1、UDC P 中华人民共和国国家标准 GB 50377 - 2006 选矿机械设备工程安装验收规范Code for acceptance of mineral processing equipment installation engineering 0703190000n9 2006 - 08 - 24 发布2007 - 02 -01实施中华人民共和国建设部联合发布中华人民共和国质量监督检验检疲总局中华人民共和国国家标准选矿机械设备工程安装验收规范Code for acceptance of mineral processing equipment installation engineeri
2、ng GB 50377自2006主编部门:中国冶金建设协会批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:2 0 0 7年2月1日中国计划出版社2006北京中华人民共和国国家标准选矿机械设备工程安装验收规范GB 50377-2006 为中国冶金建设协会主编中国计划出版社出版(地址:北京市两城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850 X 1168毫米1/32 2.625印张63下字2007年1月第版2007年1月第一次印刷印数1-10100册女统一书号:1580058 824 定价:14.00元
3、中华人民共和国建设部公告第475号建设部关于发布国家标准选矿机械设备工程安装验收规范的公告现批准选矿机械设备工程安装验收规范为国家标准，编号为GB50377-2006，自2007年2月1日起实施。其中，第2.0.4、2.0.14条为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部二00六年八月二十四日前言本规范是根据建设部建标函2005J124号文件关于印发( 2005年工程建设标准规范制定、修订计划(第二批)的通知的要求，由中国第三冶金建设公司会同有关单位编制而成的。在编制过程中，规范编制组学习了有关现行国家法律、法规及标准，进行了调查研
4、究，总结了多年来选矿机械设备工程安装质量验收的经验，对规范条文反复讨论修改，并广泛征求了有关单位和专家的意见，最后经审查定稿。本规范共分8章，包括:总则，基本规定，设备基础、地脚螺栓和垫板，设备和材料进场，给矿放矿设备，破碎粉磨及筛分设备，分级及选别设备，脱水设备以及5个附录。第5章至第8章为选矿机械设备工程安装的分部工程，第3章设备基础、地脚螺栓和垫板和第4章设备和材料进场的条文内容关系各分项工程，是各分项工程具有共性的质量控制要素，因此，将其单独列章。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文。本规范可进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在有关杂志上。本规范由建设部负责管理和对强制性
5、条文的解释，由中国第二冶金建设公司负责具体内容解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，随时将意见和建议反馈给中国第三冶金建设公司技术质量处(地址:辽宁省鞍山市立山区建工街4号，邮编:114032 j E-mail: syjsz!c2003 163. comj传真:0412-6312400)，以供今后修改时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人:主编单位:中国第三冶金建设公司 1 参编单位:上海宝冶有限建设公司中国第二十冶金建设公司主要起草人:王强崔汇川谢富春关铁兴孙秀霞 2 目次1总则(1 ) 2 基本规定( 2 ) 3 设备基础、地脚螺栓和垫板(6 )
6、 3. 1 般规定( 6 ) 3.2 设备基础( 6 ) 3.3 地脚螺栓( 7 ) 3. 4 垫板(7 ) 4 设备和材料进场( 9 ) 4. 1 一般规定( 9 ) 1.2 设备(9 ) 4.3 原材料(9 ) 5 给矿放矿设备(1 0) 5. 1 一般规定门0)5. 2 矿车翻车机安装(10)5. 3 板式给矿机安装(12) 5.4 电磁振动给矿机安装门的5.5 阅盘给矿机安装(1 4) 5.6 槽式给矿机安装门们5.7 链式、摆式给矿机安装(1 5 ) 5.8 放矿闸门安装门们5.9 给矿放矿设备试运转(16) 6 破碎粉磨及筛分设备( 1 7 ) 6. 1 一般规定门7) 6.2 顿
7、式破碎机安装(17) 6.3 旋回破碎机安装.门们6.4 圆锥破碎机安装(19) 6.5 磨矿机安装U们6.6 振动筛安装( 25) 6.7 破碎粉磨及筛分设备试运转( 26) 7 分级及选别设备( 2 9 ) 7.1 一般规定( 29) 7.2 螺旋分级机安装9) 7.3 水力旋流器安装(30) 7.4 细筛安装( 3 1 ) 7.5 筒式磁选机安装(32) 7.6 转笼式磁选机安装(33)7.7 环式磁选机安装(35)7.8 磁力脱水槽安装6) 7.9 浮选机安装门门7.10 跳汰机安装(38) 7.11 摇床安装U们7.12 离心选矿机安装 7.13 重介质振动槽安装( 4 1 ) 7.
