1、. 中华人民共和国行业标准QB/T 1 916 9 3 硬聚氯Z烯CPVC-U）双壁波纹管材1 主题内窑与适用范围本标准规定了以聚氯乙烯树指为主要原料，经挤出成型的硬聚氯乙烯双壁波纹管材（以下简称管材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于地理农田排水、建筑物内外排水、低压输水灌溉、地埋电线、电缆穿线等管材。在考虑到管材的耐化学性和耐温性后亦可用于工业排污管道。2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 6111 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB
2、6112 热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法（落锤法GB 9647 塑料管材耐外负荷试验方法3 产品分类3. 1 标记ITI-nA）乌示D川口）表UQM示GJn均表白P为m有为分mo价都明酬级等径贮等度外即力刚称配环公双3.2 标记示例SBG llOS1P1表示公称外径为llOmm、环刚度等级为s，、压力等级为矶的管材。3.3 管材按环刚度分类，见表1 表lkN/n1 级IJ So s, s, s, 环刚度二注2二注4二到二三163.4 管材按压力等级分类，见表2。表2MP a 级别p、P, P, 压力元压0 2 0 4 3.5 管材形状见图l，其规格尺寸应符合表3的规定。中华人民共和国
3、轻工业部19940个06批准1994-08-01实施632 QB/f 1 91 6一93SE口嚼I罢长度图l管材形状表3m口1公称外径平均外径极限偏差最小平均内径长度极限偏差63 十0,3 -0, 4 54 75 卡0,3 一05 65 90 0, 3 0 6 77 11 () 十0,4 0, 7 97 125 十0,4 一08 107 ltiO 卡0,5; LO 135 200 十0,6. 一L2172 250 + 0, 8; 1. 5 216 280 十o.9; 一17 243 士30315 十Lo,-1 9 270 400 +L 2; 一24 340 450 +L 4; 2.7 383
4、500 +L 5; -3. 0 432 630 L 9; -3 8 540 71 斗2.2 -4 3 614 800 一2.4; 一48 680 9ll0 十2.7; 5. 4 766 1000 3 O; 6. 0 864 3.6管材长度般为4m,6m,8m，也可由供需双方协商确定。3. 7 管材承口尺寸用于密封回连接）应符合表4和图2的规定。633 QB/T 1 91 6 9 3 表4rr】口1 称外径最小承口平均内径最小承门深度63 63. 3 ;o 75 75. 4 40 90 90.4 41 110 110 5 41 125 125. 5 42 一一圃一160 160. 6 .n 20
5、0 200, 1 50 250 250. 9 55 280 280.9 58 二一一315 316. 1 61 400 401 3 70 450 451 5 75 500 50. 6 80 630 632 0 93 110 712 2 93 800 802 5 93 900 902 8 93 000 l c 03 l 93 明茸EM嚼承口挥匮一命一一一二J二一一一一一图2管材承口形状4 技术要求4. 1 颜色管材色泽应均匀一致。颜色不限，可由供需双方协商确定。634 QB/f 1 91 6 9 3 4,2外;itff材内外咬不允内有气泡、裂Ll、分解变色线及明显的杂质。内壁庇it滑、l主整;r
6、；、！也有明显的品纹外！J皮纹均匀】管材的两端1缸平罄二月主j轴线垂豆。4.3 管材lj部内外壁1.紧密熔接不应出现脱开现象。4.4 管材的平均外径长度的极限偏差在1最小平均内径应符合表3的规定。4.5 管材最小承口平均内径和最小承口深度应符合表4的规定。4.6 管材的物理力学性能成符合表5的规定。1R. 5 ,., cl 指标被H：试验P, . P, 不破裂不渗漏p, 不破裂，不渗漏南锤冲击不破裂，两壁不脱开环刚度s, 二注2s, 二主4kN/m s, 二三8s, 注16扁平试验不破裂，两壁不脱开5 试验方法5. 1 状态调节和试验的标准环境试验方法.,. 见s.s 见凡王见s.n见5.7
7、见5.8 除中.）咪规定外，试样应按c;B2918的规定在23士2（条件下进行状态调节，时间不少于24h。并1：此条件下进行试验。5.2 外观检查用肉眼皮接观察，内壁可用光源照看。5. 3 l1材尺士的测量5. 3. 1 长度管材长度如图l所示，用精度为Smm的卷尺测量。5. 3.2 于均外径Ill精度0.02mm的游标卡尺分别测量管材外壁同一端面相互垂直的两外径，以两外径的算术平均值作为管材的平均外径。并计算平均外径极限偏差。5. 3. 3 平均内径用精度。.02mm的游标卡尺分别测量管材同一端面相互垂直的两内径，以向内径的算术于均iii件为管材的平均内径。5.4 管材承口尺寸测量5.4.
