1、UDC 中华人民共和国国家标准-P GB 50277 - 2010 铸造设备安装工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of casting plant installation S/N:1580177542 2010 - 07 -15 发布2011 - 02 -01实施。ruA丛-F叫一元7-o 句t-r飞吁SA-o一7。-1ikdi. -A-b川-f 且亏一书一一一定统一中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准铸造设备安装工程施工及验收规范Code for construction
2、 and acceptance of casting plant installation GB 50277 - 2010 主编部门:中国机械工业联合会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 1 年2 月1 日中国计划出版社尽北2011 liIBi-;ifi陇蹈喃喃自$!ie中华人民共和国国家标准铸造设备安装工程施工及验收规范GB 50277-2010 为中国机械工业联合会主编中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850 X 116
3、8毫米1/32 2. 75印张66千字2011年1月第1版2011年1月第1次印刷印数1-6000册女统一书号:1580177 542 定价:17.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第679号关于发布国家标准铸造设备安装工程施工及验收规范的公告现批准铸造设备安装工程施工及验收规范为国家标准，编号为GB50277-2010，自2011年2月1日起实施。其中，第3.2.1、5.3.2条为强制性条文，必须严格执行。原铸造设备安装工程施工及验收规范)GB50277-98同时废止。f丁。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国住房和城乡建设部二0一0年七月十五日一一-一一一
4、一飞、i、前言本规范是根据原建设部关于印发二00二二00三年度工程建设国家标准制订、修订计划的通知)(建标(2003)102 号)的要求，由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对铸造设备安装工程施工及验收规范)GB5027798进行修订而成。本规范在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了近十年来铸造设备安装的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经过反复讨论、修改和完善，最后经审查定稿。本次修订的主要内容:1.章节结构的调整:对标准的章节布局进行了调整，第6章增加了一节抛丸器、喷丸器，并增加喷丸器的安装要求。将原规范第六章第五节第七节
5、合并为一节，使本规范章、节名称和铸造机械产品类型的划分，与铸造机械产品的系列型谱的分类标准相统一，名称和条文内容相一致。2.随着我国铸造技术的不断进步，铸造设备产品技术条件及精度标准发生了一定的变化。许多已采用或接近国际标准。本规范参照国家现行标准和铸造机械产品技术条件及精度标准，修改了有关技术要求及其技术规定，对本规范的相关条文作了相应调整和修改。3.增加、充实了新内容。增加了直线振动筛、冷芯盒射芯机、惯性振动输送落砂机;扩大了本规范的适用范围和适用性。4.保留了原规范执行中行之有效的技术要求和规定及经验参数。计量单位、名词、术语等均按国家现行标准和铸造设备制造行业标准进行了修改。 1 本规
