1、FL 9910 7部分:环Aircraft Assemaling Technology H/Z 223. 7 - 2003 代替HBIZ223.7 -1996 Part 7: Riveting for Swaged Collar Type Rivet 2003-09-25发布2003一12-01实施固防科学技术工业委员会发布nn/z 223.7-2003 目、兵，o、前言. . . . . 1 范围 . . . . . . . . . . . . 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 分类. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、 . . . . . . . . . . . . . . 3. 1 拉纫法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 骸骨1法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 紧固件和材料. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 l 环糟钥钉和钉套. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 螺栓、螺母和垫圈. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 防腐材料. . . . . . . 5 工具. . . . . . . . . . 5. 拉枪. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6、 . . . . . 5.2 拉头. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 冲头. . . . . . . . 5.4 徽头检验样板 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7、. . . . . 6 环槽fgp钉的例接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1 环糟纫钉切接工艺程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 定位与夹紧. . 6.3 确定孔位. . . . . . 6.4 制孔.
8、. . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.5 制窝与倒角. . . . 6.6 放钉. . 6.7 施例. . . . . . . . . . 6.8 销接缺陷与排除. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.9 fgp钉的加大处理. . . . . . . 6. 10 防腐蚀处理. . . 7 工具维护. 8 质量控制. . 8. l 质控要求. . . . . 8.2 检查内容. . 8.3 检查方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9、 . . . 8.4 抽检量的控制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.5 对操作人员的要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 技术安全要求. . . 附录A(规范性附录)钦合金环槽锄钉的例接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E 1 1
10、 1 1 1 2 2 3 3 3 3 3 4 5 7 7 7 7 7 8 8 10 13 17 17 18 18 18 18 18 19 20 20 21 I H/Z 223 , 7 - 2003 -=口飞机装配工艺指导性技术文件分为如下几个部分:一-tf1部分定力极子的校正与使用7112部分拟位安装一-213部分11迎例接一-l4部分平位头纫钉干1!Ii阳合例按知5部分IK!叹22封开IJIJ密封t9Jj主一-l6部分IIt自1号:栓安装一-7117部分环梢切钉纫按一-l8部分j:r丝型拙芯例订例j2飞9部分报纵而歪歪平衡-一-10部分惊纵而吻合性位在一-TA11部分拟纹空心切i丁仰拔一一统
11、12部分11;J孔一-l13部分部门精加工一-l14部分部作外形加工一-?15部分实心切钉仰战后的检查及H:t收l16部分rll缆败设一-m17部分拟纹连按防松一-;18部分ESf与f3155一-l19部分起?在架的斗I与试验一-)20部分导竹安装一一-71121部分复合材料的例按才二部分为飞机装配工艺)7部分。本部分代替Hn/z223，7一19961 A 基本极限基本极限基本极限基本极限基本极限基本极限尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差阳35510-44.1 8.5 6.7 2.6 5.4 6.7 6.0 5.6 HB 5510-5 5.1 9 8.15 3.6 6.6 7.9