8、14 螺旋选矿机安装 7.15 分级及选别设备试运转8 脱水设备 8.1 一般规定( 4 6 ) 8.2 中心传动式浓缩机安装(4 6 ) 8.3 周边传动式浓缩机安装(4 7 ) 8.4 浓缩机给矿槽架安装(48)8. 5 筒型内滤式真空过滤机安装 8.6 外滤式真空过滤机安装(5 1 ) 8. 7 脱水设备试运转(54)附录A选矿机械设备工程安装分项工程质量验收记录表附录B选矿机械设备工程安装分部工程质量验收记录表.附录C选矿机械设备工程质量验收记录表(58) 附录D选矿机械设备无负荷试运转记录表(5 9 ) 附录E单位工程观感质量验收记录表本规范用词说明.附:条文说明 3 1总则1. 0
9、.1 为了加强选矿机械设备工程安装的质量管理，统一选矿机械设备工程安装的验收，保证工程质量，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于给矿放矿、破碎粉磨及筛分、分级及选别、脱水机械设备工程安装的质量验收。1. O. 3 选矿机械设备工程安装施工中采用的工程技术文件、承包合同对安装质量的要求不得低于本规范的规定。1. O. 4 选矿机械设备工程安装的质量验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2基本规定2.0.1 选矿机械设备工程安装施工单位应具备相应的工程施工资质，施工现场应有相应的施工技术标准，应有健全的质量管理体系、质量控制及检验制度，应有经项目技术负责人审批的施工
10、组织设计、施工方案、作业设计等技术文件。2.0.2 施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。2.0.3 选矿机械设备工程安装质量检查和验收，必须使用经计量检定、校准合格的计量器具。2.0.4 选矿机械设备工程安装中从事施焊的焊工必须经考试合格并取得合格证书，在其考试合格项目及其认可范围内施焊。2.0.5 选矿机械设备工程安装应按规定的程序进行，相关各专业工种之间应交接检验，形成记录;本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，形成记录。上道工序未经检验认可，不得进行下道工序施工。2.0.6 选矿机械设备工程安装中设备的二次灌浆及其他隐蔽工程，在隐蔽前
11、应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。2.0.7 选矿机械设备工程安装的质量验收应在施工单位自检基础上，按照分项工程、分部工程、单位工程进行。分部工程及分项工程划分宜按表2.0.7的规定。表2.0.7选矿机械设备安装分部工程、分项工程划分分部工程名称| 分项工程名称l 矿车翻车机、板式给矿机安装，电磁振动给矿给矿放矿设备安装|机安装，圆盘式给矿机安装，槽式给矿机安装，链式给矿机安装，摆式给矿机、放矿闸门安装等 2 续表2.0.7序号分部工程名称分项工程名称2 破碎、粉磨及筛分设备安装颗式破碎机安装，旋回破碎机安装，国锥破碎机安装，磨矿机安装，振动筛安装等螺旋分级机安装、水力旋流器
12、安装，细筛、筒式3 分级、选别设备安装磁选机安装，转笼式磁选机安装，环式磁选机安装，磁力脱水槽、浮选机、跳汰机、摇床、离心选矿机、重介质振动槽、螺旋选矿机安装等中心传动式浓缩机安装，周边传动式浓缩机圆4 浓缩、过滤设备安装周轨道、中心转盘座安装、浓缩机和架、传动机构组装，浓缩机给矿槽架安装，筒型内滤式真空过滤机、外滤式真空过滤机安装等2.0.8 分项工程的质量验收，应符合下列规定:1 主控项目检验必须符合本规范质量标准要求;2 一般项目检验结果应全部符合本规范的规定;3 质量验收记录及质量合格证明文件应完整。2.0.9 分部工程质量验收，应符合下列规定:1 分部工程所含分项工程质量均应验收合格
13、;2 质量控制资料应完整;3 设备单体无负荷试运转应合格。2.0.10 单位工程质量验收，应符合下列规定:1 单位工程所含的分部工程质量均应验收合格;2 质量控制资料应完整;3 设备无负荷联动试运转应合格;4 观感质量验收应合格。2.0.11 单位工程观感质量检查项目，应符合下列要求:1 连接螺栓:螺母与垫圈按设计配置齐全，紧固后螺栓应露出螺母或与螺母齐平，外露螺纹元损伤，螺栓拧入方向除构造原因外应一致;2 密封状况:无明显漏油、漏水、漏气;3 管道敷设:布置合理，排列整齐; 3 4 隔声与绝热材料敷设:层厚均匀，绑扎牢固，表面较平整;5 油漆涂刷:涂层均匀，绑扎牢固，表面较平整;6 走台、梯