6、范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设总公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站(地址:北京西城区三里河路南5巷5号，邮政编码:100045，邮箱:jxdezcmiic. com. cn)，以便今后修订时参考。本规范组织单位、主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:组织单位:中国机械工业勘察设计协会主编单位:中国机械工业建设总公司中国机械工业第二建设工程公司北京市
7、工业设计研究院参编单位:中国机械工业机械化施工公司中国机械工业第一建设工程公司中国机械工业第四建设工程公司中国机械工业第五建设工程公司西南工程学校中国兰安建设工程公司主要起草人:占元关洁张庆孙书英梅芳迪刘瑞敏彭勇毅晏文华王丽鹊郑明享樊慧霞李功福薛韬刘绪龙高杰杜世民曾健徐辉主要审查人:刘汇源颜祖清徐庆磊柳春来陈光云刘广根徐英报张广志李英辉玉清泉周彦 2 毛三节芒扫町帘s专马州州气年需如1辛苦引写东.-，.，.一目次1总则(1 ) 2 基本规定( 2 ) 3 砂处理设备( 5 ) 3.1 粘土砂混砂机(5 ) 3.2 特种砂混砂机(6 ) 3. 3 松砂机和筛砂机，.( 8 ) 4 造型制芯设备门
8、o) 4. 1 震压和震实造型机(10)4. 2 多触头高压造型机(13) 4. 3 水平分型脱箱压实造型机门的4.4 垂直分型元箱射压造型机( 1日4. 5 气流冲击造型机(15) 4. 6 制芯机(16) 4. 7 惯性震实台(1 7) 4.8 抛砂机(17)4. 9 造型生产线(1 9 ) 5 落砂设备 5.1 落砂机(2 1 ) 5. 2 风动落砂机( 2 1 ) 5. 3 间歇电液压清砂室(2 1 ) 5. 4 水力清砂室( 22) 6 清理设备的6. 1 抛丸器、喷丸器(24) 6. 2 滚筒清理机( 25 ) 1 6. 3 转台清理机 6.4 滚筒抛丸清理机(27) 6. 5 履
9、带抛丸清理机(27) 6. 6 抛喷丸清理室(2 9 ) 6. 7 吊链抛丸清理室(3 1 ) 7 金属型铸造设备( 33) 7.1 压铸机. 7.2 低压铸造机( 37) 7.3 离心铸造机门8) 8 熔模设备U川9 熔炼设备(40)9. 1 冲天炉0) 9. 2 工频无芯感应电炉9.3 电弧炉 10 工程验收本规范用词说明.(48) 引用标准名录(49)附:条文说明 2 Conte且ts1 General provisions ( 1 ) 2 Basic requirement ( 2 ) 3 Sand preparation equipment ( 5 ) 3. 1 Green sand
10、 mixer ( 5 ) 3. 2 Special sand mixer ( 6 ) 3. 3 Sand aerator and sand scree口e，r(8 ) 4 Moudling and core making equipment (1 0) 4.1 Jolt squeeze moulding machine and jolt moulding machine (1 0) 4.2 Multi户contacthigh-pressurc mouling machine . (1 3) 4. 3 Horizontal parting snap flask squezze moulding
11、machine (1 4 ) 4.4 Vertical parting flaskless shoot-squeeze moulding machine (1 5 ) 4. 5 Air impact moulding machine C 15 ) 4. 6 Core making machine (1 6) 4. 7 Self-operated compaction table (1 7) 4. 8 Sand slinger ( 1 7) 4. 9 Moulding line (1 9 ) 5 Knockout equipment.门门5. 1 Knockout machine ( 2 1 )
