萍900-C/12小时/空冷650C/16小时/窒冷100% 100% lOO% 100% 100% 需方批准人日期设备车床燃气加热护10吨锻锤燃气加热炉1 0吨锻锤燃气加热炉10，000吨压力机手提式砂轮着色检查手提式砂轮燃油炉35，000吨压力机吹砂装置手提式砂轮燃气加热妒燃气加热妒燃气加热妒HB 目视牢床5 tfB/ Z 156 - 89 附录H工艺认可要求执行情况检查单相关条款检查结果l.锻造厂提出初步工艺2.表1及工艺单3.生产厂设备及质保体系4.加热炉和热处理炉5.检验和校准程序6.识别标记措施7.文件档案制度8.生产工艺可行性验证试验9.炉批验收试验.
12、I . 1. I 4. 2 . 2. 1 .1.2. 2 .1. 2. 3 .1. 2. ,t :1. 3 4. 3. 1 10.生产工艺可行性验证试验的最少锻件敌()4. 3. 2 11.需方到现场考察验证试验过程12.锻件顺序编号.保留标记上料试的起一上在料连上树数愤验能件件验单MR捡皮诠锻锻试牛罐损视寸声蚀光精他学与剖他如修无目尺超腐荧磁其力在解其.返qUA咱FO4. 3. 3 4. 3. 4 4. 3.5 4. 3. 6 4. 3. 7 16.流线17.显微照片位置鼓大倩鼓腐蚀剂其他18.交需方试验的余料4. 3. 8 4.3. 9 1. 3. 10 6 tlB/2i 156 - 89
13、 19.特殊要求4.3.11 20.申请工艺认可的文件4.4 21.表1和正式工艺单4.4.1 22.垃证试验报告阳工艺认可要求执行情况检查单4.4.2 锻造厂名称锻造广地址工艺代号工艺说明:填表人需方意见z表1工艺认可单零件名称发动机名称初始工艺修订工艺电话认可需方主管工程师需方总冶金师零件号技术条件生产低1飞号!日期试验批代号日期-一7 tm.:Zl56 . 8 表2锻件生产过程中影响产品质量的重要工艺参数或因素原材料验收试验程序方法:原始毛坯类型(钝徒、坯料等); 原始毛坯的尺寸和公差:投料重量和公差z模具结构(如果影响压缩率h试验材料的部位:所周设备的类型(压力机、倪饨、滚l饥等h锻造
14、工序的数量、顺序和类型(辙粗、科li店、白ii段、马架锻造、终郁、精锻等); 预锻或中间热处理:段造温度，包括加热温度、模具温度和终锻温度=妒子保温时问:重新创热次数t每个假造工序的压缩率s锤击或盖新锤击次数$润滑E宿要时使用的保护气氛、外密封层或涂层$锻造后的冷却方法z清理工序化学除氧化皮、B欠筹); 修整工序(磨削、机加工等): 检验工序的顺序和类型(腐蚀检验、着色检验、校正检验、荧光掺透检验、目视检验、超声波检验等.不管这些检验是否系使用厂所要求的); 热处理方法(时间、温度、冷却方法、夹持方法等); 热处理设备F设备位置z从一个大型环形件能加工零件的数量;矫直.8 tfB/Z 156 - 89 表3更改工艺申请单零件名称/零件号; 发动机型号| 材料规范/工艺规范|工艺鉴定俨-炉号或批号锻造r-.号称l地址目一述敬一阐件一的零一容的内及改渺更所纠正措施:期日国-电填表人使用厂处理意见z即l日可! 需方主管工程师、川需方总冶金师tfB/Z 156 - 89 附加说明:本规范由航空航天工业部航空材料热工艺标准化技术归口单位提出.本规范由航空航天工业部成都发动机公司和第六二一研究所起草制订。
