1、民共和空工业部部标准HB n，6.19-88 1988.11发布198&.12 中华人民共和国航空工业部批准中华人民共和国标准微型货车HB m 66. 19 -8日麦弗逊式悬架滑柱技术条件代替l 主题内容与适J明范围本标准规定了麦弗逊式悬架滑柱的结构、型式、主导参数、技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于微型货车麦弗逊式悬架用滑柱(以下简称滑柱)0 z 引用标准GBZ8Z8-1 逐批检查计数抽样程序及抽样表Gll 2829-81 同期检查计数抽样程序及抽样表J B/Zlll-86 汽车油漆涂层J B 3901-85 汽车筒式减扳器台架试验方法J B 3902-85
2、汽车筒式减振器清洁度限值)J(_测定方法3 结构、型式、主事参数3 1 结构滑柱的结构见国(兵践部分): 1.活基杆;5 ，活塞;I 2 国滑柱结构3 , 贮油缸;7 ，导向座。4 ，转向节;航空工业部19 2 ，工作缸;6 ，挡块;发布19日日，12，口1实施1 lrn 5 5 . 1 9 - 8 8 3. Z型式根据滑柱与转向节连接的方式分为:8.焊接连接型式;b.螺枪连接型九3 3 主要参数3 3. 1 工作缸直径滑柱的工作缸直径为30mmo 3 3. 2阻力活皇军速度为O.5zrn/s时，滑柱的阻尼力是滑柱的主要性能参数，其额定值的范围见表i:表IH 一一一额定复原阻力Ff额定压缩阻力
3、Fy500-1200 200 - 400 4 技术要求产品应符合本标准，并按经规定程序批准的圈样和技术文件制造。4 1 外观4. 1. 1 贮油缸外表面按J鸟/z111中TQ6的规定涂漆。4. 1. 2 活塞杆露出鄙位不应有划伤等缺陷。4. 2 工作适应性滑柱工作时，不应有漏油和异常响声等现象。4 3 示功特性4 .3 .1 示功国应丰满、圆滑，不得有空桂、畸形等u4. 3 .2 额足阻力的极限偏差值，(单位为N)应符合下式:8. .复原阻力的极限偏差值:士(14喃Ff+40);b.压缩阻力的极限偏差也:士(16喃Fy+ 40 )。4. 4 速度特性L 4. 1 速度特性曲线应困滑，不应有明显
4、的拐点。2 Hm 66.19-88 4. 4. 2 速度特性应在汽车平顺性所要求的范围之内，具体要求由供需双方商定。4.5 温度特性油1且从20c升至100c时，阻力的允许衰减率为:对复原咀力:(19嚼+40/Ff ) X 100嚼iF才压缩阻力:(16嚼+4 O/F;y ) X 100 o。式中:Fr、F;y为阻力的牛顿值4 6 耐久性循环1X 1 06次后应待合下列要求:4. 6 1 阻力的允许变化率为:对复原咀力:(l9喝+40/Ff ) X 100伪;对压缅阻力:士(16伪+40/Fy)X100嚼。4. 6 2 示功图应满足4.3日l条要求。4.6 .3 零件不得有损坏。4. 7 清洁
5、度滑柱清洁度的眼值应符合JB390Z第i章的要求5 试验方法5 . 1外观目视检查，应符合本标准4 1条规定。5 2 示功试验示功试验方法接JB3901第i草进行，应符合本标准4.Z和4.3条的规定.5. 3 速度特性试验速度特性试验方法按.TB3901第3章进行，应符合本标准4.4条的规定。5. 4 温度特性试验温度特性试验方法按.TB3901第3章进行，应符合本标准4.5条的规定a5. 5 耐久性试验根据试验台不同，分为单动耐久性试验和双动耐久性试验。在条件具备的情况下川应优先作JJ.动耐久性试验。3 Dm 66 , 19-88 5 5 1 单动耐久性试验5.5. 1. 1 试验设备单动耐
