1、中华人民共和国航空工业部部标准H8m65.17-88 198B.11 发布1988、I?实中华人工业部批准中华人准HBm 65. 17 -8日微型汽车汽油机气门技术条件代替l 主题内容与适用范围本标r革规走了微型汽车汽油机边排气门的议术要求、试给万法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。z 引用标准日B191 包装贮运国示标志GB lZ 21-B4 耐热钢的化学成份和机械性能GB2828-81 逐fH:.检查计数抽禅搓序A抽样表GB2829-81 周期检查计敛抽样桂序):.抽样表GB3077-82 合金结构俐的化学成份相机械性能JB2B49-S0 钢铁零件渗氮属企相检验NJ437-86 内
2、燃讥址、排气门磁粉探伤技术条件NJ354-84 内燃仙进、排气门金相检验标准3 技术要求气门应符合本标准，并按主主规定程序批准的国怦汉技术又件制遥aj 1外观3 . 1 . 1 气门表面不应有裂纹和过烧现象，不得有任何锈蚀。3. 1. 2 非加工表面应平整、尤滑，不J巳许有氧化反呆影响_涓1呈能的锻造缺陷。j .1. 3 工作表面不应有伤痕、麻点等缺陷。3.2 材和|3 Z. 1 进气门材料为4口rlOSi 21110.也可以采用1主施相当的其它材料制造a航空工业部19发布1988.12.01 实施i HBm b5.!7-88 3 . Z Z 整体式排气门材料为5C，.Zll4川Ni4)i;焊
3、接式排气门材料为5Cr Z 114n 4B (头部)和4Cr9SiZ(杆部)。也可以采用性能相当的其它材料制造a3. Z 3 材料的化学成份lJ.札械性能应衍合GBIZZl、G且3077:&.专用放术又件的规定。3. 3 热处理和表面处理3.3 . 1 气门硬度为H且口30-40，杆端面堆焊处硬度应不低于HRC日，盘锥面堆焊处硬度应不低于HR口420 334 气门杆部应进行软渗氮处理，渗氮层深度应不小于O.Olmmo硬度应不低于HV100800曰其金相组织应flfJB Z 8 49的规义。3 4 堆焊stellite合金应与基体金属呈冶金状态相豆融合，相Ii.渗透，结合面应牢国，无疏松A夹杂，
4、表面不应有任何气孔，并应符合产品图梓.专用技术文件的规定。3.5 表面粗糙皮3 _ 5 . 1 丰干部圆柱面为3 .5. e 盘锥面为3 . 5 . 3 杆端面为3 . 5 . 4 销夹槽为3.6 7萨佳1羞3 . 6 1 杆部国柱度公差为o 01 mm。3 6. 2 盘锥面对杆部轴线的斜向国跳动公羞为口.0 Z mmo 3 b 3 杆端面对杆部轴线的端面困跳动公羞为o 0 Z mmo 3 . 6 4 销夹槽底对忏部轴线的l司轴度公差为骨。1 rnm。3.1 金相组织和机械d隘能3 . 7 1 气门纵剖面的金属宏观组织，应符合外形的纤维方向，不得有截断现象(焊接处除外)。杆部金相组织应付合)i
5、.T354的规定。3. 1. 2 气门杆部焊接处的抗拉强度应不低于基体材料的抗拉强度;抗剪强反应仔合设计要求a3. 1. 3 气门经元损探伤，应付合)iJ437的规足。z HHm 65.11 88 3.8 可靠性气门在寿命期内不应有烧穿、却j伤、磨损、凹坑等影响汽油机使用的质量缺陷。4 试验方法4. 1 用目视和常规理化方法检验气门外观，应符合3 1条的规定。4. 2 用常规理化方法检验气门材料的化学成份和机械性能，应符合3 2条的规定。4 3 气门热处理和表面处理检验按下列规定进行。4 . 3 1 用常规理化方法检验气门硬度，应符合3.3.1条的规定。4. 3 2 用JB2 849规定的方法
6、检验气门渗氯层深度和硬度，应符合本标准3 . 3 2条的规定.4. 4 用目视和常规理化方法检验气门堆焊质量，应符合3. 4条的规定4 5 用标准样块或仪器检验气门表面粗糙度，应符合3 5条的规定。4. 6 用常规计量方法检验气门形1ll:误差，应衍合3. 6条的规定。4.7 气门金相组织和机械性能检验按下列规定。4.1. 1 用常规理化方法检验气门金属宏观组织、金相组织和焊接处的抗拉强度、抗剪强度，应符合3.1.I和3.7 .2条的规定。4.1 .2 气门经磁粉探伤栓验后，应符合401.3条的规定.4. 8 气门经汽油机会运全负荷30日h台架试验，且符合3.8条的规定。5 检验规则产品须经制
7、造厂底量检验部门检验合格并签发产品合格证书后，方可出厂。5 . 1 出厂检验5 . 1 . 1 检验项目3.1，3.2和3.43.6条e5 . 1 . 2 抽样规则按GB282805. 1. 2.1 检查水平:H级。5.1.2.2 合格放量水千。也L):1.0. 5.1.2.3 抽样方案的严格性:正常检查抽样方案。5. 1. 2.4 抽样方案类型:二次抽样方案。5.1.2.5 提交产品:每eoo件作为一个检查也5.2 型式检验;3 HBm 65.17-88 5 . 2 . 1 检验项目为第3章的全部技术要求。5.2.2 检验周期为:正常生产时，每一年进行一次。5 . 2 3 儿属下列情况之一时
8、，也必须进行组式检验:a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正式生产后，如结构、材料工艺有较大改变，可能影响产品性能时ic .产品停产一年以上，恢复生产时id .出厂检验结果与土次型式检验有较大差异时;e .国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5 2 4 抽样规则按GB2829。5.2.4.1 自l别水平tE级e5.2. 4. 2 不合格质量水平(RL):15。5.2. 4. 3 抽样万案类组:二次抽样方案。5.2. 4. 4 判定数组:凡表1.表lAc Re 。z l z 6 标志、包装、运输、贮存6 . 1标志6. 1. 1 应在气门明显位置标明产品标志，内容如下:a.制造厂
9、名或商标ib.严品型号或标记;巳.制造目期或生产批号。6 1 . 2 应在产品包装箱(盒)外标明如下内容:a.制造厂名;b.产品名称;c .产品型号:4 H皿65.17-88d.数量，e .外形尺寸(长x宽x高); f.总统量;g.收发货单位.名称、地址ih.图示标志(按GB191的规定)。6 2 包装6 .2 1 气门的包装应保证产品在运输中和贮存期内不受损害。6 .2 2 产品包装箱(盒)内应有下列文件:a.产品合格证书;b.产品使用维护说明书ic .装箱单。6 .2 . 3 每箱总质量一般不超过50lyo6 .3运输6 3. 1 运输过雀中，应防止气门变?普及其它损伤。6 J Z 运输方式由供需双方商定。j 4 贮存6 . 4. l 气门应贮存在通风和干燥的库房内。6. 4. 2 贮存期为一平。附加说明:本标准由航空工业部第三。一研究所提出。本标准国航主工业部东安友动机制造公司负贡起草。5
