1、UDC P 中华人民共和国国家标准尊自费GB 50386 - 2006 轧机机械设备工程安装验收规范Code for acceptance of engineering installation for mechanical equipment of rolling mill 2006 - 09 - 06 发布2007 - 04 -01实施中华人民共和国建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准轧机机械设备工程安装验收规范Code for acceptance of engineering installation for mechanical equipme口
2、tof rolling mill GB S)386 - 2006 主编部门:中国冶金建设协会批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:2 0 0 7年4月1日中国计划出版社2007北京中华人民共和国国家标准轧机机械设备工程安装验收规范GB 50386-2006 * 中国冶金建设协会主编中国汁划出版社出版(地址z北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)邮政编码，100038电话，6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850X 1168毫米1/32 5.625印张141千字2007年3月第一版2007年3月第一次印刷印数J-10100册女统一书号，158
3、0058 830 定fft:26.00元中华人民共和国建设部公告第489号建设部关于发布国家标准轧机机械设备工程安装验收规范的公告现批准轧机机械设备工程安装验收规范为国家标准，编号为GB50386-2006，自2007年4月1日起实施。其中，第2.O. 4、2. O. 9 (4)、2.O. 14、7.5.1(5)、11.6. 1、14.2. 1、14.2. 4、14. 3. 1、14.4. 1、14.5.1、15.12. 1条(款)为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部二00六年九月六日前言本规范是根据建设部关于印发(2005年
4、工程建设标准规范制定、修订计划(第二批)的通知(建标函2005J124号的要求，由中国冶金建设协会组织，具体由中国第二十冶金建设公司会同有关单位编制的。在编制过程中，规范编制组学习了有关现行国家法律、法规及标准，进行了调查研究，总结了多年来轧机机械设备工程安装质量验收的经验，对规范条文反复讨论修改，井广泛征求了有关单位和专家的意见，最后经审查定稿。本规范共分15章，包括总则，基本规定，设备基础、地脚螺栓和垫板，设备和材料进场、轧机主机列设备安装工程，剪切机安装工程，卷取机和开卷机安装工程，辑道安装工程，岭床安装工程，轧材运输设备安装工程，翻转和移送设备安装工程，娇直机安装工程，活套设备安装工程
5、，加热炉安装工程，轧机其他设备安装工程以及4个附录。其中第3章设备基础、地脚螺栓和垫板及第4章设备和材料进场的条文内容关系各分项工程，是各分项工程具有共性的质量控制要素，因此将其单独列章。本规范以黑体字标志的杂文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国第二十情金建设公司负责具体技术内容的解释。为了提高规范质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验、积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给中国第二十情金建设公司技术部(地址:上海市宝山区盘古路777号，邮政编码z201900. E-mail: jishubu卢20mcc 126. com).以供将来修订时
6、参考。 1 本规范主编单位、参编单位和主要起草人1主蜡单位:中国第二十冶金建设公司参蝙单位:冶金工业工程质量监督总站宝钢监督站中国第一宿金建设公司中国第十三冶金建设公司主要起草人:王英佼张岩洪X1J占恒李长良赵聪 2 日次1总则(1 ) 2 基本规定3 设备基础、地脚螺栓末日垫板3.1 一般规定 . . . ( 9 ) 3. 2 设备基础 C 9 ) 3.3 地脚螺栓. . . . . . . . . I .,. . C 10 ) 3. 4挚板. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . o, I ., .门们4 设备和材料进场. . . . . . .
7、. . (12) 4.1 一般规定. . . . . . . . . . . . . . . . . (12) 4.2 设备. . . . . . . . . . . . . . . . . .(12) 4.3 原材料(12) 5 轧机主机列设备安装工程5. 1 一般规定. . . . .o. . .(14) 5. 2 轧机底座安装. . . . . . . . . . . . . . (1 4) 5. 3 轧机机架安装U们5.4 轧辑调整装置安装5. 5 轧机传动装置安装(22) 5. 6 轧机换辐装置安装刊的5. 7 轧机主机列设备试运转山川6 剪切机安装工程u川6. 1 一般规定u川6.