14、子、栏杆:固定牢固，无明显外观缺陷;7 焊缝:焊波较均匀，焊渣和飞溅物基本清理干净;8 切口:切口处元熔渣;9 成品保护:设备无缺损，裸露加工面保护良好;10 文明施工:施工现场管理有序，设备周围元施工杂物。以上各项随机抽查应不少于10处。2.0.12 选矿机械设备工程安装质量验收记录，应符合下列规定:1 分项工程质量验收记录应按本规范附录A进行;2 分部工程质量验收记录应按本规范附录B进行;3 单位工程质量验收记录应按本规范附录C进行;4 设备元负荷试运转记录应按本规范附录D进行。2.0.13 工程质量不符合要求，必须及时处理或返工，并重新进行验收。2.0.14 工程质量不符合要求，且经处理
15、或返工仍不能满足安全使用要求的工程严禁验收。2. 0.15 选矿机械设备安装工程质量验收应按下列程序组织进行。1 分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业技术负责人(工长)、质检员等进行验收;2 分部工程应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收;3 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告;4 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位工程验收;5 单位工程有分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面 4
16、 负责，分包单位应按本规范规定的程序对所承包的工程项目检查评定，总包单位派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。 5 3 设备基础、地脚螺栓和垫板3.1一般规定3. 1. 1 本章适用于选矿机械设备基础及地脚螺栓和垫板安装质量的验收。3. 1. 2 设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。3. 1. 3 选矿机械主体设备基础应做沉降观测，并形成记录。3.2设备基础I 主控项目3.2.1 设备基础强度必须符合设计技术文件要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查基础交接资料。3.2.2 设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置
17、图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并删量投点。主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板和标高基准点。检查数量:全数检查。检验方法:检查测量成果单、观察检查。E一般项目3.2.3 设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计文件的要求和现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查复查记录。 6 3.2.4 设备基础表固和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。3.3地脚螺栓I 主控项目3.3.1 地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计文件的要求
18、。检查数量:抽查20%，且不少于4个。检验方法:检查质量合格证明文件、尺量，检查紧固记录，锤击螺母检查。H一般项目3.3.2 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。3.3.3 预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。3.4垫板I 主控项目3.4.1 座浆法设置垫板，座浆混凝土48h的强度应达到基础混凝土的设计强度。检查数量:逐批检查。检验方法:检查座浆试块强度试验报告。E 一般项目3.4.2 设备垫板的设置应符合设计文件的要求和现行国家标准 7 机械设备安装
