1、CB/T 14274-2003 前本标准等同采用国际标准ISO2440 1997(高聚物多孔弹性材料加速老化试验对国家标准G!l/T 14274-1993(高聚物多孔弹性材料加速老化试验进行修订。本标准与GB/T14274-1993的不同之处:1.本标准将高聚物多于L弹性材料分为开孔型和闭孔型两种，而原标准没有分开。2.在标准的调节中，原标准规定的材料至少停放72h以上才能用于试验，而本标准则规定只要能证明与生产72h后所获得的结果差异不超过土10%.制造后的材料停放16h或48h后允许试验。3本标准的5.1. 1温度中增加聚烯炬70C.而原标准没有。4.本标准在5.3.2老化温度和时间，规定
2、温度偏差为土2C.而原标准为士1C。本标准由原国家石油和化学工业局提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶乳制品分技术委员会归口。本标准起草单位:中橡集团株洲橡胶塑料工业研究设计院。本标准主要起草人2赵萍、宋燕飞。本标准1993年首次发布，现为第一次修订。本标准自实施之日起代替GB/T14271 -1993。GB/T 14274-2003 ISO前言ISO(国际标准化组织)是各国家标准化团体(SO成员团体)的世界性联合机构。制定国际标准的工作通常由ISO技术委员会进行，凡对已建立了技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有权参加该委员会。与ISO有联系的政府或非政府的国际组织也可参加此项工
3、作，在电工技术标准化的所有工作中.ISO与国际电工委员会(EC)紧密合作。技术委员会采纳的国际标准草案应下发到各成员团体投票，作为国际标准发布时，要求至少有75%的成员团体投赞成票。国际标准ISO2440由ISO/TC45橡胶与橡胶制品技术委员会制定。此第三版代替第二版(SO2440 , 983) .并作了技术性修改。中华人民共和国国家标准高聚物多孔弹性材料加速老化试验Pol)meric materials, cellular flexible - Accelerated ageing tests GB/T 14274-2003 idt ISO 2440 , 1997 代替GB/T14274-
4、1993 警告.使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所高安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。1 范围本标准规定了高聚物多孔弹性材料用于模拟诸如氧化或因潮湿引起的水解等自然老化效果的试验程序，测量经过规定处理前后的试样的有关物理性能。本标准适用于开孔型胶乳、开孔型及闭孔型聚氨醋泡沫体和闭孔型聚烯短泡沫体的试验条件，其他材料的试验条件需要时另作补充。注.材料的任何一次物理性能的老化步骤的效果都可测量得到，但通常测量的是伸长率和拉伸性能或压缩性能或压人硬度性能。这些试验与使用情况或光照老化无必然联系，2 引用标准下列标准所包含
5、的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版日才，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2941-1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度和时间(吨v1叹)471，1983、eqv1缸)1826 , 1981) 3 仪器3.1 热老化烘箱2有强制循环，并能保持所需的温度在:1:1.C内。注2最好用能连续记录温度的装置。3.2 湿气老化3.2.1 老化仪应使试样的总体积不超过其自由空间的10%且试样无拉伸变形、试样的各边自由暴露在老化空气中且无光照。3.2.2 蒸汽硫化罐或类似的容器.能保持所需的温度在土1.C内
6、且能承受300kPa的绝对压力。3.2.3 玻璃容器:带有一合适的密封罩和用于容器加热的水浴和烘箱，具有保持所需温度在士I.C内的能力。3.3 物理性能的测量使用适合于物理性能测量的仪器。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2003-01-10批准2003一07-01实施GB/T 14274-2003 4 试样4.1 数量、规格和形状试样的数量、规格和形状适合于所需测量的性能，老化前应制备用于特定试验所需规格的试样。4.2 调节除非能证明试验材料在制造后16h或48h平均结果与72h后所获得的平均结果差异不会超过士10%，否则在制造后72h内，材料不得用于试验。如果在规定的时间内达到了以上要
7、求，则试验条件在制造后16h或48h时允许进行试验。按照GB/T2491所规定的，在试验前试样应在以下环境条件之一至少调节16h且使之不弯曲、不变形:23士2C，相对湿度(50土5)%，27士2C，相对湿度(65土5)%。此时期可作为制造后时期的后期。注.对比试验最好在多孔材料制造7d或7d后进行。5 步骤5.1 通则调节后，应进行规定的物理性能试验，试样应迅速置于老化条件下。如果进行的是破坏性试验，如拉伸性能试验则对比试验材料和老化材料的试验最好在老化后同时进行。老化条件从以下两者中选择一种并与试验的材料相适应，不同化学成分的材料最好不在同一封闭系统中进行老化。5.2 热空气老化5.2.1
8、温度事辑烯炬，70C 胶乳70C或100(; 聚氨自旨，125C或140C it守使用140C的非标准温度是由于下列技术原因为能够在最短的时间内获得结果，老化试验的温度应尽可能高，但超过这个临界温度，被试验的聚氨醋泡沫体发生的变化不再是使用状态下的变化，这就使得老化试验不再能判别使用时不同性能的泡沫材料。5.2.2 老化时间老化时间为16h、22h、72h、96h、168人240h或为168h的倍数.允许其误差为士5%，但不超过.h。5.3 湿气老化5.3. 1 使用100%的相对湿度或饱和蒸汽。老化温度和时间见表1，材料聚氨酣(所有类型)聚氨醋(聚酶型视度公差:2C。表l条件85 L时老化2
9、0h或105飞时老化3h 120 C时老化Jh 老化时间公差士5%，但不超过士2h。老化时间是从容器内的空气被水蒸汽(或蒸汽)取代时的时间算起的。GB/T 14274-2003 注在该耐水解试验中，使用105c和120C的非标准温度是由于下列技术原因.使用105c是因为该温度为密封容器所要求，这使得条件控制比选择100c更好;而使用120c是因为在该温度下已经积罩了大量试撞数据，而选择使用125c则几乎没有任何数据，除非收集了这些方面的数据资料，否则不应考虑选择125c的温度.5.4 重新停放老化试验后，进行湿气老化的试样每25mm厚度应在70c土2C时至少干燥3h，湿气老化试样然后在4.2中
10、所规定的环境下每25mm厚度重新停放3h，热空气老化试样只有在重新停放的步骤下进行试验。重新停放以后，测量老化试样的性能。6 结果表示6.1 计算所拥得的物理性能的百分率变化代%)按下式(1)计算X.-x 州二才二X100 式中:X老化前试样性能的平均值。X.-一老化后试样性能的平均值。6.2 格式百分率变化值用符号表示，并且按括号内时间、温度和方法的顺序表示试验条件。例z值%06h，70C热空气老化)7 试验报告试验报告应包括以下内容za) 参照本国家标准;b) 材料的说明gc) 试验步骤和条件，d) 试样的物理性能的最终平均值，e) 按条款6的要求表示的试样物理性能的百分率变化;f) 试验日期;g) 与本标准的不同之处。. ( 1 )
