1、中华人民共和国国家标准石油裂化用无缝钢管Seamless steel tubes for petroleum cracking 1 :踊内容与适用范围UDC 669.14伽462:665 .53.092 GB 9948 88 本标樵规定了石油裂化用无缝钢管尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、钮装标志和质最证明书。本标准适用于石油精炼厂的炉臂、热交换器管和管道用无缝钢管。2 51用标准GB 222 俐的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223 钢铁及含金化学分析方法GB 228 金属拉伸试验方法GB 229 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB
2、 241 金属管掖服试验方法GB 242 金属管扩口试验方法GB 246 金属管压扁试验方法GB 2102 铜管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB 2106 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB 5311 商服锅炉用无缝钢管管坯GB 5777 无端铜管相声波探伤方法GB 6397 金属拉伸试验试样GB 7735 铜管涡流探伤方法GB 8163 输送流体用无结钢管3 尺寸、外形3. 1 外役和盛扉3. 1. 1 炉管和热交换梅管的外径和壁摩应符合表1的规定。管道管的外径和堕厚应符合GB8163中外役和壁厚的规定。根据椅方要求，纷供需双方协商，可供应其他外役和壁厚的钢管。中华人民共和回冶金
3、工业部19880908批准1990-01咱们实施GB 9948- 88 表1公称公称壁厚，mm 外径1. 5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 m町1理论壤量，kg/m 10 0.222 0.314 0.395 14 0.321 O. 462 0.592 O. 709 18 0.789 0.956 19 0.838 L 02 25 1. 13 1. 39 1. 63 32 1. 82 2.15 2. 46 2. 76 38 2.59 2.98 3.35 45 3.11 3.58 4.04 4.93 57 5.23 6.41 7.55 60 5.52 6
4、. 78 7.99 10.26 12.33 83 11. 39 14.80 18.00 21. 01 89 1:.28 15.&8 19.48 22. 79 102 14.20 18.54 22. 69 26.63 114 15.98 20.91 25.65 30.18 34. 52 38. 67 127 17.90 23.48 28. 85 34. 03 39.01 43.80 141 19.97 26.24 32.30 38.17 43.85 49. 32 152 21. 60 28.41 35. 02 41. 43 47.64 53.66 159 22. 64 29. 79 36.74
5、43.50 50.06 56. 42 168 23.97 31. 56 38.96 46.16 53品1759.97 219 31. 52 41. 63 51. 54 61. 26 70.77 80.10 273 77. 24 89. 42 10 1. 40 113. 1 9 124.78 3. ,. 2 外径和撞厚的允许偏楚应符合表2的规定。表2口1m钢管种类钢管尺寸允许偏差外役15n 士1.00% 159 土1.25% 热轧管20 士12.5%哇再20 士10.0%30 士0.20外径3050 :l: 0.30 冷拔(轧)管: 50 土0.8%主豆3十12堕障3 士10%注:热扩智的尺寸偏
6、整由供需双方协议根据需方要求，经供需双方协商，lJ生产严于表2规定偏差的钢管，其偏兼应在合同中注明。3.2 长度3.2.1 钢管通常长度热轧(扩)管:4.，12m; 冷拔(轧)管:3-10.5mo 3.2.2 铜管定尺长度和倍尺长度GB 9948一88-+ 20 起尺长度和借尺长度应在通常长度施围内，金怯允许偏差为o mmo每个借尺长度应按下述规定留出切口余最:外径159mm:5-10mm , 外径159mm: 1 0.-. 15mm 0 3.3 弯曲度钢管的弯曲度不得太子如下规定:壁原15mm:1.5mm/m , 壁厚15mm:2.0mm/mo3. 4 端头外形钢管两端应切成直角，并清除毛刺
7、。3. 5 椭圆度和赞厚不均根据需方要求，经供需双方协商，并在合间中注明，铜管的椭圆度和壁厚不均应分别不超过外径和赞摩公堂的80%。3. 6 交货重最钢管按实际撞最交货，亦可按理论重量交货。优质碳素钢铜管、合金钢管的理论重量见表1;奥氏体不锈钢管的理论重量为表l理论重最的1.015倍;马氏体不锈钢管的理论重量为表1理论重最的O.q85倍。表1的理论重量按下列公式计算。钢管每米的理论重量(钢的密度按7.85g/cm3)按式(1)计算:式中:w铜管每米理论重量，kg;8-一铜管公称壁厚，mm;D一钢管公称外径，mmo3. 7 标记举例w = 0.024 66 8 (D - 8) ( 1 ) 用20