12、 7.2 6.8 HB5511-4 4.1 8.5 6.65 +0.0 2.6 。5.4 。6.7 + 0.1 6.0 + 0.1 5.6 。O. 1 -0.1 。-0.1 H5511-5 5. 1 9 8. 1 3.6 6.6 7.9 7.2 6.8 H 5511-6 6. 1 11 10.2 4.6 8.2 9.5 8.8 8.4 6 环棺钢钉的柳接6. 1 环槽柳钉切接工艺程序定位与夹紧确定孔位制孔制窝(仅用于沉头环槽钢钉)倒角放钉施钥防腐蚀处理。6.2 定位与夹紧零件定位、钢按件夹紧的要求和方法按HB/Z223.3的规定。6.3 确定孔位6.3. 1 孔位的技术要求6.3.1.1 环槽
13、纫钉的孔位按产品图样上标注的环槽例钉的位置确定。6.31. 2 环酬钉孔间距的极限偏差为:tlrnrn，班的极限偏差为:;1mm。6.3.2 确定孔位的方法采用划线、导孔、引孔或钻模等方法确定孔的位置。6.4 制于L6.4. 1 孔的技术要求6.4. 1. 1 孔径公差带为HI0。6.4. 1. 2 孔的轴线应垂直于纫钉头所在的零件表面，偏斜应不大于1.。6.4. 1. 3 孔表面粗糙度的要求见表8。表8孔表面粗糙度Ra值材料孔表面粗糙度Ra1 6.4. 1. 4 孔表面不允许有棱角、破边及裂纹。6.4.2 制孔的工艺方法6.4.2.1 孔的加工方法及加工尺寸见表9，铝合金3.2 表9孔的加工
14、方法与加工尺寸环槽哪钉钻初孔钻:rL 扩孔钻扩孔直径孔径4 3 3.5 5 2.5 4 4.5 6 5 5.5 对应力敏感的材料1. 6 单位为毫米钱于L4 5 6 7 HB/Z 223.7 - 2003 6.4.2.2 优先采用风钻佼孔。6.4.2.3 孔加工的其他要求按归到Z223.2的有关规定。6.5 制窝与倒角6. 5. 1 窝与倒角的技术要求6.5.1.1 窝的角度应与环梢仰钉头的角度相同。6.5. 1. 2 窝的小心线应与孔的中心线问铀，同制度不大于0.06mm，偏斜不大于10，如图6所示。6.5. 1. 3 沉头窝表面应光滑无棱角。6.5.14 21号环梢例钉头一侧的孔边、沉头窝
15、与孔应交按处应制倒角或倒囚，如图7所示。倒角、lIJ阴1m见表10。，非旦旦孔巾，b续图6Cx450 ) Al-、i，、ba) 因7表10倒角或倒圆值单位为毫米环丰1制F钉直径4 5 6 HB 5501 - HB 550. 0.3 倒角(倒四)ZE木HB 5505 0.4 0.5 C 尺寸( R ) 阳355060.4 极限的差+0.2 6.5.2 靠IJ窝与倒角的工艺方法制窝与倒角的工艺方法分别按HB/z223.3和IHll/z 223.2的有关f.t定。6.6 放钉6.6. 1 夹层厚度的测量6.6. 1. 1 放订前，用夹EFZ皮测E尺检查夹层民E度，以便核对和I选择例HL;(;)，(。
16、6.6. 1. 2 来层厚皮包括1M臼厚度。6.6. 1. 3 斜面上的孔深洲E如同8f月示。8 H/Z 223.7-2003 90 斜阳l倾斜方向测量尺图B6.6.2 柳钉长度的选择6.6.2.1 例钉光抨长度应符合公式(1)，如图9所示。35二L二二百十1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1) 式1: 二sa一一夹层厚度，11.位为毫米(mm)L一一切钉光抨的长度，lj.位为毫米(mm)。垫国_, 乌!_, a) b) 9 6.6.2.2 A型和B型的环书lI例钉的长度分别按公式(2)、(3)计算。L , = L十T+ 30 .
17、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (2) L，二L+T.(3) 式中:L，一-A型环槽佛钉的长度，单位为毫米(mm);L, llll!环槽饼订的长度，单位为宅米(mm)L一-:l杆部分的长度，12位为毫米(mm) T一一环脐部分的长度，单位为毫米(mm)。注尺寸代号见表l中的简囚。6.6.2.3 实际测量的夹层厚度与图样不符时，应按测仰的夹层厚度选择例钉长度。6.6.3 垫围的使用6.6.3.1 当光杆露出夹层超过lmm时，允许加垫图调节夹层厚度，组阁的厚度应在0.5mm-1mm范围内。6.6.3.2 垫阴标准号为Hll
18、1-521，按表11选择垫罔材料。9 HBIZ 223.7-2003 表11垫图材料的选择夹层材料铝合金合金钢铁合金垫阁材料20 lCr1 8N;9T; 6.6.3.3 垫图应放置在哪钉头或钉套的下面。6.6.3.4 采用锤佛法时，钉套下面可安放一个金属垫圈，以防损坏结构。6.6.3.5 钱合金例接用的环槽p钉应在哪钉头和钉套下面均安装垫圈。6.6.4 配套钉套环梢锄钉配套钉套的标准号见表12。表12配套钉套标准环槽例钉H 5501 H 5502 H 5503 H 5504 配套钉套E丑155日7H 5507 H 5509 HD5509 HB 5508 HB 5508 6.6.5 放钉要求6.