19、工程施工及验收通用规范)GB50231的规定。检查数量:抽查20%。检验方法:观察检查、尺量、塞尺检查、轻击垫板。3.4.3 研磨法放置垫板的?昆凝土基础表面应凿平，7昆凝土表面与垫板的接触点应分布均匀。检查数量:抽查20%。检验方法:观察检查。 8 4 设备和材料进场4. 1一般规定4. 1. 1 本章适用于选矿机械设备工程安装设备和材料的进场验收。4. 1. 2 设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。4. 1. 3 设备安装前，应进行开箱检查，形成检验记录，设备开箱后应注意保护，并应及时进行安装。4. 1. 4 原材料进入现场，应
20、按规格堆放整齐，并有防损伤措施。4.2设备主控项目4.2.1 设备的型号、规格、质量、数量必须符合设计文件的要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查，检查设备质量合格证明文件。4.3原材料主控项目4.3.1 原材料、标准件等其型号、规格、质量、数量、性能应符合设计文件和国家现行标准的要求。进场时应进行验收，并形成验收记录。检查数量:质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%，不少于5件。设计文件或有关国家标准有复验要求的，应按规定进行复验。检验方法:检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外观检查或实测。 9 5 给矿放矿设备5. 1一般规定5. 1. 1 本章适用于给矿放矿机械设备安装质量
21、验收。5.2 矿车翻车机安装一般项目5.2.1 矿车翻车机安装的允许偏差应符合表5.2.1的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表5.2.1。表5.2.1矿车翻车机安装的允许偏差项次项日允许偏差单位检验方法l 纵向中心线1. 0 mm 拉线尺量检查一一2 底座横向中心线3.0 mm 拉线尺量检查3 横向水平度0.5/1000 水平仪检查4 传动托辑与支持辐水平度O. 2/1000 水平仪检查5 传动托银标高士3.0口1m水准仪或尺量检查传动传动托辑、支持辘至中心线之6 托辑士2.0口1m吊线尺量检查距离A、B(见图5.2.1-1)与支7 承辍两端驱动的两传动托辘同轴度1. 0 mm 拉线尺量
22、检查8 两支持辑同轴度1. 0 口1口1拉线尺主主检查一-一9 传动托辘与支持辍平行度1. 0 mm 尺量检查10 回转体端盘组装直径士4.0mm 尺量检查组装-A川1 . 续表5.2.1项次项目允许偏差单位检验方法| 11 端盘端面平面度2. 0 口1口1平尺尺量检查|一一一单车土3.0口1盯1尺量检查,12 组装后回转体长度L双车士7.0口1m尺量检查一一一-13 两端盘平行度2.0 口1m只量检查卜一一一回转体两端盘径向相对差E和E14 组装2.0 盯1口1拉线尺量检查(见图5.2.1-2)卜一一一15 轨道顶面至四转中心距离:1: 2.0 m口1拉线尺:td:检查卜一一一-16 轨道顶
23、面至上挡铁距离士5.0盯1m尺量检查卜一一一一零位时定位销两面间隙差a，b塞尺检查17 :I:l. 0 mm (见图5.2.1-3)18 联轴器同轴度应符合GB50231的规定用塞尺或百分表检查7 图5.2.1-1矿车翻车机安装示意图l一回转体;2一上挡铁;3轨道;4支持辘;5一底座;6定位装置;7一传动托辑11 问。图5.2.1亿回转体组装图5.2.1-3定位销1-端盘;2二缓冲器;3定位销5.3 板式给矿机安装一般项目5.3.1 板式给矿机安装的允许偏差应符合表5.3.1的规定。检查数量z全数检查。检验方法z见表5.3.1及图5.3.1。表5.3.1扳式给矿机安装的允许偏差项次项目允许偏差
