1、人民共和国航空工业部部标准H B 65027 -88 干干1988.11 发布1988.12实施中华人民共和国航空工业部批准中华人民共和国航空工业部微型汽车HB皿65.27-88汽油机旋装式机油滤清器代替本标准适用于汽油机壳体外径95mm以下的全流旋装式机油滤清器(以下简称滤清器)。1 引用标准口且2828-81逐批抽查计数抽梓程序及抽梓表GB38Z1-83 中小功率内燃机清洁度测定方法J B2864-81 汽车用电镀层和化学处理层H且mb岳.2488微型汽车汽油机空气撼清器z t词术语Z 1 污染物容量比污容量试验后，滤清器污容量与滤清器先体高度比，单位为g/阳。2 , 2 旁通阀开启压力量
2、旁通阙通过的乎均流量达到11/ m1n时的压力，单位为MPao2 .3 反向回油量油泵停止时，滤清蕃内腔油液在规定时间内通过止国阀的泄漏量，单值为血Lo表mA 叶a尺要1主数I表参图和见寸式尺犁要构主结、的式棒琅清构滤结RAnd 种类试验流量工/1111n 公称直径Dmm按装螺180 MZ 0 x 1 l 10 -一一90 5H或只-93 口NF-ZEL一2 15 6 95 航空工业部19发布1988.12.01 实施1 i f 11m 6 5 27 -8 8 图l注:事详见附录Ao3.2 参数a.工作环境温度-40- 120 C; b.工作且力o . 3、-0.54 MPa 0 4 技术要求
3、4 1 滤清棒应符合本标准，并按经规定桂序批准的图样式技术文件制造.4. 2 滤清器外观应元有害伤痕、纹及其它缺陷4 3 滤清搭在试验流量下的压力损失为20土10KPa。4. 4 旁通阀的开启压力为100士ZOKPao4 .5 滤清棒对试验污染物的浪清效率11h为80嚼，终期为90嚼。4. 6 当压力竭失达到o 1皿Pa时滤清器的污染物容量比应付合表Z的规定，表z/fDm种类|污染物容量比不小于1 I 0.25 2 ! 0.30 4. 7 滤清举滤芯在表3规定的压羞作用下应无损抗2 Hm 6 5 27 - 8 8 表3MPa 级剔作用压羞1 。.5 z 。.7 4. 8 滤清器在6h内通过止固
4、阀的回油量应不大于100ml c 4 9 滤清棒注入1.47 MP a的试验泊的作用下无漏油和明显变形被抓4 10 滤清器经4X 104次的液压冲击无漏泊、变形及破坏.4. 11 滤清器在o 5 9 Ml凰的气压作用下应保持密封性，不得漏气4. 12 滤消器在1200C的试验油中浸泡120h后，提芯及其它零件不应有永久变形或局部损坏.4. 13 滤清器内部清洁度待合公式(1)要求:J三.4-Q.(1)式中:J滤清棒内部清洁度，ma;电确定内部清洁度的流量(Q. = 0 0 6 (1 /，皿in).(cm2 )-lx 滤芯有效面积(cmZ), Vmi归。4. H 滤清器的金属件表面镀层和化学处理
5、层应衍合JB2864的规定。5 试验方法5 1 试验条件5. 1. 1 试验油5. 1. 1.1 试验油应选用在温度约为750C时运动粘度为24M/S的机油。试验过程中油温不超过1000C(耐高温试验除外) 5.1. 1. 2 耐压试验、液压脉冲放劳试验，振动试峰和内部清洁度试验用油可根据共体情况选定。5. 1.1. 3 压力损失试验、旁通阙开启压力试验、滤清效率及污容量试验和内部清洁皮试验用油，其不溶于石油E建成分不大于2mg/1。5.1 2 试验用污染液a.以玻操、氧化亚铁、石油系沥青树脂粉尘和机油均匀混合物，某质量配比22世国体与18嚼的机油.围体各成分的含量及拉皮分布如下:3 lI l
6、m 65.27-88 碳粟，平均粒度U.085血，质量百分比为16嚼。氧化亚铁，其95嚼的拉度小于5pm ，质量百分比为Z嚼。石油系沥青树脑粉末，质量百分比为4嚼，其粒度分布如下:100骨通过59 0 pm筛网;90嚼通过177m筛网;6 0嚼通过74卢皿筛网;b. AC细粉尘和机油均匀混合物，其质量配比22嚼AC细粉尘与78嚼的机油。AC知粉尘的化学成分及粒度分布见国m6 5 .24 附录AoAC细粉尘在与机油混合前应在105土50C的温度下烘干不少于1ho 5. 1. 3 试验环境试验室为常温、常温。5 z 气密性试验5 Z 1 将滤清器与试验夹具拧紧s导入.59 JlUa的压缩空气浸入水