12、 5. 2 Pneumatic knockout machine ( 2 1) 5. 3 Intermittent electro-hydraulic cleaning chamber . (21) 5. 4 Hydraulic cleaning chamber ( 22) 6 Cleaning equipment ( 24) 6. 1 Blast wheel/ shot blaster (2 4) 6. 2 Roller type cleaner ( 2 5 ) 3 6. 3 Rotary table type cleaner ( 2 6 ) 6.4 Roller type wheel bl
13、asting machine ( 2 7 ) 6. 5 Crawler type wheel blasting machine ( 27) 6. 6 Wheel/ shot blasting cleaning chamber ( 2 9 ) 6.7 Overhead-chain wheel blasting cleaning chamber ( 3 1 ) 7 Metal mould casting equipment ( 33 ) 7. 1 Die casting machine ( 33) 7. 2 Low-pressure casting machine ( 37) 7. 3 Centr
14、ifugal casting machine ( 38) 8 Investment casting equipment ( 3 9 ) 9 Melting equipment (40) 9.1 Cupola (40) 9. 2 Mains-frequency coreless induction furnace ( 4 1 ) 9. 3 Electric arc furnace ( 4 1 ) 10 Acceptance ( 47) Explanation of wording in this code ( 48) List of quoted standards . (49) Additio
15、n: Explanation of provisions ( 5 1 ) 1总JHHJ mm川1. 0.1 为提高铸造设备安装工程的施工水平，促进技术进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于通用的砂处理设备、造型制芯设备、落砂设备、清理设备、金属型铸造、熔模和熔炼设备安装工程的施工及验收。1. O. 3 铸造设备安装工程的施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 4 2基本规定2.0.1 铸造设备安装前，应按工程设计图对与设备安装相关的钢结构件、?昆凝土结构件及设备基础的尺寸进行复检。2. O. 2 铸造设备的清洗，应符合下列要求:1
16、 整体出厂的设备，应进行表面清洗，不应拆卸和清洗设备的内部机件;2 解体出厂的设备，应将解体件表面清洗洁净。出厂已组装好的机件、精密件、密封件等，不得拆卸和清洗。2.0.3 铸造设备就位，其位置和标高的允许偏差，在本规范相应章节中未作规定时，应符合下列要求:1 铸造设备与其他设备有工艺或运输联接或衔接时，平面位置允许偏差为主2mm，标高允许偏差为:!:5mm，相对标高偏差不应大于2mm;2 铸造设备与其他设备无任何工艺或运输联接或衔接时，平面位置允许偏差为士10mm，标高允许偏差为一10mm+20mm。2. O. 4 铸造设备在混凝土基础上的安装，应符合下列要求:1 自身较重或振动较大的震压式
17、或震实式造型机等进行调平时，应铲平或磨平与垫铁或底座接触的基础表面;不得采用灰浆抹平。2 产生振动离心力的惯l性振动落在j、机，其底座与基础间的减振措施应符合随机技术文件的规定;无规定时，可采用加垫硬方木。2.0.5 铸造设备在金属结构件上的安装，应符合下列要求:1 调平时，宜采用垫铁;调平后，应将垫铁与金属结构支座焊牢2 振动较大或精度要求较高的铸造设备，不宜采用垫铁;其金属结构支座的上平面应平直，纵、横向安装水平偏差均不应大于1/1000; 3 自身较重或具有振动离心力的铸造设备，其支座与金属结构间的减振措施应符合随机技术文件的规定;无规定时，可采用加垫硬木、硬橡胶板或毛毡等减振物。2.