19、6.5.1 环稽纫钉应从孔轴线所垂直的零件表面一侧放入。u合金3A21-M H 5505 H 5506 HD5510 H5511 6.6.5.2 环槽娜钉一般从结构闭斜角一侧放人，但在钥接工具施切工作条件允许的情况下，也可以从开斜角一侧放人。6.6.5.3 环榕纫钉应从厚度较薄或材料强度较低的零件处放人。但在哪接工具施娜条件不允许情况下，也可以从厚度较厚戎材料强度较高的零件处放人。6.6.5.4 环槽饼钉头放置应尽可能在与燃油和腐蚀介质接触的一侧。6.6.5.5 用手力将环椭仰钉推入孔内，允许用木锤或拉枪使部I钉头与零件表团贴合，要求如下a) 用木锤打开、梢例钉头应沿孔轴线方向:b) 用拉枪拉
20、环梢钢钉前应放Tt.工艺垫圈，如图10所示。在模形件上放茧的垫图如图11所示;环梢锄何工艺垫圈图10c) 当用拉枪将环槽例钉拉人孔内时，工具所施加的拉力应小于尾杆断颈断裂所需的1i?t小拉力。6.7 施柳6.7. 1 钢接的技术要求6.7. 1. 1 下述部位可直接进行销接，钉套应位于斜商或困弧面一侧:a) 不大于70的斜面;b) 半径不小于50mm的内。10 环梢锄钉工艺垫圄图11 6.7.1.2 在大于7的斜面上进行例接时，应在钉套一面加斜垫固或惚端面窝。6.7. 1. 3 纫钉光杆露出夹层部分应不大于lmm，且不允许低于夹层。6.7. 1. 4 纫钉头与零件表面不完全贴合的单向间隙应不大
21、于O.1mmoHBIZ 223.7-2003 6.7.1.5 沉头环槽佛钉头相对蒙皮的凸凹量应符合产品设计技术条件的要求。允许沉头钢钉头的偏斜量在凸凹公差范围内。6.7. 1. 6 钉套成形后不得松动，表面应光滑.无裂纹，与结构表团不允许有间隙。6.7. 1. 7 在正常情况下，模腔顶压钉套下部周围的结构件表面，允许有由收压工具引起的压痕，但不能损坏保护层。6.7.1.8 钉套成形的形式如图12所示。拉切的锻头尺寸见表13.徽饼的锻头尺寸见表14。表13钉套标准号环槽胡钉标准号直径4 H 5507-F币5501-5 HB 5509 t由55046 D, 一，D. i 盯1i盼-,_J I 图1
22、2拉柳锻头尺寸D, 6.36-6.50 8.13-8.27 9.88-10.02 单位为毫米D, H Y C 5.58 4.5-5.8 3.6 7.35 2.5 5.0-6.3 4.6 9.10 6.0-7.3 5.6 11 HII/Z 223.7-2003 表13(续单位为毫米钉套标准号环槽哪H标准号1I: 。lD, H Y C 4 6.88-7.02 10 5.4-6.7 3.6 F丑l5505HB 5510 Hll5506 5 8.26-8.40 7.48 6.6-7.9 4.6 6 9.88-10.02 9.10 8.2-9.5 5.6 2.5 4 6.8月-7.026.10 5.4-
23、6.7 3.6 1m 5505 HB 5511 5 8.33-8.49 7.55 6.6-7.9 4.6 Hll 5Sl而6 10.23-10.37 9.45 8.2-9.5 5.6 表14锻仰的做头尺寸单位为毫米钉套标准号Hll 5507 -1m 5509 HB5510 HB 5511 19m标准号HII 5501-HB 5504 HB 5505，1也55口6T但5505、Hll5506 直径4 5 f 4 5 6 4 5 6 D, 5.95 7.7口9.45 6旦)7.98 9.60 6.55 自0010.10 y 6.0-7.0 5.4-6.4 6.6-7.6 8.2-9.2 5.4-6
