1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准HB/Z 214.3-92 指导性技术文件航空产品可靠性增长试验1992-05-18发布1992-09-01实施中华人民共和国航空航天工业部批准目次1 主题内容与适用范围. . . . . . . (1) 2 引用标准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( 1 ) 3 术语. . . . . . . . . . . . ,. . . . . . (1) 4 一般要求. . . . . . . . . . . ,. . (2) 4. 1 试验前工作内容和要求. . . . 4. 1. 1 制定可靠性
2、增长试验大纲. . . . . . . (2) 4. 1. 2 可靠性增长模型的确定. . . . . . (2) 4. ). 3 可靠性预计. . . . . . . . . (2) 4. 1. 4 故障模式t影响及危害度分析，. . . . . . . . . . . . . . . (3) 1. 1. 5 产品的热测定和振动测定. . . . . . . . . . . . . . . . ( 3) 4.1.6 预处理. . . . . (3 ) 4.1.7 功能和环境试验. . . . (3) 试验仪、仪表与装置. . . . . . (3) 4. Z. 1 试验装置. . . . .
3、 . . . . . . . . . (3) 4.2.2 战验仪器仪表. . . . . . . . . . . ,. . . . . . . (3) 4.3 试验环境条件容差. . . . . . . . . . . . . . .,. (3) 4. 4 受试产品. . . . . . . . . . . . . . . . . . ., . . . (4 ) 4.5 受试产品的安装. . . . . . . . . . . . . (4) 4.6 受试严品的性能测试. . . . . . . . . . . . . . . . . . . (的4.7 故障报告、分析和纠正措施系统. . .
4、 . . . . . (4.) 4.8 试验评审. . . (5) 4.8.1 试验准备情况评审. .iII . . . . . . . . . . . . . (5) 4.8.2 过程评审. . . . . . . . . . . (6) 4.8.3 试验完成评审. . . . . . . . . . . . . . . . . ,. . ,. . . (6 ) 4.9 维修. . . . . . . . . ,. ,. . . . . . . ,_. . . . . . . (6) 4. 10 试验记录和报告. . . . . . . . ., . . . . (6) 5 详细要求. .
5、5. 1 试验环境的确定5. 1. 1 试验条件和应力等级. ., ., _. . . . . . . . . . . . . . . () 5. 1. 2 环境条件的要求. . . .,. . . . . . . . . . . ,. . . . . . . .-. ( 7) 5. 1. 3 综合环境试验条件的确定.(7) 5.2 拟定试验程序和要求5. 2. 1 拟定试验程序. . . . . . . . . .,. . . . . . (7) 5.2.2 确定总试验时间. . . . . . . . . . . . . . . . . (7) 5.2.3 规定通一断循环次数. . . .
6、 . . . . . ,. . . . . . . . . . . (7) 5.2.4 规定试验循环时间. . . . . . . . (7) 5. 2. 5 规定试验循环次数.，. . . . . . . . . (8) 5.2.6 试验循环(示例). . . . . . . . . . . . . . (8) 5.3 试验的监测. . . . . . . . . . . . . . . . . . . (9) 5. 3.1 监控. . . . . . . . (9) 5.3.2 测量. . . . . . . . . . . . (的5. 3. 3 记录. . . . . . . . .
