1、ICS 77.040.20 H26 B 中华人民共和国能源行业标准NB厅47013.3-2015代替JB/T4730.3 2005 承压设备无损检测第3部分:超声检测Nondestructive testing of pressure equipments一Part 3: Ultrasonic testing 2015-04-02发布2015-09一01实施国家能源局发布,., ._ NB/T 47013.3-2015 目次.86 l 范围.892 规范性引用文件.3 术语和定义.4 一般要求.905 承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量分级.946 承压设备焊接接头超声检测方法和质量
2、分级1147 承压设备厚度的超声测量方法.1338 在用承压设备超声检测方法.1379 超声检测记录和报告.142附录A(规范性附录)超声检测仪电气性能指标要求.144附录B(规范性附录)超声检测用探头性能指标要求.146附录C(规范性附录)双晶直探头性能要求.147附录D(规范性附录)承压设备用板材超声斜探头检测方法和验收标准.149附录E(规范性附录)承压设备用钢锻件超声斜探头检测方法和质量分级.151附录F(规范性附录)承压设备用奥氏体钢锻件超声斜探头检测方法.153附录G(规范性附录)承压设备堆焊层超声检测方法和质量分级.155附录H(规范性附录)铝和铝合金制及铁承压设备对接接头超声检
3、测方法和质量分级.159附录1(资料性附录)奥氏体不锈钢对接接头超声检测方法和质量分级.162附录J(规范性附录)承压设备曲面纵向对接接头的超声检测方法.167附录K(规范性附录)承压设备曲面环向对接接头的超声检测方法.170附录L(规范性附录)承压设备接管与筒体(或封头)角接接头超声检测方法.172附录M(规范性附录)T型焊接接头超声检测方法.176附录N(规范性附录)不同类型焊接接头超声检测的具体要求.附录。(规范性附录)CSK-IIIA试块.187附录p(规范性附录)声能传输损耗差的测定.附录Q(规范性附录)回波动态波形模式.191附录R(规范性附录)缺陷测高方法(一)端点衍射波法测定缺
4、陷自身高度.194附录S(规范性附录)缺陷测高方法(二)端部最大回波法测定缺陷自身高度.198附录T(规范性附录)缺陷测高方法(三)-6dB法测定缺陷自身高度.20085 lIIIII NB/T 47013.3一2015目IJ1=1 本标准NB/T47013 承压设备无损检测分为以下13个部分:一一第1部分:通用要求;一一-第2部分:射线检测;一一第3部分:超声检测;一一第4部分:磁粉检测;一一第5部分:渗透检测;一一第6部分:涡流检测;一一-第7部分:目视检测;一一第8部分:泄漏检测;一一第9部分:声发射检测;一一-第10部分:衍射时差法超声检测;一一第11部分:X射线数字成像检测;一一第1
5、2部分:漏磁检测;一一-第13部分:脉冲涡流检测。本部分为NB/T47013的第3部分:超声检测。本部分按GB/T1.1-2009 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本部分代替JB/T4730.3-2005 承压设备无损检测第3部分:超声检测.与JB/T4730.3 -2005相比，主要技术变化如下:86 一一-增加了术语和定义，包括原JB/T4730.1中的有关超声检测的术语和定义;一一-用GB/T27664.1 无损检测超声检测设备的性能与检验第l部分:仪器替代了JB/T10061 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件.对超声检测设备性能提出了更科学的要求;一一增加了
6、超声检测仪和探头的具体性能指标要求;一一增加了超声检测仪和探头校准、核查、运行核查和检查的要求;一一增加了安全要求，对人员在超声检测过程的安全提出了要求;一一一增加了工艺文件的要求，并列出了制定工艺规程的相关因素;一一重新对本部分所用试块的类型(标准试块和对比试块)进行了划分，主要按国内相关通用标准的规定进行划分，而不是在本部分自行划定标准试块和对比试块的类型;一一-调整了承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量分级内容的顺序，按板材、复合板、碳钢和低合金钢锻件、钢螺栓坯件、奥氏体钢锻件、无缝钢管等进行编写;一二-合并了碳素钢和低合金钢钢板、铝及铝合金板材、铁及铁合金板材及镇及镇合金板材以