18、O. 6 铸造设备安装前，应按设计和随机技术文件的规定对设备的金属结构、设备壳体、室门壁板、平台、扶梯等零部件的几何尺寸进行复检。2. O. 7 铸造设备的重要固定结合面紧固后，应用厚度0.04mm的塞尺进行检测，其局部间隙插人深度不应大于结合面宽度的1/4，且不应大于30mm，塞入长度的总和不应大于检测周长的10%。2. O. 8 铸造设备连接的运输小车或台车的轨道安装允许偏差，应符合表2.0.8的规定。安装时两轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应与前后轮距相等，焊缝应磨平，轨道接头间隙不应大于3mm。轨道顶面在水平面内的直线度偏差1000mm检测长度上不应大于1mm，轨道顶面在垂直面内的直
19、线度偏差1000mm检测长度上不应大于2mm。表2.0.8小车或台车的轨道安装允许偏差(mm)检测项目轨道轴线与相应铸造设备轴线的距离、平面位置及标高两轨道顶面在同一横截面的相对标高差两轨道的跨距轨道接头处上下、左右偏移允许偏差土2:1: 3 O. 5 2. O. 9 铸造设备的空负荷试运转，应符合下列要求:1 试运转前，铸造设备及其附属装置、管路、电器控制系统、安全保护装置等应施工完毕，并应经检测符合要求;2 试运转的步骤应先电器、液压、气功、冷却等系统，后机械设备的工艺动作;先于动，后自动;先局部单机，后整机和成套联动。当上一步骤未经试验检查合格时，不得进行下一步骤的试验工作;3 试运转前
20、各转动和移动部分，应灵活、无卡阻;主运动机构的启动、运转、停止和制动、往复运动的行程、变速和限位等，应平稳、正确、可靠，并应无爬行、停滞、异常振动和不正常声响。4 试运转中应符合下列要求，并应做实测记录: 4 1)各工作机构、操纵机构和安全保护装置动作，应灵活可靠、相互协调、运转平稳和无不正常声响，且不应出现动作失灵;2)液压系统、气动系统、冷却系统不应有漏油、漏气、漏水等现象;液压系统、润滑系统、冷却系统的进出口温度应正常;压力值应符合设备随机技术文件的规定，各种仪表及控制系统运行应正常;3)滑动轴承温升不应超过250C，最高温度不应超过600C，滚动轴承温升不应超过350C，最高温度不应超
21、过700C;如气动系统的气压，应符合随机技术文件的规定;无规定时，应稳定在0.55MPa;5)空负荷连续试运转时间，在本规范相应各章节中未作规定时，宜为1h础。 川、)飞予吁，一?寸3 砂处理设备3.1 粘土砂混砂机3. 1. 1 r昆砂机的安装水平，应在辗轮、辗轮转子混砂机的底板上或逆流转子i昆砂机的机座上进行检测，其偏差不应大于1.5/100003. 1. 2 混砂机部件的安装，应符合下列要求:1 rl昆砂机部件安装的间隙，不应大于表3.1. 2的规定:表3.1.2混砂机部件安装的间隙(mm)检验项目间隙铸石底衬板接缝处灰缝间隙10.0 金属底衬板接缝处的间隙1. 5 关闭后的出砂门、取样
22、门的周边间隙1. 2 曲臂轴上所有端面接触间隙0.1 2 关闭后的出砂门应低于出砂口边框上平面，其距离不应大于1.2mm; 3 铸石底衬板上平面的平面度偏差，不应大于6.0/1000;金属底衬板上平面的平面度偏差，不应大于1.5/1000; 4 主轴轴线与底盘上平面的垂直度偏差1000mm检测长度上不应大于0.5mm。3. 1. 3 内、外刮砂板与底衬板上平面的间隙，金属底衬板宜为O. 5mm2. 5mm，铸石底衬板宜为O.5mm7. Omm。3. 1. 4外刮砂板与内围圈内壁的间隙，应符合表3.1. 4的规定。 5 l干一一表3.1.4 外刮砂板与内圈圈内壁的间隙(mm)盘径材料2240 铸