6、久性试验台。5.5. 1. 2 试验条件试验条件包括:a.环境温度:20:!:5C; b.试件温度(外壁上端温度):70士lo-cic .安装要求:沿铅垂方向安装;d .振动速度(活塞速度):0.52 m/s ; e .加振位置:滑柱行程的中间部位;f.横向载荷及加载点:在导向座甘且也加1kN横向载荷;g.试验行桂:loommQ 5.501.3 试验程序5 5 . 1 3 1 试验前按S 2条记录示功凰5.501.3.Z 循环1x 10 次。5.5 -1 .3.3 试验中观察试件有无漏油和安装状态异常等现象。5.5. 1. 3.4 试验结束后按5.2条记录示功圈，并按下式计算阻力变化率(Lnf
7、(y) ) : 2, n f (y)二Fo-Floo、Ux looqb 。Jf (y) 式中:Fo、FIOO一一分别表示试件在试前和试后的阻力。5 5 2 双动耐久性试验按JB3901第4 3条进行。5 . 5 3 滑柱的耐久性试验结果应待合本标准4.6条的规定。5. 6 滑柱清洁度的测定按JB3902第z章进行，应符合本标准4.7条的规定m6 检验规则产品须经制造厂质量检验部门检验合格并签友产品舍格证书后，方可出厂。4 HBm 6 6 1 9 - 8 8 6 1 出厂检验6 1. 1 检验项目见表206 1 2 抽样规则按GBZ3230 6.1.2.1 检查水平:一般质量水平E级a6. 1.
8、 2.2 合格质量水平(AQL):1.0 4.0。6. 1. 2.3 抽样方案的严格性:正常检查抽样方案。6. 1. 2.4 抽样方案类型:二次正常抽样。6.1.2.5 检查批应由同一生产批组比表2检出广检验验项目型式检验试验方法公检抽检外观4 业d 5 . 1 示功特性J d J 5 . 2 工作适应性4 4 J 5 2 速度特性v 5 3 温度特性d 5 4 耐久性J 5 5 清洁度d d 5 6 6 2 型式检验6 2 1 检验项目见表206 . 2 2 检查周期为:正常生产时每5万台远行一次。6 2 3 凡属下列情况之一时，也必须进行组式试验:a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
9、b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;C.产品长期停产后，恢复生产时;d.出厂检验结呆与上次型式检垃有较大差异时;5 HBm 66.19 88 e.国家质量监督机构提出进行型式检验的事求时66 2 4 抽样规则按GB28290 6.2. 4. 1 判别水平:E级a6.2. 4. 2 不合格质量水平(RQL):500 6.2. 4. 3 抽样方案类型:二次抽样。6.2. 4. 4 判定数组:见表3。表3一一一一Ac I Re T 标志、包装、运输、贮存7 1 标志7. 1. 1 应在产品明显值置标明产品标志，内容如下:a.制造名及商标;b.产品名称;c.产品型号或标记
10、;d.制造日期或生产批号。7 1 2 应在产品包装箱(盆)外标明如下内容:a.制造厂名;b.产品名称;口.产品型号;d.数量;e.外形尺寸(长x宽x高); f.总质量;.收发货单位、名称、地址。7 2 包装7 2 1 产品的包装应保证产品在贮存期内不受损害。7 2 , 2 产包品装箱(或盒)内应有下列文件:6 c! Bm 66.19-88 a.产品合格证书;b.产品使用维护说明书;1装箱单。7 2 3 每箱总质量一般不超过50K90 7 3 运输由供需双方商定，7 . 4 贮存7 . 4 1 产品自制造厂封存日期起，贴存期为一年。7 4 2 产品应贮存在干燥、通风、温度无剧烈变化的库房内，并不应与化学药品、酸、碱等物质接触。附加说明:本标准由航空工业都三。一研究所提出。本标准由哈尔滨飞机制造公司负责起草。7