7、中保持1mi n () 5 Z. Z 观察#寄:滑器壳体表面，吹口部位和密封面是否有气泡产生。应符合4 1 2条要求。5 3 压力损失试验试验装置如图Z所示。试验装置油箱的底面是国锥形，进行5 5条试验它具有足够的容量。试验费量的管路内表面应平滑，所有管路的接头何造和形状应尽量避免在试验中附着主持质。13 3 j d. 5d . i3d列12 国z4 IJ8m 65 c, 27-S 8 注:挝、5d为装配管路的直线部分长度，d为管路内径i 流量计5压力表9 取梓I13添加装置z阀6 温度计10油泵3 压力表4 被试滤清古草7 8 流量调整阀11油箱12加热器5 3 1 试验过程中滤清棒入口的油
8、液温度控制在75士5c。5 3 . 2 在滤清器流量由零到试验流量范围内，测定试验流量的20嚼，40嚼，60嚼.80惕和100咂流量下的压力损失(除100喃点外其它点不考核)。应符合4. 3条要求-5. 4 旁通阀开启压力试验5. 4. 1 参考试验夹具见图3.并把装有旁通阀的试验夹具在图z被试滤清棒的位置上连接曰国3注:#DI为滤清搭i且毡，Dz大于等于D1I 试验夹具Z 试验旁通阀1本5. 4. 2 试验j由温控制在75:i 5 -C。5. 4. 3 开动油泵，调整阀T、趴在开启压力允许最小值的V3压差作用下，旁通阀的漏油量应不大于zooml/rnino5 _ 4- 4 从开启丘力的60份
9、-140喃逐渐增加油压，每次增加量为o 01 且Pa，并在各压力下际持521缸测定保持时间内最后3ml n的平均每分钟流量，并记录当时进出口的压力羞.应符合4.4条要求。5.s ji号清效率污容量试也试验装置见国25 , m 65.27-88 5 . 5 1 污染液移至添加装置前应进行充分混合，混合温度为5070。Ce5 5 2 试验油温控制在75士50Co5 .5 3 按表4的规定将试验油注入试验装置的油箱中，关闭阀7，起动油泵，让试验泊在旁路中循环。当地箱内的油温达到75土50C肘，将阀T打开，使油液以试验流量通过滤清择。滤清器迸出口油温保持在规定温度，使用污染液添加装置按表4的规定开始添
10、加污染液。并开始记录时间。表4-._-条件|试验装置中的加油量粉尘-_ 飞_i 碳黑、氧化亚铁、石油系沥青树脂粉末AC细粉尘试验流量。ml且)的4 0 II 污染液固体成分添加量g /h 试验流量的ll./min杂质量为(J U 6 试验流量的ll/min杂质量为O. 18 5 . 5 . 4 全部试验时间为h，每22h休息一次，每次休息2h，休息时关闭阀7，让油液在旁路中循环并保持规定油温。注:采用AC细粉尘时完成试验应无任何问晰，在缺乏自动试栓设备的11可况下，应计算试验是不间断完成的现验粉尘添加率。m.必须注意，同一使用目的的滤清器必须在同一条件下进行。.5.5E各ZZh的试验中，在第l
11、lh，2Zh各从取样阀取油祥。所取油样的量与雀前llh中添加的污染液量相争，分别测定并记录石油画t不溶解成分。5 5 6 试验中，每1h测定并记录滤清器的压力损失a当压力损失达到指定值时停止试验并记录时间。5. 5 .7 滤清效率按公式tz)t情:w -Wo E=一一-LXl0096.HU-HH-HH-.，., (2) W 式甲:E滤清放率;w 添加的污费液中所合国体成分的质量Jg; Wo试验装置内的油中所含石油跳不溶解成分的质量，ga 6 i古m6巳.Z 7 -8 8 胃。用下式求得:胃。=试验装置内的油量。)x试验装置油中不溶石油盹的浓度也/1)5 5. 8 污容量按公式(8)计算WC=W