8、1 承II平均内径管材承ll如图2所示，用精度。.02mm的游标卡尺测量承口相互垂直的两内径，以两内径的J),JC平均由主竹为测量结果。5.4.2 承LJ深度用精度。.02mm的游标卡尺测量。5.5 液压试验5. 5. 1 试样从之根管手k按（；86111规定各取试样段。635 QB/T 1 916 9 3 5. 5.2 试验方法和试验结果按GB6111规定进行。试验温度为20土2C，试验压力为4倍管材压力等级值，保持此压力lh0三个试样均不破裂、不渗漏为合格。5.6 落锤冲击试验5. 6. 1 试验在0士lC的条件下预处理至少lh,5. 6.2 试验按GB6112通过法进行。试样长度200m
9、m，冲头半径为50mm，用V型托板，落锤质量和冲击高度见表6,5.6.3试验结果以管内壁无破裂为合格。表6公称外径，mm落锤质量，kg冲击高度.mm豆750. 5 1000 90 110 1 0 lCOO 注1252. 0 lOOC 5. 7 环同ljIJ!试验5. 7. 1 试样从二根管子上各取200mm试样4段，两端应与轴线垂直切平。5. 7.2 试验方法按c;B964 7进行。上压板下降速度按表7规定，当试样在垂直方向的内径变形量为原内径的5%时，记录此时试样所受的负荷。表7内径，mm运Ico 100 200 ZOO 400 400 速度mm/min 51 10土2202 50士55.
10、7. 3 试验结果按式（1）计算。I t:.Y1 F s I o. 0186十0025一I.一一一一 d, I t:.Yxf, 式中3试样的环刚度，kN/m2;t:.Y 试样内径垂直方向5%变形量，m;Ji 试样内径垂直方向5%变形时所受的负荷，kN;d, 试样内径，m;J, 试样长度，m,试验取三个试验结果的算术平均值，保留两位有效数字。5.8 扁平试验5. 8. 1 试样选取与5.7. 1相同的试样三根。5. 8.2 试验方法和试验结果试验按GB9647进行，试验速度为10土5mm/min，当试样在垂直方向外径变形量为原外径的40%时吏即卸荷。三个试样均不破裂，两壁不脱开为合格。) l (
11、 6 检验规则6. 1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。636 QB/T 1 916 9 3 6. 2 组批叶批！点料，同配方和I艺情况下生产的同规格管材为一批，每批数量不超过30t。如生产数殴少，呼产期6王尚不足30t.WIJ以6天产量为4批。6.3 :1:1份！J;:6.3.1 ：检验项目为4.I 4. 5规定项目和4.6中规定的液压试验和扁平试验。6.3.2 4.14.5项按GB2828进行，采用一次正常抽样方案，取一般检查水平I，合格质量水平为6. 5 .见；.8 表8才比量范用N 样本大2 合格判定数Ac 平；合格判定数与252 。I 26 150 8 1 2
12、 l 51 280 13 2 3 281 500 20 3 4 501 1200 32 5 6 1201 3200 50 7 8 3201 10000 80 10 11 6.3.3 在讨数抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行4.6条中的液压试验和扁平试验。6. 4 l!l式检验哩J式检验项目为全部技术要求项目。根Re 披本标准技术要求，并按6.3. 2条规定对4.1 4. 5条进行检验，在检验合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行4.6条中各项性能的检验。般情况下每半年至少一次。若布以下情况之一，应进行型式检验。a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b. 结构、材料、工艺有较大变动
13、可能影响产品性能时，c. 产品长期停产后恢复生产时；d. :Ii厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时号e. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.5 判定规则若第4.14.5条中ff一条不符合表8规定时，则判该批为不合格。物理力学性能中有项达不到指标时，则可随机抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 标志产品k应有下列明显标志g产品名称、产品标记、本标准号、生产厂名（商标）、生产日期。7.2 运输产品在装卸运输时，不得受剧烈撞击、抛摔和重压。7.3 贮存管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过2m，距热源不少于lm，不得露天曝晒。存放期自生产之日起一般不得越过两年。637 QB/1 1916-93 附加说明：本标准出轻I业部质量标准提出。牛L你F青：由全国理料制品标准化中心归口。本标准由轻E业部塑料加应用科学研究所和枣应塑料一厂负责起草。丰标准主要起草人黄建生、X!J秋凝、沈虹、宋正元、王延伦。G:l扫
