1、ICS 75组100E34 陆/锺/T03前一部13代替SH/T0306-1992 S饱眼就矗立锢在盟，et垦odfor eva逼酷锺鸣也，esc国赣盟，gload capaci在yofo嚣S(FZG嘟嘟111蚓匾创)201 发布实藤NB/SHlT 0306-2013 自次HU-122234556899014 万口山川牛HJ可A川号编条章。onu nu 吁中叮JAHJ 叮，00 J D M T QJ A 项.与事例号意图编注判条及评章施轮的措齿准全验标安试本干录录录差附附附由以F雕阴阳小脑服椭时卜刷刷附U性和概和设矛机事金验验密销。巳围范语法义验剂验全3中范规术方意式式式试试试精关ABC-f、
2、1文录录录前123456789mu口口M附附附NB/SHlT 0306-2013 目。吕本标准修改采用美国试验和材料协会标准ASTMD5182 - 97 (2008) 润滑油承载能力测定法(FZG目测法n。本标准是根据ASTMD5182 -97 (2008)重新起草。为了适合我国国情，本标准在采用ASTMD5182 - 97 (2008)时进行了部分修改。本标准与ASTMD5182 - 97 ( 2008 )的结构差异见附录C。本标准与ASTMD5182 - 97 ( 2008 )的主要技术差异如下:一一-本标准中部分引用标准采用我国相应的国家标准;一一本标准在7.1条增加了其他合适的清洗溶剂
3、;一一本标准在7.2条增加了QCL-003型齿轮;本标准增加了第8章试验机标定，使标准方法更加完善，有利于保持试验结果的一致性。;一一本标准增加了11.6试验结束后应松开离合器上螺母，否则会损坏试验机，使试验操作更加合理，减少误操作对试验机的损坏;本标准增加了表4齿面损坏描述和特征，有助于更好判断齿轮是否失效;本标准在第12章增加了除了报告失效级别外，试验报告还应包括相应的试验信息，例如:油样名称，齿轮类型，试验转速，试验油温(启动温度)，试验方法，试验前齿轮检查结果等，使试验报告内容更加完整;一一本标准增加了A.2启动电动机前，拧紧齿轮箱上盖螺栓;本标准增加了A.3启动电动机前，检查驱动齿轮
4、箱机油液菌。必要时更换驱动齿轮箱机油，以保证试验安全进行;一一本标准增加了A.6应遵守所有与其有关的安全规定;一一本标准删去了ASTMD5182 - 97 (2008)中国5齿轮检查表;本标准删去了ASTMD5182 - 97 (2008)中A.2试验设备。本标准代替SH/T0306-1992 润滑剂承载能力测定法(CL-100齿轮机法), SH/T 0306-1992 是参照IP334/80 润滑油承载能力试验(FZG齿轮机法n制定的。本标准与SH/T0306-1992相比主要变化如下:SH/T 0306-1992规定每级试验启动初始温度为900C，本标准规定从第4级开始试验启动初始温度为9
5、00C; 一一本标准增加了第一级试验前应该先安装第12级载荷，保持2min -3min (不运转) ; 一一试验结果判定标准改变。本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由中国石油化工集团公司提出。本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会(SAC/TC280/ SC1)归口。E 本标准起草单位:中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。本标准的主要起草人:苗启乐、宋海清、樊金石。本标准所替代标准的历次版本发布情况为:一-SH/T0306-1992 0 NB/SI王/T0306-2013 润滑油承载能力的评定FZG s测法1 范围i. 1
6、本标准规定了评定硬质钢齿轮用润滑油承载能力(齿轮胶合)的试验方法。刮伤是磨粒磨损的一种形式，也是本标准规定的一种失效形式。本标准主要用于评价添加少量添加剂的润滑油(例如:工业齿轮泊、变速箱油和液压油等)的承载能力，但不适用于评定高极压性能润滑油(例如:API GL-4 和GL-5规格的齿轮油)的承载能力。1.2 本标准采用国际单位制SI单位。1.3 本标准涉及某些有危险性的材料、操作和设备，但并未对与此有关的所有安全问题都提出建议。因此，用户在使用本标准之前，有责任建立适当的安全和防护措施，并确定相关规章限制的适用性。有关安全椅施及注意事项见附录A。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准
