1、中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准HB/z 5068-92 电镀铮、电镀锦工艺1992-10-04发布1992-12-01实施中华人民共和国航空航天工业部批准中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准电镀铮、电镀辑工艺H8/Z 5068-92 1 主题内容与适用范围本标准规定了钢、不锈钢、铜及铜合金零件电镀铮、电镀锚的工艺方法.本标准适用于航空产品的电镀辞和电镀锅。2 I用标准HB 5034 零组件镀覆前质量要求HB 5035 悴镀层质量检验HB 5036 锅镀层质量检验HB 5226 金属材料和零件用水基清洗剂技术条件HB 5335 电镀和化学覆盖工艺质量控制标准，HB 5472 金属镀
2、覆和化学覆盖工艺用水水质规范。3 主要工艺材料电镀铮、锚所需主要工艺材料要求见表1.工艺氢氧化饷碳酸饷磷酸三倒硅酸的盐酸硫酸硝酸氯化的氧化悴氧化俑氟化纳硫化制疏酸纳硫酸锦重铅酸押亚硝酸饷材料表1主要工艺用材料技术标准GB 209 工业GB 210 工业G 1607 工业GB -4 209 工业GB 320 工业GB 53.1 工业GB 337 工业G 1266 工业YB 753 二级Q 含量98%HG 1一1-403工业HG 1 1017 化学纯HG 1-520 化学纯GB 1287 化学纯GB 1609 HG 1-209 工业航空航天工业部1992-10-04发布用途除油、镀锋、镀俑除油、中
3、和除油除油弱浸蚀、钝化弱浸蚀、钝化光亮浸蚀、钝化光亮浸蚀镀锋镀俑镀铮、镀俑镀钵镀锅、钝比预镀镇、镀铺防锈处理、防辞层泛白点防锈处理1992-12-01实施HB/Z 5068-92 续表1工艺材料技术标准锚酣GB 1610 工业砌酸GB 538 磷酸GB 2091 工业重铅酸纳GB 1611 工业醋酸铅工业级98%工业硫氨酸锻GB 660 工业氯化铸GB 1625 工业硝酸锻HG 1-526 工业辞阳极板(Zn-lZn-z) GB 470 锅阳极板(Cd-ICd-2) GB 914 油GJB 409 4 电镀铸、电镀锦工艺程序4. 1 钢铁零件电镀铸、电镀锦工艺程序4. 1. 1 镀前验收4.
4、1. 2 在机滔剂或水基清洗剂除油4. 1. 3 消除应力4. 1. 4 装挂4. 1. 5 电解除油4. 1. 6 流动热水洗4. ,. 7 流动冷水洗4. 1. 8 弱浸蚀4. ,. 9 流动冷水洗4. ,. 10 中和4. 1. 11 流动玲水洗4. 1. 12 电镀悻或电镀俑4. 1. 13 流动冷水流4. ,. 14 流动热水洗4. 1. 15 吹干4. ,. 16 除氢4. ,. 17 冷水洗4. 1. 18 活化4. 1. 19 流动玲水烧4. 1. 20 出光4. 1. 21 流动冷水流2 用途出光、钝化防锈处理钝化钝化悴镀层着黑色铸镀层着黑色铸镀层着黑色锅镀层退除镀碎镀俑除氢
5、4. ,. 22 钝化4. 1. 23 流动冷水洗4. 1.24 流动冷水洗4. ,. 25 拆卸、吹干4. 1. 26 检验4. 1.27 油封按需进行HB/Z 5068-92 4.2 不锈钢零件电镀镜、电键销工艺程序4.2. 1 镀前验收4.2.2 有机溶剂或水基清洗剂除i山4.2.3 消除应力4.2.4 装挂4.2. 5 电解除油4.2.6 流动热水洗4.2. 7 流动冷水洗4.2. 8 弱浸蚀4.2.9 流动冷水洗4.2. 10 预镀镇4. 2. 11 流动冷水洗4.2. 12 电镀铮或电镀铺电镀后工艺程序均按钢铁零件镀后处理进行。4. 3 铜及铜合金零件电镀铮、电镀镇工艺程序4.3.
