1、中华人民共和国航空工业标准HB/Z 223. 5-93 指导性技术文件飞机装配工艺涂敷密封剂的密封钢接1994-06-01发布1994-06-01实施中国航空工业总公司批准目次l 主题内容与适用范围. . . . . . . . . . . . . (1) 2 引用标准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1) 3 术语. . . . . . . . . . . . . .(1) 4 材料. . . . . . . . . . (2) 4.1 基本材料. . . . . . . . . . . . (2) 4.2 辅助材料. . . . . .
2、. . . . (2) 5 工具设备. . . . . . . . . . ,. . . (3) 6 制造. . . . . . . . . . . . . . . . (4) 6. 1 环境要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (4) 6.2 预装配. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (4) 6. 3 钻孔与惚窝. . . . . . . . . . . . . . . . . . (5) 6.4 分解与去毛刺. . . . . . . . . . . . . .
3、 . . . . . . . . (5) 6. 5 涂密封胶、敷设胶膜的贴合面的清恍. . . .臼)6.6 敷设密封腻子、密封腻子布的贴合面的清洗. . . . . . . . . . (6) 6. 7 缝内密封的密封剂涂敷. . . . . . . . (6) 6.8 重新装配夹紧. . . . . .的6.9 施锄. . . . . . . . . (9) 6. 10 密封胶和胶膜的硫化与保护. . . . . . . . (10) 6.11 故障排除. . . . . ( 10) 7 工具设备的维护控制. . . . . .(11) 8 质量控制. . . . . . . . . .
4、. . (11) 9 技术安全要求. . . . . . . . . . . .(12) 中华人民共和国航空工业标准飞机装配工艺涂敷密封剂的密封锄接HB/Z 223.5-93 1 主题内容与适用范围本标准规定了涂敷密封剂的密封锄接的工艺过程、技术要求、工艺方法及故障排除方法z同时，还规定了缝内密封所需用的常用密封剂种类和涂嗷方法。本标准适用于气密舱和整体油箱等密封结构的普通钢钉密封例接。2 引用标准GB 3198 工业用纯铝宿GB 3728 工业乙酸乙醋GB 6026 工业丙嗣HB 5288 XM15聚硫型室温硫化密封剂HB 5289 XM16聚硫型室温硫化密封剂HB 5359 XM28室温硫
5、化聚硫密封剂HB/Z 106 飞机结构密封工艺HB/Z 223.3 飞机装配工艺普通明接HG 6-415 航空用橡胶液HG 6-494 1601密封腻子HG 6-495 1601密封腻子布Q/CX 2-14 XM17不硫化密封腻子和腻子布Q/6S38 XM23室温硫化密封剂Q/6S87 XM22室温硫化聚硫密封剂Q/6S92 XM21A、B型密封胶膜Q/6S102 XM31室温硫化密封剂Q/6S217 XM33双组分室温硫化聚硫密封剂Q/6S621 XM48密封腻子和腻子布Q/XXYZ05 XSl胶膜3 术语3. 1 洁性期密封剂能保持适于涂敷稠度的时间。中国航空工业总公司1994-06-01