8、 2 剪切机底座安装.川6.3 钢坯剪切机机架安装(29 ) 6.4 钢坯剪切机换刃装置安装 (30) -1 6. 5 传动减速机安装.(31) 6. 6 飞剪机机架安装(32】7 铜板剪切机安装. . ,._. . . . . . . . . . . . . . . .( 3盯6. 8 剪切机试运转.I . . . . . . . . I . (34) 7 眷取机和开卷机安辑工程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (36) 7. 1 一般规定. . . (36) 7.2 冷轧带钢卷取机、开卷机安装h(36) 7.3 冷轧回转式双
9、卷筒带钢卷取机安装. . . .( 3 7 ) 1.4 热轧带钢卷取机、开卷机安装. . . . . . . . . . . . . . . (38) 7.5 开卷机和卷取机战运转(40)7.6 卷取机和开卷机的辅助设备安装(4川仁7卷取巩和开卷机的辅助设备试运转. (42) 8 棍道安装工程. . . . . . . . . . E . . . . . . I (44) 8. 1 一般规定. . . 啕. . . . (44) 8. 2 集中传动辘道安装、. . . . . . .,_ . . . (44) 日.3单独传动娓道安装. . . . . . . . . . . . . . I .
10、 . .( 4日8.4 天降、移动和摇动唱道安装.，.(47) B. . 辑道试运转H川的8.6 特殊辑安装 (49) B. 7 特殊媲试运转. . . . . . , . . . . . . . . . . . . ,. . . . . . ,. .日0)9 咛床安装工程. ,. . . . .山川9, 1 一般规定. . . . . (52) 9.2 旋转步进式齿条冷床安装 9. 3 旋转步进式齿条冷床试运转. . . . . .,. . (5 4) 9.4 链式、绳式拖运机冷床安装.r.(5 5) 9. 5 链式、提式拖运机冷床试运转(58) 9.6 托轮斜轨步进式冷床安装. . . .
11、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (5 8 ) 9. 7 托轮斜轨步进式冷床试运转. 刊U9.8 轧材冷却台架安装.刊扪 2 10 轧材运输设备安装工程，10. 1 一般规定刊的10. 2 步进染式移送机安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .川的10. 3 步进梁式移送机试运转(6日10.4 钢卷链式运输机安装.刊盯10. 5 钢卷链式运输机试运转a.(57) 10.5 双链刮板式运输机安装川门10.7 双链刮板式运输机试运转川川10. 8 管材螺旋运输机安装. . . . . . .刊川10. 9 管
12、材螺旋运输机试运转. . . . . . . . . . . . .刊的10.四运提车安装(7川山，口运旋车试运转. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I口川阳.12钢卷运输小车安装. . . . . . . .口U1.13 钢卷运输巾车试运转. . . . . . . . . . . . . . . . . . (7 4 ) 11 酣转和移送设备安装工程. . . , . .,.(75 11. 1 一般现定. . .叫. . . . . . . . . . . _. . . . . . . . .u川日11. 2 推床安装. . . .
13、. . .、. . . . . . . . . . .、.0 . . . . . (75) 11. 3 推床试运转门们11. 4 齿条式推钢机、出钢机安装(77) 11. 5 齿条式推倒机、出钢机试运转刊们11. 6 长行程装钢机安装忡。11. 7 长行程装钢机试运转山川11. 8 民细轧材横向取送)装置安装(8 2 ) 11. 9 长细轧材横向取(送)装置试运转. . . . . . . . . . .( 83 ) 11. 10 翻转机安装刊的11. 11 翻转机试运转川们11. 12 回转台安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (89)
14、 11.四回转台试运转. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .川口川.14垛扳机安装() 1 ) 3 11. 15 垛板机试运转12 矫直机安装工程. . . . . . . (94) 12. 1 一般规定刊的12. 2 压力矫直机安装 12. 3 棍式矫直机安装刊的12.4 张力矫直机安装U 12.5 斜辑式矫直机安装 (9 7) 12. 6 矫直机试运转川口活套设备安装工程. . . . .(100) 13. 1 一般规定. . . . . . . . . . . . . . . . .