7、., (们5. 4 可靠性评估. . . . . . ., . . . ., (9) 5.4. 1 可靠性增长模型. . .,. . .,. . . . . (O) 5.4.2 可靠性增长的监测. . . . -. . .(10) 5. 4. 3 当前的可靠性. . . . . . . . . . . . . (11) 5. 4. 4 定时试验方案MTBF值的估计. . . . . . . . (11) 5.5 试验的终止. . . . . . . . (1 J ) 2 -中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准航空产品可靠性增长试验1 主题内容与适用范围本标准规定了可靠性增长试验的要求和程序
8、。本标准适用于航空电子产品研制过程中的试样研制阶段。2 引用标准GJB 150.1 GJB 299 GJB 450 GJD 451 GJB 841 GJB 899 GJB/Z 23 HB 6359 HB/Z 214. 1 3 术语军用电子设备环境试验方法总则电子设备可靠性预计手册装备研制与生产的可靠性通用大纲可靠性维修性术语故障报告、分析和纠正措施系统可靠性鉴定和验收试验可靠性维修性工程报告编写一般要求失效模式、影响及危害度分析航空产品可靠性增长总则除以下术语外，其它术语应符合GJB4510 3. 1 试撞-分析一纠芷一试验HB/Z 214. 3-92 这是为达到可靠性增长在执行研制计划过程中
9、所采取的种试验方法，这种方法是使产品处于模拟的使用环境，以便诱导出由于设计不周含元器件选用不当和工艺不良等而产生的故障，对故障进行分析与纠正，并以试验的方式验证纠正措施的有效性，以消除或减少故障的再度出现。3.2 可靠性增长试验程序按照试验一分析一纠正-试验的方法，为保证产品达到要求的可靠性指标所实施的一系列工作和措施。3.3 问题产品的一种状态，在这种状态中产品的一种或多种特性在不采取非规定的处理或操作方法时，不能符合合同或产品规范的要求。这种状态在采用操作人员一般可以利用的控制方法时，不能使产品恢复到符合规定要求的状态，需要进行修复性维修或工程处理。航窑航天工业部1992-05-18发布1
10、992-09-01实施H8/Z 214.3-92 3. 4 通-断循环产品工作电摞接通和断开备一次为一个通一断循环。3.5 试验循环产品在一段时间内完成规定的试验环境剖面为一个试验循环。4 一般要求可靠性增长试验是GJB450规定的工作项目之一，是可靠性增长管理的重要手段。可靠性增长试验应按本标准的要求进行设计和实施，以便为评定可靠性增长提供所需要的数据。4. 1 试验前工作内容和要求4. 1. 1 制定可靠性增长试验大纲承制方应根据合同或技术协议及本标准的规定制定可靠性增长试验大纲。此大纲应包括所有可靠性增长试验程序的说明。可靠性增长试验大纲还应当考虑故障分析所需要的时间，以及为验证采取纠正
11、措施所需进行试验的时间。可靠性增长试验大纲应在试验前提交有关技术部门审定通过。此大纲至少应包括节列各项内容ta.试验的目的和要求zb.受试产品说明和受试产品的数量$c.试验的环境条件、工作条件、性能范围以及工作周期和总试验时间pd.可靠性增长模型和原理:e.试验进度表和阶段计划(包括试验程序的审查计划hf.规定试验要求(包括预处理、预防性维修、更换及接口限制等)、故障判据及产品战障后的处理方法:g.试验装置及测试仪器的说明和要求ph.数据的记录格式和要求pi.试验分析的要求、计算方法FJ.试验报告的内容要求:k.对订购方提供或指定的产品的要求。4. 1. 2 可靠性增长模型的确定为帮助确定可靠
12、性增长试验的总时间和提供可靠性增长的管理方法，承制方应根据以前同类产品的研制经验给新研制的产品拟定一个可靠性增长模型，并将其做为可靠性增长试验大纲的一部分。除非另有规定，建议采用HB/Z214. 1中的Duane增长模型或AMSAA增长模型。4.1.3 可靠性预计如果订购方有要求，井且产品还没有按有关合同进行可靠性预计，则应在可靠性增长试验之前，对受试产品进行最新的可靠性预计，这种预计应按GJR299中元器件应力分析法进行，元器件失效率的来惊应当是GJB299且真它元器件失效率手册。一般预计的平均故障间隔时间(MTBF)值以也表示，应等于或大于要求的MTBF才能开始试验。HBjZ 214. 3