6、发布1994-06-01实施1 HB/Z 223.5-93 3.2 施工期(锦鬓期限)密封剂自配制后算起.保持适用于销接装配要求塑性的最长时间。3.3 硫化期密封剂自配制后算起，达到一定硬度所需的时间，硫化期不同于正硫化点，仅相对表征密封剂硫化程度。3.4 贴合面零件与零件之间密封部位的接触表面，也是缝内密封处零件与密封剂接触的表面。4 材料4. , 基本材料4. ,. , 接产品图样上的规定选用密封剂。常用缝内密封剂种类见表10表1分类密封剂的牌号及名称XM15 聚硫型室温硫化密封剂XM16 聚硫型室温硫化密封剂XM22 (XM22A、XM22B、XM22C、XM22D)室温硫化聚硫密封剂密
7、XM23室温硫化密封剂XM28 (XM28 1、XM28I、X民1128 ) 封室温硫化聚硫密封1fi1胶XM31 (XM31-1 , XM31- 5. XM31 -6)双组份室温硫化密封剂XM33 (XM331、XM33-Z、XM33-4，XM33-6)双组分室温硫化聚硫密封剂胶XS-l(XS-IA)聚硫密封胶膜膜XM21(XM21A、XM21B)密封胶膜1601密封腻子密1601密封腻子布封XM17不硫化密封腻子腻XM17密封腻子布子XM48密封腻子XM48密封腻子布4. .2 橡胶液的解号为XY-401.材料技术要求按HG6-415o4.1.3 铝锚的材料技术要求按GB31980 4.2
8、 辅助材料材料标准HB 5288 HB 5289 Q/6S87 Q/6S38 HB 5359 Q/6S102 Q/6S217 Q/XXY205 QI6S92 HG6-494 HG6-495 Q/CX2-14 Q/6S621 HB/Z 223.5-93 所使用的主要清洗剂如下=a.汽油(工业级)的牌号为RH-70;b.工业丙酶的材料技术要求按GB6026; c.工业乙酸乙醋的材料技术要求按GB3728。5 工具设备5. 1 锄接工具的要求按HB/Z223.3的规定。5.2 所需的主要密封工具及其用途和要求凡表20表2工具名称刮刀齿形刮极(聚丙烯)齿形刮棒聚丙烯)涂胶辍(聚丙烯)穿针简因4L-L
9、.a即二但一斗5.3 真空式密封试验台应满足下述要求:用途及要求用于涂胶。宽度应有多种规格，如3、6、9、15、20、25、30mm等用于刮涂贴合面处的密封肢。齿高应与密封剂涂敷厚度相适应用于涂敷贴合面处的密封剂用于穿制密封腻子布上的孔。穿针的表面需抛光，其直径与销钉直径相同a.应有充气操纵开关、减压器、调节器、压力表，以及超过规定压力能自动排气的装置zb.压力表的测量范围为O.-.lMPa，级别为2.5级。3 H/z 223.5-93 6制造密封锄接程序t预装配钻孔鲍窝分解去毛刺密封贴合面和销钉的清洗缝内密封剂的涂敷重新装配、夹紧锄钉涂散密封剂放钉施锄密封胶和胶朦的硫化与保护密封检查和故障排
10、除。6. 1 环榄要求6. 1. 1 密封剂的施工环境温度一般应在15300C范围内，空气相对湿度一般应在40%-80%范围内，但在密封材料标准中有规定的除外。6. .2 工作间应清洁，并应安装换气装置。6. ,. 3 压缩空气应经过滤处理，不含油、水和其它杂质。6.2 预萎配6.2.1 将待锄接的零件、组合件定位并夹紧，同时进行必要的修合。6.2.2 零件的贴合面应平整、无阶差。对于小于O.5mm的阶差允许铿修成均匀过渡的斜坡。6.2.3 在贴合面处应铺放中性纸垫，纸垫厚度与涂敷的密封剂厚度相同。当键窝零件的厚度大于窝深而且外形为平面时，允许夹层间不铺放纸垫。如图1所示。喝E/、飞/7777
