1、1 9 一-发布导性技术文件由z.x. a 工业HB 1 9一实耀中华人民共和国航空航天工业部批准中华人民共空航天业楝准HB /Z 186-90 变薄压代l 主题内窑与适用施围丰标准规定丁用旋轮进行金属变薄旋压的应用范圃，变薄.压件、毛坯、及.LZ装备的设计撞压机床里变薄旋压主要工艺靠付的选择进行变薄旋臣的撮作程序枝障排除.检验与控制:J&技本支主。中际It适用于金属薄壁回转件的变薄旋显戚o6马术语10 1 撞压族压是一种.!&形金属空心回转件的工艺15注。在毛坯随旋压摸旋转中l旋lE工具相对提压摸1!t黯p从而使毛臣费压并产生连续的局部变形r10 2 普通旋压普通跪臣是主要改变毛坯直径尺寸和
2、形状的种族压方法!电图10 .,? j 忑a b C 回l航空航天工盒.19j I J -2l君布19q1-U_:川翼HB/Z 186 - 90 2 1 变薄旋压在极高的撞触压力下J毛坯壁厚产生运在地、有规律地减薄而宦径无显著变化的一种族压方法J2. 4 锥形变薄旋压悻形变薄旋压(见困2)是成形锥形件及真G二扩张形件的一种.i薄旋臣方法，成Jf!前后时料的径向位置及轴向厚度草丰保持不变。径向相邻各层韭属材料之间描袖向产生剪切变形u/ 图2Z. 5 筒ffl变薄自在压简形变薄旋压是戚形简形件的神变薄旋压15在戚ffl中陶形毛坯减薄井伸*0电i轮盘佳方向可旋压毛坯变形延伸市向相同时称为正旋压(见图
3、3a)，当旋轮进给方向与旋压毛制、变形延伸15向相反时称为反是臣(见图3h ) 0. 阁2 HB/ Z 19品-9D1 6 分层铺匾是压分层错距旋lIi是几个旋轮在轴向和径向依吹错位进行工作的种简形变薄旋压方法，见图4团43 变薄自在压的选用3. I 贯薄旋压适用于W:主4t回转件。变薄旋压件的撞压部分可皇非同转形变薄旋压件的典型结构见罔5.其中a、h为锥形且其官扩张市件l、hh筒形件I0 . P为复合lI!件。a b C d e 3 h. 3 HB/ ZI-IJO L 4 J k t 、n 。图53. 2 变薄旋压适用于断面收缩率大于5 9伯的金属材料。2 变藕旋压较真I二加工主ili戚形空
4、.二、回转件的占自优势的顶目早于 .用我号表示u在lxt 比工忡乙tt 较!h tl 事焊l拉击最冲挤t请通旋压机械加工撞高整体性业细化晶粒I增强性能，减轻重量也业1来女提高精度J * 食节省毛坯时料大工、模具简化也号缩短加工时间业才k减免中间热处理捕fk机床吨位* 才比J( HBjZ I ef,- 99 4 旋压件尺寸的确定直是压件的外形尺寸应按照零件的外形尺寸与技幸要求并考虑必要的拥王幸量草确定。5 旋f主毛坯5 忖质要求毛坯内部应避免要檀分居疏松毛坯章面不应膏裂纹、凸l咱不平及严重划伤c52 锥形变薄旋压毛峰尺寸的确定锥形变薄旋(t，毛坯包括顿坯及预制坯毛坯壁厚tu , .压件壁厚t，预
5、制怪半锥角a。及旋压件半锥角。之间一般应遵循d正律飞由幅垣旋压锥形件见图6 )时，iE弦律关系式为t 0 = (1) S J 11 a 由预制坯旋E锥西兰恃(困bI时正在律关系式为1 s i 11罚。t (l = 121 i n (J 在旋压曲母线扩张形件时I应将工件内lIi曲径向等分，按公式(1)或(Z)确定备等分段的毛岖平均厚度及毛坯内形的平均丰锥角然后将各段毛坏内形相连幢并进而推算出毛坯外开1Li , d a. b Itl 6 5 HB/z 186-90 对于可lf性差的材料宣将由公式(1)和(2)计算所得1.值增大见8.2 昏5. 3 形变薄旋压毛坯尺寸的确定旋压筒形件应军用简形毛坯(
6、见图7)。筒形毛坯变形段壁厚t.，长度l。及内径队与旋压件凰形段噎犀1.长度l及内径D主间应遵循体积不变鲁件即t.l。=1l(、Q 因B十t。十t.主a cs 叮) .,. . (3) 、4般J简形旋L五毛坯内径队与旋J.li模相应外径D_Z差.I!P, ，Do-Dml值的选择范国为U- l m rn 旋压震台形件时(见四X);!-JO.，自m山E Q h 旋E医机床的选择因8，、Q 寸)已|旋压机床应满足旋压件且毛坯最大外廓尺寸的阳工要求。HB / Z I fJ 6 - 90 6 2 旋压机床应有足够的主轴功率及旋压作用力。6. 3 旋压机床应工作平穗，具有足够的静、动态精度。6. 4 长度
