1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1576 1992 工业用缝纫机GL型暗缝缝纫机机头1 主题内容与适用范围本标准规定了GL型暗缝缝纫机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于GL型暗缝缝纫机机头（以下简称“机头勺。2 引用标准GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T 4514 缝纫机产品型号编制规则GB/T 4515 线迹的分类和术语QB/T 1177工业缝纫机噪声测试方法ZBY 17004 缝纫机标志、包装、运输、贮存ZBY 17023缝纫机机头启动扭矩测试方法3术语暗缝（撬缝）bl
2、ind stitch 缝制后线迹不明显暴露在缝料正面4 产晶分类4. 1 型式本机头采用针杆挑线，线钩勾线，由一根弧形针与一根线钩构成103型线迹（GB/T4515). 4.2基本参数按各型号选用）a. 最高缝纫速度215002500针minib. 线迹度：3. 2 8. 5mm或2.5 7mm; c. 撬缝间距比：ll,211d. 压脚降距z不小于7mm1e. 采用机针：GI,X 1型NM65lOO(LW6Tll忽16);r. 采用缝线：14. 5 7. 5 tex3股棉线或14.8 7. 4 tex3股涤棉缝纫线；g. 电动机功率不大于250W.4. 3 产品型号产品型号按GB/T4514
3、规定。示例2中华人民共和国轻工业部199208 31批准260 1993 04 01实施QB/T 1576 1992 G L 6 1 01 1 L派生号5技术要求5. 1 外观质量设计顺序号上送料可变换式单线链式线迹、直形暗缝线缝、线钩勾线、针杆挑线工业用5. 1. 1 烘漆零件表面应乎整，色泽均匀，主要易见部位元明显裂纹、流潦、气泡以及碰潦等缺陷。5. 1. 2 机头表面不应有锈斑、油渍，标牌完整、位置正确，元明显伤痕。5. 1. 3 机头外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。5. 1. 4 电镀件成元锈蚀、剥离，它的主要表面无明显的气泡、泛点、针孔和毛剃，并且光滑、平整、色泽基本一致。5. 1.
4、 5 发黑件表面应色泽均匀，不应有未被氧化的斑点、沉淀物、花斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。5. 2 机器性能5. 2. 1 机针摆幅、线迹长度、暗缝深度、缝线张力应能调节5. 2. 2 压脚升降应灵活，压脚降距应不小于7mm。5. 2. 3 回转工作台开、闭应灵活、可靠。5.2.4 撬缝间距比应符合11,21。5. 3缝纫性能按6.3和表1规定的试验条件下进行试验时，不应有断针、断线、跳针、浮线等缺陷。5. 3. 1 撬缝缝纫，揭缝间距比1 l缝纫，缝纫长度为400mm。5. 3. 2 撬缝缝纫，撬缝间距比2I ）缝纫，缝纫长度为400mm。s. 3. 3 缝薄缝纫，缝纫长度为400mm，应不起皱。
5、s. 3. 4 连续缝纫，缝纫长度为3m,5. 4 运转性能. 5. 4. 1 运转噪声5.4.1.1 在最高缝纫速度空载运转时，应无异常噪声。5.4.1.2 噪声声压级应不大于82dB(A）。5.4.2 机头空载时，启动扭矩应不大于0.4N m. s. 5 附件与备件每台机头配备的附件与备件，应符合使用说明书或装箱单的规定。6试验方法6. 1 外观质量在光照度为600土200lx光线下，检验距离为300mm，用目测判定。6.2 机器性能6. 2. 1 调节机构在5.3条撬缝项目中按使用说明书规定的方法调节。6.2.2 压脚降距试验g降下压脚，用专用块规测量，能自由通过。261 QB/T 15
6、76 1992 6.2.3 工作台用于感和目测判定。6.2.4 撬缝间距比：在5.3条撬缝项目中检验。6. 3缝纫性能试验前准备za. 试验前将机头外表擦净，并清除针板、送料牙以及过线部位的污物，加注润滑油，用最高缝纫速度80%运转5min后，按表l规定逐项试验；b. 各项试验前允许试缝及调节，按使用说明书中规定调节的有关部位，在正式试验中不允许再次调节；c. 缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验时缝纫速度允差3%。试验项目采用机针Nm 采用缝线摘缝缝纫9.5texX3股4 75 棉线或涤棉线连续缝纫缝薄缝纫7 5tex3股65 棉缉或糠棉钱6.3. 1 撬缝间距比1I 1缝纫按有1规定缝纫后检