23、石1.07.5 1. 08. 0 1. 08. 5 金属1. 04. 5 1. 06. 0 1. 07. 0 3. 1. 5 内围圈衬板与主轴轴线的径向跳动，不应大于表3.1.5的规定。表3.1.5内圈圈衬饭与主轴轴线的径向跳动(mm)盘径材料2240 铸石6.5 7.0 7.5 金属或非金属材料3. 5 5. 0 6.0 3. 1. 6 空负荷试运转，应符合下列要求:1 7昆砂机的工作机构运动应灵活、平稳;控制系统在于动、半自动和自动操作时应正确无误;2 将辗轮与底衬板的间隙按随机技术文件的规定调到最小值，应在混砂机辗盘中放置一根直径为最小间隙值加20mm、长度为直径2倍的圆木棒，启动?昆砂
24、机后，辗轮应能灵活越过木棒，并不应冲击底衬板;3 主电机的电流不应超过额定电流的35%; 4 连续试运转时间不应少于1ho3.2 特种砂混砂机3.2.1 混砂机的球体及运砂小车，不得作为起重运输的承力处。3.2.2 碗形树脂砂混砂机的安装(图3.2.2)，应符合下列要求:1 r昆砂机的球体及运砂小车不应拆卸;2 应将1昆砂机直接放在、混凝土基础上，并用平尺、水平仪在机架上进行检测，其偏差不应大于O.2/1000。调平后，应用地脚螺栓固定。 6 图3.2.2碗形树脂砂混砂机1 砂斗;2一小车;3机架;4球体3.2.3 固定式双臂树脂砂?昆砂机的安装(图3.2.3) ，应符合下列要求:1 7昆砂装
25、置的机座及除尘装置应安装在1昆凝土基础上，并应用地脚螺栓固定;2 调整安装水平时，应使土、下臂在作业范围内任意位置上停留，并应无自行位移现象;3 树脂砂提砂机叶片与壳体内壁的间隙，不应大于3mm。123456 7 8 9 10 图3.2. 3 固定式双臂树脂混砂机l液料筒;2上臂回转机构;3 进砂机构;4上臂;5下臂回转机构;6下臂;7 机座及泵管系统;8除尘装置;9一电控柜;10拉手 7 3.2.4 空负荷试运转，应符合下列要求:1 碗形树脂砂1昆砂机试运转前，砂斗内不应放在扣，液料筒内不应放液料，气动系统不得漏气，管路内部不得残留任何污物;2 启动棍砂机，其运转方向应正确;给砂闸板的动作应
26、灵活、准确、可靠;树脂泵、固化剂泵等启动与停止应与给砂动作相符;3 出砂门开、闭不得有冲击现象及异常声响，动作应准确、可靠, 4 双臂连续混砂机上、下臂应回转灵活、平稳;出砂口应在有效范围内的任意位置停留，停机时悬臂部分不应自由转动;5 手动按钮操作提砂机，每个动作不应少于10次;单循环操作不应少于10次;自动循环操作连续运转时间不应少于1ho3.3 松花!、机和筛砂机3.3.1 双轮松砂机和滚筒筛砂机的纵、横向安装水平应用水平仪进行检测，其偏差不应大于0.5/100003.3.2 双轮松砂机的安装，应符合下列要求:1 松花t、机应固定在支架上，并应位于带式输送机支架上(图3.3. Z) ;
27、图3.3.2双轮松砂机1一松砂机;2支架;3带式输送机2 松砂机外壳的下缘与带式输送机的胶带上表面的距离宜为ZOmm，且应调整外壳两侧的密封条与胶带上表面轻微接触，运转时不应漏砂;松砂轮的外缘与胶带上表面的距离宜为10mm。3.3.3 滚筒筛砂机的安装，应符合下列要求:1 筛砂机滚筒安装在四个支承辑上时，各辑子表面均应与滚筒接触，不得有间隙;2 滚轮轴心线和圆筒筛轴心线的安装水平偏差，应符合随机技术文件的规定。3.3.4 直线振动筛的安装，应符合下列要求:1 筛网应牢固地固定在筛框上;弹簧应与弹簧支座均匀接触，所有弹簧上平面间的高度偏差不应大于Zmm;2 筛面托架两对角线长度差1000mm不应
28、大于1mmo3.3.5 空负荷试运转，应符合下列要求:十一一-1 各紧固连接部分应无松动;2 滚筒筛的主轴转动应平稳，其轴向窜动不应大于5mm;3 直线振动筛筛框横向摆动不应大于1mm;4 连续试运转时间不应少于1h。 9 4 造型制芯设备4.1 震压和震实造型机4. 1. 1 与造型机机座底面或翻台压实造型机的震实台机座底座接触的基础平面，其标高的允许偏差为士5mm;机座底面轮廓范围内基础平面的水平度1000mm检测长度上不应大于1mm，全长不应大于2mm。4. 1. 2 检验造型机安装水平时，应在工作台或震实台面上中心位置放置平尺和水平仪，并应按纵、横向两个位置进行检测，转台震实造型机的偏
