1、中空HB/Z 223.8-96 指导性技术文件宣丝型1996一09一13发布1997-01-01 中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准飞机装配工艺HB/Z 223.8-96 拉丝型抽芯棚钉锄接1 主题内容与适用范围本标准规定了拉丝型抽芯镑钉绑接的工艺程序、技术要求、工艺参数、工艺方法、所用工具和质量控制等。本标准适用于金属结构件的拉丝型抽芯镑钉的销接。2 引用标准田5844拉丝型100沉头铝抽芯例钉HB 5845 拉丝型平锥头铝抽芯锄钉HB 5846 芯杆HB 5847 锁环HB 5892 拉丝型100沉头钢抽芯锄钉HB 5893 拉丝型平锥头钢抽芯钢钉HB 5894 芯轩由589
2、5锁环HB/Z 223.2 飞机装配工艺螺栓安装HB/Z 223.3 飞机装配工艺普通钢接HG 2239 H06 -2铁红、镑黄、铁黑环氧酶底漆3 料3. 1 拉丝型抽芯tIIl钉本标准所用的拉丝型抽芯锄钉的类型、组成和材料见表103.2 防腐材料3.2.1 H06-2铸黄环氧酶底漆的材料技术要求按HG2239。3.2.2 采用产品图样和设计技术条件所规定的防腐蚀材料。4 工具4. 1 拉枪拉枪的最小拉力为llkN.行程为21mmo中国航空工业总公司1996-09-13发布1997 - 01-01实施表1N 拉丝型100沉头钢抽芯锄钉|拉丝型平锥头铝抽芯钢钉|拉丝型平锥头钢抽芯钢钉拉丝型100
3、沉头铝抽芯锄钉称名HB 5893 HB 5845 HB 5892 HB 5844 标准号回国NMM-1白白芯杆L , 钉套L , 锁环锁环图简HB 5894 HB 5846 HB 5894 HB 5846 标准号芯轩lCr18Ni9Ti LC3 lCr18Ni9Ti LC3 材料HB 5895 HB 5847 HB 5895 HB 5847 标准号锁环NCU28 -2.5 -1. 5 LFI0 NCU28 -2.5一1.5LFlO 材料lHB 5893 lHB 5845 lHB 5892 lHB 5844 标准号钉套GH2132 LYI0 GH2132 LYI0 材料4、5限用直径mmHB/Z
4、 223. 8-96 4.2 砂轮锐平器砂轮镜平l所示。滚珠A、B应在同一平面上，其底面对轴线的跳动量不大于O.lmmo可采用GB60ZRAP牌号的砂轮。破璃罩图15 制造拉丝型抽芯锄钉锵接的工艺程序如下:定位与夹紧+确定孔位+制孔制窝(仅用于沉头锄钉)-倒角放钉施例+锐平端面+防腐蚀处理。5. 1 定位与夹紧零件定位方法、钢接件夹紧方法及其要求按HB/Z223.3规定。5.2 确定孔位5.2. 1 孔的位置按产品图样上抽芯锄钉的位置确定。5.2.2 孔间距的极限偏差为:tlmm，边距极限偏差为1:mm。5.2.3 确定孔位方法按HB!Z223.3的规定。5.3 告IJ孔、制窝与倒角5. 3.
