1、中华人民共和国航空工业标准HB/Z 264-94 玻璃纤维增强聚酷肢1010注塑工艺规范1994-10-31发布1995- 01-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准玻璃纤维增强聚酷肢1010注塑工艺规范1 主题内容与适用范围H8/Z 264-94 本规范规定了破璃纤维增强聚酌胶1010(以F简称GFRPAIOIO)挂埋用材料及设备要求、工艺程序、工艺参数范围、检验规则和技术安全等。本规范适用于GFRPA1010塑料的注塑。2 引用标准HB 5393 长玻璃纤维增强聚慨胶1010塑料HR 5452 短踱璃纤维增强聚酷股1010塑料3 塑料材料3. 1 含长玻璃纤维的GFRP
2、A1010塑料应符合lIB5393的规定。3.2 含短玻璃纤维的GFRPA1010塑料应符合HB5452的规定。4 注塑设备和工装4. 1 注塑机4. 1. 1 注塑机选择应根据塑件大小(外形尺寸和重量)!k注塑工艺条件选择适当规格的注塑机。注塑机可以是螺杆式，也可以是桂塞式。4.1.2 螺杆式注塑机螺杆式注塑机应具有防流延功能，螺杆头部应带有11:逆环。4.1.3 柱塞式注塑机性塞式注塑机的料筒温度应分段控制。4.2工装GFRPA 1010注塑用模具，应根据塑件具体结构形状，带有适当的加热戎冷却系统，保证塑件在要求的模泪范围内注塑。模具的选材和热处理L艺应考虑到GFRPA1010对模腔特别是
3、对流道和浇口的磨损。5 准备工作5. 1 GFRPA 1010的干爆中国航空工业总公司1994-10-31发布1995-01-01实施HB/Z 264-94 GFRPA 100注塑前必须进行干燥处理。干燥应在鼓风烘箱中进行，干燥条件按表1规定。在条件许可的情况下，也可以采用真?干燥，干蝶时间可比表l中规定时间适当缩短。对于带有干燥装置的注塑机，应调节干燥条件保证等效干燥。温度，OC时间.h料层厚度，mm注z每间隔a段时间应翻动-次。5.2 设备调试表GFRPA 1010干燥条件9095 10-16 不大于25模具安装在注塑机上后，应在工艺所规定的注塑压力和熔料温度-F，调节模具的锁紧程度，防止
4、注塑保压时熔料从分型面溢出6 注塑工艺6. 1 料筒温度和啧嘴温度6. ,. 1 料筒温度采用螺杆式注塑机注塑时，料筒温度范围为z后段170- 2000C 中段2102300C 前段230,._, Z500C 其中短纤维GFRPA1010在上述温度范围内均具有良好工艺性，长纤维GFRPA100在上述各段温度范围内取中间值t艺性更好。采用柱塞式注塑机往塑时，相应的各段温度应比螺杆式注塑机高10-200C。6. 1.2 喷嘴温度喷嘴温度应比料筒前段温度低5-100C。6. 1. 3 料筒和喷嘴适宜温度的判定当料筒和喷嘴温度达到初选数值时，将喷嘴与模具脱开，用较低的注射压力和速度及适当间隔时间进行对
5、空注射，如果从喷嘴射出的料条光滑，无变色、银纹和气泡，说明料筒和喷嘴温度是适宜的。若需调整料筒温度，调整后应有适当的恒温时间，一般情况下变动8OOC需恒温1020min。6.2 注射压力注射压力对注射充模和塑件收缩率有明显影响。GFRPA1010戚在50-120MPa的压力范围内注塑。形状复杂的塑件、薄壁长流程塑件、尺寸要求严格的塑件应采用较高压力，反之可采用较低压力。应针对塑件实际情况，从较低值逐渐向较高值调整压力，以确定适宜的压力数2 HB/Z 264-94 值。6.3 注射速度螺杆或柱塞注射时的前移速度应控制在5lOcm/s，对于较厚塑件，注射速度宜慢些，反之宜快些。在保证熔料充满模腔和