29、差均不应大于0.3/1000，翻台震压造型机、气动微振造型机、顶箱震实造型机、顶箱压实和脱箱震压造型机的偏差均不应大于0.1/1000，4. 1. 3 检验翻台震实造型机翻台台面安装水平，翻转前应在翻台台面中心位置按纵、横方向放置平尺，平尺上放置水平仪，其偏差均不应大于O.15/1000;翻台震实造型机各机构安装时的检验项目、允许偏差及检验要求，应符合表4.1.3的规定。表4.1.3 翻台震实造型机各机构安装时的检验项目、允许偏差及检验要求检验项目翻台台面长震实台各缓度二，3000mm冲器相对标高翻台台面长度GB50235的有关规定进行压力试验。5.4.3 水力清在jp室空负荷试运转，应符合下
30、列要求:1 高压泵、工作台车、螺旋分离机、离心机筛子、搅拌机和泥浆泵等单项设备，应分别进行空负荷试运转;2 各单项设备的空负荷试运转，应符合国家现行有关标准的规定，试运转时间均不应少于1h;3 水力清砂室联合空负荷试运转时间不应少于1h。其水枪操作应灵活，各部分的运转应平稳，并应元异常现象。 23 6清理设备6.1 抛丸器、暇丸器6. 1. 1 抛丸器的安装应符合下列要求:1 抛丸器叶片安装前进行检验，应无损伤和缺陷。抛丸器叶片的角度、调整范围、安装位置及方向，应符合随机技术文件的规定;2安装在电机与叶轮上的皮带轮，其端面应在同一平围内;3 抛丸器罩壳与抛出口座的接缝间隙不应大于1mm;4 定
31、向套与分丸轮之间的间隙应符合随机技术文件的规定，由偏心导致的间隙变化量不应大于1mm;5 叶片和螺栓安装时应清洗洁净，螺栓应拧紧;同组叶片的质量差不应大于栓，安装在相对位置上的每对叶片的质量差不应大于3g;6 内部衬、护板的接缝间隙，对接时不应大于1mm，斜接时不应大于1.5mm，搭接时不应大于2mm;7 安装定向套时，应将抛丸矩形窗口的安装位置处于能把弹丸均匀抛射到被清理件的工作面上(图6.1. 1) ; 8 应调整抛丸器抛出口的距离、走向套角度，并应按图6.1. 1 所示方法进行弹丸抛射区域测试，弹丸抛射区域应符合随机技术文件的规定。6. 1. 2 喷丸器的安装，应符合下列要求:1 喷丸器
32、的压缩空气管路应排列整齐，在工作压力下，各阀及管路接头处不应漏气;2 各阀、转换开关、传感器及压力表应灵敏、可靠;3 喷枪及其控制装置应便于操作，喷枪的球形饺链应转动灵活，喷枪升降装置应工作平稳，并应准确地停留在升降范围内的任意位置。图6.1.1抛丸矩形窗口的安装位置A一定向套;B被清理件放置区域6.2 滚筒清理机6.2.1 滚筒清理机的安装，应符合下列要求:三斗51 滚筒机座的安装水平，其偏差不应大于0.5/1000;2 两空心滚筒轴颈的轴线与两轴瓦轴线的同轴度，圆形滚筒内径和四方形、六角形滚筒内切圆直径小于或等于1000mm时手其偏差不应大于0.3mm;直径大于1000mm时，其偏差不应大
33、于0.5mm; 3 空心滚筒轴颈与轴瓦的接触点，采用涂色法检查时，在25mmX25mm面积上，上轴瓦接触点不应少于2点，下轴瓦接触点不应少于4点，其接触角应为600900;上轴瓦与空心轴颈之间的间隙宜为空心轴颈的1%o2%o;轴承为球面接合时，应接触均匀、摆动灵活，在25mmX25mm面积上，接触点不应少于2点;4 相邻护板之间的间隙，宜为3mm8mm; 25 5 装料口关闭后，盖子与筒体的结合面应密封，盖子侧面间隙不应大于3mm。6.2.2 空负荷试运转应符合下列要求:1 滚筒运转应平稳，制动应灵活、可靠;2 滚筒齿轮副和减速器不应有异常声响;3 空负荷试运转的连续运转时间不应少于1h。6.
34、3 转台清理机6.3.1 转台清理机的安装(图6.3.1)，应符合下列要求:1 清理机的安装水平，应用水平仪在转台平面上进行检测，其偏差不应大于0.5/1000;2 防护门帘层与层的接缝应相互交错、无卷曲;3 转台处于静止位置时，抛丸器抛出口中心应对准处于抛丸工位的小转台中心;4 斗式提升机轴线与转台机身轴线的纵向距离及横向距离的允许偏差均为:l:lmm。3 图6.3.1转台清理机安装示意1一链与链轮;2螺旋输送机;3斗式提升机;4清理转台;5水平仪 斗式提升机轴线与转台机身轴线的纵向距离;b一斗式提升机轴线与转台机身轴线的横向距离6.3.2 空负荷试运转，应符合下列要求:1 转台、小转台的转