6、 1 镀前验收4.3.2 装挂4.3.3 电解除油4. 3. 4 流动热水洗4.3. 5 流动冷水洗4.3. S 预漫蚀4.3.7 流动冷水流4.3.8 光亮浸蚀4.3.9 流动冷水洗4. 3. 10 弱浸蚀4.3. 11 流动冷水洗4. 3. 12 中和4. 3. 13 流动冷水洗4. 3. 14 电镀铮或电镀锅4. 3. 15 流动冷水洗4.3. 16 出光3 H/Z 5068-92 4.3. 17 流动冷水洗4. 3. 18 钝化4.3.19 流动冷水洗4.3.20 流动冷水洗4. 3. 21 拆卸、吹干4.3.22 检验4.3.23 t由封(挂需进行5 主要工序说明5. 镀前验收电镀前
7、零件的表面质量应符合HB5034的要求。5.2 有机溶剂或水基清洗剂除油采用三氯乙炕等有机榕齐IJ或符合H5226的水基清洗剂除油。5.3 消除应力为了减小热处理之后经机械加工、研磨、冷娇形等工序产生的残余应力，以防止电镀时开裂，抗拉强度b注1034MPa的钢的关键件、重要件，镀前必须消除应力处理，常用的处理条件列于表2.表2电镀前消除应力的处理条件最大抗拉强度bMPa -，. 渗碳件，表面悴火件1034 1372MP.lI的钢零件不允许阴极除泊.带饭层零件和鹊撞点零件在电解除油棚中进行化学除汹.t在蜡绝缘的零件应在室温下除油，并适当延民时间.5. 4. 2 铜及铜合金零件电解除油氢氧化纳(N
8、aOH)磷酸铺(Na3PO. 12H20) 碳酸制(Na2C03)硅酸铀(Na1 nSi02) 总碱度(相当于NaOH)温度电流密度5-15g/L 30.6g/L 20. 25g/L 3户时5g/L15-30g/L 50-80= 1-5A/dm2 时间阴极3 10min 阳极303以内极板钢板或镀镇钢假注，涂蜡绝缘的零件应在室温下涂油.需适当延长时间.5. 5 铜及铜合金零件预浸蚀具有氧化色的铜及铜合金零件在下列溶液中进行预浸蚀:盐酸(HClp= 1. 199/ml) 50 %以上体权)温度室温时间2min以内或盐酸(HCl=1. 199/ml) 20- 30g/L 硫酸(HZS4=1. 84
9、g/ml) 温度5080g/L 室温时间12min 5.S 铜及铜含金零件光亮浸蚀为了使铜及铜合金零件表面光亮，可在下列溶液中近行光亮浸蚀硫酸(H2S0=1. 84g/m1) 硝酸(HN03=1. 42g/ml) 氯化制(NaCl)温度时间注=新配制的j古液ft许加O.己份t体积)水1份体积)I份c1本权)5-10g/L 室温2- 5S 高精度高itJ变零件不进行1(:亮浸蚀.可在下列湾被中出光2销商(Cr，l90150晶IL硫酸(H0，=L 84gJmJl 2030且IL温度室i!.时间5- 15S 5 HB/Z 5068-92 5. 7 弱浸蚀为活化金属表面.使镀层与基体结合良好，可在下列
10、溶液中进行弱浸蚀:硫酸(H2S0=1. 84g/ml) 100,. 150g/L 或盐酸(HCl=1. 199/ml) 温度时间1 00,. 300g/L 室温O.5.2min 5. 8 中和为避免零件上残留的酸液带入镀槽，应在下列溶液中进行中和z碳酸饷(Na2COa)温度时间30-50g/L 室温0.5-lmin 序工初中蚀漫弱抚水行进厦重需前捕入中液槽本在政存间时垣阶铸叫M镀川l伽川川陆以Or-剧化创hod-啤铮氟川机灿ME制镀高由(H备镶电怦眈蝴阳山度刊准电1ilift也JL氧氢氧硫温电nangng FDDrD30- 45g/L 70-1 OOg/L 80-120g/L (总量O.5-5