13、-92 4. .4 故障模式、影响及危害度分析(FMECA)试验前应按HB6359的程序进行故障模式、影响及危害度分析。该分析可以指出设计的关键部位，并有助于对在可靠性增长试验过程中可能发生的故障进行分析。而可靠性增长试验过程中所发生的故障及其征候和原因有助于证实故障模式、影响及危害度分析的完整性和精确性，井有助于改进故障模式、影响及危害度分析。故障模式、影响及危害度分析的结果可以用来在产品研制阶段的早期对设计、元器件、材料、工艺、试验或程序提出更改意见，因此，可以解决已发现的问题或缩小它们的影响。除非另有规定，故障模式，影响及危害度分析不包括订购方提供或指定的产品。4 1. 5 产品的热测定
14、和振动测定如果没有有琐的可用数据，则应在可靠性增长试验之前接GJB899中要求对受试产品进行热测定和振动测定。4. 1. 6 预处理对提交作可靠性增妖试验的受试产品，必须进行相应的预处理(老炼、筛选、试运行等)。受试产品的预处理应与生产的产品预处理相同，不应进行特别的预处理，产品的预处理由承制方进行。在预处理期间出现的故障，不影响产品用于可靠性增长试验，但应记录和分析，并采取相应的故障处理措施，对严晶进行必要的修复性维修。环境应力筛选期间，一般在最后一次处理后要完成规定时间的无缸阳试验。应合理地确定预处理持续时间和所施加的环境应力，真目的是为了排除产品的早期故障，试验应力的选择要求能在最短的时
15、间内暴露故障且不寻l进现场使用中不会出现的故障模式或留下残余应力，但不需要对工作环境进行精确模拟。4.1.7 功能试验和环境试验除非另有规定，在可靠性增长试验之前，应完成功能试验和环境试验。4.2 试验篝置与仪器仪囊4.2. 1 试验装置试验装置要能提供受试产品所要求的各种条件。试验前应检查试验装置，以便确定试验装置是否能在要求的工作条件下正常工作。一般不允许将受试产品用来验证试验装置能否正常工作。为了保证可靠性增长试验的完成，试验中允许对试验装置进行预防性维护。试验装置应进行定期检验，以保证满足规定的要求。4. 2. 2 试验仪器仪表控制或监测受试产品试验参数的仪器或仪表应定期计量和校验。仪
16、器和仪表的精度应不低于被测参数容差的二分之一。4. ;3 试验环境条件容锺产品规范申若无其官规定，试验环境条件容差应分别符合以下规定za.温度出验期间试验装宦内稳定温度容差为要求值的士30C以内。b.振动对正弦扫描振珑，其控制点的振动量值应保持在要求值的士10%以内。对随机振动，其试验撒励的功率谱密度与规定要求值相比较的容差:3 HB/Z 214. 3-92 500Hz以r:不超过士3dB。500 2000Hz 不超过士3d.但在累积带宽不超过100Hz范围内，不超过土6捕。4. 4 曼试产品的要求用作可靠性增长试验的受试产品应为按一定程序批准的图祥和技术文件制造的试样.地面保障设备的试制品必
17、须在设计、材料、结构和工艺方面能够代表生产的产品，并应符合有关规定。当经订购方恃别批准时，可以采用工程研制的产品。用于试验的产品数量应该以产品的复杂程度，大纲的需要和进度安排为基础，并应符合合同或产品规范的规定。若产品规范中没有其它规定，用于试验的产品数一般为2台，并应在试验大纲中加以规定。对于大型、复杂、昂贵的产品，受试产品的数量由承制方与订购厅共同协商确定。4. 5 曼试产品的安整受试产品的安装应按GJB150. 1中的规定进行。受试严品安装完之后，应进行工作检查，以免引入因安装不吨而造成的故障。4. S 景试产品的性能测试所有的受试产品均应按GJB899中的规定进行性能测试c4. 7 故