7、及奥氏体不锈钢及双相不锈钢钢板等超声检测方法和质量分级。重新设计了对比试块。检测灵敏度主要以对比试块平底孔距离波幅曲线来确定。修改了质量等级要求，各个级别的合格指标均有所严格.JB/T 4730.3-2005的板材检测质量等级要求偏低，已难以控制板材质-.-NB/T 47013.3-2015 量要求，且和ISO、欧盟EN等标准相关质量要求的具体指标有较大差距，故参考欧盟EN等标准对质量分级进行了修订;一一整合了2005版中承压设备对接接头超声检测和质量分级和承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测和质量分级两章内容。按焊接接头类型、工件厚度及检测面曲率大小等内容进行分类;一一对承压设备焊接接
8、头工件厚度的适用范围从8mm400mm扩大到了6mm500mm;一一一重新设计了CSK-IIA和CSK-IVA试块上人工反射体的位置和数量。这样既保证检测区域覆盖，又适用于直探头基准灵敏度的调节。新CSK-IIA试块适用工件厚度范围为6mm200mm，主要参考了欧盟(EN)和日本(JIS )标准;新CSK-IVA试块适用件厚度范围为大于200mm500mm，主要在参考美国ASME规范的基础上进行了改进，试块人工反射体直径统一为6mm;一一细化了不同类型焊接接头超声检测要求。涉及内容包括平板对接接头、T型焊接接头、插入式接管角接接头、L型焊接接头、安放式接管与简体(或封头)角接接头、十字焊接接头
9、、嵌入式接管与简体(或封头)对接接头等;一一重新设计了GS试块进行。增加了圆弧反射面等。主要利于弧面探头的时基线调整;一一对焊接接头质量等级中I区非裂纹类缺陷的长度给出了限制;一一调整了涉及焊接接头超声检测的整体编制结构。把接管与筒体(封头)角接接头超声检测方法、T型焊接接头超声检测方法、堆焊层超声检测方法和质量分级等放入了附录;一一根据实际检验检测需要，增加了承压设备厚度超声测量方法，包括不锈钢堆焊层厚度的测量方法;一一对在用承压设备进行超声检测时，增加了根据使用过程中可能造成主体材料、零部件或焊接接头的失效模式，或者风险评估(RBI)的分析结果等选择超声检测技术、检测部位和检测比例。本部分
10、由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262 )提出并归口。本部分起草单位:合肥通用机械研究院、中国特种设备检测研究院、上海电气核电设备有限公司、中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院、兰州兰石重型装备股份有限公司。本部分主要起草人:阎长周、郑晖、许遵言、周凤革、周裕峰、陶元宏、郑凯、谷杰、张保中、潘强华。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一一-JB4730-1994、JB/T4730.3-2005。87 . NB/T 47013.3一20151 范围承压设备无损检测第3部分:超声检测1. 1 NB/T 47013的本部分规定了承压设备
11、采用A型脉冲反射式超声检测仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。1. 2 本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。1. 3 本部分规定了承压设备厚度的超声测量方法。1.4 与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 11259 元损检测超声检测用钢参考试块的制作与检验方法GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB
12、/T 27664.1 无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分:仪器GB/T 27664.2 元损检测超声检测设备的性能与检验第2部分:探头JB/T 8428 JB/T 9214 JB/T 10062 NB/T 47013.1 无损检测超声试块通用规范无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法超声探伤用探头性能测试方法承压设备无损检测第1部分:通用要求3 术语和定义GB/T 12604.1和NB/T47013.1界定的以及下列术语和定义适用于本部分。3. 1 底波降低量BGIBFreduction of backwall echo caused by the presence of d