15、. . . . (凹的nu-nd nnnu 装装安安构道装结轨安销车门套套动活活摆?ood告内吨un吨内气U13. 5 活套车安装(103)13. 6 活套带钢托棍和托辘车安装(104)13.7 活套卷扬机安装(10日13.8 活套设备试运转. (凹的14 加热炉安装工程(107)14. 1 一般规定. . . . . . . . . . . . . . . ., . (107) 14.2 步进式加热炉安装(107) 14. 3 环形加热炉安装( 110) 14.4 带钢连续式退火炉安装(112)14. 5 棍底式加热炉安装( 113) 14. 6 加热炉试运转.(1 15) 15 轧机其他设
16、备安装工程(118)15. 1 一般规定(118)15. 2 锯机安装(11盯15. 3 锯机试运转(120)15. 4 定尺机安装(四川 4 15. 5 定尺机试运转. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ,-11. (122) 15. 6 打印机安装.国(123)15. 7 打印机试运转(124)15.8 称量机安装. . . . . . . . . . . . . . . . . ., . . . . . (1 25) 15. 9 称量机试运转(127)15.四打捆机安装. . . . .
17、 . . . . . . . . . . . . . . ., . . (1 28) 15. 11 打捆机试运转(129)15.12 带钢自动焊机安装(1315. 13 带钢自动焊机试运转(131)15.14 热卷箱安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0- . . . . (132) 15. 15 热卷箱试运转. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (133) 附录A轧机机械设备工程安装分项工程质量验收记录(135)附录B轧机机械设备工程安装分部工程质量验收记录.
18、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I . (136 ) 附录C轧机机械设备工程安装单位工程质量验收记录附录D设备无负荷试运转记录. . 本规施用词说明附:条文说明 5 1总则1. 0.1 为了加强轧机机械设备工程安装质量管理，统一轧机机械设备工程安装的验收，保证工程质量，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于新建和改扩建的轧机机械设备工程安装质量的验收。1. 0.3 轧机机械设备工程安装中采用的工程技术文件、承包含同对安装质量的要求不得低于本规范的规定。1. 0.4 轧机机械设备工程安装质量验收除应执行本规范的规
19、定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2基本规定2.0.1 轧机机械设备工程安装施工单位应具有相应的工程施工资质，施工现场应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、质量控制及检验制度，应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、作业设计等技术文件。2.0.2 施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。2.0.3 轧机机械设备工程安装质量检查和验收，必须使用经计量检定、校准合格的计量器具。2.0.4 轧机机械设备工程安装中从事施焊的焊工必须经考试合格并取得合格证书，在其考试合格项目及其认可范围内施焊。2.0.5 轧机机械设备工程安装应按规定的程序进行，相关各专业工种
