1、ICS 27.140 P26 备案号:J1934-2014 NB P 中华人民共和国能源行业标准NB / T 35045 - 2014 代替DL/T5018 - 2004 水电工程钢闸门制造安装及验收规范12 Code for manufacture installation and acceptance of steel gates in hydropower engineering 2014-10-15发布2015-03-01实施国家能源局发布-中华人民共和国能源行业标准水电工程钢闸门制造安装及验收规范Code for manufacture installation and accept
2、ance of steel gates in hydropower engineering NB / T 35045 - 2014 代替DL/T 5018 - 2004 主编部门:水电水利规划设计总院批准部门:国家能源局施行日期:2015年3月1日中国电力出版社2014北京iil )!: -中华人民共和国能源行业标准水电工程钢闸门制造安装及验收规范Code for manufacture installation and acceptance of steel gates in hydropower engineering NB/T 35045一-2014 代替DL/T 5018 - 2004
3、 * 中国电力出版社出版、发行(北京市东城区北京站西笋19号100005 http:/www.臼pp耶m.北京博图彩色印刷有限公司印刷* 2015年3月第一版2015年3月北京第一次印刷850毫米X1168毫米32开本7.375印张182千字印数0001-3000册* 统一书号1551232259 定价60.00元敬告读者本书封底贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪本书如有印装质量问题，我社发行部负责返换版权专有副印必究NB / T 35045 - 2014 国家能源局主t口公第11号依据国家能源局关于印发(能源领域行业标准化管理办法(试行)及实施细则的通知)C国能局科技(2009)52号)有关规
4、定，经审查，国家能源局批准压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第17部分:主蒸汽系统用推制弯头等330项行业标准，其中能源标准CNB)71项、电力标准CDL)122项和石油天然气标准CSY) 137项，现予以发布。2014年iiL甫UMI付汀纠引创血汗汗仿他mm沈阳比协UR犯把U巾脱出la:111 国家能源局2014年10月15日附件:行业标准目录附牛:行业标准目录实施日期批准日期采编号代替标准标准名称标准编号序号水电工程钢闸门制造安装及验收规范2015-03-01 2014-10-15 DUf5018 -2004 NBfT 35045 -2014 54 I -NB / T 35045 - 2014
5、前根据国家能源局关于下达2010年第一批能源领域行业标准制(修)订计划的通知)(国能科技(2010)320号)的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，依据国家和相关行业规范的技术要求，结合近十年来国内外水电工程钢闸门制造安装的先进技术的发展，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。本规范的主要技术内容是:焊接、螺栓连接、表面防护、闸门和埋件制造、闸门和埋件安装、拦污栅制造和安装、验收。II 本规范修订的主要技术内容是:一一对焊接工艺评定的有关要求进行了补充和修订:增加了复层厚度不参与不锈钢复合钢板的设计强度计算时的焊接工艺评定方法:增加了使用预生产焊接试验进行评定的规定:补充了焊接工艺评
6、定因素:调整了母材的分类。一一增加了焊件坡口制备及组装质量要求的内容。一一增加了塞焊和槽焊焊缝尺寸、间距及焊缝厚度的规定。一一增加了焊缝内部质量无损检测可采用衍射时差法超声波检测(TOFD)的内容。一一增加了焊件可采用振动法消除应力的规定。一一增加了高强度螺栓安装条件及紧固质量检测的有关规定。一一增加了拉开法检测漆膜附着力的要求。一一增加了镀锚及格镀层质量检查的内容。一一取消了压合胶木，增加了工程塑料合金。一一增加了底止水为钢止水的反向弧形闸门的底槛和门帽制造及安装质量的规定:增加了纵向分缝弧形闸门和反向弧形闸门制造及组装的要求。一一增加了采用充压式水封的弧形闸门的埋件制造和安装、NB / T
7、 35045 - 2014 充压设备的制造、管道埋件的安装、埋件及水封安装、充压系统及水封调试的质量要求的规定。一一增加了一期埋件安装、闸门及埋件分期安装的规定。-一增加了球钱安装的允许偏差要求。一-增加了充压式水封、偏心绞压紧式水封的弧形闸门及埋件安装工艺顺序的规定。一-增加了三角闸门制造和安装的有关要求:增加了人宇闸门蘑菇头与球瓦接触面积应不小于75%的要求。川一一对验收内容进行了调整与补充。本规范由国家能源局负责管理，由水电水利规划设计总院提旦出并负责日常管理，由能源行业水电金属结构及启闭机标准化技术委员会负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送水电水利规划设计总院(地址