12、Z-Wl.，四. . o. . . 00臼)式中:民污容量(滤清器截获的杂质质量)，; Wz 试验终了时添加的污染液中身含固怀成分Ig; Wl 试验终了时试验在宣内的泊中所含石油隧不搭解成分的质量，go 5 . 5 .9 污费物容量比按公式(也)计算咂Cr= -. . , ,. . . .(4) H 式中:工污染物容量比，/mm; wc j亏容量，i H 滤清器的先体高度，阳。5. 6 泌芯强度试验将i故完污容量比试验的滤芯，在图3所示的装置土进行，试验油温为常温。5 .6 1 缓慢地增加通过滤芯油液的流量，使滤芯迸出口压差达到表3的规定值，在这Ei.羞下保持30日，停止油朱a5.6 . Z
13、取出滤芯，观察有元玻坏情况，应N合4.7条要求.注:试验时堵L主旁边阀。5 1 国油量试验试验装置儿园4，国柱j岳油箱5在排油量为100m1a才液面高度变化不大于50础。T 一工z I 加热举5油箱9量筒 rn 65.Z7二88 民I4 Z 阀3 流量计6 被试滤清器10油箱12间13温度计4阀T、B阀11 )由东5 7 1 用指定的安装方法将滤清器垂直安装并拧紧5 .7 Z 油箱10的油温达刻75土5C时，驱动油朱11 打开阀Z阀7 让油液在滤清器内通过。5 .7 3 确定由阀z流t目的油液中次有混入2气后，即*-阅阀2，打升i词4. 将油液导入油箱5.当被试滤清棒底面到油箱5内的油面高度为
14、500阳l时*闭阀7.关闭油泵5 7 4 打开闽8.测定回油墓。测定在阀8打开5mi后开始，试验时l白为自h.应符合1.8条要求。5. 8 耐压试验把试验油导入滤清器闷，排出主气后将油压缓慢加压至1 47皿Pa.并保持3-5min.应符合4.9条要求。5 9 液压脉冲疲劳试验试验装置见国5B l阀5 压力表HBm .5.27-8日接tt叙器国5z 被试滤清器已l呵3 电磁阀7 旁通阀4 蓄能器8 ，C在闻阀日调压阀10 由泵1 1滤清器1 2油箱13冷却器14温度计.9.1 将被试添清器在试栓装置的指定1立量安:丧。5 .9 .2 试验时滤清器内油温保持在常温到ti0 C的范围内。5 .9 3
15、 开动油泵10，缓慢打开阀1，排掉被试滤淆棒内的军气，5 . 9 . 4 排除空气后，关闭l阅1，打开电磁阀3.5 9 .5 调整调压阀9，操作旁边阀7，使滤清器的油压从低于o 2皿Pa迅速增加到0.88MPa ，然后主主运将油lf.降国到O.2MPa以下。5 9 6 油压词整后，以90次/分以下的频率加压JZ降压，反复4xl 04 次e应衍合4.1 1条要求。5 .1 0振动试验振动装量示意见图6，滤清器轴线与加振方向垂直，按规足方法按装。单丘图69 lA丁:mG5 , 27-88 i 被试滤清器Z 试验夹具1 振动试验台5.10.1 共振试验按表5所示条件进行，测量滤清器顶端加速度，求共振
16、点。表5共振试验条件项目振动频率Hz全振幅mm油压皿Pa5.10.2 耐扳试验如下进行。5 .1 0.2.1 元共提时，耐振试验要求几表6.试捡条件50200 。.3 O. 59 -0.2 表6耐振试验条件(无共振时)项目振动频率Hz振动加运皮rn/s 油压14Pa 振动次数试验条件200 245 。.59_025X106 5.10.2.2 有共报时，按5.10.1条，如滤清接顶端加运度在共扳点为最大值时，则按表7的条件进行;如在Z0 0 Hz为最大值，则按表U的条件进行。表T耐振试验条件(有关振时)项目试验条件振动规卒Hz共保点振动频率企扳幅用o 3 油压MPa 0.59_0.2 振动次数5
17、 x 106 一5.10.3 试验结束后，检查派淆棒有元漏泊，应符合4.II条要求5. 11 耐高温试验10 HH皿55.27-8日被试滤清器在1Z 0 c的机油内浸泡1Z 0 h后进行F列检查a.密封胶固有无膨胀;b .止田间歇片是否千展保持试验丽的密封状态ic .滤芯的滤层胶接处是否脱胶。检查结果应符合4 1 Z条要求。5 1 Z 内部清洁度试检内部清洁度试验方法按GB38Z1规定。5 13外观检查目视检查滤清器外观，应符合4.2条要求e5 . 14 金属件表面处理层检查滤清器的金属零件的表面处理层检查按JBZ864的有关规定进行，应符合本标准4.5条要求。6 检验规则5 1 出厂检验6.