11、lk.l : k . .吨U4 ! u21 K飞飞、正确的(饱窝时垫有纸垫)不正确的(锦窝时未垫纸垫图16.2.4 不允许用加垫方法消除贴合面处的间隙。当刚性强的零件与刚性弱的零件贴合不好时，允许用压紧方法使刚性弱的零件与刚性强的零件相贴合。6.2.5 夹紧间距要求如下:a.当零件厚度小于5mm时，夹紧间距不大于60mm;用弹簧定位销固定夹紧时，定位销的数量不得少于哪钉数的80%; b.当零件厚度为5-10mm时，夹紧间距不大于120mrn; C.当零件厚度为10mm以上时，夹紧间距不大于250mm;d.曲率较大的零件，夹紧|同距不大于60mm。6.2.6 夹紧的零件、组合件之间的间隙在100
12、mm长度内应不超过O.2rnm，个别部位允许至4 HB/Z 223.5-93 O.3mm。6.2. 7 定位与夹紧的方法接HB/l223.3的规定。6.3 钻孔与锦离6.3. 1 气密结构的密封锄接一般在预装配时应把孔钻至最后尺寸，并制出窝。只有少量用于调整、定位的孔，允许在涂敷密封剂后再扩孔、银窝，其孔的问距应不小于300mmo6.3.2 油啻结构的密封销接在预装配时，应把所有的孔钻至最后尺寸，并制出所有的窝。6.3.3 钻孔、锦窝的技术要求及其工艺要求按HB/Z223.3的规定。6.4 分解与去毛刺6.4. 1 接与装配相反的顺序分解所有预装配的零件、组合件，依次摆放整齐。6.4.2 清除
13、所有孔边的毛刺，允许孔边形成深度在O.050. 15mm之间的倒角。6.4.3 清除镜含金零件的孔边毛剌时，应使用非金属刮板，防止划伤孔、窝的表面。6.5 涂密封胶、敷设肢膜的贴合面的清洗6.5. 1 对贴合面的要求6.5. ., 经阳极化处理的铝合金零件，应保护贴合面免受污染。6. 5. ,. 2 贴合面上的底漆应与密封剂相容，否则应清除干净。产品图样上有规定的除外。6.5. ,. 3 在涂敷密封剂之前应使用清洗剂将贴合面所有接触密封剂的表面)擦拭干净。6.5. .4 清洗面的宽度应大于贴合面的宽度，每边宽出的尺寸B应大于lOmm，如图2所示。清洗面宽度B A B A一一黯合面的宽度而一一清
14、洗面比贴合面宽出的尺寸图26. 5. ,. 5 贴合面清洗合格后，距涂敷密封剂的时间要求如下=a.贴合面在清洗合格20min后才能涂敷密封剂;b.超过lh未涂敷密封剂时，应对贴合面进行保护;C.超过4h未涂敷密封剂时，应按最后一道清洗工序的要求重新清洗贴合面zd.越过8h未涂敷密封剂时，应重新清洗贴合面。6.5. 1. 6 清洗的例钉应在8h内使用，否则应重新清洗。5 HB/z 223. 593 6.5.2 清洗方法6.5.2. 1 贴合面的清洗工序如下=a.用毛刷、吸尘器清除结构表面的灰尘、金属屑等，不允许用压缩空气吹拂$b.可交替使用脱楼剂和砂布除潦。氧化膜被擦伤时，应进行补充氧化处理$C
15、.先用于抹布攘拭贴合亩，再用经汽油润湿的抹布擦拭;d.涂胶前最后一道清洗工序)使用经丙翻或乙酸乙醋润湿的抹布，多次擦拭贴合面，直至合格为止。6.5.2. 2 易燃危险区的清洗应使用1.1. 1一一三氯乙烧作清洗剂。6.5.2. 3 用清洗剂润湿抹布(含用细白布包脱脂棉的棉球)如图3所示。不允许将抹布浸入溶剂瓶内。用清洗剂泣湿抹布图36.5.2.4 贴合面用湿抹布擦拭时，只能顺一个方向擦拭。同时用于抹布沿同一个方向擦除已溶解有污物的清洗剂，不允许其自然干泪。6.5.2. 5 擦过的表面再一次擦拭时，均应更换新的抹布。6.5. 2. 6 不允许在结构表面喷洒、刷涂清洗剂。6.5.2. 7 钢钉采用