18、障报告、分析和纠正措施系统故障报告、分析和纠正措施系统是可靠性增长试验中试验一分析一纠正一试验的一个重要组成部分。因此承制方应该具有一个完整的问环系统，以鉴别、报告、研究、分析和纠正在可靠性增民试验中发生的所有故障和问题，并消除或减少由于设计缺陷和I艺不良造成的所有故障或问题的再度出现。除非另有规定，订购方提供或指定的产品不在此列。承制方应按GJB81J的要求建立故障报告、分析及纠正措施系统，4.7.1 问题和故障的处理在发生影响产品正常工作的问题或故障时，应进行相应的记录，并按试验大纲中规定的故障处理方法进行处理。4. 7. 2 问题和故障的报告试验的操作人员也根据GJB841中故障报告条款
19、的要求，填写故障报告，将其纳入FRACAS并使其开始运行。4. 7. 3 问题和故障的核实对报告的故障内容部应按发生故障时的实际情况进行核实。故障恢实叮通过重现故障模式或依悻故障证据(损坏的硬件、机内检测指示等)来完成。对缺乏证据的情况给予说明。4. 7.4 问题和故障的分析承制方应根据GJB811中故障分析的条款，对所布的问题和故障进行分析，以确定每台产品或元器件(包括订购方提供或指定的装在受试产品内或作为受试产品一部份的产品)的问题或故障原因，并填写故障分析报告，该报告至少应包括下列信息:a.有关每一独立的和从属的故障及确认的故障征候影响范围的信息.故障模式的识别，以及使产品恢复到工作备用
20、状态而采取的所有修理措施;b.用以说明对所有元器件失效分析、设t分析，以及为消除或减少故障再次发生所采取的纠正措施的信息。如果不采取纠正措施，则应说明其合理性:? H8/Z 214.3-92 C.为保证设计可靠性没有下降，而对分析和纠正措施进行审查的结果。如果分析的结果证实故障是由订购方提供或指定的产品引起的，则应告知汀购方.提高1t提供或指定的产品的可靠性。4.7.4.1 故障分类故障分类应符合HB6359的规定。4.7.5 纠正措施纠正措施应符合GJB899纠正措施条款的要求。应对每一个故障拟定纠正措施并1m以实施，以防再度出现。在所有情况下，承制方应把故障分析和所采取的纠正措施记录在案.
21、按照发生故障时同样的受控条件，以同样的试验方法验证纠正措施的有效性。对产品规定功能和可靠性指标作更改均不算纠正措施。4.7.6 问题和故障的跟踪和解决承制方应制定一种跟踪问题、故障及实现纠正措施的方法，并将其作为故障报告、分析和!纠正措施系统的一个组成部分。应在安排的阶段状态评审时对所有问题和故障纠正措施的状态进行评审。每个问题和散障的技术决策应由承制方有关的技术管理人员进行审查，以保证纠E和解决措施的主确性。问题和故障的解决至少应该包括ta.问题和故障的原因已被判明和确定:b.所有故障产品已经得到修理或确定了处理方法;C.已经采取r纠正措施，以消除或减少问题或故障的再度发生zd.如果问题或故
22、障是通过设计更改解决的，这种更改已经实施并且其有效性已经通过试验得到证实;e.进行过分析，以确定是否有未失效的元器件受到了过应力，以及受到过应力的元器件是否已更换pf.故障报告、战障分析报告、纠正措施itr.已经过有关技术和管理人员的审查.以保ii纠正措施的正确性和该故障在FRACAS中终止运行的合理性。4. 8 试验评审应对可靠性增民试验进行有计划的阶段评审，并应在试验计划中明确规定。这些评审应l承制方写成文件，并纳入可靠性状态报件作为附录。4.8.1 试验准备情况评审在试验开始之前应进行试验准备情况碎审，以保证试验能够正常迸行。试验的准备恬-Li半审应尽可能包括下列各项内容:a.试验大纲E
23、b.受试产品的技术状态;C.所有以前有关试验的结果;d.专用测试设备和试验设备状态pe.已发现的问题和故障的汇总;f.问题和故障解决的状况;g.可靠性预计和分析结果:二)HB/Z 214.3-92 h.经批准的试验程序的适用性4i.故障报告、分析和纠正措施系统;j.事前规定的活动项目的状况Fk.根据评审结果规定的活动项目A完成日期FL审查的结论(批准或不批准开始试验)。4.8.2 状态评审应在可靠性增民试验的预定阶段对试验状态及所达到结果安排正式评审。状态评审一般应包括以下各项内容:8.恨据试验阶段结果得到的当前可靠性增长的估计值和推测值;b.对当前问题和故障的研究和分析的结果pC.预防提纠正