20、之间应交接检验，形成记录;本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，形成记录。上道工序未经检验认可，不得进行下道工序施工。2.0.6 轧机机械设备工程安装中设备的二次灌浆及其他隐蔽工程，在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。2.0.7 轧机机械设备工程安装质量验收应在施工单位自检基础上，按照分项工程、分部工程、单位工程进行。分部工程、分项工程的划分宜按表2.O. 7的规定，单位工程可按工艺系统或生产线进行划分，对于规模较大、设备数量多的生产线，也可按人口段、工艺段、出口段划分单位工程。 2 表2.0.7轧机机械设备工程分部工程、分项工程划分序号
21、分部工程名称分项工程名称步进梁移送机、钢卷运输小车、开卷机、辑式侨?守连轧机组人口段机直机、剪切机、夹送辘、焊机、张力辑、跳动辑、活1 械设备工程安装套(钢结梅、轨道、摆动门、活套小车、卷揭机等控制嗨等冷连轧机组连轧区机轧机底座、机架、轧机传动装置、轧机换辑装2 械设备工程安装置、轧钢调整装置等【均按轧机的敬序划分)冷连轧机组出口段相L央送辑、剪切机、卷取机、助卷机、磁性皮带机、3 钢卷运输小车、钢卷称、步进梁移送机、翻卷机、械设备工程安装链式输送机等步进梁移送机、钢卷称、钢卷运输小车、开卷连续酸洗机组入口段机、夹送辑、辍式矫直机、板带剪切机、焊机、控制4 机械设备工程安装棍、张力辑、导向辑、
22、张力矫直机、人口活套(钢结构、轨道、德功门、活套/J、车、卷扬机等等连续酸洗机组酸洗工清洗槽、酸就楠、漂洗槽、干燥器、循环罐、循环5 艺段机械设备工程安装泵等出口活套(钢结构、轨道、摆动门、r套小车、卷连续酸洗机组出口段扬机等人控制辑、张力辑、导向辘、剪边机、碎边6 剪、极带剪切机、夹送辑、涂油机、卷取机、助卷机械设备工程安装机、钢卷运输小车、步进梁移送机、钢卷称、链式输送机、打捆机等步进梁移送机、钢卷运输小车、开卷机、夹送连续返火机组人口段7 辑、矫直机、剪切机、切头运输机、焊机、碱浸槽、机械设备工程安装电解清洗梢、刷洗楠、漂洗楠、热空气干燥器、纠偏粮、张力辘、导向棍、入口活套、跳动棍等连续
23、退火机组炉子段炉子钢结构、炉壳、炉貌、导作l辑、纠偏辑、风B 机械设备工程安装箱、水冷槽等.3. 续表2.0.7序号分部工程名称分项工程名称出口活套、纠偏辑、张力辑、导向辑、跳动辑、平连续退火机组出口段整机、拉伸矫直机、剪边机、切头运输机、坝IJ厚仪、9 机械设备工程安装涂f山机、剪切机、卷取机、磁性皮带机、助卷书L、钢卷运输小车、步进梁移送机等钢卷运输小车、开卷机、夹送棍、矫直机、剪切热镀铮机组人口段机机、焊机、碱浸糟、电解清洗梢、刷洗楠、深洗i惜、10 械设备工程安装热空气干燥器、对中导向楼堂、张力辑、纠偏辑、导向辑、人口活套等11 热镀钵机组炉子段机炉壳、炉子钢结掏、炉辑、导向棉、纠偏辑
24、、绊械设备工程安装锅、沉没辑、含金化炉、风箱、水冷梢等热镀钵机组出口段机出口活套、张力辑、纠偷税、导向辑、光整机、打12 印机、涂泊机、剪切机、夹送辑、卷取机、皮带传递械设备工程安装输送机、肋卷书L、钢卷运输小车、打捆机等热连轧生产线炉子区炉前辑道、iii炉辑道、装钢机、出钢机、炉体设13 机械设备工程安装备、炉体结构等热连轧生产线粗轧机轧机底座、机架、轧机传动装置、轧机换辑装置14 等(均按轧机的数序划分)、热卷箱、剪切机、视区机械设备工程安装道、废料抛出装置等15 热连轧生产线精轧机轧机底座、机架、轧机传动装置、轧机换较装置区机械设备工程安装等(均按轧机的数序划分人飞剪机、税道等热连轧生产
25、线卷取及棍道、人口侧导板、夹送棍、卷取机、助卷辑装16 运输区机械设备工程安宜、卸卷车、翻卷机、运卷车、升卷机、钢卷称、打装搁机、步进式移送机、链式运输机等热连轧横剪切机组机步进式移送机、开卷机、圆盘!)y切机、飞剪机、17 械设备工程安装较式婿直机、垛扳机、税道等18 热连轧平整机组机械钢卷运输机、切头剪板机、开卷机、平整机、防设备工程安装跳辑、卷取机、助卷器等 4 . 续表2.0.7序号分部工程名称分项工程名称热连轧纵剪切机组机钢卷运输机、切头剪板机、开卷机、困盘纵剪19 械设备工程安装机、碎边机、夹送辑、张力辑、卷取机、助卷器等环形加热炉、定心机、顶轩推人扰、穿孔机底座、书L架、轧机传动