8、号钢制造的外径89mm、壁厚6.0mm的铜管:a. 热轧(扩)钢管、长度为6000mm倍尺:钢管20-89 X 6. 0 X 6 000倍俐GB9948-88 b. 冷拔(轧)钢管，长度为8000mm定尺:钢管披20世89X 6.0 X 8 OOO-GB 9948 88 4 技术要求4. 1 制造方法4. ,. 1 钢的冶炼方法优质碳索钢10、20，合金钢12CrMo、15CrMo应由平炉、纯靠瓦顶吹转炉或电炉制造。不锈钢lCrl9Ni9、1Cr19Nil1Nb，耐热钢1Cr2Mo、lCr5Mo应采用电炉冶炼加炉外精炼成电渣重熔制造。经供需双方协商，也可采用其他冶炼方法制造。需方指定某一种冶炼
9、方法炼钢时，应在合问中性明。GB 9948 88 4. 1. 2 铜管管坯化学成分铜管管峡化学成分Ji符合表3规定，其他技术条件均应符合GB5311的规定。4. ,. 3 铜管的制造方法铜管应采用热轧(扩)或冷拔(轧)无缝方法制造。需11指定某一种方法制造钢管时，应在合同中注明。4.2 钢的牌号和化学成分4.2. 1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)Ji符合表3的规定。4.2.2 如播方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏韭应符合GB222的有关规定。表3化学成分，% If号钢类钢占全S p C Mn Si Cr Mo Ni Nb+Ta 不大于0.07 O. 35 0.1
10、7 10 忌:0.15 O. 25 0.035 0.035 f;l(;J贺-0.14 -0.65 -0.37 一lW!在钢0.17 O. 35 0.17 2 20 -0.24 在二O.25 O. 25 0.035 O. 035 -0.65 -0.37 O. 08 O. 40 0.17 0.40 0.40 3 12CrMo 主二O.30 O. 035 O. 035 -0.15 -0.70 -0.37 -0.70 -0.55 一合钢O. 12 0.40 0.17 0.80 0.40 15CrMo O. 30 O. 035 0.035 -0.18 -0.70 -0.37 -1. 10 -0.55 0
11、.30 0.50 2.15 0.45 5 1Cr2Mo 主豆O.15 0.030 O. 035 -0.60 -1. 00 -2.85 , 0.65 一耐热俐4.00 0.45 6 lCr5Mo 主豆0.15O. 60 旦旦O.50 O. 60 0.030 O. 035 -6翩。- 0.60 O. 04 18.00 8. 00 7 lCr19Ni9 2. 00 1. 00 O. 030 0.035 -0.10 -20.00 -11. 00 一一，+锈钢0.04 17.00 9.00 ;二8C%8 1Cr19NillNb 在二2.00是二1.00 O. 030 O. 035 -0.10 -20.0
12、0 -13.00 -1. 00% 注:残余含铜敢不大于0.25%。用纯轼顶吹转炉制造的俐，氟含盘不大于0.008%臼(?) 10、20号钢中，酸溶铝不大于0.010%，暂不作交货1在据，但应填在质最证明iS巾。4.3 交货状态为保证钢管具有良好的综合性能，铜管的交货状态应符合我4的规定。4. 4 力学性能交货钢管的纵向力学性能应符合表4的规定。外径大于或等于57mm，并且壁厚大于戒等于14mm的钢管应做纵向冲击试验。序日i2 3 5 6 7 8 GB 9948 88 表4力学性能间服点伸t史率冲击功布氏硬俐类制)号抗张强度。舆s Aku 度值交货状A，ue号、。bN/mm % HB N/mm2
13、 不小于不大于10 330-49( 205 24 热轧管终轧，冷拔管iE火优质碳絮钢20 410-55C 245 21 39 热轧管终轧，冷拔管正火12CrMo 410.560 205 21 55 156 热轧臂终轧十四火，冷拔管iE火个问火合金钢15CrMo 440-640 235 21 47 170 热轧管终轧个创火，冷搜管iE火十归1*lCr2Mo 二(390)(1 75) (22) (92) (1 79) 热轧管终轧+lHl火，冷拔管正火+阴火耐热钢lCr5Mo 二?:390195 22 92 187 退火lCr19Ni9 二主520205 35 回踹处理:阴溶制度1040( 不锈钢闹
14、济处1叹:热轧管罔榕激度l050C lCr19NillNb 关520205 35 冷战(轧)臂固熔踊度1095( 性:允许个试样的冲击值比农4规定数值低8J，但组三个试样的算水平均值不小子表4圳在值。Hi咳!字大fJ6mm时，朋服点允许降低10N/mm2, 作V型缺口冲击试验时，其冲击功填入质量证明书，不作交货依据。捅号内的指标不作为交货依据，真检验数据填入质最i明书。4. 5 工艺性能4.5. 1 水压试瞌钢管应混根进行水压试腾。试验压力按式(2)计算。最大试验压力为20MPa，稳压时间不少于0 s。在试验压力下，钢管不得出现漏水或渗漏现象。2 8 R p=一一( 2 ) 式中:p试验压力，
15、MPa;C80 8一钢管公称堕厚，mm;一一钢管公称外径，mm;仪一一允许应力，优质碳萦铜相合金钢为表4规定屈服点的80%.不锈钢和耐热钢为表4规定屈服，点的70%。可用涡流检验戒坦声波检验代替水压试验。用超声波检验代替水压试验时，标准样块的人工伤为4.5.2 服扁试验外径大于22400mm的铜管须做压扁试验，钢管压扁后，两平板间距离(11)拨式(3)计算:式中:h一一平板间距离，mm;8一钢管公称壁厚，mm;D 钢管公称外径，mm;h一(1十)8一十8/D一一单位变形系数。优质碳素钢和合金钢采用0.08;耐她钢采用0.07;不锈钢采用0.090&扁扁试样上不允许有裂缝和裂口:存在。4 5.