24、措施的建议，d.根据预防及纠正措施的建议提出的潜在的设计问题pe.相关转承制方的可靠性研制试验的状态;f.事前规定的活动项目的状况;g.根据评审结果指定的活动项目的分配。4.8.3 试验完成评审试验完成评审应安排在试验结束时进行。进行这种评审是为了评定试验结果是否符合合同、产品规范及本标准的要求。边种评审应尽可能包括下列各项ta.从试验结果得到的当前可靠性增长的估计值和达到值1b.试验记录的完整性和准确性，进一步审查异常数据剔除的合理性:C.故障诊断的正确性和采取措施的有效性Bd.试验结果分析的合理性Fe.评审的结论:.(是否通过)。4.9 维修在本标准中，试验过程中的维修只限于纠正故障(修复
25、性维修)，但F列情况除外:a.试验大纲或产品规范中规定的预防性维修;b.试验人员对受试产品控制机构的调整;C.订购方规定的，在维修时对具有早期失效怀疑而尚未失效的元器件的拆换或校正。4.10 试验记录和报告4. 1 D. 1 值班情况和测试记录试验值班过程中，应记录每台受试产品所需的全部敖掘和试验装置的工作情况、保证条件及异常情况，且应记录成验日期、时间、累积试验时|町、窍二)人员及测得参数的数值和有关情况的说明等。4.10.2 故障汇总和分析报告承制方应接GJB899中附录C的规定，编写故障汇总和分析报告。4.10.3 可靠性增长试验报告承制方应接GJBjZ23的规定，编写可靠性增长试验报告
26、。6 HB/Z 214. 3-92 4. 11 资料存档试验完成后应及时将试验记录和报告归档保存，并要求资料编码便于引用和查询。5 详细要求5. 1 试验环境的确定5. 1. 1 试验条件相应力等级可靠性增长试验应在与现场使用相似的条件下进行，应根据任务剖面和环境剖面及工作要求选择应力种类和应力等级。工作应力，-般包括产品开启时间、开启频度、输入及输出条件等。它们应由具体产品的特性、功能及使用维修情况确定。环境应力，一般包括电应力、振动应力、温度应力和温度应力等。它们应按产品所在机种、安装位置及产品对各环境因素的敏感程度确定。试验应力等级是指试验时施加工作应力及环城应力的类型，应力的大小.作用
27、时间民埋，施加应力的频度及次数，施加应力的次序等，应根据现场使用所完成典型的任务剖面时的应力情况确定。具体确定方法应按GJ899中附录B进行。S. .2 环境条件的要求本标准要求采用综合环境条件，但在下列情况下，通过承制方和订购方协商，允许用合理的组合试验代替综合环境试验。a.根据产品的结构、工艺、材料特征、产品的功能特征与使用环境条件的主要环境因素的综合分析结果认为可不做综合环境试验的;b.由于试验装置不能满足综合环境试验要求的。5. .3 综合环境试验条件的确定综合环境试验条件应按GJB899中规定的要求确定。5.2 拟定试验程序和要求5.2. 1 拟定试验程序承制肃应按GJB899中附录
28、C的要求拟定详细的试验程序。5.2.2 确定总试验时伺可靠性增长试验所用的总试验时间主要取决于可靠性增长模型、承制方的经验、产品特点及产品可靠性的定量要求。该试验应为定时试验，是使现有可靠性增长到可靠性要求值所需的最长时间，可靠性要求值一般以MTBF表示。通常总的试验时间为要求的MTBF的5-25倍。这样的试验持续时间足以达到预期的可靠性增长。5.2.3 规定通一断循环次数产品的通一断循环是产品为进行工作前起动检查需要开启的次数加上正常使用中从一次工作任务完成至下次任务完成所需通断的次数。为正常维修所增加的通断次数不包括在内。若无某它规定，一个试验循环中通断次数应不少于6次。5.2.4 规定试