8、:北京市西城区六铺炕北小街2号，邮编:100120)。本规范主编单位:中国葛洲坝集团股份有限公司中国葛洲坝集团机械船舶有限公司本规范参编单位:水电水利规划设计总院葛洲坝集团机电建设有限公司中国水电工程顾问集团有限公司本规范主要起草人员:张为明李丽丽南平林朝晖王守运漆卫国张建中左琛陈群运龚建新梅骏本规范主要审查人员:李异李红春王兆成梅燕陈红胡碟文方寒梅袁长生贾刚赵进平赵辅鑫魏运明姚昌杰罗文强李自冲谭守林4 陆一婷陈霞赵建方陆伟i 李伟忠万天明赵勇平吴小宁附熊剑鸣张兴关坚王荣挂根生曾辉范一林李仕胜III - NB / T 35045 - 2014 目次1 总则-2 术语和符号.22.1 术语.22
9、.2 符号.33 基本规定.53.1 技术资料53.2 材料与设备53.3 基准点和测量工具.83.4 标志、包装及运输.84 焊接四4.1 焊接工艺评定.104.2 焊接及焊接检测人员资格.174.3 坡口制各及组装要求.18 4.4 焊接工艺要求.204.5 焊接质量检验.264.6 返修与处理.304.7 焊后消除应力处理315 螺栓连接.335.1 螺孔制各.335.2 螺栓制备.345.3 高强度螺栓连接摩擦面制作检验及连接副的检验355.4 螺栓紧固.356 表面防护.376.1 一般规定.37IV NB / T 35045 - 2014 6.2 表面预处理 .37 6.3 涂料涂
10、装. 38 6.4 涂料涂层质量检查396.5 金属喷涂.416.6 金属涂层质量检查.426.7 镀络 42 6.8 铭镀层质量检查427 闸门和埋件制造.447.1 零件和单个构件制造-447.2 铸钢件和锻件.487.3 埋件制造 53 7.4 平面闸门制造.577.5 弧形闸门制造.637.6 人字闸门和三角闸门制造.708 闸门和埋件安装.758.1 埋件安装758.2 平面闸门安装.828.3 弧形闸门安装.848.4 人字闸门和三角闸门安装.868.5 闸门试验.899 拦污栅制造和安装引9.l 拦污栅制造.919.2 拦污栅安装.9210验收.93 10.1 一般规定9310.
11、2 制造验收9310.3 安装验收.95 V 忖UKAJihu可Ah外un刊极份-K业wm阳忧rf1NB / T 35045 - 2014 附录A常用钢材化学成分及力学性能.96附录B不锈钢复合钢板焊接工艺评定.109 附录C焊接工艺评定力学性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准.112附录D预焊接工艺规程和焊接工艺评定报告推荐格式.120 附录E高强度螺栓抗滑移系数和紧固力矩检测.125 附录F钢材表面处理的清洁度等级.127附录G大气露点计算表.129附录H金属涂层厚度和结合性能的检查.130附录J一般工程与结构用铸钢件.133附录K优质碳素结构钢和合金结构钢.136附录L锻件通用技
12、术条件.140附录M支承滑道常用材料.146附录N橡胶水封的物理力学性能.149本规范用词说明.150引用标准名录.151 附:条文说明.157 VI NB / T 35045 - 2014 Contents General provisions. l Terms and symbols 2 2 Terms 2 2.2 Symbols .3 Basic requirement .5 Technical document .5 2.1 Materials and equipments .5 Bench mark and surveying tools 8 3.1 3.2 3 3.3 3.4 4
13、4.1 4.2 4.3 4.4 tiHhJ刮刀叫1日飞hhnd1纯uw战指灿灿mrlLi山儿刊比拟比佩带忧阳市性柑甜tH4.5 4.6 4.7 Postwelding stress-reliefheat仕eatment.31Bolted connection 33 Marks, package and位ansport8Welding 10 Welding procedure qualification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Welder and weld-i
14、nspector qualification 17 Groop preparation and pre-assembling requirement . . . .18 Basic provisions ofwelding. 20 Weld inspection .26 Weld repair and仕巳atment30Preparation ofbolt hole .33 Preparation ofbolt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Manufacture offaying surface and testing ofhigh st