7、的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T17754 摩擦学术语SH 0004 橡胶工业用溶剂油3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准，也可参见GB/T17754摩擦学术语。3. 1 划f自scratchi吨由相对滑动对磨面的微凸体和(或)磨:位作用使表面材料脱落或迁移。3.2 磨料磨损abrasive wear 由于硬颗粒或硬突起对固体表面挤压和沿表面运动而造成的磨损。3.3 刮伤scoring 在
8、摩擦表面滑动方向上形成广泛的沟槽和划痕的严重磨损形式。3.4 粘着磨损(胶合)adhesive wear (scuffing) 由于粘着作用使材料由一表面转移至另一表面或脱落所引起的磨损。3.5 抛光polishing 磨粒磨损中轻度磨损，材料轻微损失，典型的是表面光滑，全部或部分原始表面花纹消失。NB/SH/T 0306一-2013胶合状况。载荷级别小齿轮上扭矩/(N . m) 3.3 2 13.7 3 ! 3 l、，35.3 41 60. 8 5 94.1 6 三二飞135.5 7 I 183.4 8 239.3 9 302.0 10 372.6 11卢1450. 1 121 534.5
9、注:iH户一载荷力臂HI(轻); J、/坷f一2-二一问耻载码荷托力眩盘臂码，H。z (重); 表1标准FZG载:荷级别齿丽裁荷/赫兹接盘!h应力/N (N/mm2) 99 146 407 295 1044 474! 1799 ? 6211 2786 7731 一4007川仇J929L. 5435 1080 7080 1232 8949 1386 11029 1539 13342 1691 一15826 1841 飞传递的总能量/(kW产h)o. 19 0.97 2.96 6.43 11. 8 19.,5 29.19 43.:5 60.8 82.;0 107.0 138.1 后，以恒定转速，第
10、4级开始，评估齿面累计加载载荷H1 H2 H2 +反H2 +K + Tfl H2 +K + W1卡W2! H2 +K + W1 +W3 H2 +, K + W1 +W4 H2十K+W1+ Ws H2 +K + W1 +W6 H2 + K + W1 + . W7 H2 +K + W1 +百78H2 +K + W1 +Wg J 荷)。因1和图2给出了FZG试验机的示意图。通过两个弹性轴担试验齿轮和驱动齿轮连接在一起。弹2 性轴1包含了一个加载离合器，6.1.3 试验齿轮箱安装了加热和冷却系统，以7 试剂和材料7. 1 清洗溶剂NB/SHlT 0306 2013 3 NB/SHlT 0306-201
11、3 注1:清洗溶剂属于易燃物品，挥发的气体有害。应远离热源、火花和明火(见附录的。注2:溶剂泊满足SH0004要求。7.2 试验齿轮试验齿轮使用FZGA型齿轮或国产QCL-003型齿轮，技术参数见表2，齿轮副轮廓示意图见图30每副齿轮可使用两次，但应清洗干净，避免七次试验油对下次试验产生影响。表2A型齿轮和QCL一003型齿轮技术参数参数名称数值中jL.距/mm91. 5 有效齿宽/mm20.0 小齿轮/mm73.2 节圆直径大齿轮/mm109.8 小齿轮/mm88. 7 外圆直径大齿轮/mm112.5 模数/mm4. 5 小齿轮16 珩敖大齿轮24 小齿轮o. 8635 齿面修正系数大齿轮一
12、0.5103标准压力角/(0) 20 n齿合角/(0) 22. 5 洛氏硬度60 -62 齿面粗糙度/m0.3 -0.7 旋转方向图3齿轮副轮廓示意图8 试验机标定8. 1 新试验机标定新试验机应运行合适的参考油(例如:欧洲协调委员会(CEC)的参考油R口19和RL214)试验，校验试验机的重复性和苛刻度。4 N/SHlT 0306一-20138.2 在用试验机标定在用试验机每年或运行40次试验后，应运行参考油试验，校验试验机的重复性和苛刻度。9 安全事项本标准涉及使用高负荷齿轮和高转速轴，应采取适当的防护措施(见附录A)。10 试验准备10. 1 试验齿轮使用清洗溶剂彻底清洗试验齿轮，去除齿