6、塑件外观质量良好的情况下，尽可能不采用过快的注射速度。6.4 模具温度GFRPA 101。可以在30.800C的模具温度范围内注塑。形状复杂的塑件、薄壁长流程塑件在上述温度范围内选取较高模温，反之可选取较低模温。尺寸要求严格的塑件，应避免过高模温。6.5 加料量对于正常的生产，应保持稳定的加料，加料量除保证充满模腔和流道并保证补料外，应留有约lcm厚度余料的传压缓冲垫。6.6 螺抨转速及塑化压力螺忏转速应控制在2S-4Sr/min，塑化压力控制在S.lOMPao在保证物料塑化质量的前题下，应尽量选取较低的螺杆转速和塑化压力。6. 7 注塑周期注塑周期由以下几部分组成E冷却定形闭模一注塑保压开模
7、脱件塑化加料GFRPA 1010塑件注塑周期各部分时间分别在下述范围=闭模时间不大于10S注塑保压10-40S 冷却定形10- 60S :1f模脱件不大于30S以上各部分时间的合理选取，应兼顾到保证塑件质量和生产效率，其具体数值与塑件尺寸、壁厚有关，大尺寸塑件和厚壁件应在上述数值范围内取较大值，小尺寸和薄壁塑件应取较小值。6.8 常见问题及主要原因GFRPA 1010注塑中常见问题及主要原因列于附录A(参考件)中，可根据实际情况找出具体原因，采取相应解决方法。3 HB/Z 26494 7 检验7. 1 外观检验塑件应在自燃光或适宜灯光下用目视进行外观检验。塑件表面应光滑平整，无银纹、明显气泡、
8、缩孔、边角烧焦、表面发暗、明显熔合纹、外来杂质等缺陷。7.2 尺寸检验按图纸要求用量具检验。未注公差的尺寸由合格的模具保证。8 技术安全8. 1 操作者应了解注塑机及辅助设备的结构与性能，严格按规程操作。8.2 安装模具时应注意模具的装夹准确牢固，避免模具坠落、碰伤或擦伤。开机调整模具和生产操作时，应注意协调配合，防止对人体碰伤、夹伤或烫伤。8.3 工作场所应具备良好通风。4 常见问题欠注表面凹痕或内部缩孔- 表面不光银纹或气泡边角烧焦熔接不良一HB/Z 264-94 附录A常见问题及主要原因(参考件)表Al主要原因1.注射量不足2.模温或料温偏低3.注射压力偏低4.排气不良5.浇口尺寸偏小或
9、位置不当1.保压时间偏短2.注射压力偏低3.模温偏高4.壁过厚或壁厚相差过大5.注射量不足6.浇口尺寸偏小或位置不当，.嘈._.Y1.材料干燥不充分2.模具型面粗糙度偏高3.模温偏高或偏低4.料温偏低5.脱模剂用量过多1.材料干燥不充分2.料筒温度偏高或料在其中停留时间过长3.螺杆转速太高L排气不良2.料温偏高且注射速度过快3.料温偏离旺浇口尺寸偏小1.浇口位置不当2.料温或模温偏低3.排气不良4.注射压力过低或注射速度过慢5.脱模剂用量过多6.模腔内充入冷料._ 5 HB/ Z 264-94 续表Al常见间噩主要原因1.锁模力不足飞边过厚2.注射压力过大3.料温或模温过高4.模具安装不良(分
10、型面不平行)L材料干燥温度过高或于燥时间过长表面发蜻2.料筒温度过高或料在其中停留时间过长3.材料受到污染1.注射压力过高2.保压时间过长3.模温分布不均翘曲4.冷却时间过短5.浇口位置不当6.壁厚相差过大7.顶出不当1.料筒温度偏低塑化不良2.塑化压力过低3.螺杆转速过低4.注塑周期过短1.模具结构不合理脱模不良2.脱模斜度太小3.注射压力过高4.保压时间过长1.模具设计时收缩率选取不准尺寸超差2.塑件图纸公差太严3.工艺参数组合不当或不稳定4.模温不当6 HB/Z 264-94 附加说明=本标准由中国航空工业总公司航空材料、热工艺标准化技术归口单位提出并归口。本标准由中国航空工业总公司工程塑料应用研究室负责起草，212厂参加.本标准主要起草人z张克惠、寇开昌、郭云兰、杨学衡。7