26、装置、减径机、钢管连轧机底热轧管机组机械设备座、非L架、轧机传动装娃、链式脱棒机、铜管翻转20 工程安装机、管材横向移送装置、管材螺旋移送机、再加热炉、寇径机、棍道、轧材冷却台架、铜管旋转链式移送冷床、芯棒矫直机、切头困盘锯等21 中厚极生产线炉子区炉前辘道、推钢机、炉体设备、炉体结掏、出钢机械设备工程安装机、出炉辘道、|除鳞箱、|涂鳞辍道等中厚板生产线粗轧机22 推床、机前辐道、轧机底座、扫l架、轧机传动装区机械设备工程安装置、轧机换辘装置、机后辑道、运输辐道等23 中J事极生产线稍轧机侧导板、机前辄道、轧机底座、机架、轧机传动区机械设备工程安装装置、轧机换辑装置、自L后辑道、运输嗨i直等中
27、厚极生产线娇宜、冷报道、热矫直机、冷床、检在台、翻板机等2, 去jJ区机械设街工程安装中厚板生产线剪切区娓道、l;lJ头览、对中装置、切边剪定尺机、定尺25 机械设备工程安装剪、推钢。L、垛板机、称量机、打捆机、打印机等轧机底座、机架、轧机传动装置、轧机换辄装置等均按轧机的数I手划分)、切头运输矶、运绽车、初轧开坯轧机机组机回转台、推床、翻俐机、t住钢机、垛板台、热坯台26 车、各种报道、钢键称盘机、钢坯称盘机、定尺机、械设备工程安装板坯打印机、极坯剪切机(底座、机架、传功减速机、换刃装置)等 5 续表2.0.7序号分部工程名称分项工程名称轧机底座、机架、轧机传动装置、轧机换辑装置初轧连轧机组
28、机械设27 等均按轧机的数序划分)、翻钢机、飞剪机、热28 29 备工程安装错、定尺机、打印机、切头运输机、升降挡饭、各利1棍道等初轧板坯冷却及清理板坯水冷链式移送冷床、链式移送机、板坯翻机组机械设备工程安装转机、过跨台车、各种辘道等初轧方因坯冷却机组步进式齿条冷床、四连杆式推钢机、轧材分离装置、轧材取出装置、升降挡板、链式运输机、各机械设备工程安装种粮道等注:1 冷轧厂的电镀钵、涂层、横j!J、纵剪、重卷和拉申矫直等机组，可按类似的分项分部工程套用，不再另行列出。2 棒材、线材、型材、轨梁等工程，可按类似结构套用，不再另行列出，2. O. 8 分项工程质量验收合格应符合下列规定:1 主控项目
29、检验结果必须符合本规范质量标准要求。2 般项目检验结果:机械设备全部检查点(值)应符合本规范质量标准要求;工艺钢结构应有80%及以上的检查点(值)符合本规范质量标准要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。级z3 质量验收记录及质量合格证明文件应完整。轧机机械设备工程安装允许偏差项目的精度等级划分为两1)1级精度，如:板带轧机、带材连轧机(含粗轧与精轧)、平整机、管材连轧机、高速线材轧机、型钢连轧机、中厚板成品轧机等。2Hr级精度，如=一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。 6 2.0.9 分部工程质量验收合格应符合下列规定z1 分部工程所含分项工程质量均应验收合格。2 质量控制资料应
30、完整。3 设备单本无负荷试运转应合格。4 设备的安全防护设施必窥齐全、可靠，限位开关动作应准确无误。2.0.10 单位工程质量验收合格应符合下列规定:1 单位工程所含分部工程质量均应验收合格。2 质量控制资料应完整。3 设备无负荷联动试运转应合格。4 X见感质量验收应合格。2. 0.11 单位工程观感质量检查项目应符合下列要求:1 连接螺栓z螺栓、蝶、母与垫圈按设计配置齐全，紧固后螺栓应露出螺母或与螺母齐平，外露螺纹无损伤，螺栓拧人方向|除构造原因外应一致。2 密封状况z无明显漏油、漏水、漏气现象。3 管道敷设:布置合理，排列整齐。4 隔声与绝热材料敷设z层厚均匀，绑扎牢固，表面较平整。5 油
31、漆榆刷:涂层均匀，无漏涂，无脱皮，无明显皱皮和气泡，色障基本一致。6 走台、梅子、栏杆z固定牢固，无明显外观缺陷。7 焊撞t焊波较均匀，焊渣和飞溅物基本清理干净。8 切口:切口处无熔渣E9 成品保护:设备无缺损，裸露加工面保护良好。10 文明施工:施工现场管理有序，设备周围无施工杂物。以上各项随机抽查应不少于10处。2.0.12 轧机机械设备工程安装质量验收记录应符合下列规定:1 分项工程质量验收记录应按本规范附录A进行。2 分部工程质量验收记录应按本规范附录B进行p 7 . 3 单位工程质量验收记录应按本规范附录C进行。4 设备无负荷试运转记录应按本规范附录D进行。2.0.13 工程质量不符