16、清洗剂浸泡的方法进行清洗，要求如下za.更换清洗剂1.-.2次，先用汽油，再用丙嗣或乙酸乙脂Eb.每次浸泡30min。6.5.3 清洗后的保护6.5. 3. 1 用中性纸或塑料薄膜覆盖贴合面，不允许与不洁之物接触，如工作台的表面等。6.5. 3. 2 不允许用手直接触摸贴合面.6.5. 3. 3 在贴合面处不允许作任何标记。6.6 敷设密封腻子、密封腻子布的贴合面的清洗敷设密封腻子简称腻子)、密封腻子布简称腻子布)的贴合面的清洗要求比涂密封胶、敷设胶膜的低，具体要求如下za.贴合面应符合6.5. 1. 3、6.5.1.4条的规定sb.用以汽油润湿的抹布擦拭贴合面，擦拭方法参照6.5. 2条规定
17、进行，其中第6.5. 2. lb、6.5. Z. ld和6.5. 2. 7条除外。6. 7 缝内封的密封剂涂敷6. 7. 1 密封胶的涂敷6 H/z 223. 5-93 6.7. ,. , 在涂密封胶时，工作表面温度应在要求的施L环境温度范围内;密封胶必须在活性期内。6. 7. 1. 2 贴合国处的密封胶厚度约为O.5mm，在零件装配后挤出的密封胶应是连续的、元气泡的，必要时吁以增加胶埂，如图4所示。窜到脏图46.7. .3 在零件下陷、圆角过渡及结构特殊的部位应多涂些密封胶，并在密封胶活性期内排除气泡后再组合。6.7. .4 用刮刀、涂胶程或齿形刮板或棒)，将密封胶涂在尺寸较小的零件:.典型
18、的涂敢方法如图5所示。因56.7.1.5 应沿_.个方向涂胶，不允许来回刮抹，避免多次滚动，以免缩短施工期。6. 7. 1. 6 在锄钉头的支准面或零件与真贴合表面上涂密封胶，如图6所示。6. 7. 1. 7 佛钉头周边应有连续的密封胶豁出。6.7.2 胶膜的敷设6. 7. 2. 1 将胶膜铺在刚性较大、尺寸较小的零件上。胶膜宽度比贴合面宽度每边宽出约7 HB/Z 223. 5-93 2mm o 凸头紧固件1头慧固件涂密封肢的位置任一位置】图66.7.2.2 将胶膜顺a个方向卷铺在贴合面t.胶膜要平整，不允许拉伸折叠，如阁7所示。可用lkg涂胶棍液压一次。硅眩布图76. 7. 2. 3 胶膜的
19、长度或宽度不足时允许搭接，搭接尺寸为3，._5mm. .口图7所示。搭接处要与销钉孔错开。6. 7. 2.4 应使用锋利的刀子将胶膜切开，不允许用手扯断。6. 7. 3 腻子的散设6. 7. 3. 1 般设前用腻子挤出器将腻子制成直径为23mm的腻子条，当不易挤出时可将腻子预热，温度不超过30吃。6.7.3.2 在蒙皮、极材的边缘佛缝部位，把腻子条铺放在骨架零件上，如图8所示。6. 7. 4 腻子布的敷设6.7.4.1 用剪刀将腻子布裁剪成所需要的形状尺寸，并敷设在骨架零件或刚性较大的零件七。H/Z 223. 5 - 93 6.7.4.2 腻子布宽度应比骨架苓件贴合面的宽度大lmm，最小不小手
20、骨架零件贴合面的宽度。密封腻子密封腻子因86.7.4.3 腻子布不允许搭接，只允件在长度方向上无间隙的对接。对接缝成30。斜角，且不允许位于钉孔、零件对缝和F陷处。6.7.4.4 腻于布应紧密贴在零件表面上，不允许有皱福现象。当腻F布不能勺骨架零件良好运位贴合时，允许用XY-401胶将腻子布局部粘贴在骨架上。6.7.4.5 铺完腻于布不能立即重新装配时，也保留腻子布的垫布，待重新装配时取Fo6. 7. 5 铝锚的敷设6.7.5.1 在蒙皮对缝、收材对缝与骨架对缝，以及与骨架下陷的交错部位应铺放铝筒。6. 7. 5. 2 用XY-40l胶将铝洒粘贴在骨架上，将铝销与骨架零件视为一个整体，愤6.7