7、与直径比值大的旋用件w优选用三轮双轮旋压机床a6. 5 旋臣机w应挥作市便p具有能满足所需批量生产的债能。7 自在压下艺赞画it7. I 旋压模设计7 1. 1 旋压摸应能在旋压机上定位准确p夹票可事装卸1i便7 ; 展压摸应能保证旋压毛坯定位准确y夹紧时靠n7. . 3 旋压摸I作型面应避免*用组合或37. 1. 4 旋压摸工作型面的直径尺中-般需经试旋悔直后确言7. 1 5 雏形变薄旋压分-t道吹进行时I岳遇吹陡压模的端部直径。mn工(且因 )应/j(公式(4)计算时时3二ril i:1 I 图qI s j nmn 7 Dmn二Dmc+lrm( ) . . . . . . ., - (4)
8、 cosmn 式叶1:am n 各道次旋压模的半锥角，y m 旋压横前端剧角丰径n 旋)五道lr数n=1，2.07 HB/z /86-90 7. ,. h 筒形变薄旋凰摸工作型丽的江度应不小于旋压件公栋长度1，、调整段长度1，及脱卸段长度13之和(见圈10 ) ，调整段长，噎，是当旋臣件实际壁厚I小于公称壁厚i时，旋压件实际长度较公栋长度l增长的部分可由公式(5)计算.3 I 12 因10 (!)l E 目。(5)7. (, 7 旋压摸应具有足够的强度、刚度、硬度和耐用度。般采用工具铜制造。撞压喜色金属时可军用优质铸恢E结构钢制造俨7. 2 旋轮设计2 . 1 旋轮应能在且是臣机上定位准确夹置
9、可靠裴卸方便。7. 2 2 锥形变薄旋庄时l脏轮工作型丽的常用型式见罔11 且主婴李敬族轮顶端圆角半径r.的选择见B量事罔11 8 HD/l / &6 -90 7. 2. 3 筒形变薄旋压时p旋轮工作型面的常用型式见图12 .其主婴参数旋轮顶端圆角半径r，和旋轮戚J!i角q.的选择Ijl_9. s 9民事、图12 a的旋乾带引导段用于限制毛坯材料的隆起。 b 因12 7. 2. 4 旋轮工作型面应转接圆滑!表面粗榄度为Ra. Bm ,-, 2. 5 董轮应由足够的硬度、强度!.耐用磨。般*用工具钢E硬质合金制造。7. 3 尾顶抨设计7. 3. 1 尾顶轩在工作中不应与旋轮干涉。尾顶轩压紧端面直
10、径应尽量大屋顶轩与监压模长度立和不应小干脆压机床的最小中.c.fJIi (j 7 3. 2 尾顶杆材料一般军用普通铸铁或结构钢。7. 4 靠模设计7. 4. 1 液压仿形旋压机床采用靠模桓!li.筒:IJl靠横辈控制旋轮运动轨迹7. 4. 2 靠横板的。电型结构包括号|段戚形固和导出段三个部分。靠横极戚陪段与成形过程的起始和终止相对应。正IF压时，血形殿的型面尺寸与士件处黠的塑面尺才相同，但要lfl扭悔正量。7. 4. 3 靠模j!iT作型面应转攘圆滑，在面粗槌厦为RaO.Rm工作型面的边缘应保拌锐边。9 / 6 -Y( HBjZ 锥形变薄旋压主要工艺事件的选择8 硕薄率中.的选择白.1 硕薄
11、率.为变薄旋臣时毛坯壁厚的硕薄程度. (6) t t!r .,. -= 上对LYl川厚板树，些中厚板材在一道吹旋压中的极限硕薄荤25、J5 I 5、25、I0、I5 。7、O. 。.h、O.7 :硕薄率的选择在材料被眼础薄率E且在压机能h允i斗干，事道吹鼓压时，应使自在压道lt.数为最少。偏离率的选挥8己且)计算所得壁厚t的偏离程度。10 偏离辈凸为脸压件实际璧厚t1t按公主tI! . HB 1% I 6 - 90 一 (7) 不同值可通过调整旋轮与旋压模之间的间隙值来达到。按i正弦律I旋压时，偏离辜的允许值舰为二十596 旋压可旋性差的材料时直取乙、日。8. 3 旋轮进给比f的选挥进给比f沟
12、旋压愤每转旋轮相对旋压穰母线的进始理度。v f - .,., ., ., ., (川11 式中f 进给比皿皿/r ; v 旋轮沿Ii压樱母线进给理障mm/ min; n 旋压模特遭r/mirl，进给比f的常用选择施国为(O. I、O.H)nr, n为同步工作旋轮数。8. 4 旋压模转速n的选择IOOOVq 11 : - -. -. (的沉Dm.式中-ft旋!王樱转速l/田，11 : V. 周向旋压线速度，常用稳固为引飞lOOm/lnirtDmnx 最大压亘径m m 0 旋压机床允许时采用恒统速度、恒进给比可以提高旋压件平同部位的变形均匀度7减少1面被变。8. 5 旋轮顶端困角半径r，的选择旋轮