13、iscontinuities BGIBF 锻件检测时，在靠近缺陷处的完好区域内第一次底面回波波幅BG与缺陷区域内的第一次底面回波波幅BF的比值，用dB值来表示。3.2 密集区缺陷grouped discontinuities 锻件检测时，在显示屏扫描线上相当于50mm声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号，或是在50mmx50mm的检测面上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号，其反射波幅均大于等于某一特定当量平底孔直径的缺陷。89 . NB/T 47013.3-2015 3.3 基准灵敏度reference sensitivity 将对比试块人工反射体回波高度或被检工件底面
14、回波高度调整到某一基准时的灵敏度。3.4 扫查灵敏度scanning sensitivity 在基准灵敏度基础上，根据表面状况、检测缺陷要求及探头类型等适当提高dB数(增益)进行实际检测的灵敏度。3. 5 3.6 3. 7 缺陷自身高度through thickness dimension of the flaw 缺陷在工件厚度方向上的尺寸。回波动态波形echodynamic patterns 探头移动距离与相应缺陷反射体回波波幅变化的包络线。工件厚度tbase material nominal thicknesses 工件厚度定义如下:a) 对于平板对接接头，焊缝两侧母材厚度相等时，工件厚度
15、t为母材公称厚度;焊缝两侧母材厚度不等时，工件厚度t为薄侧母材公称厚度;b)对于插入式接管角接接头，工件厚度t为筒体或封头公称厚度;安放式接管与简体(或封头)角接接头，工件厚度t为接管公称厚度;c) 对于T型焊接接头，工件厚度t为腹板公称厚度。4 一般要求4. 1 检测人员4. 1. 1 超声检测人员的一般要求应符合NB/T47013.1的有关规定。4.1.2 超声检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，应熟悉被检工件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能作出分析、判断和处理。4. 2 检测设备和器材4.2.1 仪器和探头产品质量合格证明超声检测仪器
16、产品质量合格证中至少应给出预热时间、低电压报警或低电压自动关机电压、发射脉冲重复频率、有效输出阻抗、发射脉冲电压、发射脉冲上升时间、发射脉冲宽度(采用方波脉冲作为发射脉冲的)以及接收电路频带等主要性能参数;探头应给出中心频率、带宽、电阻抗或静电容、相对脉冲回波灵敏度以及斜探头声束性能(包括探头前沿距离(人射点)、K值(折射角卢)等)等主要参数。4.2.2 检测仪器、探头和组合性能4.2.2.1 检测仪器采用A型脉冲反射式超声检测仪，其工作频率按一3dB测量应至少包括0.5MHz10MHz频率范围，超声仪器各性能的测试条件和指标要求应满足附录A的要求并提供证明文件，测试方法按GB/T27664.
17、1的规定。90 .-NB/T 47013.3-2015 4.2.2.2 探头圆形晶片直径一般不应大于40mm，方形晶片任一边长一般不应大于40mm，其性能指标应符合附录B的要求并提供证明文件，测试方法按GB/T27664.2的规定。4. 2. 2. 3 仪器和探头的组合性能4. 2. 2. 3. 1 仪器和探头的组合性能包括水平线性、垂直线性、组合频率、灵敏度余量、盲区(仅限直探头)和远场分辨力。4. 2. 2. 3. 2 以下情况时应测定仪器和探头的组合性能:a) 新购置的超声检测仪器和(或)探头;b)仪器和探头在维修或更换主要部件后;c) 检测人员有怀疑时。4.2.2.3.3 水平线性偏差
18、不大于1%，垂直线性偏差不大于5%。4.2.2.3.4 仪器和探头的组合频率与探头标称频率之间偏差不得大于:1:10%。4.2.2.3.5 仪器-直探头组合性能还应满足以下要求:a) 灵敏度余量应不小于32dB;b)在基准灵敏度下，对于标称频率为5MHz的探头，盲区不大于10mm;对于标称频率为2.5MHz的探头，盲区不大于15mm;c) 直探头远场分辨力不小于20dB。4. 2. 2. 3. 6 仪器-斜探头组合性能还应满足以下要求:a) 灵敏度余量应不小于42dB;b)斜探头远场分辨力不小于12dB。4.2.2.3.7 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。4.