24、单位检验方法1 纵、横向中心线3.0 rnrn 尺土重检查二。2 底座标高rnrn 水准仪、平尺检查一5.0一-一一安装3 纵、横向水平度1/1000 水平仪检查一-一一4 倾斜式两轴相对高度:!:3.0 rnrn 水准仪检查 12 续表5.3.1项次项自允许偏差单位检验方法5 纵、横向中心线3.0 口1口】拉线尺量检查一一一6 托辘母线标高H:i: 3.0 盯1口1水准仪检查一7 机架托辘轴向水平度o. 15/1000 水平仪检查-一8 安装托银母线纵向水平度0.15/1000 平尺、水平仪检查一一一9 托辘母线平面度C3 接触点数轴承合金瓦2 按轴径d计算顶间隙5000 10000 座中心
25、距土1.5mm 尺量10000 土2.0口1口1尺量4 两主轴承座问轴度1. 0 mm 技线、千分尺量5 主轴承座水平度0.1/1000 水平仪一一2 主轴承与轴承底盘四周应均匀接触，局部间隙应不大于O.lmm。检查数量:全数检查。检验方法:塞尺检查。6.5.2 主轴瓦与中空轴装配应符合设备文件的规定。元规定时，应符合下列规定: 22 1 接触角应为700900。2 接触面上的接触点数，在每25mmX25mm面积内不应少于2点。3 轴承两侧间隙的总和应为轴径直径的O.15%0. 20%。检查数量:全数检查。检验方法:塞尺、着色检查。6.5.3 简体与主轴承装配，应符合下列规定:1 两中空轴的轴
26、肩与主轴承轴向间隙，符合设备文件的规定。2 两中空轴上母线应在同一平面上，其高差不应超过1.OOmm。3两中空轴中心线应在同一直线上，端固圆跳动(见图6.5.3)应符合表6.5. 3的规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察及塞尺检查，百分表检查，检查安装质量记录。罔6.5. :1 检夜主轴承端丽例跳动jl 中空轴;2-+轴辰;3白分表表6.5.3主轴承的端面圆跳动(mm)简体直径同:jf轴承降10000 0.8 1. 0 1. 2 6.5.4 齿圈装配应符合下列要求:1 齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，局部间隙应不大于0.15nuno2 拼合齿圈对接处间隙应不大于0.10mm。3 拼合齿圈对接
27、处的齿节距应符合设计文件的规定。元规定时，允许偏差为士0.005模数。4 齿圈曲径向圆跳动，每米节径应不大于0.25mm。5 齿圈的端面圆跳动，每米节径应不大于0.35mm。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查，检查安装质量记录。6.5.5 衬板和隔板仓的安装应符合下列规定:1 装配具有方向性的衬板时，其方向和位置应符合设备文件的规定。2 衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙，端衬板与简体、衬板、中空轴套之间构成的环形间隙应用木模(湿法作业)、铁模或水泥(干法作业)等材料堵塞，衬板与衬板之间的间隙应不大于15nun。3 固定衬板的螺栓应垫密封垫和垫圈，防止漏出矿浆和矿粉。4 装配隔板仓时，应
28、使筛孔的大端朝向出料端。检查数量:全数检查。检验方法:观察，尺量，检查安装质量记录。6.5.6 传动装置的安装应符合下列规定:1 传动轴轴线与磨矿机轴线平行度允许偏差为O.15/1000。2 齿轮啃合侧间隙应符合表6.5.6的规定。表6.5.6齿轮瞄合侧闰隙(mm)中心间距齿轮啃合侧间隙580800 O. 671. 25 800 1250 O. 85 1. 42 12502000 1. 06 1. 80 20003150 1. 402. 18 31505000 1. 702. 45 3 齿轮啃合接触斑点，沿齿高不应小于40%，沿齿长不应小于50%，且应趋向中部。4 齿轮罩组装后，不应有漏油及碰
29、撞现象。检查数量:全数检查。检验方法:压铅、着色检查，检查安装质量记录。6.5.7 干式磨矿机进料斗或风扫式磨矿机进料管组装，接触处应密封良好，不漏粉尘;接触处为旋转者其转动应灵活。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。6.6 振动筛安装一般项目6.6.1 振动筛安装的允许偏差应符合表6.6.1的规定。项次1 一2 一3 4 检查数量:全数检查。检验方法:见表6.6.10表6.6.1振动筛安装的允许偏差项目允许偏差单位检验方法纵、横向中心线3.0 mm 拉线尺量检查弹簧底底座顶面标高士5.0mm 用平尺、钢直尺或水准仪检查座各底座相对标高差2.0 盯1m用平尺、钢直尺或水准仪检查底座顶面纵横