24、.4 6.6-7.6 8.2-9.2 6.7. 1. 9 在环陪9m选拔位置，哪钉直径的周111不允许夹层之间有问隙。6.7.1.10 当在哪钉排内有螺栓连按时，应先进行环稽例钉例接。6.7.1.11 拉切形成的做头，钉杆断裂处的锐边可以不修整。6.7. 1. 12 1E锻头形成过程中，允许钉1;表面阳极化镀层有局部损坏现象。6.7.2 A型环槽柳钉的9P接6.7.2.1 钢ili应采用拉切法。6.7.2.2 钉套安装方向如图13所示。图136.7.2.3 施钢工艺过程如下，如图14所示。a) 放切订和钉态;b) 将拉纫枪对IitlP钉;c) 形成锻头;d) tL断尾杆退出校腔:e) 完成佛接
25、。6.7.2.4 切段时，槟腔轴线与哥钉轴线应保持一致。6.7.2.5 til切时应使用的压器，调节空气压力保证拉枪的拉力值。6.7.3 11型环槽m钉的柳接12 6.7.3.1 切接应采用撒切法，优先使用压例机。6.7.3.2施例工艺过程如下，如图15所示。a) 放例钉和钉套;b) 将冲头模腔和顶把对准例订;c) 形成锻头，d) 完成例接。6.7.3.3 冲头轴线与饼钉轴线应保持一致。6.7.3.4 依据纫钉直径一般按公式(4)选择顶把质量。H/Z 223.7-2003 m = kd . . . . . (4) 式中:m一一顶把质量，单位为千克(kg); d一一例钉直径，单位为毫米(mm);
26、走一一系数，一般取1.5.单位为千克每毫米(kg/mm)。a) b) d) 图146.8 纫接缺陷与排除6.8. 1 环梢饼钉切接的缺陷特征、原因及排除方法见表15。c) e) 13 HB/Z 223.7-2003 a) b) 缺陷特征环槽哪n头周围蒙皮下凹政超过允许值。缺寸钉一切一槽-环?因白?意表fm蒙皮在环槽哪钉排处的凹陷茧(L11)超过允许值。时!i 军盟盟宜园里顶把c) 图15原因d) 措施排除方法钢接件的配合不好。|检查装配质量。I轻轻矫正零件(除了对冲击载荷较为敏感的合金件，如7A04等)或更换零件。1 惚窝限动器或钉套拉模的支承面粗糙。2零件表面有碎屑。检查装配质量。l 检查铠
27、窝限动器和钉套拉模质量。2及时消除掉零件表面的碎屑。更换损伤的零件。环槽例钉头相对零件表面的凹入量过大( 3)。，、叮压痕、如l痕等机械损伤(刀，损坏了保护层。1锄钉窝过深。I检查惚窝限动器|更换较大直径的2 环槽例钉头的l的调节是否正确。l环槽钢钉。高度不够。14 缺陷特征沉头环槽锄钉相对零件表面的凸出茧( .14)较大。环椭锄钉头与零件表面没有贴合。在哪t时钉套上出现裂纹。钉套没有完全压紧(工艺尾段断裂过早).钉套H部位未变形或变形太小。钉套的直径过大。、eq 刁之意图1 表15(续原因l 沉头窝的深度不够。2环糟钢钉孔与沉头窝交接处没有制倒角。1 哪钉窝和钢钉头的倾斜角不吻A 2孔的轴线
28、与零件表面不垂直。3安装钢n头处1 环槽钢钉是否有技术条件不允许的表面缺陷。2号I套材料的塑性低。l 环槽例钉杆材料的强度不够。2环椭钢n杆颈的直径/J、33钉套材料的塑性不够。拉(冲)模磨损。2拉(冲)模的内径过大。tli 施l 检查惚窝限动器的调节是否正确。2检查环糟钢钉孔与沉头窝交接处倒角的制作情况。3在压窝时检查压纫机的调节是否正确。1 检查也窝钻刃肝角是否正确。2钻头的安装是否能保证钻孔的垂直度。3检查孔窝的制根据所用的材料牌号检查钉套热处理的质量。l 根据材料的牌号检查环槽例钉杆的热处理状态是否正确。2检查仰钉杆颈的断裂强度。3根据材料的牌号检查钉套热处理状态是否正确。4定期检查拉