19、2.2.3.8 仪器和探头组合频率的测试方法按JB/T10062的规定，其他组合性能的测试方法参照JB/T 9214的规定。4. 2. 3 试块4.2.3. 1 标准试块4.2.3. 1. 1 标准试块是指具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的材料块，用于评定和校准超声检测设备，即用于仪器探头系统性能校准的试块。本部分采用的标准试块为20号优质碳素结构钢制CSK-IA、DZ-I和DB-PZ20-2 0 4. 2. 3. 1. 2 CSK-IA试块的具体形状、尺寸见本部分，DZ-I和DB-PZ20-2的具体形状和尺寸见JB/T 92140 4.2.3.1.3 标准试块的制造应满足JB
20、/T8428的要求，制造商应提供产品质量合格证，并确保在相同测试条件下比较其所制造的每一标准试块与国家标准样品或类似具备量值传递基准的标准试块上的同种反射体(面)时，其最大反射波幅差应小于等于2dB。4.2.3.2 对比试块4.2.3.2.1 对比试块是指与被检件或材料化学成分相似，含有意义明确参考反射体(反射体应采用机加工方式制作)的试块，用以调节超声检测设备的幅度和声程，以将所检出的缺陷信号与已知反射体所产生的信号相比较，即用于检测校准的试块。4.2.3.2.2 对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如果涉及到不同工件厚度对接接头的检测，试块厚度的选择
21、应由较大工件厚度确定。91 NB/T 47013.3一20154.2.3.2.3 对比试块应采用与被检材料声学性能相同或相似的材料制成，当采用直探头检测时，不得有大于或等于功2mm平底孔当量直径的缺陷。4.2.3.2.4 不同被检工件超声检测用对比试块人工反射体的形状、尺寸和数量应符合本部分相关章节的规定。4.2.3.2.5 对比试块的尺寸精度在本部分有明确要求时应提供相应的证明文件，元明确要求时参照JB/T8428的规定。4.2.4 藕合剂4.2.4.1 搞合剂透声性应较好且不损伤检测表面，如机油、化学浆糊、甘油和水等。4.2.4.2 搞合剂污染物含量的控制4.2.4.2.1 锦基合金上使用
22、的搞合剂含硫量不应大于250mg/L。4.2.4.2.2 奥氏体不锈钢或铁材上使用的搞合剂卤素(氯和氟)的总含量不应大于250mg/Lo4.2.5 超声检测设备和器材的校准、核查、运行核查和检查的要求4.2.5.1 校准、核查和运行核查应在标准试块上进行，应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。4.2.5.2 校准或核查4.2.5.2.1 每年至少对超声仪器和探头组合性能中的水平线性、垂直线性、组合频率、盲区(仅限直探头)、灵敏度余量、分辨力以及仪器的衰减器精度，进行一次校准并记录，测试要求应满足4.2.2.3的规定。4.2.5.2.2 每年至少对标准试块与对比试块的
23、表面腐蚀与机械损伤，进行一次核查。4.2.5.3 运行核查4.2.5.3.1 模拟超声检测仪每3个月或数字超声检测仪每6个月至少对仪器和探头组合性能中的水平线性和垂直线性，进行一次运行核查并记录，测试要求应满足4.2.2.3的规定。4.2.5.3.2 每3个月至少对盲区(仅限直探头)、灵敏度余量和分辨力进行一次运行核查并记录，测试要求应满足4.2.2.3的规定。4.2.5.4 检查4.2.5.4.1 每次检测前应检查仪器设备器材外观、线缆连接和开机信号显示等情况是否正常。4.2.5.4.2 使用斜探头时，检测前应测定人射点(前沿距离)和折射角(K值)。4.2.5.5 校准、运行核查和检查时的注
24、意事项校准、运行核查和检查时，应将影响仪器线性的控制器(如抑制或滤波开关等)均置于关的位置或处于最低水平上。4.3 检测工艺文件4. 3. 1 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。4.3.2 工艺规程除满足NB/T47013.1的要求外，还应规定表1和相关章节所列相关因素的具体范围或要求。相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。4.3.3 应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书。其内容除满足NB/T47013.1的要求外，至少还应包括:a) 检测技术要求:检测技术(直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等)和检测波形等;b)检测对象:承压设备类别，检测对象的