18、 1. 1 滤清器须经出厂检验合格后方能出厂，并附有证明产品合格的文件。6 .1. 2 出厂检验项目按表自规定。6. 1. 3 出厂检验中的抽验项目为逐批抽样检查按JBZ828规定进行。a.检查水平按一般检查水平E级;b.合格质量水平AL为1; C.抽样万菜严格惶为正常检查抽样J案;d.抽样方案类型为二次抽样方案。检查应由i司一生产批组成。11 i m 6 5 2 7 - 8 8 表8飞飞检验类别出厂检验检检项目飞飞飞全检抽外观检查4 d 气密性试验4 4 压力损失试验d 旁通阀开启压力试验d 滤j青效率及污容量试验法芯强度试验回油量试验耐压试验d 脉冲放劳试验振动试验耐高温试验内部清洁度试验
19、4 金属件表面处理层检查6 .2 型式检验6 2 1 凡属下列情况之一时，应过行组式检验。a.新产品定犁;b.产品设计、工艺或使/司的材料有豆式改5ti c .产品停产一年以上重祈生产时;d.批生产的产品每坐产一刻间年。6 2 2 型式检验项目儿表8Q检型式检验试验方法4 5 . 13 4 5.2 d 5 . 3 J 5.4 4 5.5 J 5 6 d 5 . 7 d 5. 8 d 5 . 9 d 5 10 v 5 1 1 d 5.12 4 5.14 6 .2 3 犁式检验应从国厂检验合格的产品中抽取5件，检验中若有不合格时，应重新加倍数量抽取产品，对该不合格项目几关联项目进行复检，如仍有不合
20、格时，则该理式检验判为不合格。Jm 6 5 , 27-88 7 标志包装、运输、贮存7 , 1 ;j可、志7 1. 1 产品标志每个滤清器应在明显位量贴产品铭牌，内容如下-6.，制造厂名称汰商标;b，产品名称、犁号;口.制造日期或生产批兮;d ，产品的使用说明。7. 1. 2 包装标志每个包装箱外应有如下标志:6.，制造厂名称地址;b，产品名称、型号;c ，出厂日期;d ，数量;e ，外形尺寸长x觅x高，I川恻H川M川川l:f，总质量ig，收发单i立名称、地址ih，按GB191规足的包装、储运国示标志，小心经放.怕湿.7 2 包放7 , Z. 1 产品的内包夜，应保证产品在贮存期内不受损害。7
21、 2 ，己内包攻中每台产品应有食指证、封存日期求手歧。7. 2.3 外包装箱反牢iBj，产品盈箱内不i苛申明，保1iJ:_在正常运输中不致损伤。7 , z 4 每箱总质量一般不超过;0叼O7 3贮存1. 3 .1 产品自出厂日舰足，贮存剧为一年。在贮存M内启司的产品应付合本标边的技术要求。7 , 3 , 2 产品应贮存在干燥通风、温度元剧烈变饨的仓库内，并不得与化学药品酸、碱等钩质和有害气体接触，不得受牛和碰撞。13 川江m65.27-88 附录A3/4-16UNF螺纹(补充件)I 螺纹1-1:.号该螺主主摘自日巳158日英国国家标准统一螺纹其代号如下:冉一叫寸!L纹螺阴)(牙号细代(级号等代数寸一夕F牙尺系系纹纹叶称螺螺每公血已一z 螺纹尺寸及组面1n 二二公称尺寸|每叶牙数大径大径最俨4一/H最足二一大一在一最二t;4-t最牙犁角3/4 16 U.75 10.7u49 10.7159 10.68231也69641 6 o 附加说明:本标准由航空工业部三。一所提出。本标准由航空部一一六厂起草。14