11、g/L 14-40C 2-5A /dm2 阳极材料Zn-l Zn-2 芭s溶液中各成份含量夏天宜果用下限，冬天宜果用上限.攘镜可以采用上列溶液，攘镀转速为6-12r!min.镀槽内碳酸盐含量不允许超过aOa/L5. 9. 1. 2 低氧化物电镀悻氧化钝(ZnO)氢氧化制CNaOH)氨化铀(NaCN)硫1七铀(Na2S 9H20) 温度电流密度阳极材料8-12g/L 5070g!L 20-40g!L O.3-3g/ L 15-4 QC L 5-2A/ dm2 Zn-l Zn-2 注a镀槽内碳酸盐含量不允许超过I!OI5/L.5.9. 2 电镀锅5. 9. 2. 1 确化草麻油添阳剂电镀锅氧化俑(
12、CdO)3040g! L 6 氟化饷(NaCN)硫酸饷(Na2S0 lOHzO) 硫酸镰(NiS4 7HzO) 磺化草麻油温度电流密度阳极材料HB/Z 5068 92 lOO-140g/L(总量4 0. 60g/L 1-1. 5g!L 4-10g/L lS., 4 OOC 1.3A/dm% Cd-l Cd-2 注z滚镰可用上列擂液，滚简转速为ij-12r!min. 镶棚内酸盐含量不允许跑过80g!L.5. 9. 2. 2 亚硫酸盐纸浆添加剂电镀俑氧化俑(CdO)30,_40g/L 氟化铀(NaCN)lOO-160g!L 氢氧化纳(NaOH)15-25g/L 硫酸铀(Na2S0 4 1 OHzO
13、) 30-5g/L 硫酸镶(N1S4.7H20)1-1. 5g/L 亚硫酸盐纸浆液8-12g/L 温度15-40CC 电流密度1-2.5A/dm2 阳极材料Cd 1 Cd-2 庄，对于形状复杂的零件，允许用高于正常电流短时间冲击.硫酸倒可以不加，或者用硫酸锻代替，含量为30-40g/L. 镰懵内碳酸盐含量不允许届过80g/L.5.9.3 预镀镰为了改善镀层与不锈钢、高温合金的附着力，镀铮或镀锚前必须进行预镀镇.氯化镇(NiClz 6HzO) 或硫酸镣(N1S04 7HzO) 盐酸(HClp= 1. 199/ml) 温度电流密度时间阳极材料200-250gjL 260320g/L 180- 22
14、0g/L 室温5.-.,10A/dmz 不通电1-4min镀悚3.-.5minNY1 , NYz 注:滚简键镰配方与工作条件向上，转速为6-IZr!min5.9.4 电镀僻、电镀铺补充工序按需进行5. 9. 4. 1 深孔或局部电镀之钢铁零件，为防止无镀层表面生锈镀后可采用下列溶液处理:重铅酸何(KZCrZ01)亚硝酸的(NaNOz)珊酸(H_，B03)3-4g/L 3-4g/L 25-30g/L 7 HB/Z 5068-92 温度55-750C 时间5-10min 庄2零件经上列溶液处理后，可直接吹干再进行除氢、钝化工序.5. 9.4.2 为防止铸镀层泛臼点，可采用下列溶液处理:重铅酸仰(K