13、顶端圆角半径r，(见图11 j的常用选择范围内115飞l白)1 0 8. & 旋轮攻角户的选择旋轮攻角白(见图II )的最4、值&铝告金为70，不臂钢为l币。8. 7 润滑与怜却靠件的选择润滑剂应足以在毛坯与1it轮I毛略与旋I五模之间形成润滑膜以防止产生帖绍与在面损伤l冷却剂应足以带走因金属塑性变形与摩擦产生的热量保持自在压过11 HB/Z /96- 90 理稳定u毛理与旋E模之间的润滑剂应在旋前涂抹。毛坯与旋轮之间的润滑剂、冷却剂应在旋压过程中归l歇地或连续地施加于变形区常用润滑剂冷却111Ij表4在4 旋压4怪件润渭市1冷却剂铜料怜旋压机捕、乳化掖!机油乳化液有色金属怜旋压表面要求高时l
14、肥皂、凡士林白脑、动植物油脂(机j由不锦铜怜旋压M热旋压8. 加热温度选择氯化石蜡油剂|二硫化甸、股体石墨L 阳热旋E用于难熔金属材料戚府或旋Il机床能力不足时1范圄见表5材料敏及鲁k告主镀&键告盘m&偶合金钮及组合金锢及铝合盘惜鸽和偶合金镇锚平锈钢T 在5 加热温度选择程围 2 5、87日J2U55可400-&20 482-&40 482I066 7 0 0、80 0 7 0 0 - I o s n 600-7S0 (机油_L 加热温度的选择范/2 HBI 7. I 6 - 90 q 筒形变薄旋压主要工艺罪件的选择9, 1 正反旋压的选择简形件带底、带横向助、直径精度高时优先选择正旋压。简形
15、件不带底、毛坯刚度Iif时优先选挣眨旋l仁92 减薄I的选择。!的茬i!;式同式(的各道吹旋压减薄率的常用选择范围为(1.1 )气。4具体数值可接公式。由计算2sillar f 。) . . . . . U) 1+2snal 41cfls l1 r 式中f -一进给比，见91奇怪!a r 旋轮威形角，见9.6 ifr 多遭次旋lJ;.时，总硕薄率的极限值小小于表2舰屯的值p来这此值时一般不进行中间回虫、9, 3 进给比f的选择进给比f的表达式同式(8)c f的常用选择范围在正弦压时为(U, 1 - 1. 0 ) n, 在反旋压时为(IL 1飞。I5、nr flr为同步工作旋斡勒9, 4 旋压摸
16、转速n的选择旋臣摸转速n的选择同R.4 1ft, 0, 5 旋轮顶端圆角半径y1的选择在黄轮平带克鲁段时yr的常用选择范围为(0，&-1.6)0:在在轮带光整段时撞轮顶端圃角半径yr的下限可为J(t 0单作为毫米)0 9. 6 旋轮戚形角【Ir的选择。旋轮戚形角ar的常用选择施固为10-Jn 9, 7 润滑与怜卸靠件和选择润滑与冷却事件的选择同日7事。9日分居错lIi旋J!，的军用&Iz.鲁件的选择u9, 8, j 当旋E机床允许时，在用计层错距障压法可以擅高工曾改茜直径精度ItE主严批量大时优先选用13 HB / Z I b -90 Q. 8. 2 采用分层幡距旋l:Ii时j各旋轮llir量
17、的分配应使各旋轮展茸的旋压tJ相i丘飞饵旋轮的戚形角之间应保持，I当旋压过程中出现披障时应停车检查排除故障后J重新进行试障。10. 9 I! 2. 0 2.0 1+0.15 2 . U I士。25 一寸一一l Ill士.3 S .; 0.05 .; O. 20 O.n5i.;，-日.I S iu lu l 5 L二n1iliu35 i iOizi40425 .; O. 15 运O.25 I.20i ,;: O. 4; 生U.25 生O.45 E具有操作合格证飞13. 2 操作人员应等工作服国长贯者应戴I作帽，严禁长发外露。13. 3 调整旋压机时应严防旋乾与监压摸或是顶轩相撞。13. 4 调整旋压机时应严禁将于伸运动的旋轮与旋压模主间且运动的尾顶析与旋E棋士阳l/8 HB/ t I b - 90 13. 5 旋压机运转时，操作人员应退商毛坯旋转的周围区域，并不得用手触摸旋压件13. 操作人员应遵守旋压机床说明书中所规定的其它安全要求。附加说明z本标准由航空航天工业部三。一所提出。本标准由航空航天工业六二五所，北直航空航安大学、三0所起草本标准主要起草人s陈适光.孙存福、陈企芳、夏毒香、于铠申、张宏。19