29、验循环时间7 HO/Z 214.3-92 产品的试验循环使用循环或性能范围是产品在正常使用时，从一次工作任务宪成后至下一次任务完成时所需要的时间，它由产品的各种工作和功能模式分配的时即阶段组成。试验循环时间应按每-次试验循环中需要完成的所规定的工作模式加以确定。若无其它巍窍，一个试验循环时间一般为，1lOho5.2.5 规定试验循环次数根据总试验时间和试验循环时间确定试验循环次数。总试验时间试验循环次数二三斗斗一-试验循环次数取整数。5.2.6 试验循环(示例)一个完整的试验循环主要规定如aj项及图1所示。特定的应力等级、频度以及产品的通断和试验循环应符合产品规范、试验大纲及试验程序的规定。试
30、验循环步骤如下:a.将性能测试合格的产品放入试验箱，使试验箱温度降至一550(:; b.当产品温度己稳定在550C时，保持30min不工作(冷浸)。在通电工作前，按规定的通断循环次数进行工作前检查，然后给产品通电(第1个循环以110%的标称电应力输入.第2个循环以标称电应力输入p第3个循环以90%的标称电应力输入，以后顺次重复上述兰个循环)，令严品工作30min;C.完成规定的通断循环次数和30minL作之后，以不低于5t/min的速率将试验箱温魔升至规定的低温中等值，并保持规定的时间在箱内温度开始上升时，使产品处于起飞振动状态lmin.然后.进入连续振动状态和中等振动状恋;d.以不低于5C/
31、min的速率将试验箱温度升至低温最大值，并保持规定的时间。在箱内温度开始上升时，产品处于最犬振动状态;.以不低于50C/rnin的速率将试验箱温度降至低温最小值，并保持规定的时间。在箱内温度开始下降时，产品处于最小振动状态和连续振动状态Ff.以不低于SOc/min的速率将试验箱温度升至70t;，在箱内温皮开始上升时，产品处于连续振动状态。当箱内温度达到700C时，给产品断电并停止振动，保持30min不工作(热浸)。然后，按规定的通断循环次数进行工作检查，给产品通电，令其工作30min;g.完成30min工作和规定的通断循环次数之后，以不低于5t/min的速率将试验箱内温度降至高温中等值，并保持
32、规定的时间。当箱内开始降温时，使产品处于起飞振动状态lmin，然后进入连续振动状态和中等振动状态;h.以不低于50C/min的速率将试验箱温度升至高温最大值，并保持规定的时间。在箱内温度开始上升时，产品处于最大振动状态;i.以不低于5t/min的速率，将试验箱内温度降至高温最小值，并保持规定的时间。当箱内温度开始下降时，产品处于最小振动状态和连续振动状态。j.以不低于50CImin的速率将试验箱内温度阵至一550C，在箱内温度开始下降时，产品处于连续振动状态。当箱内温度达到-550C时，给产品断电并停止振动。8 H8/Z 214.3-92 5. 3 试验的监测5.3. 1 监控应对规定的性能参
33、数加以监控，产品的机内检测装雷战该作为问题或故障检测的手段之5.3.2 测量试验中应对产品的主要性能参数进行测量，试验中间的测量可以是连续的或间断的.但间隔时间的长短应不影响试验结果和测量的完成。如按间断测量，刚一开始测量就发现故障或当无法确定故障发生时间时，就应认为是上一次观察测量时产生的故障。5. 3. 3 记录当受试产品的主要性能参数超出设计规范的规定时，不管是否己使产品停止工作都应该做为一个问题或故障加以记录。一玲壳一一-70t: 。斟跚:中等一阶_:_:_r最小ll 一一一Wu (m/可/hIzi j 时间min最大一一L-一一I中等L一_.L. _ 了-1-EJ二Ef寸是非丁土二仁
34、土-L，斗一一-j_ -L， : -，-，丁一一丁-T一-.，.、1连续Li._jL一个_ _t l.J _ _1 ! 时间min图l试验借环(示意图)5. 4 可靠性评估可靠性评估是贯穿可靠性大纲的连续活动，在可靠性增长试验过程中，可靠性增长评估的主要内容只是对可靠性增长进行监控，其方式是将达到的可靠性进展情况与计划的可靠性增长曲线相比较，只要达到的可靠性增长与可靠性增长试验大纲中所计划的增长基本吻合，就可以认为产品可靠性增长的计划进程是令人满意的;当计算结果表明，可靠性增长大大低于计划9 HB/z 214. 3-92 的增长时就需进行仔细的分析，确定原因，采取相应措施。5.4.1 可靠性增