7、查。6.3.2 撬缝间距比2I 1缝纫按表1规定缝纫后检查。6.3. 3 缝薄缝纫按表I规定缝纫后检查。6.3.4 连续缝纫表1试料层数缝纫速度院迹t是度防卫自1最高锺速130号最高缝速中平布2 80% 5 最高缝速蜂拥布最高缝速60% 撬缝试验长度间距比口lml l 400 2 I I I 3000 2 I 400 将试料上、下层错开叠在一起，首尾相接成环状，缝固周长lm），按表1规定缝纫后检查。6. 4 运转性能6. 4. 1 运转噪声a. 元异常杂声卸下送料牙，线迹长度调至5mm，用耳听法判定gb. 噪声试验卸下送料牙，线迹长度调至5mm，按图1安装传声器。按QB/T1177规定进行测试
8、。悻声机针图1262 QB/T 1576 1992 6.4. 2 启动扭矩按ZBY17023规定进行测试。6.5 附件与备件按产品使用说明书或装箱单的规定，逐项点数检查。7 检验规则7. 1 每台出厂机头必须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有检验合格证，方可出厂。7.2 在每台机头的压脚下，应附有该机头连续线迹的缝样。. 7.3 收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收，收货方如另有要求时，则由供需双方在订货合同中规定。7.4 检验分类检验项目、不合格类另lj、检验分类按表2规定。单位产品以每台机头计，A、B类以不合格品计，C类以不合格数计。表2不合格类别检验分类序号检验项目A类B类C类
9、出厂型式5. 1. 1 、Jv /5. 1. 2 、J、J、I 外观质量5. 1 3 5. 1 4 v v 5. I 5 / 、J/5. 2 I 、J、J、2 机榕性能5.2.2 、v 5.2 3 、J、5. 2. 4 5 3. I /、J、J5 3.2 、/v 3 缝纫性能5 3.3 、J、J5.3 4 、J、5. 4. I I 、v 、4 运转性能5.4 I 2 、Jv 5. 4 2 5 附件与备件5. 5 / 、v 7. 4. 1 出厂检验7.4.1.1 出厂检验的抽样方案、严格度按GB/T2828规定，见表3。表3捡查在平特殊检查s2 抽样方案正常检查次抽样不合格分类A B c 单位样
10、本检验项数I 3 8 263 QB/T 1576-1992 , 续表3合格质量在平AQLz 5 6. 5 40 批量样本宇码样本大小A. R. A. 且，A, R. I 25 A 2 。1 2 3 26 150 B 3 + + 3 4 151 1200 （丁5 。1 5 6 . 1201 3200 D 8 1 2 7 8 7.4.1.2 出厂检验检查批不合格时，应由生产厂进行全数检验，将不合格品剔除或修复，并附上返工记录，才能再次提交检验，但必须使用加严检查。再次提交时若仍不合格，则该批产品不得再次提交验收。7,4.2 型式检验7,4.2.1 型式检验在下列情况之一时必须进行a. 新产品的试制
11、鉴定；b. 设计、工艺或所用的材料有重大改变时； 不经常生产的产品，当再次生产时；d. 正常连续生产时，每半年一次。7.4.2.2 型式检验的样本应从本半年度生产的产品，经出厂检验合格后的检查批中随机拍取。?. 4. 2. 3抽取的样本应接出厂检验项目进行全数检查，若发现有不合格品时，则应以合格品换取，应及时分析原因，载入型式检验报告中，但不作为型式检验结果的鉴定依据7.4.2.4 型式检验的抽样方案见表4。表4判别水平I 抽样方案次抽样不告格类别A B 单位样本撞验项数1 5 不合格质量在平RQL40 80 样丰大小A, R. A, R. 2 。I 5 。1 1 2 7.4.2.5型式检验不合格时，按GB/T2829中的4.12条规定进行处置8标志、包装、运输、贮存8. 1 标志机头应有下列标志ga. 产品名称，b. 产品商标；c. 产品型号4d. 制造厂厂名$e. 制造编号和制造日期。8.2 包装、运输、贮存264 c 11 zoo A, R. 2 3 6 7 QB/T 1576 1992 按ZBY17004规定。附加说明：本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由华南缝纫机工业公司研究所负责起草。本标准主要起草人黄永强、李伯松、谭颂华。265