29、模工作表面的尺寸和粗糙度。I 定期检查拉( I )模的工作部分。2检查拉(冲)模的制造情况。IrnlZ 223.7-2003 排除方法更换纫钉。l 缺陷第1、2条采用较大直径的制m。2缺陷第3条更换例钉。在征得设计同意启用过盈和过渡配合的例钉代替有安装间隙的哪H。在征得设计同意后用过盈和过渡配合的饼钉代替有安装间隙的例钉。更I!l，切lTo15 un/z 223.7 - 2003 表15(续)缺陷特征示意图原因措施排除方法例n杆工艺尾段的l 压仰机的卡爪l 检查卡爪的制将工艺尾忏剪断3|环形肋切断。与仰钉的直径不Jrt悄Illci付。2 检查卡爪在压2卡爪在压哪机仰机上的安装tlf上的安装不对
30、。况。3 卡爪型面的制3消除哪钉工艺也将度不够或肝陀段和压切机1:=t1JI。爪处的密封肢。4 压饼机卡爪土的密封胶没除净。沉头梢面的凹入扯1 明钉沉头的ili1J检查沉头凹人it更换哪丁。( .1 5)过大。也粘度不够。和锥角的制造Ni2钢T沉头窝的况。制造精度不够。检查窝的几何尺3 在拉人和放R寸。哪T时卡爪抓住钥l钉杆的非工艺部分。钉PH锻头的高度过1 H忏的长度与l 根据钢拔仆的更投锵订。商或过低。E沁注r习lJ E、C在记斗仰按件的厚度不再度选择切钉杆匹配。的民度。2 钉套没有完全2在钉套和明钉雪压缩。头的下面安装垫I 3 H模与该连接Ir坷。不价。在拉人哪钉或压缩d二? l 孔的轴
31、线与+l 钻孔Ilt采用亚使用加大拟栓或钉套时例钉头Ilfr裂。n表面不垂直。直工具保证孔的大直径的环梢仰问仨字r1T 12句2切钉杆的制造垂直度。T o 民盘不好。2检查孔的轴线与零件表面的军直度。6.8.2分解Jf梢钢钉方法如下:a) 使用絮子将钉套切开，冲出切钉，其过程如同16所示。柳盯I辈子每挂pJ 一.) h) 0) 图1616 HU/Z223目7-2003用手动拆套钳将钉套剪开。手动拆套钳的!7构形式如图17所示。) U 图17月空心优刀将钉套优扣。带套空心锐刀的结构形式如图18所示。对应力敏感材料的柳拔件，应使用于动拆套节t!iZ带套空心优刀分解钉套。q-h _寸4。c) d)
32、空心镜刀J / 图18单位为毫米6.9 19P钉的加大处理6.9.1 当明钉孔超差时，应安装加大紧固忡，其方法见表16。表16加大紧固件规格环槽仰n直径4 5 6 安装加大一号的环槽哪n直径5 6 十安装特制螺栓的直径6.1-7.0 注:特巾l螺栓系111标准螺栓仅光杆部分j川人的螺栓。采用特制螺栓代替环梢切订时，螺栓、探母、垫固的标准号见表17。按表11选择垫阁。表17特制螺栓的配套标准件6.9.2 -环精制钉H 5501 fffi 5503 阳35505阳35506HB 5502 f也5504螺栓H 1-104 fffi 1- 132 Hlll -103 Hll1 -130 代用螺GJff
33、fi 5638 紧日H于垫罔叩门-521 t:垫圈内径1在与科:t1螺栓光忏11径相匹自己。6.9.3 采用特制螺栓代替环相切钉时，孔的公差带为H9。其他要求按HB/Z223.2的规定。6.9.4 所有加大紧日件的个数不应超过柳订排总钉数的10%。6. 10 防腐蚀处理6.10.1 在钱合金零作上，孔的表面涂H06-2特黄环氧II底j案。6.10.2 切f皇后的环梢审p钉杆揣头和因施切局部损坏阳极化膜层的钉套表面应按图样、技术条件的规定17 II I1/Z 223.7-2003 涂防腐蚀材料，未规定防腐蚀材料时，涂H06-2特黄环氧醋底漆。7 工具维护7. 1 所使用的拉枪、拉头、盘具应无故障