35、民模型通常可利用Duane可靠性增妖模型作为可靠性评估的依据。该模型最初是以下列条件为前提的，即如果在实施增民试验大纲时采取纠正措施，可靠性增长以MTBF的提高表示与累积试验(工作)时间的平方根大致成正比。般情况下，以MTBF为纵坐标，以累积试段时间为横坐标，将MTBF画在双对数座标纸上，可靠性增长大致成一直线。该直线的斜率m是增长率的一个量度。图2描述了Duane可靠性增快模型。可靠性增长的可能范围分别在m等于0.3和m等于O.6两条直线之间，如图2所示。m小于O.3表明故障的纠正措施不太有力。m等于O.时，表明没有经过规划的可靠性增长。m在0.6-0.7之间表明在实施增长试验大纲时，采取强
36、有为的故障分析和纠正措施所能预期的最大的增长率。对一台特定的产品可以预期的增长率取决于产品的复杂程度、承制方改选此类产品过程中所取得的经验以及承制方故障分析和纠正措施系统的有效性。5. 4. 1. 1 绘制计划的可靠性增长曲线绘制计划的可靠性增长曲线的步骤如下ta.在双对数座标纸上，将要求的MTBF值画成一条水平线;b.确定计划的可靠性增长曲线的起始点。当要求的MTBF值小于等于200h时，以100试验小时和10%要求的MTBF为起始点;当要求的MTBF大于200h时，则以要求的MTBF值的50%的试验小时和10%要求的MTBF为起始点:C.从可靠性增长曲线的起始点开始，按所选的增长率，画出计
37、划的可靠性增长曲线，以该曲线作为基准线，根据这条基准线可以在可靠性增长试验过程中评估可靠性增妖;d.计划的可靠性增长曲线与要求的MTBF线交点代表要求的总试验时间的近似值。5.4.2 可靠性增长的监控在整个试验过程中对可靠性增长进行监测，其方法是将观测的MTBF的点估计值画成曲线图。点估计值是累积的MTBF，其it算方法是将累积的试验时间除以到那个时间为止所发生的总的相关故障数。将此点图同计划的可靠性增长曲线画在同一图上，该点固不应为现在或将来的设计更改消除了过去的故障而进行调整。该点图称做累积的MTBF图。根据前几个(3-6)点所画出的最佳拟合直线(可以采用最小二乘法)可以确定增长率，并可与
38、计划的增长曲线相比较，由画出的最佳拟合直线的斜率代表增长率m.在下列任何一种情况下，均可认为可靠性增长试验及其有关的故障分析和纠正措施活动是良好的:a.所画出的MTBF点处于或高于计划的增长线;b.最佳拟合直线与计划的增位曲线吻合或高于计划的增长曲线;C.最佳拟合直线低于计划的增长曲线，但其斜率具有下列特征z即该直线延民线与要求的MTBF水平线的交点在横轴上的投影值，小于或等于计划的增长曲线与要求的MTBF水平线的交点在横抽上的投影值。如果不符合上述任何一种情况，就可以认为:按当前的活动状况，不可能达到汁划的可靠性增长。这种情况要求制定一个纠正措施方案，在订购方同意后，将其付诸实现。在确定纠正
39、10 HB/Z 214.3-92 措施方案之前，应对产品设计及有关的故障进行仔细的分析.以确定问题范围和可能进行的设计更改。5. 4. 3 当前的可靠性在进行可靠性增长试验的同时，应该画出当前的MTBF增长线。当前的MTBF等于累积的MTBF除以l-m。这条钱与最佳拟合累帜的MTBF线平行，表示当前的MTBF是累积的MTBF的l!(1-m)倍。这条线表明在当前的累积试验时间，当前可靠性的状况，并且如果不再采取任何纠正措施，它能代表MTBF的可能值。因此，当前的MTBF达到要求的MTBF值时，在正式可靠性增长试验过程中以合理的置信度验证规定的可靠性所需要的可靠性增长也就达到了。5.4.4 定时试验方案MTBF值的估计MTBF值的估计，应按GJB899中附录A中的方法进行。5. 5 试验的终止在下列情况下，可靠性增长试验应予终止=a.当累积试验时间达到某一固定时间(例如，当选定使用方风险率为10%.累积试验时间达到要求的MTBF的2.3倍时)，而未发生故障时，经承制方和订购方协商可以终止试验并认为试验符合要求;b.根据可靠性增怯试验估计的当前的MTBF值在总试验时间结束之前达到了要求的MTBF值时v则可通过订购方批准，提前终止试验，并认为试验符合要求;C.利用试验数据估计