25、名称、规格、材质和热处理状态、检测部位等;92 可，.-NB/T 47013.3-2015 c)检测设备器材:仪器型号、探头规格、相合剂、试块种类，仪器和探头性能检测的项目、时机和性能指标等;d)检测工艺相关技术参数:扫查方向及扫查范罔、缺陷定量方法、检测记录和评定要求、检测示意图等。表1超声检测工艺规程涉及的相关因素序号相关因素的内容工件形状包括规格、材质等2 检测面要求3 检测技术(直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液漫法等)4 探头折射角及在工件中的波形(横波、纵波);探头标称频率、晶片尺寸和晶片形状5 检测仪器类型6 搞合剂类型7 校准(试块及校准方法)8 扫查方向及扫查范围9 扫查
26、方式(手动或自动)10 缺陷定量方法11 计算机数据采集(用到时);自动报警和/或记录装置(用到时)12 人员资格要求;检测报告要求4.3.4 操作指导书在首次应用前应进行工艺验证，验证方式可在相关对比试块上进行，验证内容包括检测范围内灵敏度、信噪比等是否满足检测要求。4.4 安全要求检测场所、环境及安全防护应符合NB/T47013.1的规定。4. 5 检测实施4.5.1 检测准备4.5. 1. 1 在承压设备的制造、安装及在用检验中，超声检测时机及检测比例的选择等应符合相关法规、标准及有关技术文件的规定。4.5.1.2 所确定的检测面应保证工件被检部分能得到充分检测。4.5.1.3 焊缝的表
27、面质量应经外观检查合格。检测面(探头经过的区域)上所有影响检测的油漆、锈蚀、飞溅和污物等均应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。表面的不规则状态不应影响检测结果的有效性。4.5.2 扫查覆盖为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖应大于探头直径或宽度的15%或优先满足相应章节的检测覆盖要求。4. 5. 3 探头的移动速度探头的扫查速度一般不应超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时，扫查速度应通过对比试验进行确定。4.5.4 扫查灵敏度93 胃NB/T 47013.3-2015 扫查灵敏度的设置应符合相关章节的规定。4.5.5 灵敏度补偿:a)搞合补偿:在检测和
28、缺陷定量时，应对由对比试块与被检工件表面粗糙度不同引起的搞合损失进行补偿;b)衰减补偿:在检测和缺陷定量时，应对由对比试块与被检工件材质衰减不同引起的灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿;c) 曲面补偿:在检测和缺陷定量时，对检测面是曲面的工件，应对由工件和对比试块曲率半径不同引起的藕合损失进行补偿。4.5.6 仪器和探头系统的复核4.5.6. 1 发生以下情况时应对系统进行复核:a) 探头、藕合剂和仪器调节发生改变时;b)怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时;c) 连续工作4h以上时;d)工作结束时。4. 5. 6. 2 扫描量程的复核如果任意一点在扫描线上的偏移量超过扫描线该点读数的10%或全扫描
29、量程的5%，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。4. 5. 6. 3 扫查灵敏度的复核复核时，在检测范围内如发现扫查灵敏度或距离-波幅曲线上任一深度人工反射体回波幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检;如回波幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。5 承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量分级5. 1 范围本章规定了承压设备用原材料或零部件的超声检测方法和质量分级。5.2 承压设备用原材料或零部件的超声检测工艺文件原材料或零部件的超声检测工艺文件除了应满足4.3的要求之外，还应包括表2所列的相关因素。表2原材料或零部件超声检测工艺
30、规程涉及的相关因素序号相关因素的内容产品形式(板材、管材、锻件等)2 检测时机(如热处理前或后)3 检测范围4 质量验收等级5. 3 承压设备用板材超声检测方法和质量分级5.3. 1 范围5.3. 1. 1 本条适用于板厚6mm250mm的碳素钢、低合金钢制承压设备用板材的超声检测方法和质量分级。5.3.1.2 铝及铝合金板材、铁及铁合金板材、镇及镇合金板材和铜及铜合金板材的超声检测方法参照本条执行，质量分级按本条。94 NB/T 47013.3-2015 5.3. 1. 3 奥氏体不锈钢和奥氏体-铁素体双相不锈钢板材超声检测方法可参照本条执行，质量分级按本条。5.3.2 检测原则5.3.2.