34、、无油垢，并在定检期内。7.2 拉头、jT头的定检男l一般为一年，生产批量大或经常使用的为(6-8)个月。8 质量控制8. 1 质控要求按本标准规定的技术要求检查钢接质量。B 2 检查内容8.2. 1 哪接前的检查内容如下:a) 孔的位置;b) 孔的直径、偏斜和表面质量;c) 沉头窝的窝深和表面质量:d) 奸、梢明T和钉套的标准件号和外观;e) 纫钉安放后的中tti量。8.2.2 钢J皇后的检查内容如下:a) 钢钉头与被连接件问的单向间隙;的沉头环榕绑钉头相对蒙皮的凸凹量;c) 钉王三ffX.形的尺寸、形状;d) 钉套的拉脱力。8.3 检查方法8. 3. 1 按HB/Z223.2的规定检查孔的
35、偏斜。8.3.2 用环梢饼钉锻头样板检查敏头尺寸。8.3.2.1 用样板的过揣检查钉杆。a) 当样极触角接触钉杆，样板瑞丽与工件表面有间隙时，选择的钉杆长度合适，如因19所示。触角图19b) 当样板触角没有接触钉杆端头，样板端面接触工作表面时，钉杆短，徽头不合格，如图20所示。8.3.2.2 用样板的止咐检查钉套和生T杆。18 a) 主i样板触角没有按触钉杆，样极端面接触工件而不接触钉套时，选择的钉杆*度合适，钉套成形合格，如图21所示。H/Z 223.7-2003 图20触角图21当样板触角接触钉杆，样极端面离开工件表面并接触到钉套时，钉杆太长，钉套傲制不够，不合格，如图22所示。触角) L
36、 ._./止l瑞触角图228.3.2.3 用样板的过捕和止端检查钉杆和钉套均合格的为徽头尺寸合格。8.3.2.4 当钉套安装在斜面上时，检查钉杆凸出量的样板位置如图23所示。8.3.2.5 当钉套底部安装垫圈时，钉杆的凸出量应从垫图上量起。8.3.3 根据生产批量和拉头、冲头的使用情况确定是否在试片上做钉套拉脱力检查，检查方法按HB5512的规定。8.4 拍检量的控制环槽例钉切接质量的抽检量应不少于钥钉排总钉数的10%。当发现超差时应百分之百地检查例钉排内的例钉。19 HB/Z 223.7 - 2003 样敏-鲤些主里图238.5 对操作人员的要求从事环梢!哪钉钢接的操作人员应经过专业培训，并
37、取得上岗证。9 技术安全要求9. 1 9.2 20 技术安全要求按T回Z223.3的有关规定。拉枪上应安装工艺尾忏的挡极。附录A规范性附录钦合金环稽柳钉的切接A.l 范围本附录规定了饮合金环槽纫钉饼f亮的特殊要求。A.2 紧回件木附录所用的紧回件类型、标准号和材料见表A.lo表A.l铁合金环槽仰钉及其配套钉套钦合金环槽锄钉名称标准号与孔的合材料限用直径nml 钦合金平圆头环槽骨mH1l 8008 过渡在己5 铁合金90沉头环槽柳HH日8009尘日、6 TC3 8 过铁合金平回头干涉配合环槽钢钉HB 8010 10 盈铁合金90沉头干涉配合环槽例钉Hl18011 配J口、A.3 工具A. 3.1
38、 拉头工作部分的结构形式如图A.l所示，主要尺寸见表A.2o表A.2拉头工作部分的主要尺寸D D, 钉套标记光杆H 直径基本极限基本极限mm 尺寸偏差尺寸偏差H118013 - 5 5 7.50 8.5 8 HB8013-6 6 8.90 +0.05 10.0 + 0.05 HB8013-8 8 12.10 。13.4 。10 HB 8013-10 10 15.10 16.6 HB彷223.7-2003钉套名称标准号材料限用直jnml 环槽5 哥F6 HB 8013 2A 1O 辛I8 n 10 套单位为毫米h h、基本极限基本极限尺寸偏差尺寸偏差2. 1 1 2.4 +0.2 + 0.2 。