16、3 扩口试验. ( 3 ) 黯厚小于或等于8mm，并且外径小于或等于159mm的优质碳萦钢和不锈钢钢管须做扩口试验。根GB 9948 88 据需1f要求，经供需双方协商，合金钢管相耐热钢管也可做扩口试膛。扩口试验在冷状态下进行，顶心锥度为30.、450、60.中的一种。扩口后试样不得出现裂籍和裂口。扩口试样外径的扩大值应符合表5的规定。表5钢管外校扩亢值，% 钢种内径/外径延0.60.6-0.8 0.8 优质碳素钢10 12 17 含金俐8 10 15 耐热钢6 8 10 不锈钢9 15 17 4.6 表面质量4.6. 1 铜管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层相发纹缺陷。这些缺陷应
17、完金清除掉，清除深度不得超过赞厚的负偏差，其清理处实际壁靡不得小于壁厚所允许的最小值。在钢管内外表面上，直道允许的深度如下:冷拔管:不得大于壁厚的4%.最大深度不大于0.2mmo 热轧管:不得大于赞厚的5%.最大深度不大于0.4mm，但热扩管不大于0.5mm。不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。4. 6. 2 铜管内外表丽的氧化铁皮应清除掉，但不妨碍检查的氧化薄愿允许存在。4.7 无损检验铜管应逐根进行超声波检验，其标准样块的人工伤为C805 试验方法5. 1 钢管尺寸应用卡尺或千分尺逐根进行测量5.2 钢管的内外表面用肉眼逐根进行检查。5. 3 钢管的各种性能检验应符合表6的规定。序号检验项
18、目化学检验2 拉力试验3 压扁试验4 扩口试验5 硬Jl试瞌6 冲击试验7 水Ili试验8 涡流检验9 相声被检验表6._ 试验方法GB 222 GB 223 GB 6397 GB 228 GB 246 GB 242 GB 231 GB 229 GB2106 GB 241 GB 7735 GB 5777 取样数量每炉罐1个试样每批在两根铜管上各取1个试样每批在两根钢臂上各取3个试样连根GB 9948-88 6 检黯规则6. 1 检查相验收钢管的检查和验收由供方的技术服督部门进行。6.2 组批原则6.2.1 钢管按批进行检查和验收。锵批应由同一钢号、同一炉罐号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的
19、钢管组成。每批钢管的数最不超过如下规定:外径76mm，虽草原3mm:400根;外径351mm:100根1其他尺寸:200棍。6.2.2 剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%，则单独列为一批，少于上述规定的50%时，可并入同一辆号、间一规格和同一炉罐号相邻的一批中。6.3 取样数量每批钢管各种性能检验的取桦数量按表6的规定。6.4 复验与判定规则6.4. 1 每批钢管性能检验初睡时，即使有一个试样的试验结果不合格，除将不合格者挑出外，应从阿批再取观情试样进行复验。6.4.2 复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)即使有一个试样不合楠，则整批不得交货。须将钢管进行重新热处理，再接新的一批提交脸收。重新处理次数不得超过两次。7 包费、棉忠和质量证明书钢管的包装、标志和质最证明书应符合GB2102的有关规定。附加说明:本标准由情金工业部情报标准研究总所提出。本标准由鞍山钢铁公词贷资起草。本标准主要跑草人郝文秀、郑桂云自本标准实施之日趣，原冶金工业部部标准YB237-70石袖裂化用钢管作废。本标准水平等级标记GB 9948-88 I
