GB 6755-1986 云母氧化铁.pdf

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资源描述

1、中华人民共和国国家标准UDC 661.872.2 -z:;, 母氧化铁GB 6755-86 Micaceous iron oxide 本标准规定了以天然云母氧化铁为原料,经破碎、选矿、粉碎等工序而制得的云母氧化铁颜料的规格和相应的试验方法。按外观分为带金属光泽的灰色和不带金属光泽的红褐色两种类型。云母氧化铁颜料用于制造户外防护涂料,灰色的主要用于制造面漆,红褐色的主要用于制造防锈底J事。1 技术要求云母氧化铁应符合下列技术要求g项目铁含址,以一氧化二铁茬示颜料经105烘!一后测定,%105挥发物,%溶物,%筛余物;(悬浮液pH值吸油埠,%二氧化硅含量,%2 试验方法2. 1 铁含量测定2. 1

2、 1 试剂(筛孔45m),% (筛于L63m),% 2.1.1.1 盐酸,密度l.l8g/ml0不小于不大于不大于不大于不大于不大于指标试验方法灰色红揭色93.0 90.0 2.1 0.5 0.5 GB 5211.3 85 GB 5211.2-85 0.1 0.3 称取试样lOg1. 0 GB 1715一791. 0 甲法6. 0 8.0 5.5 7.5 GB 1717 86 9 12 9 14 GB 1712 79 3.0 3.2 2.2 2.1.1.2 氯化亚锡溶液,100g/L。将50g氯化亚锡溶于300ml盐酸(2.1.1.1)中,并用水稀粹至国家标准局198608 2 6发布1987

3、-08 01实施949 GB 6755-86 500时,将此清澈溶液置密封的并放有少许金属锡的试剂瓶【扣。2.1.1.3 氯化求饱和溶液,60lOOg/L。2.1.1.4 硫酸、磷酸混合液,把150m I 硫酸(密度l.84gml)与150ml 85 (密度为1.70g ml )磷酸混仆,用水稀释歪lOOOml0 2.1.1.5 二苯胶硫酸溶液,将lg二苯胶璜酸细溶于lOOml研战(密度l.84giml)巾。2.1.1.6 重恪酸甲溶液,0.017mol/L,将预先经105燥的重格酸饵4.904 g溶解f水,并稀释歪1以JOm l。2.1.1.7 硫氨酸钱溶液,170g/ L 。2.1.1.8

4、 高锤酸饵溶液,0.02mol/L。2.1.1.9 氯酸绑。2. 1.2 试验步骤称取试样。.3IE,准确至0.1mg,置于400ml烧杯中,JD人60ml盐酸(2.1.1.1)榈.5g氯酸梆(2.1.1.的,用表面皿盖住烧杯,加热至80goc,直至不溶残渣中所有深色粒f消失为止。为了促进形成铁溶液,司在加热同时滴!Ju数滴氯化亚锡溶液(2.1.1.2),每次加完氯化亚锡溶液,搅拌溶液。如果氯化亚锡溶液误加得过多,可往溶液中加一些高锦酸饵,直至出现黄色,然后再滴加氯化亚锡溶液,金黄色消失为止,再过:是12滴。当残渣几乎变为:色时,则可认为铁完全溶解。II, 扣留街黑色残梢,应将其过滤,把残渣与

5、碳酸纳或碳酸押在t百1JH剧111榕融,然后用盐酸(2.1.1.1)民取,让取被)l到先前得到的指液ti 川2550ml收到滤液, , .加热至微沸防止爆沸和长时间沸腾),边搅拌边徐徐滴加氯化亚锡溶液,直歪品t后一滴(吏溶液变为fC包戎使黄色消失,再过址I2滴。如氯化亚锡溶液误1且l得过多,ii)往溶液巾hLI盹I句话酸饵到出现黄色,然后再滴IJU氯化亚锡溶液,fl空黄色消失,再过量l2滴。取滴溶液置于l.滴板上,加一滴硫氟酸镀(2.1.1.门,如不显红色,则证实铁已完全还原。用200ml冷水稀粹,随即加15ml氯化来溶液(2.1.1.川,并进行强烈搅拌,经1520s后应出现微白色沉淀,在!J

6、uJ元氯化禾溶液后,经imi n,加50ml硫酸和磷酸混合液(2.1.1.4)及35滴二苯胶硫酸溶液(2.1.1.日,慢慢用重馅酸饵溶液(2.1.1.6)滴定,由暗绿色变为紫色即为终点。在氯化/R溶液加完后不施过3min就开始滴定。2. 1.3 结果的表示按式(1 )计算试样巾铁含量,以三氧化二铁质量百分数表示。0.7984 V m 式1j1 滴定所消耗重格酸饵溶液体积,ml;m一一试样质量。记录试验结果到小数点后位。2.2 二氧化硅含量测定2. 2. 1 试剂2.2.1.1 硝酸,密度1.53g;ml02.2.1.2 盐酸,密度1.18g/ml。2.2.1.3 氯化例。2.2.1.4氢氧化仰

7、。2.2.1.5 过氧化锅。2.2.1.6 硝酸,1: 1 (V, V)溶液。( 1 ) 2.2.1. 7 氟化饵溶液,15%。将30g氟化饵置于塑料烧杯中,加150ml水,硝酸(2.2.1.门和盐酸(2.2.1.2)各25ml,并且H氯化饵(2.2.1.3)使之饱和,放置30min,用涂蜡漏斗或塑料漏斗过滤于塑料瓶1j 1备用。950 GB 6755-86 2.2.1.8 乙醉洗液。将A:水乙醉(密度。.79K ml )与水以1I i昆仆,加入氯化绑(2.2.1.3)使之饱和。2.2. 1.9庸得草而蓝和阳红混合Jfi,1剂。称取腐待草ljj蓝和阳红各0.1K,溶于40m I JL;j(乙醉