39、3.0 2 21 一RO.2 一10.052 D, 140a HBIZ 223.7-2003 -18.0-19.5 3.0 1.5-3.0 21. 0 19.5-21. 0 4.5 3.0-4.5 22.5 21. 0-22.5 6.0 4.5-6.0 24.0 22.5-24.0 7.5 6.0-7.5 25.5 24.0-25.5 9.0 7.5-9.0 7.0 25.5-27.0 10.5 9.0-10.5 28.5 27.0-28.5 12.0 10.5-12.0 30.0 28.5-30.0 13.5 12.0-13.5 31. 5 30.0-31. 5 15.0 13.5-15.0
40、 33.0 31. 5-33.0 16.5 15.0-16.5 34.5 33.0-34.5 18.0 16.5-18.。36.0 34.5-36.0 单位为毫米光杆长度夹层FF1芷L :5.B 37.5 36.0-37.5 39.0 37.5-39.0 40.5 39.0-40.5 42.0 40.5 -42. 0 43.5 42.0-43.5 45.0 43.5-45.0 46.5 45.0 -46. 5 48.0 46.5 -4H. 0 49.5 48.0-49.5 51. 0 49.5-5 1. 0 52.5 51. 0-52.5 54.0 52川40|A. 4. 3 用于过渡配合适接
41、和过1&配合连接的tt合金环榕纫钉在放入孔内前应在其光杆部分tt产主ITI囱样规定的润滑剂。A. 4. 4 A. 4. 5 A. 4. 6 钦合金环祀例钉在安装时可采用拉枪t.L人l用铜锤打入孔内。钦合金环flH弹钉的安装只能使用厚度为O.5mm、材料为lCr18Ni9Ti的垫网。安装钉套的放置如图A.4所示。3 2 1 注:1一杆:2一钉套;3一钥按件。A. 4. 7 A. 4. 8 24 图A.4钦合金环梢仰钉属于A型商、槽例钉，应采用拉例法。环槽例订的做头形式如因A.5所示，尺寸见表A.7。3 出环槽仰钉D 光杆1l径I呵!F二乙叫:-JLJ 图A.5表A.7钦合金环槽钢钉19接徽头尺寸
42、D, H d 基本尺寸极限偏差王E本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差5 7.50 + 0.14 8.5 7.8 。+ 0.15 -0.5 6 8.90 10.0 8.5 。h14 8 12.10 + 0.19 13.4 11. 7 。0.6 十0.2210 15.10 16.6 13.2 。注.尺寸D、日、h由工具保证。A. 4. 9 饮合金环中曹佛钉旬p拔的拉脱力见表.8。表A.8t.太合金环梧柳钉柳接的拉脱力光杆直径mm 温度5 6 日 鼓小拉脱力N (kgf) 11085 15402 30313 25 (1 130) (1570) (3090) 9123 12361 24231 100 (9
43、30) (1 260) (2470) A.4.10 仰按后的沉头环档例钉头相对22反凹下量:a) 直径50101，6mm纫钉不大于0.15mm;b) 立径8mm、10mm切n不大于0.18m01，HB/Z 223.7 - 2003 单位为毫米h ;1，1;本尺寸极限偏差21 24 h14 3.0 10 44537 (4540) 35414 (3610) 25 HH 中华人民共和国航空行业标准飞机装配工艺第7部分环槽柳钉柳接HIl/Z 223. 7 - 2003 晤中国航空综合技术研究所出版(北京东外京顺路7号)中国航空综合技术研究所印刷车间印刷北京1665信箱发行版权专有不得翻印 开本880x 1230 1116 印张2字数58千字23年12月第一版2003年12月第一次印刷印数1-400峰书号标301.2037