15、rength bolt and mean slip coe班cient.355.1 5.2 5.3 5 5.4 Bolt tightening .35 Protection of metal surface .37 General requirement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 VII 6.1 6 圄-NB / T 35045 - 2014 6.2 Pretreatment ofmetal surface .37
16、 6.3 Paint-coating .38 6.4 Quality inspection ofpaint-coating 39 6.5 Metallic spraying 41 6.6 Quality inspection of metallic coating .42 6.7日位oplatedchromium .42 6.8 Quality inspection of electroplated coating of chromium .42 7 Manufacture of gate and embedments .44 7.1 Manufacture ofparts and membe
17、rs 44 7.2 Cast and forged pieces 48 7.3 Manufacture of embedding parts .53 7.4 Manufacture ofplain gate 57 7.5 Manufacture of radial gate .63 7.6 Manufacture ofmi位egate and triangle gate 70 8 Installation of gate and embedding parts .75 8.1 Installation of embedded parts .75 8.2 Installation of plai
18、n gate .82 8.3 Installation of radial gate .84 8.4 Installation ofmitre gate and triangle gate .86 8.5 Gate testing .89 9 Manufacture and installation of trash rack .91 9.1 Manufacture of trash rack 91 9.2 Installation of trash rack .92 10 Acceptance .93 10.1 General requirement .93 10.2 Acceptance
19、ofmanufacture 93 10.3 Acceptance of installation .95 Appendix A Property of common used metal materials .96 Appendix B Welding technology assessment of stainless VIII NB / T 35045 - 2014 clad steel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 P
20、reparation of mechanic prope此ytest plate for welding technology assessment, sample size, testing method and qualification standard . 112 Recommended format ofwelding technology guidance and welding technology assessment Appendix C Appendix D report.120 Skid resistance coefficient and fastening momen
21、t testing ofhigh-strength bolt 125 Surface cleanliness grades of steel substrates AppendixE preparation . 127 Calculation table of atmospheric dew point 129 Inspection of metal coating thickness and bonding performance .130 Cast steel products for general works and S位uctures.133Appendix F Appendix G
22、 AppendixH Appendix J Carbon constructional quality steel and structural alloy steel 136 General technical condition of forged parts . 140 Common used materials for bearing sideway. 146 Physical and mechanical properties of rubber waterstop . 149 Explanation of wording in this code. . . . . . . . .