32、合要求，必须及时处理或返工，并应重新进行验收。2.0.14 工程质量不符合要求，且经处理和返工仍不能满足安全使用要求的工程严禁验收。2.0.15 轧机机械设备工程质量验收应按下列程序组织进行。1 分项工程应由监理工程师建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业技术负责人(工长)、质量检查员等进行验收。2 分部工程应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。3 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。4 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目
33、)负责人进行单位工程验收。5 单位工程有分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面负责，分包单位应按本规范规定的程序对所承包的工程项目检查评定，总包单位派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。 8 3 设备基础、地脚螺栓和垫板3. 1一般规定3. 1. 1 本章适用于轧机机械设备基础及地脚螺栓和垫板安装质量的验收。3. 1. 2 设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。3. 1. 3 轧机机械主体设备基础应做沉降观测，并形成记录。3. 2设备基础I主控项目3.2.1 设备基础强度必须符合设计技术文件要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查基础交接资料
34、。3.2.2 设备就位前，应按施工图井依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。连镇生产线及其主体设备应埋设永久性中心标板和标高基准点。检查数量:全数检查。检验方法:检查测量成果单、观察检查。II -:般项目3.2.3 设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求和现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查复查记录。 9 3.2.4 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺纹和螺母应保护完好。检查数量:全数检查。检验方法z观
35、察检查。3.3地脚螺栓I 主控项目3.3.1 地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求。检查数量=抽查20%，且不少于4个。检验方法:检查质量合格证明文件、尺量，检查紧固记录，锤击螺母检查。E一般项目3.3.2 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。3.3.3 预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底。检查数量z全数检查。检验方法:现霹检查。3.4垫板I 主控项目3.4.1 座浆法设置垫板时，座浆?昆凝土48h的强度应达到基础混凝土的设计强度。检查数量:逐批检查。检验方法:检查座浆试块强度出验报
36、告。E一般项目3.4.2 设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的规定。检查数量:抽查20%。检验方法:观察检查、尺量、塞尺检查、轻击垫板。3.4.3 采用研磨法放置垫板时，I昆凝土基础表面应凿平，混凝土表团与垫板的接触点应分布均匀。检查数量:抽查20%。检验方法:观察检查。 11 4 设备和材料进场4. 1一般规定4. 1. 1 本章适用于轧机机械设备工程安装设备和材料的进场验收。4. 1. 2 设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。4. 1. 3 设备安装前，应进行开箱