15、2Cr207) 温度时间5. 10 除氢5 10g!L 90-95.C 30-35min 5. 10. 1 凡抗拉强度向注l034MPa的钢铁或不锈钢零件，镀后都要进行除氢，除氢条件见表3 表3除氢条件最大抗拉强度。b温度时|可MPa h 渗碳件，表面悴火件，镀悴镀锅瞬化件140士10二510341240MPa的黑色金属件一般不超过仙，对抗拉强度吗1240MPa的黑色金属件一般不超过lOh。5. 10. 3 需退除镀层并重新电镀的零件，退除镀层前应经除氢处理。若退镀过程中有新的渗氢现象，ill镀后需增加除氢处理。重新镀覆的零件，镀后必须除氢。S. 10. 4 讪槽除氨用的油其开口闪点应选择比除
16、氢温度高300C以上的油品，汹的酸值不允许超过0.5.5.11 活化硫酸(HzSO= 1. 84g/ml) 或硝酸(HNOa= 1. 42g/ml) 温度时间5. 12 出光铅所(Cr03)80 120g/L 硫酸(HZS01= 1. 84g/ml) 3- 4gjL 温度室温时间3- 15S 5. 13 钝化10-30g/L 10-30g/ L 室温10-30S 为在镀臣表面生成一层薄而致密的锚酸盐膜层，以提高镀层的耐蚀性能，可任选下列典型8 HB/Z 5068-92 方法进行钝化，但钝化后干燥温度不宜超过600C。5. 13. 1 销酸饨化钝化膜耐温性较好，膜层较美观，钝化时对镀层损失少，适
17、合使用吊车速度钝化.重错酸铀(Na2Cr207 2H20) 硫酸销(Na;tS04 lOHzO) 硝酸(HN03p= 1. 42g/ml) 温度时间5. 13.2 三酸钝化15- 25g/L 10- 2 Og/L 7,._, 14g/L 不低于150C5-50S 钝化膜光亮，耐温性较好，不需要活化、出光工序，钝化时镀层损失约2-3m铅配(CrO，)硫酸(H2S04=1. 84g/ml) 100-150g!L 1327g/L 硝酸(HN03= 1. 42g/ml) 80 100g/L 温度不低于150C时间35S 零件钝化后不经水洗，再用0.5-10%的上述溶液直接钝化6-1邸，然后水洗、吹干-
18、5. 13. 3 二酸钝化该配方钝化膜耐温性较差，但成份简单，耐蚀性较好。重铅酸铀(Na2Cr07 2H20) 硫酸(HzSO.=1.84g!m1) 温度时间5. 13. 4 五酸钝化190-205g!L 8,., 11g/L 不低于150C5-15S 仅适用于铮镀层，防护、耐磨、装饰性均较好，但工艺性、耐温性较差，钝化时镀层损失约3mD 销商(Cr3)疏酸(HZS04= 1. 84g!ml) 硝酸(HN03罩1.42g/ml) 盐酸(HCl= 1. 199/ml) 磷酸(H3P04= L 7g/ml) 温度3050g/L 9 15g/L 9 llg/L 5-10g/L 1726g/L 不低于
19、lSOC时间45-90S 5. 13. 5 低错钝化溶液稳是性好，易于调整，且节约铝酶，降低成本，减轻对环境的目染。铅自f(Cr03) 硝酸(HN03= 1. 42g/ml) 硫酸(HSOi= 1. 84g/ml) 3-7g/L 1-句/L0. 2., O. 9g/L 9 温度时间HB/Z 5068-92 不低于150C5.20S 5.13.6 白色钝化对要求白色钝化的零件可在下列溶液中(也可在出光?在液中)进行:铅哥(Cr03)lOO-150g/L 硫酸(HZS04=1. 84) 温度时间2-4g/L 室温3-5S I为了防止因钝化膜龟裂而降低脑护性能，水就后锵干或吹干的温度不直超过60气二