23、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 List of normative standards . 151 AppendixK LMN XXX ddd nnn uwpkLW PPAPA PAPADA AAA Addition: Explanation of provisions. 157 IX NB / T 35045 - 2014 1总则1.0.1 为促进水电事业的发展，统一水电工程钢闸门制造、安装及验收的技术要求，结合近十年来技术的发展，遵循安全可靠、技术先进、经济合理的原则，满足水电工程钢闸门制造、安装施工的需要，制
24、定本规范。1.0.2 本规范适用于水电工程和其他工程钢闸门的制造、安装及验收。1.0.3 本规范规定了水电工程钢闸门(包括拦污栅)制造、安装及验收的技术要求。1.0.4 水电钢闸门制造与安装单位应建立健全质量保证体系，按照体系文件要求开展钢闸门制造、安装与验收工作。1.0.5 水电工程钢闸门制造安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。l -NB / T 35045 - 2014 2术语和符号2.1术语2.1.1 焊接工艺评定welding procedure qualification 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。2.1.2 预焊接工艺规
25、程(pWPS ) prelimina可weldingprocedure specification 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。2.1.3 焊接工艺评定报告(PQR)procedure qualification record 记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。2.1.4 焊接工艺规程(WPS)welding procedure specification 根据合格的焊接工艺评定报告，结合产品实际焊接条件编制的，用于指导产品施焊的焊接工艺文件。2.1.5 焊接作业指导书(WWI)welding working instruction 与制造焊接有关、
26、焊工施焊时使用、可保证施工时质量再现性的加工和操作细则性作业文件。2.1.6 焊接缺欠与缺陷welding imperfection and defect 在焊接接头或母材中，无损检测标准允许存在的金属不连续、不致密或连接不良等现象称为焊接缺欠:超过规定限值的缺欠称为焊接缺陷。2.1.7 试件test piece 按照预焊接工艺规程制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。2 NB / T 35045 - 2014 2.1.8 试样test specimen 根据相关标准为进行试验所制备的标准样品或非标准样品。2.1.9 表面预处理surface preparation 为提高涂层与基体间结合力及防腐
27、蚀效果，在涂装之前用机械方法或化学方法处理基体表面的措施。2.1.10 喷射除锈compressed air blast clean 在压缩空气的驱动下，利用高速磨料流的冲击作用，净化和粗化基体表面的工艺过程。2.1.11 摩擦面faying surface 高强度螺栓连接面板层之间的接触面。2.1.12 抗滑移系数mean slip coefficient 高强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动外力与连接中法向压力(等同于螺栓预拉力)的比值。2.1.13 摩擦型连接r缸iction坠1卜-句p严eJ扣om时nt lt t 依靠高强度螺栓的紧固，在被连接件间产生摩擦阻力以传递剪力而将构件、部件或板件
28、连成整体的连接方式。2.2符口可A一一断后伸长率:k一一扭矩系数:Pc一一高强度螺栓施工预拉力;Ra-一表面粗糙度符号:Rz一一表面粗糙度参数:Rm-一抗拉强度:ReL 屈服强度下限:ReH一一屈服强度上限;RpO.2 -一规定塑性延伸率为0.2%时的塑性延伸强度:Sa一一喷射或抛射除锈符号:几一一高强度螺栓施工终拧扭矩;3 -NB / T 35045 - 2014 4 Tch一一高强度螺栓检查扭矩:一一高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数:Z一一断面收缩率;&nax一一最大板厚。NB I T 35045 - 2014 3基本规定3.1技术资料3.1.1 闸门和埋件制造前应具备下列资料:1 设计图
29、样和技术文件，设计图样包括总图、装配图及零件图。2 主要钢材、焊接材料及防护材料的质量证明书。3 标准件和非标准协作件的质量证明书。3.1.2 闸门和埋件安装前应具备下列资料:1 设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图、零件图、相关的水工建筑物图及闸门与启闭机关系图。2 闸门和埋件出厂合格证。3 闸门和埋件制造验收资料和质量证明书。4 发货清单、到货验收文件及装配编号图。5 安装用控制点位置图。3.1.3 闸门和埋件的制造与安装必须按设计图样和技术文件进行，如需修改应有设计修改通知书，下达设计修改通知书程序应符合合同有关规定。3.2材料与设备3.2.1 闸门和埋件使用的钢材应符合设计图样