31、1 板材一般采用直探头进行检测。5.3.2.2 在检测过程中对缺陷有疑问或合同双方技术协议中有规定时，可采用斜探头进行检测。5.3.2.3 可选板材的任一轧制表面进行检测。若检测人员认为需要或技术条件有要求时，也可选板材的上、下两轧制表面分别进行检测。5. 3. 3 探头选用5.3.3. 1 直探头5. 3. 3. 1. 1 直探头选用应按表3的规定进行。表3承压设备用板材超声检测直探头选用板厚/mm采用探头标称频率/MHz探头晶片尺寸(推荐)/mm 6-20 双晶直探头4-5 20-60 双晶直探头或单晶直探头2-5 圆形晶片直径10-30 方形晶片边长10-3060 单晶直探头2-5 5.
32、3.3.1.2 当采用液浸法检测板厚小于等于20mm的板材时，也可选用单晶直探头进行检测。5.3.3.1.3 双晶直探头性能应符合附录C的要求。5.3.3.2 斜探头斜探头的选用应按附录D的规定进行。5.3.4 对比试块5.3.4.1 用双晶直探头检测厚度不大于20mm的板材时，可以采用如图1所示的阶梯平底试块。5.3.4.2 检测厚度大于20mm的板材时，对比试块形状和尺寸应符合表4和罔2的规定。对比试块人工反射体为Smm平底孔，反射体个数至少3个。全部字|I I I I I I I 1 I日H lOx40 _1 图1阶梯平底试块95 NB/T 47013.3-2015 5.3.5 灵敏度的
33、确定5.3.5.1 板厚小于等于20mm时，用图l所示阶梯平底试块调节，也可用被检板材无缺陷完好部位调节，此时用与工件等厚部位试块或被检板材的第一次底波调整到满刻度的50%，再提高10dB作为基准灵敏度。5. 3. 5. 2 板厚大于20mm时，按所用探头和仪器在们mm平底孔试块上绘制距离-波幅曲线，并以此曲线作为基准灵敏度。5. 3. 5. 3 如能确定板材底面回波与不同深度功5mm平底孔反射波幅度之间的关系，则可采用板材无缺陷完好部位第一次底波来调节基准灵敏度。5. 3. 5. 4 扫查灵敏度一般应比基准灵敏度高6dB。表4承压设备用板材超声检测用对比试块单位为mm试块板材厚度t检测面到平
34、底孔的距离S试块厚度T试块宽度b编号 2040 10、20、3040 30 2 4060 15、30、4560 40 3 60100 15、30、45、60、80100 40 4 100150 15、30、45、60、80、110、140150 60 5 150200 15、30、45、60、80、110、140、180200 60 6 200250 15、30、45、60、80、110、140、180、230250 60 注1:板材厚度大于40mm时，试块也可用厚代薄。注2:为减轻单个试块尺寸和重量，声学性能相同或相似的试块上的平底孔可加工在不同厚度试块上。b 全部字图2板材超声检测用对比试
35、块示意5.3.6 检测5.3.6.1 祸合方式搞合方式可采用直接接触法或液浸法。5.3.6.2 灵敏度补偿96 . NB/T 47013.3-2015 检测时应根据实际情况进行藕合补偿和衰减补偿。5.3.6.3 扫查方式a) 在板材边缘或剖口预定线两侧范围内应作100%扫查，扫查区域宽度见表5;b)在板材中部区域，探头沿垂直于板材压延方向，间距不大于50mm的平行线进行扫查，或探头沿垂直和平行板材压延方向且间距不大于100mm格子线进行扫查。扫查示意图见图3;c) 根据合同、技术协议书或图样的要求，也可采用其他形式的扫查;d)双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。表5板材边缘