20、.新配制的主酸钝化溶液允许加悴份23g儿就用饵摄.互融饨1也蓓砸在使用时应控制六价恼与三价锚的比值不小于4.5，需液的pH值不高于2.辟离于的古量不大于1 Og/L. 5. 14 钵镀层根据需要可在下列熔液中进行氧化(着黑色)5. 14. 1 醋酸铅(Pb(AC )2) 硫酸镇CNiSO. 7H20) 硫氨酸锻(NHCNS) 氯化铮CZnCb)温度时间5. 14. 2 铅哥(Cr03)硝酸银(AgN03)硫酸镇锻(NiS01 (NH4)2S0. 6HzO) 冰醋酸CHAC)pHC用HzSO.调温度时间从溶液中取出后，在空气中停留20-305。5.15 检验5. 15. 1 钝镀层质量检验按H5
21、035进行5. 15.2 铺镀层质量检验接HB5036进行6 原量控制1517g/L 70-80g/L 15,.,. 20g/L 15-17g/L 室温3-5mln 10- 40g/L O. 3-O. 5g /L 5-8g/L 30- 50g/L 1- 23,._, 2 20-300C 1-2mln 6. 1 槽液配制用水和清洗用水应符合H5412的要求。6.2 电镀车间环境、设备、仪器仪表及工艺过程等的质量控制应符合HB5335的要求。10 HB/Z 5068-92 了主要槽液的配和!7. 1 电镶键溶液的配制,. 1. 1 往容器中加入三分之欲配窑积的水.并将氯化制滔于水中.7.1.2 将
22、氧化悻用水调成糊状，在搅拌下缓慢地加入到氟化锅溶液中，搅拌至完全溶解.7. ,. 3 往上述溶液中加入氢氧化锅，搅拌至完全溶解，在搅拌状态下将硫化纳细入镀槽中，加水至规定容积.7. ,. 4 过滤并分析溶液，按分析结果调茧，最后通电处理阴摄电流密度O.1.0. 3A/dm1!，通电时间10b以上).7. 2 电键镇溶液的配制7.2. 1 往容器中加入三分之一欲配容积的水，并将银化铺溶于水中.7.2.2 将氧化铺用水调成糊状，在搅拌下缓慢地加入氧化纳搭液中，搅拌至完全海解.7. 2. 3 将硫酸纳、硫酸镇和确化霞麻油分别单溶于水，加入上述溶液中，搅拌并加水至规定容识.亚硫酸盐纸浆溶于热水中，过混
23、后再加入溶液旦.7. 2. 4 过滤并分析溶液，按分析结果谓正，最后通电处理阴极电流密度O.1-0.3A/drn:，通电时间1Gh以上).1. 磺化葛麻油的配制7.3.1 磺化称取4份质量的医用菌麻油和l份质量的化学纯硫酸(=1. 84g/m1) t在不斯搅拌下将硫酸缓慢地加入富麻油中，此时放热并析出气体，温度不得超过4GOC，当温度升得过高时应冷却后再加。待硫酸全部加入后仍有气体析出，应充分搅拌并加入少量碗酸，然后静置一昼夜使磺化反应完全.7. 3咱2分层在均匀搅拌下缓慢地注入10%氢氧化纳夏天浓度为7%)中和至微酸性，置于分液漏斗中静置不少于2屿，澄清分层，分离去水.7.3.3 盐析用5%
24、氯化钢溶液盐析，搅匀置于分液漏斗中静置不少于240，分离去水.为了更好地控制磺化菌麻油，盐析过程可重复进行，7.3.4 中和用10%的氨水，在不断搅拌下慢慢加入，使pH值接近中蚀，停放不少于24b，此时应呈浅褐色的半透明液体，即碗化高麻油，7.3.5 位验将磺化革麻油海于水应量浅褐色半透明均匀的液体，若产生混浊和浮油即不合格.取少量的镀锚溶液加碗化草麻油进行试镀，效果良好者即可使用。11 8电镰镜、电撞锦溶洼的维护与谓lE8. 1 溶液的主要分析项目与周期HB / Z 50B8 - 92 溶液的主要分析项目与周期见表4.8.2 电篮锦、电镰锦溶液的维妒和调整8.2. 1 阳极板应套好布套，不用