30、规定，其技术要求应分别符合优质碳素结构钢)GB/T 699、碳素结构钢)GB/T 700、热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差)GB/T709、优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带)GB/T 710、优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带)GB厅711、锅炉和压力容器用钢板)GB 5 -回-NB I T 35045 - 2014 713、低合金高强度结构钢)GB/T1591、合金结构钢)GB/T3077、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带)GB/T3274、不锈钢冷轧钢板和钢带)GB/T3280、不锈钢热轧钢板)GB/T4237、不锈钢复合钢板和钢带的要求)GB/T 8165等国家现行标准和设计
31、文件的规定，并应具有出厂质量证明书。常用钢材的化学成分、力学性能和钢板表面质量要求见本规范附录A。3.2.2 钢材进厂时应进行验收，钢材质量应符合合同、产品技术标准和钢及钢产品交货般技术要求)GB/T 17505的规定。3.2.3 进厂钢材应按合同的规定进行复验;对标号不清、材质有疑问的钢材应予复验。复验结果符合有关标准后方可使用。3.2.4 钢板如需进行超声波检测，应按中厚钢板超声波检验方法)GB/T 2970或承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.3的要求执行，需超声波检测的钢板种类、位置、比例及合格标准应由供需双方在合同中明确。3.2.5 钢板性能试验取样位置及试样制备应
32、符合钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备)GB/T 2975的规定，试验方法应符合金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法)GB/T228.1、金属材料夏比摆锤冲击试验方法)GB/T229、金属材料弯曲试验方法)GB/T 232的规定。3.2.6 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体)应具有出厂质量证明书。标号不清或对材质有疑问时应予复验，复验符合有关标准后方可使用。焊接材料应符合下列规定:1 焊条的化学成分、力学性能和扩散氢含量等各项指标应符合非合金及细晶粒钢焊条)GB/T 5117、热强钢焊条)GB/T 5118 或不锈钢焊条)GB/T 983等规定。2 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合埋弧焊用
33、碳钢焊丝和焊剂GB/T5293、低合金钢埋弧焊用焊剂)GB/T 12470或埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂)GB/T 17854等规定。3 气体保护焊用焊丝应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合6 NB / T 35045 - 2014 金钢焊丝)GB/T 8110、碳钢药芯焊丝)GB/T 10045、低合金钢药芯焊丝)GB/T 17493、不锈钢药芯焊丝)GB厅17853、焊接用不锈钢丝)YB/T 5092等规定。4 气体保护焊用气体:C02应符合工业液体二氧化碳GB/T 6052的规定，纯度C02不应小于99.5%;Ar应符合氢GB/T 4842的规定，纯度Ar不应小于99.9%;Ar十C02混合气体
34、应符合焊接用混合气体氧一二氧化碳)HG厅3728的规定。3.2.7 首次使用的焊接材料应按规定的程序进行论证评审，并由焊接材料制造厂商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能及推荐焊接工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定合格后方可在闸门及埋件的制造安装中使用。3.2.8 碳弧气刨用碳棒应符合碳弧气刨碳棒)GB12174的规定。3.2.9 切割用气体应符合下列要求:1 氧气应符合工业氧)GB/T3863的质量要求，纯度02不应小于99.5%。2 乙烘气体应符合溶解乙烘)GB 6819的质量要求，纯度C2H2不应小于99.5%。3 燃气丙烯应符合焊接切割用燃气一丙烯)HG/T 3661.1的质量要求
35、，纯度C3且不应小于99.5%。4 燃气丙;皖应符合焊接切割用燃气一丙炕)HG/T 3661.2的质量要求，纯度C3屈不应小于99.5%。3.2.10 闸门制造安装施工所涉及的设备与设施，使用前应确认其与承担的工作相适应，使用过程中应定期检查，需要计量检定的设备应在检定有效期内，并必须符合下列规定:1 吊装用吊耳、索具、钢丝绳等必须经过计算确定。2 施工用吊装设备必须检查确认处于良好状态。3 电焊机等电气装置必须电气绝缘和可靠接地。4 必须采取可靠的防火和防坠落措施并配备相应的设备。7 NB / T 35045 - 2014 3.3 基准点和测量工具3.3.1 闸门和埋件制造安装所用的钢尺和测