30、水平度1/1000 用水平仪测量 25 续表6.6.1项次项目允许偏差单位检验方法5 纵、横向中心线3.0 m虹、拉线尺址检11一一6 横向水平皮1/1000 水平仪检查一体箱7 吊式筛箱标高士5mr丑水平仪检11:筛箱与给矿槽排矿口的8 二主10盯1口1尺量检查工作问隙9 纵向中心线5. 0 口1口1拉线尺挝检查一10 移轨道标高三二2m口1尺量检查动十2.0三三4mmm 尺量检夜11 车轨距。轨+1.0 退4m 口1日1尺址检查。一12 接头错1V:1 mm 尺量检查6. 7 破碎粉磨及筛分设备试运转6.7.1 顿式破碎机试运转应符合F列规定:1 元负荷试运转不少于仙，但必须在轴承温度稳定
31、lh后方能结束试运转。2 皮带不得啃边、打滑。3 各紧固件、连接件不得有松动。4 滑动轴承温度不得超过70C，滚动轴承温度不得超过80C。检查数量:全数检查。检验方法:观察并检查试运转记录。6.7.2 旋回破碎机试运转应符合下列规定:1 无负荷试运转正反转各不少于2h。2 元负荷试运转时，破碎圆锥摆动应平稳。3 滑动轴承温度不得超过70C，滚动轴承温度不得超过80C。检查数量:全数检查。 26 检验方法:观察检查，检查试运转记录。6.7.3 圆锥破碎机试运转应符合下列规定:1 圆锥破碎机无负荷试运转应在调整环上面的机件未组装前进行。2 有安全保险装置的圆锥破碎机，其保险装置应按设备文件的规定调
32、整合格后方可启动运转。3 元负荷试运转正反转各不少于2h。4 滑动轴承温度不得超过70C，滚动轴承温度不得超过80C。5 破碎圆锥的自转转数应符合设备文件的规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查，检查试运转记录。6.7.4 磨矿机试运转应符合下列规定:1 无负荷试运转正反转各不少于仙。2 运转时传动齿轮无不正常的响声，衬板元敲击声。3 轴承温度不超过70C，双振幅不超过O.Olmm。4 减速机双振幅不超过O.05mm。5 传动轴双振幅不超过O.08mm。检查数量:全数检查。检验方法:观察并检查试运转记录。6.7.5 振动筛试运转应符合下列规定:1 元负荷试运转不少于4h。2 皮带不得啃边
33、、打滑。3 各紧固件、连接件不得有松动。4 振幅符合设备文件的规定。5 复合振动筛两激振器的转动方向符合工艺设计要求。6 移动小车车轮，在运行时轨道连续接触，不得悬空。7 滑动轴承温度不得超过70C，滚动轴承温度不得超过80C。 27 检查数量:全数检查。检验方法:观察并检查试运转记录。 28 7 分级及选别设备7.1 -般规定7. 1. 1 本章适用于螺旋分级机、水力旋流器、细筛、磁选机、浮选机、重力选矿机安装的质量验收。7.2 螺旋分级机安装一般项目7.2.1 水槽组装接口错位应不大于壁厚的10%。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。7.2.2 螺旋分级机安装的允许偏差应符合表7.2.
34、2的规定。项次1 一一-2 一一-3 4 一一一5 一-6 检查数量:全数检查。检验方法:见表7.2.2。表7.2.2螺旋分级机安装的允许偏差项目允许偏差单位检验方法纵向3.0 m口1中心线拉线尺量检查横向5. 0 mm 水槽支座标高土5.0mm 用平尺、钢直尺或支座标高各支座相对标高差;2 口1m水准仪检查上表面横向水平度1/1000 m口1用水平仪检查纵、横向中心线3.0 m自1拉线、尺量检查溢流堪水平度1/1000 用水平仪检查水槽尾部提升装置、支架与1/1000 用水平仪检查槽底垂直度 29 倾次7 -一8 一一-9 卡-一10 一一11 一-一12 13 续表7.2.2项日允许偏差单