21、.3、6. 7. 4条规定散设腻子条或腻了有j -tm图9所示。6.8 重新装配夹紧6.8. 1 用穿针通过哪订孔找正零件f茸茸，重新组装并夹紧，不允L午零件来回串动。6.8.2 所有分解的零件需重新装配夹紧后方吁施销。6.9 施锄6.9. 1 除本条规定外，哪按技术要求、钢钉长度的选择、胡接方法和钢接顺序均参照HB/Z 223.3的有关规定。6.9.2 敷设腻子布的销缝，应使用穿针从锄钉放入的方IlJ穿通钢钉孔，然后放入俐钉，不允许用钢钉直接在腻子布上穿孔。6.9.3 穿孔时允许穿针蘸水。若穿针粘k腻子，可用程丙闹的抹布擦净再拔出。6.9.4 锄钉穿过有密封胶的哪钉孔时，应将锄钉杆端头上的胶
22、擦去，如图10所示。6.9.5 一般应将全部例钉插入孔内后再施例。6.9.6 优先采用压切法和反佛法D6.9.7 锤娜操作要求如l: a.应先轻轻点锄.压紧涂散密封剂的零件夹层，再进行销接zb.应断续施锄，不允许锄枪长时间连击，避免徽头发牛裂纹:C.要纯常擦拭顶把和窝头上粘的胶戎腻于。9 HB!Z 223.5-93 A-A 因9罔106.9.8 例接工作应在密封胶的施工期内完成。否则，应更换密封胶。6. 9. 9 叹排钢钉的施钢顺序应先钢内排31个钢钉，再例接外排34个例钉，以此类推，如图11所示。6.9.10 施娜后应清除多余的密封胶06.10 曹封胶和胶膜的硫化与保护涂密封胶、敷设胶腰的明
23、接件，接HH!Z106的规定硫化和保护涂敬的密封剂。6.11 敢障排除6. 11. 1 锄接缺陷的排除方法按HB/Z223.3的规定。10 HB/Z 223. 5-93 4 1 :l Z ! 3 因116.11.2 有轻做渗漏的例钉处可采用补娜(紧钉)的方法排除。6.11.3 按下述方法更换有故障的例钉:a.用钻掉娜钉头冲击钉杆的方法分解锵钉;b.清洗俐盯孔，涂密封胶后重新哪接。6.11.4 例钉的加大处理方浩如下Ea.扩孔、惚窝只能在密封胶硫化后进行;b. )J日大佛钉的数量府不大于锄钉排总钉数的5%。7 工具设备的维护控制在密封例接过程中，所用的设备、工具、量具、刀具应满足F述要求:a.元
24、故障、无锈污，与例接件接触的部位无楠，保持处于完好状态zb.在规定的定期检修期内;C.按使用说明书进行维护、使用、润滑和校准。8 质量控制8. 1 按本标准的技术要求检查密封酬接质量。B. 2 检查内容如下:a.密封贴合面的清洗质量;b.所使用密封剂的材料牌号:C.冷藏取出的密封剂是否恢复到室温:d.密封剂涂敷时的洁性期、装自己倒接时的施工期，以及佛接后的硫f七期;已密封剂的涂敷质t.It:f.锄钉处的密封性(按需要确定)。除上述检奇内容外，例接质量的检查内容按HB/Z223.3的有关规定。8.3 清洗质量和密封件的检查方法如下:8.3.1 对于涂密封胶和敷设胶膜的贴合面，用清洗齐tJ润湿的细
25、臼布擦拭贴合面的方法检查清洗质量。当细臼布上元异物，并保持原色时，贴合国的清洗合格。B.3.2 用抽真空法检查钢钉处的密封性。其方法如下:11 HB/Z 223.5-93 a.在结构承1I而外侧涂中性把皂水;L.按图12所示安装真专检漏器;C.用真唁式密封试验台抽真空，压差一般为O.054MPa.有规定的除外;d.有肥皂水飞溅或形成气泡的例钉处，密封性不合格。避气孔图128.4 从事密封佛接的人员1年经过专业堵训.在取得合格证JdH可L岗。离开岗位半年以上的人员，再从事密封锄接操作的应重新考核。操作人员操作时必须穿戴无油脂和纤维附着物的工作服、F套和口罩。9 技术安全要求9. 1 钻孔、施娜的技术安全要求按HB/Z223.3的规定。9.2 密封施r的技术安全要求按HB/Z106的规定。9. 3 工作间要符合防火、防爆要求，施工现场严禁烟火，严禁放置易燃、易爆和有毒的物品。12 附加说明:本标准由中国航专工业总公司第三O一研究所提出。本标准由西安飞机正业公司负责起草。本标准起草人:赵立医、张淑敏、方德星、孙宝忠、杨林情。