36、或剖口预定线两侧区域宽度单位为mm板厚区域宽度3N I t , m n )按式(1 )计算:= (Bn - Bm)- 201g(ml n)/2(m - n)t ( 1 ) 式中:一一衰减系数，dB/m (单程);(Bn -Bm)一一两次底波增益或衰减器的读数之差，dB; t一一工件检测厚度，m;N一一单晶直探头近场区长度，m; m、n一一底波反射次数。c) 工件厚度大于等于3倍探头近场区长度(t 3 N )时，衰减系数式(2 )计算:=(B1-B2)-6/2t. (2) 式中:( BI -B2 )一一两次底波增益或衰减器的读数之差，dB; 其余符号意义同b)。d)工件上三处衰减系数的平均值即作
37、为该工件的衰减系数。5.5.6.4 扫查方式5.5.6.4.1 直探头检测:a) 移动探头从两个相互垂直的方向在检测面上作100%扫查。主要检测方向如图7所示;b)双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直;c) 根据合同、技术协议书或图样的要求，也可采用其他形式的扫查，如一定间隔的平行线或格子线扫查。5.5.6.4.2 斜探头检测斜探头检测应按附录E的要求进行。5.5.7 缺陷当量的确定5.5.7.1 当被检缺陷的深度大于或等于所用探头的3倍近场区时，可采用AVG曲线或计算法确定缺陷的当量。对于3倍近场区内的缺陷，可采用距离-波幅曲线来确定缺陷的当量。也可采用其他等效方法来确定。
38、104 NB/T 47013.3-2015 )8( 目匾)8( 厦)8( 汇1一说明:一一应检测方向;一一参考检测方向。图7检测方向(垂直检测法)5.5.7.2 当采用计算法确定缺陷当量时，若材质衰减系数超过4dB/m，应进行修正。5.5.7.3 当采用距离-波幅曲线来确定缺陷当量时，若对比试块与工件材质衰减系数差值超过4dB/m，应进行修正。5.5.8 质量分级等级评定5. 5. 8. 1 缺陷的质量分级见表11。5.5.8.2 当检测人员判定反射信号为白点、裂纹等危害性缺陷时，锻件的质量等级为V级。105 NB/T 47013.3-2015 表门锻件超声检测缺陷质量分级等级II III I
39、V 单个缺陷当量平底孔直径罢王4 :; 4+6dB :; 4+12dB 三三 4+18dB 由缺陷引起的底波降低量军三6dB三三18dB运24dBBG/BF 运12dB密集区缺陷当量直径:; 2 :; 3 :; 4dB 髦。4+4dB密集区缺陷面积占检测总。罢王10三三20面积的百分比/%主主5注1:由缺陷引起的底波降低量仅适用于声程大于近场区长度的缺陷。注2:表中不同种类的缺陷分级应独立使用。j主3:密集区缺陷面积指反射波幅大于等于2当量平底孔直径的密集区缺陷。5.6 承压设备用钢螺栓坯件的超声检测方法和质量分级5.6.1 范围单位为mmV 4 +18dB 24dB 4+4dB 20 5.