37、检查，形成检验记录，设备开箱后应垃意保护，并应及时进行安装。4. 1. 4原材料进入现场，应按规格堆放整齐，并有防损伤措施。4.2设备主控项目4.2.1 设备的型号、规格、质量、数量必须符合设计技术文件要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查设备质量合格证明文件，观察检查。4.3原材料主控项目4.3.1 原材料、标准件等其型号、规格、质量、数量、性能应符合设计技术文件和现行国家产品标准的要求。进场时应进行验收，井形成验收记录。检查数量:质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%，且不少于5件。设计技术文件或有关国家标准有复验要求的，应按规定进行复验。检验方法:检查质量合格证明文件、复验报告及验收记
38、录，外观检查或实测。 13 5 轧机主机列设备安装工程5. 1一般规定5. 1. 1 本章适用于单机架轧机和连轧机设备工程安装质量的验收。5.2 轧机底座安装一般项目5.2.1 轧机底座安装允许偏差应符合表5.2.1的规定。项次2 3 4 检查数量:全数检查。检验方法:见表5.2.10表5.2.1轧机底座安装允许偏差项目允许偏差I级E级根据基准点安装土0.30mm士0.50mm标高根据已安设备安装土0.10mm士。.25mm根据主要中心线安装0.5mm 1. 0mm 中心线根据已安设备安装0.3mm 0.5mm 轧机单个底座0.05/1000 0.10/1000 水平度同一台轧机两底座间0.0
39、5/1000 0.10/1000 连轧机相邻轧机网底座间0.05/1000 0.10/1000 单个底座相对中心线0.05/1000 0.10/1000 平行度同一台轧机两底座间0.05/1000 0.10/1000 检验方法用水准仪或平尺、内径千分尺检查用水准仪或平尺、水平仪及塞尺检查拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查拉钢丝线、吊线锤、用钢尺检查用平尺和水平仪检查用平尺辛n水平仪检查用平尺和水平仪检查|拉钢丝绒、周内径干分尺检查用内径千分尺或样棒检查连轧机相邻轧机两底座问0.05/100010.10/1000立短平尺用内径千分尺或样棒检查注:1 单机架轧机底座安装测最方法见图5.2.H. 2 还轧
40、机底座安装测量方法见，图5.2.1-2，相邻轧机底座的水平度偏差朝向不能一致， 14 二8轧制方向岛一一-一今9 3 A向放大图5.2.1-1单机架轧机底座测量方法示意图1一精密水准仪;2一平尺;3-水平仪;4一钢琴线;5一线锯;6一内径千分尺;7一中心标板，8一人侧底座I9一出侧底座d一轧制线方向的偏移测定$B一横向中心线的偏移和出口侧底座相对轧机中心线平行度的测定sC两底座问平行度的测定;D一标商测定 15 3 No.l NO.2 No.3 No.4 No.5 No.6 NO.7 图5.2.1-2连轧机底座测量方法示意图l一底座;2一平尺;3一水平仪5.3 轧机机架安装I 主控项目5.3.
41、1 机架固定螺栓的紧固力必须符合设计技术文件的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查螺栓紧固记录。5.3.2 机架与上横梁和下横梁连接螺栓或热装螺栓的紧固力应符合设计技术文件的规定，横梁无歪斜。检查数量:全数检查。检验方法:检查螺栓紧回记录，观察检查。H 一般项目5.3.3 机架固定螺栓的安设应做到垂直、固定可靠，螺母、垫圈、底座间接触良好，紧固后螺栓应露出螺母或与螺母齐平，外露螺纹无损伤，螺栓拧入方向除楠造原因外应一致。检查数量z抽查20%，且不少于4处。检验方法:观察检查。5.3.4 机架窗口滑板与机架窗口面接触紧密，螺栓紧固力、两滑板间距、平行度应符合设计技术文件的规定。检查数量z抽查20%，且不少于4处。检验方法:用力矩扳手、塞尺和内径千分尺检查。5.3.5 机架与梯形