5、 1 技术要求5.3.1.1 销钉孔的基本直径比例钉基本直径大O.lmm，孔的极限偏差为+。;rTIERo5.3. 1. 2 例钉孔的表面粗糙度Ra最大允许值一般为3.2m，对应力敏感材料上的为1.6mo5.3.1.3 锄钉孔轴线应垂直于零件表面，偏斜不大于15.3 1.4 沉头例钉窝的角度为100+ 1。窝的困度为O.lmm，例钉排总窝数的15%允许这0.2mm。4 3 HB/Z 223.8-96 5.3.1.5 在靠锄钉头一侧的孔边缘按图2所示倒角或倒圆。O.SxSO 图25.3.2 制孔、制窝和倒角的工艺方法5.3.2.1 孔的加工方法和加工尺寸见表20表2钻孔扩孔锄钉基本直径do丁-直
6、径公差带直径公差带4 3. 1 3.8 H12 H12 5 4.1 4.8 5.3.2.2 优先采用风钻佼孔。5.3.2.3 制窝和倒角的方法按HB/Z223.3、HB/Z223.2的规定。5.4 放钉5. 4. 1 夹层厚度的测量5.4.1.1 放钉前用夹层厚度测量尺测量夹层厚度。5.4.1.2 依据夹层厚度a确定夹层号，见表3。4 b mm 饺孔直径极限偏差4.1 + O. 1 5.1 。销钉HBS844. HBS892 HB5845 HB5893 2 2.0 2.5 3.5 2.0 3.5 3 3.5 5.0 3.5 5.0 4 5 5.0 6.5 6.5 8.0 5.0 6.5 6.5
7、 8.0 。H 6 8.0 9.5 8.0 9.5 注1)适用于HB5844拉盖型帽抽芯帽钉。2)适用于HB5892拉丝型钢抽芯帽钉。HB/Z 223.8-96 表3简图7 8 9.5 11. 0 11. 0 12.5 9.5 11. 0 11. 0 12.5 町1町1夹层号11 二主, -主:a0.23 kN 钢钉4.90 5.5.2.4 拉娜铝抽芯锵钉可采用手动抽钉钳，如图6所示。e 5 0.41 8.33 5.5.2.5 拉娜过程中，拉枪拉头应垂直于工作表面，并紧贴在钉头或工件表面上，如图7所刀之。5.5.3 试锄8 HB/Z 223. 8 - 96 . ,. SEA -a,. EE图6
8、拉头贴紧垂直贴紧垂直拉*工件, b 图75.5.3.1 在产品销接前应进行试例5.5.3.2 试佛应在试片上进行，试片的材料，夹层的层数和各层的厚度应与产品的相同。5.5.3.3 最少佛接3个例钉，全部合格的为试销合格，否则应重新试俐，直至合格为止。5.6 镜平与防腐蚀处理5. 6. 1 用经过试验调整合格的锐平器镜平芯杆断径处，不允许损伤钉头或锁环。5.6.2 铝抽芯锄钉可用镜刀恍平器镜削，钢抽芯锄钉需用砂轮锐平器磨削。9 HB/z 223. 8-96 5.6.3 在候合金工件上，孔的表面应涂H06-2钵黄环氧醋底漆。5.6.4 芯杆断径处应按产品图样和技术条件的规定涂防腐蚀材料，未规定防腐
9、蚀材料牌号和名称时，涂H06-2铸黄环氧酶底漆。5.7 锦钉的分解方法5.7. 1 用锄钉冲冲掠芯杆。5.7.2 用与锄钉直径相同的钻头钻掉锄钉头，其钻孔深度不应超过哪钉头高度。5.7.3 用锄钉冲冲出钉套。5.7.4 当夹层厚度较小，不宜用钢钉冲时，应使用相应直径的钻头，分别钻去芯杆和钉套。5.7.5 分解锄钉时掉入结构内部的多余物应取出。5.8 锦钉的加大处理5. 8. 1 当孔超差需加大钢钉时，允许用直径大一号抽芯例钉例接。5.8.2 加大佛钉的数量不得超过佛钉排总钉数的10%。6工具维护6. 1 拉枪活动部位要经常加油，使其活动灵活，无紧涩现象。6.2 拉枪安装在增压器上后，不得随意拆
10、卸。6.3 增压器内应始终保持有一定的油量，严禁在液压系统内无油或油量不足的状态下工作。6.4 使用前，在空载状态下检查增压器的工作情况是否正常。6.5 所使用的工具、量具、设备应无故障、无泊垢。量具、设备应在定检期内。7 质量技制7. 1 质控要求按本标准技术要求检查例接质量。7.2 检查内容7.2. 1 锄接前的检查内容如下:a孔的位置zb孔的直径、偏斜、表面质量;c沉头窝的角度、深度和表面质量;d.夹层的厚度;e紧固件的标准号、外观和组合情况。7.2.2 例接后的检查内容如下.a抽芯钢钉头与被连接件之间的单向间隙;b抽芯钢钉头相对蒙皮的凸凹量，c抽芯佛钉头上表面、芯杆断径端、锁环之间的相互凸凹量:d锄紧程度。7.3 检查方法用于给锁环加约20N的力，锁环不脱落的例紧程度为合格。其他的检查方法按HB/Z10 HB/Z 223.8-96 223.3的规定。7.4 对施工人员的要求从事拉丝裂抽芯钢钉锄接的人员应经过专业培训11，在取得操作合格证后方可上岗。B 技术安全要求8. 1 拉销时，应防止从活塞杆孔内退出的尾杆伤人。8.2 锐平芯仔断裂端时，操作者应戴防护眼镜。附加说明:本标准由中国航空工业总公司第301研究所提出。本标准由西安飞机工业公司负责起草。本标准起草人:张淑敏、赵立匡、方德星、孙宝忠。1 1