35、动应灵活、平稳; 26 2 各联锁机构应灵敏、可靠，抛丸器应无异常振动;3 转台、抛丸器、提升机动作配合应协调;4 空负荷连续试运转时间不应少于1h。6.4 滚筒抛丸清理机6.4.1 抛丸清理机的安装，应符合下列要求:1 机器底座安装水平，应在托轮支架上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.5/1000;2 主动轴与从动轴平行度偏差，在1000mm的检测长度上不应大于0.5mm。6.4.2 滚筒内相邻护板间接缝间隙不应大于6mm，端盖相邻扇形板间的间隙不应大于2.5mm。6.4.3 空负荷试运转，应符合下列要求:1 自动停车计时装置的试验不应少于3次，其动作应准确、可靠;2 各运动机
36、构的动作应准确、无异常现象，各联锁机构工作应可靠;3 空负荷连续运转时间不应少于1h。6.5 履带抛丸清理机6.5.1 机身的铅垂度应在机身四角和大皮带轮端面上进行检测，其偏差在1000mm的检测长度上不应大于0.5mm。6.5.2 装料升降机的安装水平，应在装料卷扬滚筒上放置水平仪进行检测，其偏差不应大于O.5/1000;其铅垂度偏差在1000mm检测长度上不应大于1mm。6.5.3 装料升降机的组装，应符合下列要求:l装料升降机的槽钢立柱轴线与抛丸室端盘轴线之间的距离，其允许偏差为士3mm(图6.5.3); 2 装料升降机纵向轴线与抛丸室纵向轴线，在同一直线上的士一-_._-偏差不应大于3
37、mm;3 装料升降机与抛丸室的相对标高差不应大于3mm;4 装料升降机料斗轨道的平行度，在轨道的全长上不应大于5mm。C C 图6.5.3履带抛丸清理机安装1 料斗;2一轨道;3一立柱;4抛丸室;5一斗式提升机00一抛丸室纵向轴线;CC抛丸室端盘轴线;a一装料升降机槽钢立柱轴线至抛丸室端盘轴线间的距离6.5.4 履带运转系统现场组装时，应符合下列要求:1 端盘在最大外径上的端面跳动不应大于2.0mm;径向跳动不应大于1.Omm;两端盘轴承孔轴线同轴度应为13.0mm;2 金属履带板的两侧面、两端面的平面度不应大于2.0mm;履带板两端面相对于一侧面的垂直度偏差不应大于3.0mm;履带板的长度差
38、不应大于2.0mm，其偏差值应均匀分布在两端;3 橡胶履带驱动轴、中间轴、调节轴的轴线应平行;导向槽的中分面应在同一平面内;凸肋两端间应平齐，其偏差不应大于2.0mm;导向结构应平直，宽度应均匀。6.5.5 空负荷试运转，应符合下列要求:1 联锁机构应工作可靠;各运动机构应正常运转;2 斗式提升机、螺旋输送机的链轮与链条应啃合良好，整机运转应正常，且不得有冲击和异常声响;3 料斗轮子在轨道上运转应自如，并不应偏向一边;导轮应转动灵活;4 空负荷连续运转时间不应少于1h。6.6 抛喷丸清理室6.6.1 清理室的金属柑件和壁板组装前应进行校正;金属机架的安装水平应在机架上表面进行检测，其偏差不应大
39、于1/1000;清理室槽钢底座的纵、横向安装水平应在底座上平面进行检测，其偏差均不应大于2/1000。6.6.2 清理室(图6.6.2)的组装，应符合下列要求:1 小车或台车轨道安装时，应以金属机架轴线为基准，机架中心线与小车或台车轨道轴线，在同一垂直平面内的偏差不应大于3mm;轨道的安装应符合本规范第2.O. 8条的规定;M N 丛N 图6.6.2抛喷丸清理室4 1 皮带输送机;2斗式提升机;3振动槽;4台军轨道a-振动槽轴线与抛喷丸清理室纵向轴线距离;b 斗式提升机轴线与抛喷丸清理室纵向轴线距离;C 斗式提升轴线与抛喷丸清理室横向轴线距离;d一皮带输送机轴线与抛喷丸清理室横向轴线距离;M
40、e 皮带输送机传动轮轴线与抛喷丸清理室纵向轴线的距离;MM 抛喷丸窒横向轴线;NN一抛喷丸室纵向轴线 29 2 振动槽的安装水平，应在振动槽上平面进行检测，其偏差不应大于1/1000;振动槽轴线与抛喷丸清理室纵向轴线水平距离的允许偏差为士3mm;3 皮带输送机轴线与抛喷丸清理室横向轴线距离允许偏差为:l:3mm;皮带输送机传动轮轴线与抛喷丸清理室纵向距离允许偏差为士5mm;皮带输送机轴线与钢丸斜槽出口轴线，在同一垂直平面内的偏差不应大于5mm;4 斗式提升机两轴线与抛喷丸清理室纵、横向轴线的水平距离允许偏差为土3mm;5 抛、喷丸器的安装应符合本规范第6.1. 1条和第6.1.2条的规定;6