25、时及时将阳极从镀槽中取出，不要在电镀榕液中反拔零件，铜及锡焊的零件宜带电下槽，避免溶液中铁、铜、锦及其它金属杂质增多.8.2.2 溶液要定期分析、调整、过谴.电镀铸癖液在过滤前加入适量的硫化铺并搅拌洛液，静置后再过滤.8. 2. 3 向电镀锅溶液中添如破化革麻油时，先将需要的添加量溶于水中.再搅拌下缓慢加入镀槽$添加亚硫酸盐纸浆时，先将需要的添加量溶于热水中，过滤后再在搅拌情况下缓慢加入镀糟.8.2. . 电镀镑榕液中铮离子浓度增加时可采用不溶性阳极通电处理.8. 2.5 电镀镑、电镀锯溶液的允许杂质含量;铜不大于19/L，铁不大于10g/L.表4溶液的主要分析项目与周期溶液名称分析项自分析周
26、期备注总碱度1-2周HB/Z 5110 1 电解除油溶液氢氧化纳、磷酸销碳酸铺、硅酸饷一季度2 铜及铜合金零件预漫盐酸、硫酸2-4周蚀溶液3 铜及铜合金零件光亮硫酸，硝酸，氯化锵2-4周浸蚀溶液4 出光培液幡哥、硫酸2-4周5 弱漫蚀1窑液硫酸或盐酸2-4周6 预镀镰溶液氯化镰或硫酸镶)盐酸2.4周7 中和榕液碳酸铀2-4周8 电镀钵溶液氧化铸、氢氧化锅、1-2周HB/Z 5084杂质z氟化锅铜、铁、碳酸纳1-2季度分析一次-. 9 电镀铺磺化离麻油氧化铺、氧化锅、硫酸镣飞1-2周HB/ Z 5085杂质:添加剂溶液硫酸俏铜、铁、碳酸纳1.-.2季度分析一次-一12 HB/Z 5068-92
27、续表4溶液名称分析项目分析周期备注10 电镀锚(亚硫酸盐纸氧化锅、氧化销、氢氧化锅、1-2周磺酸销1-2季度浆添加剂溶液疏酸铺、硫酸镰分析一次11 活化溶液硫酸、硝酸2.4周12 出光溶液铸哥、硫酸或硝酸2-4周13 硝酸钝化溶液重错酸锅、硝酸、硫酸销1-4周HB/Z 5109 14 三酸钝化溶液鳝哥、硫酸、硝酸1-4周HB/Z 5109 1S 二酸钝化洛液重错酸锅、硫酸2-4周HB/Z 5109 注，分析周期是指二班制槽液连续正.工作情况下的分于周期.特殊情况可适当调整分捞项目和周期.9 电镶镑、电镀钢镰层的运修9. 1 钝化腹的运修S. ,. , 在电解除油熔液中退除钝化膜，经过老化的钝化
28、膜可阳极通电退除-9. ,. 2 活化并出光，重新钝化.9. 1. 3、允许在活化溶液中退除钝化膜.9.2 辞、锦镶层的逗修9.2. 1 铸镀层的退除盐酸CHCl= 1. 199/ml) 或硫酸(HtSO.= 1. 84g/ml) 温度时间9.2.2锚镀层的退除硝酸镜(NH4NOl)或锦醉(Cr03)硫酸(H1SO.p= 1. 84g/ml) 温度时间洼，铜及铜含金零件仅4在硝醺债滔液中遇除.层.lOO-150g/ L lOO-150g / L 室温镀层退净为止100-150g/L 80-120S/L 3-4S/L 室温镀层退净为止9.2. 3 不合格镀层退除后重新进行电镶镑或电镀俑，弹簧零件返修次数不得超过2次.13 14 HBZ 5068-92 附加说明z本标准由航空航天工业部航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口.本标准由六二一所、囚一O厂、五。主厂起草。本际准主要起草人z陈珠琳、隋雍漠。