35、位传动中心线对水槽横向中心线2.0 mm 双螺旋圆锥齿轮轴水平度O. 1/1000 因锥齿轮轴与分级机构传功0.2/1000 纵向中心线垂直度机构传动中心线上0.2 mm (见图各轴承同轴度卡字头瓦座至分级机构7.2.2) 土1.0口1口1纵向中心之距离aJF升降装置螺杆至分级机构士3.0mm 纵向中心线距离b，b螺旋尾部轴承端盖与二三5槽壁间隙口1町17.3 水力旋流器安装I 主控项目检验方法尺量检查用水平仪检查摇臂旋转检测拉钢丝检测拉线尺量检查拉线尺茧检查尺址检查7.3.1 旋?武器安装完后应进行水压试验，试验压力为工作压力的 30 1.2倍，不漏为合格。检查数量:全数检查。检验方法:观察
36、检查，检查试压记录。H 一般项目7.3.2 旋流器安装的允许偏差应符合表7.3.2的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表7.3.2。表7.3.2旋流器安装的允许偏差项目纵、横向中心线给矿管中心标高垂直度允许偏差5.0 土10.01/1000 7.4细筛安装I 主控项目7.4.1 筛网面接头处错位，且必须顺流。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。H 一般项目检验方法拉线尺量检查水准仪吊线尺量检查7.4.2 细筛框架安装的允许偏差应符合表7.4.2的规定。页次1 2 3 4 5 检查数量:全数检查。检验方法:见表7.4.20表7.4.2细筛框架安装的允许偏差项目允许偏差单位纵、横向中心线3
37、.0 mm 筛面平面度3.0 mm 框架筛面接头错位主三O.5 口1m应符合设计筛面顷角文件规定各筛面相对差土3.0口1日1检验方法拉线尺量检查拉线尺量检查拉线尺娃检查尺量检查拉线尺量检查 31 项次6 卜一一框架7 8 机械敲卜一一9 打装置卜-凸轮轴10 续表7.4.2项目允许偏差单位标高士5.0m口1横向水平度O. 5/1000 纵、横向中心线3.0 口1口1标高水平度二f:5.0盯1口10.3/1000 7.5 筒式磁选机安装I 主控项目检验方法尺id:检查用水平仪检查拉线尺量检查尺量检查用水平仪检查7.5.1 转筒与槽体之间的问隙a，转筒与排矿口之间的间隙b必须符合设计文件的规定(见
38、图7.5.1)。检查数量:全数检查。检验方法:塞尺检查，检查安装质量记录。图7.5.1筒式磁选机1 给矿口;2转筒;3 磁系;4冲矿水管;5排矿口;6一溢流堪;7可调尾矿口;8溢流口sa一转筒与槽体之间的间隙d转筒与排矿口之间的间隙;-一调整磁系位置角 32 E一般项目7.5.2 筒式磁选机安装的允许偏差应符合表7.5.2的规定。项次I 2 3 4 检查数量:全数检查。检验方法:见表7.5.2。表7.S. 2 筒式磁选机安装的允许偏差项日纵、横向中心线转筒标高转筒水平度溢流堪全t乏高差L一一一允许偏差单位3.0 口1m士5.0mm 0.3/1000 土2.0口1口17.6 转笼式磁选机安装I
39、主控项目检验方法拉线尺量检查用钢直尺或水准仪检查用水准仪检查用水平仪检查7.6.1 转笼与上下磁系间的间隙应小于lmm。转笼各格内装球量应相等。检查数量:全数检查。检验方法:塞尺检查，检查安装质量记录。E一般项目7.6.2 给矿箱、精矿槽、尾矿槽装水试漏应不漏。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。7.6.3 转笼式磁选机安装的允许偏差应符合表7.6.3的规定(见图7.6.3)。检查数量:全数检查。检验方法:见表7.6.3。 33 陆次L 2 机一一-3 座4 F 一一-5 磁一一系6 I 8 空_,_ 9 d心一轴10 11 转笼一-12生咀U 装 34 表7.6.3转笼式磁选机安装的允许
40、偏差项目纵、横向中心线标高空心轴底座水平度t轴径向向纵、横向中心线对机座中心线上表面标高对机座的相对标高上表面水平度水平度转笼与磁系问隙上F磁系纵横向中心线位置上下磁系磁极表面平行度Fo、Fb算子接头错位c转笼径向困跳动(jf)( 允许偏差单位3.0 口1口1士5.0 盯1m0.2/1000 O. 5/1000 土上。mm 三三2盯1口10.2/1000 O. 2/1000 十1口1口12.0 1m O. 5 口1口1=二0.5口1口11. 0 mm 检验方法拉线尺rl:检查用钢直尺或水准仪检查用水平仪检查拉线尺量中市高尺盐检查用水平仪检查用水平仪检资用塞尺匠尺hl检查用塞尺、标准块量用尺t用