36、量仪器的精度应符合下述规定:1 钢卷尺精度应不低于l级。2 经纬仪精度应不低于Dh级。3 水准仪精度应不低于DS3级。4 全站仪的测角精度应不低于0.5飞测距精度应不低于(l+1 xDx lO-6) mm, D为测量距离，单位为mm;激光天顶仪的标称精度:测量距离在100m以下的为1/40000;测量距离在100m以上的为1/20000。5 涂镀层测厚仪的精度为士(3%H+1)Jlm及以上(H为被测涂镀层的实际厚度)。6 表面测温仪的精度为士50C及以上。3.3.2 闸门和埋件制造安装所用的量具和仪器，使用单位应按规定定期送交具有计量检测资质的专业机构或法定计量部门进行检定，并在其检定有效期内
37、使用。若检定时提供有修正值，使用时应根据修正值进行数据修正。3.3.3 用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、准确、牢固并便于使用，应由测量单位在现场向安装单位和质量检查部门交清，并提供坐标点简图。3.4 标志、包装及运输3.4.1 闸门制造运输单元应有标志，标志内容应包括:8 1 制造厂名。2 产品名称。3 企业产品生产许可证标志及编号。4 产品型号或主要技术参数。5 制造日期。NB / T 35045 - 2014 6 闸门运输单元重心位置、重量及总重量。3.4.2 门叶结构应分节编号，闸门及埋件加工面应有可靠保护:埋件应分节编号，可成捆包装并用钢架拴紧:附件应成套装箱。
38、3.4.3 闸门起吊时应防止构件损坏或变形:装车时应摆放平稳、位置适中、加固可靠:超长、超宽、超高件运输应悬挂危险警示牌，注意保护道路、桥梁、通信及电力等设施安全。9 -NB / T 35045 - 2014 4焊接4.1焊接工艺评定4.1.1 焊接工艺评定应在钢闸门制造、安装施工之前进行，由本单位焊工或焊机操作工使用本单位设备焊接试件，.所用设备、仪表应处于正常工作状态，所用钢材、焊接材料均应具有质量证明书，并符合标准要求。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性评价资料为基础。4.1.2 焊接工艺评定一般过程包括:拟定预焊接工艺规程，施焊和检测试件，制取和检测试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用
39、性能，提出焊接工艺评定报告对拟定的预焊接工艺规程进行评定。4.1.3 焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素。1 重要因素是指影响焊接接头的力学性能和弯曲性能(不锈钢还包括耐蚀性能)的焊接工艺评定因素。2 补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。3 次要因素是指对要求测定的焊接接头力学性能和弯曲性能(不锈钢还包括耐蚀性能)无明显影响的焊接工艺评定因素。4.1.4 钢材应按其化学成分、组织类型、力学性能和焊接性能等进行分类、分组，见表4.1.4010 NB I T 35045 - 2014 表4.1.4母材分类类别组别标称屈服强度钢号相
40、应标准号(MPa)或组织类型1 -1 三三29520. Q235. Q275. GB/T699. Q245R GB/T 700. GB 713 11-1 295.且运370Q345. Q345R. Q370R GB/T 1591. GB 713 11 11-2 370.且运420Q390. Q420 GB/T 1591 III III-I 奥氏体型不锈钢06Crl9NilO. 12Cr18Ni9. GB/T4237 06Cr 18NilI Ti W IV-I 奥氏体-铁素体型双022Cr22Ni5Mo3N 相不锈钢GB/T 4237 V V-l 马氏体-奥氏体型双04Cr13Ni5Mo 相不锈
41、钢4.1.5 符合下列情况之一者，可不再做焊接工艺评定:1 凡过去己评定合格的焊接工艺，经批准评定报告的单位验证后，可不再重做评定。2 按表4.1.4对钢材分类，在同类别中，当重要因素、补加因素不变时，高组别号钢材的评定可替代低组别号钢材的评定。3 同组别号相同质量等级钢材的评定可互相替代。4 同组别号的钢材中，质量等级高的钢材的评定可替代质量等级低的钢材。4. 1.6 不同类别号的钢材组成的焊接接头，即使两者都已分别进行过评定，仍应进行评定。但类别号为II与I组成的焊接接头，若类别号11钢材经评定合格，可不再进行评定。4.1.7 国外钢材首次使用时应对每个钢号进行焊接工艺评定。当己掌握该钢号焊接性能，其化学成分、力学性能与表4.1.4中某钢11 NB I T 35045 - 2014 号相当，且某钢号己进行焊接工艺评定时，该进口钢材可免做焊接工艺评定。4.1.8 改变焊接方法，需重做焊接工艺评定。4.1.9 己进行过评定飞但改变下列重要因素之一者，应重新评定:1 钢材类别改变，或厚度大于表4.1.12-1表4.1.12-4中规定的适用范围。2 改变碳钢、低合金钢焊条或气体保护焊焊丝型号中前两位数字，改变不锈钢焊条或