41、振动筛弹簧支承架上平面的高度差不应大于2mm;7 螺旋输送机的安装，应符合现行国家标准输送设备安装工程施工及验收规范)GB50270的有关规定;8 回转工作台的安装水平，应在工作台纵、横向进行检测，其偏差均不应大于1/1000;9 清理室金属大门中心线与清理室中心线的偏差不应大于3mm;大门转动角度不应小于900，转动应平稳、灵活;10 钢丸分离器与漏斗管的连接应牢固紧密;导向挡板转动应灵活，与壁板间的间隙不应大于3mm。6.6.3 空负荷试运转，应符合下列要求:1 提升机运转应正常，应无卡住、打滑、偏移和逆转;2 螺旋输送机输送物料应连续、平稳，应无卡阻;3 振动筛振幅不应小于4.3mm;应
42、无变形、裂纹和断裂;4 台车往复运行不应少于4次，运行速度应均匀，应无明显振动和不正常声响;5 喷丸器的喷轮应操作方便，其佼链应转动灵活，喷轮升降应平稳，且应能准确地停留在升降范围内的任意位置;6 抛丸器不应有挤丸、漏丸，并应无异常振动; 30 十7 供丸闸门动作应灵活、可靠;8 各运动机构应正常运行，相互间操作控制及联锁等应协调、灵敏、正确、可靠;相互间不应有干扰、卡阻和碰撞;9 清理室密封应良好，不应有弹丸飞出;10 各运动机构分别运转时间不应少于10min，整室连续运转时间不应少于1h。6.7 吊链抛丸清理室6.7.1 吊链抛丸清理室的组装，应符合下列要求:1 悬挂吊链中心线与清理室上方
43、导向槽中心线，在同一直线上的偏差不应大于2mm;2 吊链的张紧装置调节应灵活，调节行程应符合随机技术文件的要求;3 行走轨道工作面的直线度偏差，在每1000mm检测长度上不应大于1.5mm; 4 吊链轨道接头处应平整，错位不应大于1.0m日1，其接头间隙不得大于2.5mm;5 轨道弯曲段的平面度，安装前应在平台上进行检测，其偏差在每1000mm检测长度上不应大于2mm。6.7.2 空负荷试运转，应符合下列要求:1 螺旋输送机、丸砂分离器及提升机、悬挂输送机等应进行单独试运转，运转时间均不应少于10min，运转应平稳、无异常音响;各部分动作应协调，运转应正常;2 吊链自动装置的链轮与链条、悬挂输
44、送机的锚头吊以及悬挂钩链轮，均应瞄合良好，运行应平稳，并应无卡阻、撞击;3 吊链运行和吊钩应自转灵活、平稳，限位装置应灵敏、可靠;4 各联锁机构运转应正常，各紧固件及管道连接处不应松动;5 室体进、出口应无弹丸飞出;6 整室连续运转时间不应少于1h。 32 7 金属型铸造设备7.1压铸机7. 1. 1 压铸机的安装水平，应在拉杆面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.2/1000。7. 1. 2 压铸机的组装，应符合下列要求:1 检验动、定型座板工作表面的平行度时，在定型座板的工作表面上应放置指示器，并应使测头触及动型座板的工作表面上;当动型座板处于最大合型位置即曲肘伸直时，在距拉
45、杠内侧50mm处应按图7.1. 2-1所示位置设置12个测点，应分别检测两座板内侧面与对应点的距离，其偏差值应按指示器i卖数的最大差值计，并应小于表7.1. 2-1的规定;表7.1.2-1 动、定型座板工作表面间平行度和拉枉相互间平行度的允许偏差(mm)动、定型座板面间动、定型座板工作表面间拉杠相互间的距离平行度的允许偏差平行度的允许偏差10 0.02 0.012 1016 0.025 0.015 1625 0.03 0.02 2540 0.04 0.025 4063 0.05 0.03 63100 0.06 0.04 100160 O. 08 O. 05 160250 O. 1 0.06 250400 0.12 0.08 400630 0.15 O. 10 6301000 0.20 O. 12 1000