13、轮上的保护层，必要时使用软毛刷。自然风干或吹干清洗后的齿轮，检测(日测)齿面的损坏或腐蚀状况。不能使用有任何损坏或腐蚀的齿轮运行试验。10.2 试验齿轮箱使用清洗榕剂彻底清洗试验齿轮箱和轴承，去除上次试验残留的试验油。该清洗步骤可在试验结束且放空试验油后、拆卸试验齿轮总成前进行。推荐清洗两次齿轮箱和轴承，以便彻底清洗掉上次试验残留油。放空清洗油后，风干试验齿轮箱和轴承。注:使用清洗溶剂清洗前，齿轮箱温度应降到600C以下。10.3 试验齿轮总成用加热盘或其他合适的加热工具，加热齿轮、垫块和轴承至600C- 80 0C ，按照图4所标示的位置将试验齿轮安装到轴上(大齿轮安装在左边弹性轴上，小齿轮
14、安装在右边弹性轴上)。顺序安装合适的垫块、轴承、锥形垫圈、止动垫圈、锁紧螺母和前盖。10.3.1 将试验齿轮正确安装到各自轴上对获得正确结果非常重要。注:不正确安装能使得齿面载荷不确定分布，从而导致不稳定的或更低的失效级别。l一一大齿轮;2一一小齿轮;3一一齿轮齿面。3 因4试验齿轮安装示意图5 NB/SHI0306-2013 10.4 添加将1.25 主:为7不加载，拧紧离;合二哥芷既有摞号f盖上防护罩，空载运转3min-5n丽、民放空，然后再加1.25L试验汕。;二;/10.5 安装试验齿轮箱上盖拧紧试验齿轮箱上盖的6个螺栓，连接加热器。11 试验步骤11. 1 正式试验前，加载至12级(
15、载荷见表门，不启动电动机保持2minl-3min，确保所有间隙都在正确的作位置。运行11.2条前卸掉所有载荷。11.2 安装试验机后，用定位销锁住离合器松开离合器所有螺母，加第1级载荷飞(载荷见表1)。拧紧离诠辑上;所有螺哥(以星型或十字交叉型拧紧螺母，末小100N时，取下所有外加载W，力轩n定位铺，/革导防护罩。启动电动机(1450r/mi叶，打开加热器，运转15min(21700转)后关闭电动机。11.3 捕;人定位销，松开离合器上所有9紧碍。提据表1如第2级载荷。拧紧离合器上所有螺母(以屋型或十字交叉型拧紧螺母，大小100Nr时，取下所有外如载荷、力臂矛n定位销，盖上防护罩。启动电动6
16、刮伤胶合注:表中列出了面的区别。试。NB/SHlT 0306一-2013图5描先7 NB/SHlT 0306-2013 图7吉IJ伤和胶合图8胶合12 试验报告报告11.4. 2得出的试验结果。如果运行12级后未达到失效标准，则报告12级未失效。除了报告失效级别外，试验报告还应包括相应的试验信息，例如:试验油名称，齿轮类型，试验转速，试验油温(启动温度)，试验方法，试验前齿轮检查结果等。8 NB/SI宜/0306-201313 精密度和偏差13. 1 精密度接下述规定判断试验结果的可靠性(959毛的置信水平)。13. 1. 1 重复性r在同一实验室，同一操作者使用同一仪器，按照相同方法，对同一
17、试样连续测定的两个试验结果之差不能超过2级载荷。叮牛一r 13. 1.2 再现性R在不同实验室，不同操作者使用不同仪器，按照相同方法，对间一试样测定的两个单一、独立结果之差不能超过2级载荷。R =2 13.2 偏差由于没有公认的能确定试验偏差的参考油，故未定义偏差。14 关键词极压型油，极压，FZG，齿轮油，齿轮胶合，液压油，直齿轮，传动液。9 NB/SHlT 0306-2013 AAA 10 NB/SHlT 0306-2013 B. 1 11 NB/SHlT 0306-2013 图B.4刮伤(9mm)图B.5酣伤(20mm)，失效图B.6刮伤和胶合(约6mm)12 NB/SHlT 0306一
18、-2013图B.7 吉IJ伤和胶合(约15血皿)图B.8胶合(20踊阻)，失效13 NB/SHlT 0306-2013 14 巳ONl昌的。伊旨皂阁Z中华人民共和国石油化工行业标准润滑油承载能力的评定FZG目测法NB/SH厅0306-2013中自石化出版社出版发行地址:北京市东城区安定门外大街58号邮编:100011 电话:(010) 84271850 石化标准编辑部电话:(010) 84289937 读者服务部电话:(010) 84289974 http:/www.sinopec-pr巳sS.comE-mail: 北京金阴盛印刷有限公司印刷.版权专有不得翻印习* 印张1.25 字数32千字2014年1月第1次印刷开本880x 1230 1/16 2014年1月第1版司:书号:155114. 0747 定价:25.00元(购买时请认昭封面防伪标识)