41、百分表挝f气L凡图7.6.3转笼式磁选机安装示意图1 下磁系;2一转笼;3一上磁系;4一空心轴;5精矿槽;a、b转笼与上下磁系间的间隙7.7 环式磕选机安装I 主控项目7.7.1 电磁环式磁选机在设备安装之前，应按设备文件的要求，对磁系的激磁线圈做耐压试验。检查数量:全数检查。检验方法:检查耐压试验记录。7.7.2 有冷却器的环式磁选机，在安装之前，应按设备文件的要求对冷却器做耐压试验。检查数量:全数检查。检验方法:检查耐压试验记录。7.7.3 转盘与两磁极之间的间隙c应符合设计文件的规定(见图7.7.4)。检查数量:全数检查。检验方法:塞尺检查。H 一般项目7.7.4 环式磁选机安装的允许偏
42、差应符合表7.7.4的规定(见图7.7.4)。3页次1 I 2 3 4 5 6 检查数量:全数检查。检验方法:见表7.7.4。表7.7.4环式磁选机安装的允许偏差项日允许偏差单位枪验方法纵、横向中心线3.0 m盯l拉线尺量检查底标高:1: 5.0 m口1用钢直尺量梁立轴下轴承座O. 2/1000 用水平仪检查纵、横向l水平度立轴铅垂度0.2/1 000 用水平仪检查立转盘水平度0.2/1000 用水平仪检查轴转盘轴线与磁极用塞尺量气隙、转盘回转弧面轴线重合度0.2 m1 180量两次，取均值作比较 35 项次7 JL 8 轴9 上横10 梁表7.7.4环式俄选机安装的允许偏差项臼允许偏差单位检
43、验方法转盘与磁极铺位s按设备用尺挝立轴轴向串动i间隙文件规定压铅法测量立轴上轴承座水平度0.2/1000 用水平仪检查立轴上下轴承锻孔同轴度1. 0 口1m拉钢丝用内径千分尺M阳7.7.4电磁环式磁选机安装示意图1传动装置;2-J:横梁;3一磁极头;4二二转盘;5一主轴;6激磁线圈;c 转盘与两磁极之间的间隙7.8 磁力脱水槽安装I 主控项目7.8.1 脱水槽装水试漏应无泄漏。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。7.8.2 磁系排列必须符合设计文件的要求，磁块塞紧，与导磁杆接触良好，捆扎和塞紧材料不得用导磁材料。检查数量:全数检查。检验方法:检查安装质量记录。E一般项目7.8.3 磁力脱水
44、槽安装的允许偏差应符合表7.8.3的规定。阳次1 检查数量:全数检查。检验方法:见表7.8.3。表7.8.3磁力脱水槽安装的允许偏差(mm)项日允许偏差检验方法槽体纵、横向中心线5.0 拉线尺量检查2 槽体标高:I: 10.0 钢直尺或水准仪检查3 槽体溢流堪平面度4 磁体与槽体同心度5 给矿体与槽体同心度排矿调节装置塞杆6 与阀座同心度4. 0 8.0 6.0 2.0 7.9 浮选机安装I 主控项目尺量检窘尺量检查尺量检查尺量检查7.9.1 搅拌机构的转子与定子之间的间隙应符合设计文件的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查安装记录。7.9.2 槽体装水试漏应无泄漏。检查数量:全数检查。检
45、验方法:观察检查。E一般项目7.9.3 浮选机安装的允许偏差应符合表7.9.3的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表7.9.3。 37 表7.9.3浮选机安装的允许偏差页次项目允许偏差单位l 纵、横向中心线3.0 mm 2 标高士5.0mm 3 纵、横向水平度0.3/1000 4 溢流堪高差5 口1m5 各槽体联成后相对位置差士5.0口1m6 刮板轴与溢流垣平行度3.0 mm 7 刮板轴各轴承同轴度2.0 mm 7.10 跳汰机安装I 主控项目7.10.1 槽体装水试漏应元世漏。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。E一般项目检验方法拉线尺鼓检奄钢直尺或水准仪检查水平仪在立轴皮带轮上测量水准仪测M尺量检查尺量检查拉线尺量检查7.10.2 跳汰机安装的允许偏差应符合表7.10.2的规定(见图7.10.2)。检查数量:全数检查。检验方法:见表7.10.20表7.10.2跳汰机安装的允许偏差英次1页目允许偏差单位检验方法l 纵、横向中心线3.0 mm 拉线尺量检查2 标高土5.0江1口1钢直尺或水准仪检查3 槽体纵、横向水平度0.5/1000 水平仪检查4 侧动式隔膜与往复杆同轴度4.0 m口1拉线尺量检查5 双列侧动式，两侧鼓动盘的4.0 mm 水平仪连杆的平面度6 筛面