8、(密度。.79gml) 11 l,以0.1 mo I L氢氧化纳溶液调节歪鲜明紫色,用水稀释至200m I o 2.2.1.10 氢氧化铀溶液0.I m ol a. 制备z将4g氢氧化铀溶于IOOOml不含二氧化碳的水qI o b. 标也:将fl国先经105110燥的0.4000g苯二甲酸氢绑溶解f70ml不含氧化碳的水Ij 1 以阶tlk为ffl;j剂,用氢氧化纳溶液滴定至微红色,按式。)计算真浓度。4.8n7m, M,二且工. . . . . . . . . . . ( 2 ) 式ij1,M,一一氢氧化纳溶液的浓度,mollL; v i一一滴Ji二所消耗氢氧化纳溶液体积,mI m,一一一苯

9、L甲酸氢梆质埠,g。2.2.2 试验步骤称取试样约0.饵,称准至lmg,置于250ml烧杯巾,bu入30ml盐酸(2.2.1.2),用灰面1111Ji t烧杯,IJII热2540mi n,直至试样溶解完全,稍冷后过滤,奔去滤液,小心地依次用热稀盐酸(1 1 ) 和沸水洗涤滤渣,随后将滤滔连同滤纸一起移入镇tit锅内,在t生福炉内灰化滤纸,取lflI)JI!人4g氢氧化钥(2.2.1.4)及1g过氧化纳(2.2.1.们,f低温电炉i二烘去水分,再于500600c I倡炉内燃融15ZOmin (期间摇动地锅12次,取出冷却,置于250ml塑料烧杯巾,以热1ki取,用1 1硝酸(2.2.1.的洗净对

10、涡。加入1015ml硝酸(2雪2.1.1),1寺沉淀全部溶解后,移人250ml容:11:瓶巾,用水稀释至刻度。取出容i过瓶内溶液50ml,置f250ml塑料烧杯巾,IJIJ3mli在硝酸(2.2.1.1),按室温州低川人不同址氯化饵(2.2.1.3),10b112. 0且,15c 11112. 520 c bu3.o g, 25以上IJ!J3.5目,用理料陈搅样全氯化树(2.2.1.3)完全溶解。在不断搅拌下慢慢川人1012ml氟化饵溶液(2.2.1.门,继!k搅伴lmin, 放置15min ,用巾速滤纸在塑料戎涂蜡漏斗中过滤,滤完后用乙醉洗液(2.2.1.8)洗涤沉淀及塑料杯23次。将沉淀连

11、同滤纸取F移人原塑料烧杯巾,用10ml乙洗液淋洗杯壁,再加人lml麟杏革附蓝和!伟红混合指11J (2. 2. I .的,用氢氧化纳溶液(2.2.1.10)滴Ji:奎皇鲜明紫色不退为第1z轻轻晃i;JJ滤纸,然后1111人沸1)(100ml,再用氢氧化纳溶液滴;i立至呈稳i立淡紫色为第2.2.3 结果的表示技式(3 )计算试样I11二氧化硅含址,以质运百分数在i;、。式1!1,M2一一氢氧化纳溶液浓度,molL; v,一一从第终!.到第m,一试样质i过,旦。记录试验结果到小数: ;,后位。3 检验规则1.502 M2 V 2 .,. m, ( 3 ) 3. 1 ii l革氧化铁应由1l1i!质

12、;4;怆验:il门负贞枪验,保i1E/i,斤布i;:氧化铁,.r.11符合水标准安求,每批出I! iili应附有质i检验合格啦。3.2 取样方法,以批为单位,随机抽取应取袋数。12是取;38袋取2袋:925袋取33是;26100袋取5袋,101500袋取8袋;5011000袋取13袋;10013000袋取20袋;3001101100是取323旨,10001袋以!二取50足。951 GB 6755-86 取样前,仔细清除口袋上的灰尘和杂物,取样时,避免杂质落入样品Ij l。用取样器从应取ll袋的I:. F对角取出约问ti重过的代表性样品,将样品混合均匀,以圆锥四分法缩分成不小rZOOK样品,)装

13、于两个消j占燥的磨口广口瓶巾,贴上标签,写明生产!名、1r.J/1名称、I:产日期、牧产批号、取样日期,一瓶白质凶检验部门检验,另一瓶密封保存备查。3.3 使用单位有权按本标准规也的检验规则和试验方法进行检验,如检验结果不符合标准规在时,应自原批号巾,按3.2的规:J:.)JU 击抽样,进行复验,如复验结果仍不符合标准规也时,则核批;GI母氧化铁为;不合格品。3.4 如双方对复验结果有异议,可进行仲裁,仲裁机构由双方选右。4包装、标志、运输、贮存4. 1 包装b;i;J:氧化铁用聚内烯编织袋包装,内衬聚乙烯塑料袋,每袋净重25l鸣。4.2标志每袋ti证明显标明:庐lei!名、产品名称、商标、生产批号、净重、生产日期及“注意防潮”等字样。4.3 运输后输时要求轻装径卸,防止包装破裂。4.4 贮存b;I主氧化铁应贮存于1燥通风处,自生产日期起未拆封的云母氧化铁有放贮存期为一年。附加说明:本标准Ell1!1华人民共和同化学业部提出,由全国涂料和颜料标准化技术委1金VJ口。本标准由颜料产品标准分技术委员会第十一l:作组负责起草。冲出i标准l.雯起草人肖善贤、王南阳。952

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