40、6. 1. 1 本条适用于直径大于等于M36承压设备用碳钢和低合金钢螺栓坯件的超声检测方法和质量分级。5.6.1.2 奥氏体不锈钢螺栓坯件的超声检测方法参照本条执行，质量分级按本条。5.6.2 检测原则检测一般应安排在热处理后进行，检测面的表面粗糙度RaSo三6.3m。5.6.3 探头选用采用2MHz5MHz的单晶直探头或双晶直探头。5.6.4 对比试块5.6.4.1 单晶直探头轴向检测时，对比试块的尺寸和形状应符合5.5.4.3的规定。5.6.4.2 双晶直探头轴向检测时，对比试块的尺寸和形状应符合5.5.4.4的规定。5.6.4.3 径向检测时，应尽可能选择晶片尺寸较小的探头。当螺栓坯件曲
41、率半径小于100mm时，应采用图8和表12所示曲面对比试块形状和尺寸。图8螺栓坯件径向检测对比试块5. 6. 5 灵敏度的确定5.6.5.1 单晶直探头基准灵敏度的确定轴向检测时，使用CS-2试块，根据检测范围依次测试一组不同深度的2mm平底孔(至少3个)，制作单晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为基准灵敏度;径向检测时，使用CS-2试块或106 NB/T 47013.3-2015 图8所示试块，根据检测范围或曲率半径依次测试一组不同深度的功2mm平底孔，制作单晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。表12螺栓坯件径向检测对比试块尺寸单位为mm对比试块半径RA B C D E 适用工件
42、曲率半径范围|90 15 30 45 90 135 82-99 75 12 24 38 76 114 67-81 60 10 20 30 60 90 54-66 48 8 16 24 48 72 43-53 38 6 12 20 40 60 36-42 32 4 8 16 25 40 29-35 25 4 8 16 24 32 22-28 20 4 8 14 20 30 18-22 5.6.5.2 双晶直探头基准灵敏度的确定轴向检测时，使用CS-3试块，根据检测范围依次测试一组不同深度的mm平底孔(至少3个)。制作双晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。径向检测时，使用CS-3试块或
43、图8所示试块，根据检测范围或曲率半径依次测试一组不同深度的功2mm平底孔。制作双晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。5.6.5.3 扫查灵敏度一般应比基准灵敏度高6dB。5. 6. 6 检测5.6.6. 1 搞合方式榈合方式般可采用直接接触法。5.6.6.2 灵敏度补偿检测时应根据实际情况进行搞合补偿、衰减补偿和曲面补偿。5. 6. 6. 3 扫查方式5.6.6.3.1 径向检测应按螺旋线或沿圆周进行扫查，行程应有重叠，扫查面应包括整个圆柱表面。5.6.6.3.2 轴向检测一般应从螺栓坯件的两端面进行扫查，尽可能避免边缘效应对检测结果的影响。5.6.7 缺陷当量的确定一般采用距离-
44、波幅曲线确定缺陷当量。5.6.8 质量分级5.6.8.1 单个缺陷的质量分级见表1305.6.8.2 由缺陷引起底波降低量的质量分级见表14。5.6.8.3 按表13和表14评定缺陷等级时，应作为独立的等级分别使用。5.6.8.4 当缺陷被检测人员判定为白点、裂纹等危害性缺陷时，螺栓坯件的质量等级为V级。表13单个缺陷的质量分级单位为mm等级II III IV V 缺陷当量平底孔直径三三功2主三功3罢王(06 4 s三萨4+6dB (o6 4+6dB 107 -NB/T 47013.3-2015 表14由缺陆引起底波降低量的质量分级单位为dB等级11 III IV V 出缺陷引起的底波降低量BGIBF主二6运12三三18运2424 注:本表仅适用于声程大于近场区长度的缺陷。二一一5. 7 承压设备用奥氏体钢锻件超声检测方法和质量分级5.7.1 范围5. 7. 1. 1 本条适用于承压设备用奥氏体钢锻件及奥氏体-铁素体双相不锈钢锻件的超声检测方法和质量分级。5.7.1.2 承压设备用镇合金锻件的超声检测方法和质量分级参照本条执行。5.7.2 检测原则5.7.2.1 锻件原则上应在热处理后，加工成适合检测外形时，并在精加工前进行超声检测。5.7.2.2 检测面粗糙度Ra6.3m，检测面应元氧化皮、漆皮、污物等。5.7.2.3 一般应
