1、中华人民共和家标准色漆和清漆耐中性盐性能的测定Palnls and vamlsbes-Deter皿Inatlon。freslstance to neutral皿Itspray GB/T 1771-91 代替GB1771-79 本标准等效采用国际标准lSO7253-1984(色漆和精漆一一耐中性盐雾佳能的测定L1 主题内容与适用范围本标准规定了测定涂层耐中性盐雾佳能的方法.本标准所规定的方法可以作为色藩或涂料体系质量的检测手段.2 引用标准GB 1266 氯化销GB 1764 漆膜厚度测定法GB 1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性人工加速的漆膜制备法GB 3186 涂料产品的取样GB 6682
2、 实验室用水规格GB 9271色漆和清漆标准试板GB 9278 涂料试样的状态调节和试验的温湿度GB 9286色漆和清漆漆膜J格试验3试验溶液3. 1 试验溶液是将符合GB1266化学纯的氯化销榕解于符合GB6682三级水中配制，其浓度为50士10 g/Ll). 3.2 用pH计精度0.1pH)在25C时测定试.溶液(3.1)的pH值应为6.5-7.2.超出范围时，可加入分析纯盐酸或氢氧化纳癖液进行调整.经过pH计测定校正的精密试纸可用于日常检验.3.3 试验溶液注入设备的贮罐前应予过滤，以防止固体物质堵塞啧啧.4 设备设备为盐雾试验箱，应包括如下部件.4. 1 喷雾室g由耐盐水溶液腐蚀的材料
3、制成或衬里，顶盖或盖子应向上倾斜，与水平面的夹角应大于250，使凝集在盖子上的液滴不致滴落在试板上.4. 1. 1 喷雾室的大小和形状应保证在箱内所收集到溶液的量达到8.2规定的范围内.为保证啧雾的均匀性，喷雾室的容积不得小子0.4ms.对于容狈超过2m的啧雾室，为便于操作在设计和构造上应给予仔细的考虑，应考虑的因素列于附录A中.采用说明$1) lSO规定为50:1:5g/L. 国东技术监督局1991-08-24批准1992-08-01实施115 GB/T 1771-91 4. 1.2 恒温控制元件z设在喷雾室内，离箱壁至少100mm的地方，或设在室内的水夹套内，并能使喷雾室内各部位达到规定的
4、温度。温度计设在室内离箱壁大于100mm的地方，并能在箱外读数.4.1 .3 喷嘴s由耐盐水腐蚀的惰性材料制造，如玻瑞或塑料.采用可调节的格板防止盐雾直接冲击试板，以有助于室内喷雾分布均匀.4. 1.4 盐雾收集器g由玻璃或其他化学惰性材料制成飞收集器至少有两个幻，置于喷雾室内放置试板的地方。一个置于靠近喷雾的入口，一个置于远离啧雾入口处，其位置要求收集到的只是盐雾，而不是从试样或室内其他部件滴下的液体。注，1)玻璃漏牛的管子最好能插到带刻度的量筒中.漏斗的直径为100mm，其收集面积为80cmz 0 2)如果使用两个或两个以上的啧啧，则收集梧的数量最少是啧啧数量的两倍.4. 1. 5 试验溶
5、液贮槽g由耐盐水溶液腐蚀的材料制成，并设有保持槽内恒定水位高度的装置.4.2 洁净空气供给器z供给喷雾的压缩空气应通过滤清楞，除去油分和固体徽章主.空气在进入喷嘴之前应通过装有符合GB6682水的，其温度比喷雾室内高几度的饱和罐，使空气增湿，防止试验溶液的气化。水的温度取决于所用的空气压力和喷嘴的类型，调节空气压力使箱内收集速度和收集浓度保持在规定的范围内o(见8.2)喷雾压力保持在70-170kPa。注B为防止啧雾室内形成压力，通常是把装置的空气排放到实验室外大气中.4.3 试验溶液贮罐z由耐盐水溶液的材料制成.5试样按GB3186规定，抽取试样.6 试验樨板6. 1 材料和尺寸除另有规定或
6、有关方面协定，试板应使用GB9271要求的磨光钢板，其尺寸为100mmX150 mm. 如不需卸划i痕，也可使用7刊ommX15Omm的试板u6.2 制板和涂复除另有规定.应按GB1765的规定制备试板。并按GB1764非破坏性的方法测定干膜厚度.试饭的背面和周边用被试产品或涂层体系涂覆.如果不采用被试产品来涂覆时，则需用比被试产品更耐腐蚀的产品来涂覆.6.3 干燥和状态调节涂覆试板按标准规定的时间和条件干燥。除另有规定，应在温度23士2C和相对湿度(50土5)%、具有空气循环、不受阳光直接曝晒的条件下，状态调节至少16h以上，然后尽快投入试验.6.4 划痕的制备如儒划痕，却j痕应划透涂层至底
7、材.井使划痕离试板的任边镰大于20mmo醒目另有规定，应使用GB 9286推荐的单刃切都l器。j j变7 试板的曝露方法, , 、.飞7. 1 不应将试板放置在雾粒从啧嘴出来的直线轨迹上，可使用挡板前Jb啧雾重缓怖击斌被.采用说明z1) lSO规定为150mmX 100 mm. l l1 G8/T.1771-91 7.2 试板在箱内的曝露角度是很重要的，每块试板的被试表面朝上，与垂线的夹角是20.士5. 注2当有不同形状的涂漆部件试验时，曝露方法由有关方面商定.如进行这种试验时，特别重要的是应将这些不同形状的部件按其使用的正常状态来放置.在此要求下，部件放置应尽可能避免纺碍气流的流动.如果部件
8、妨碍了气流的流动，其它试板和部件则不能同时进行试验.应当指出，试板涂层的破坏程度随放置的方位不同而不同，对此应给于适当的考虑.7.3试板的排列应不使其互相接触或与箱体接触。被试表面应毒露在盐雾无阻碍地沉降的地方。试板最好放在箱内的同一水平面上，以避免液滴从上层的试板或支架上落到下面的其他试板上。注s最好是定期变换试板的位置.假如在检查周期时变换位置，Jt需在试撞报告中说明换位方式.7.4 试板的支架必须由玻璃、塑料或涂漆木材之类的惰性非金属材料制成.如果试板需要悬挂，则挂具应用合成纤维、棉线或其他惰性绝缘材料制成.8 操作条件8.1 喷雾室内的温度应为35土2C.8. 2 每一收集器(4.1.
9、4)中收集的溶液其氯化销的浓度为50:l:10g/L(3. 1) ，pH值为6.57. 2(3. Z)。在最少经24h周期后，开始计算每个收集器收集的溶液，每80cm的面积，应为lZmL/h. 8.3 已喷雾过的试验溶液不能再用.8.4 如果本设备已经作过不同于本试验规定的试验，则在试验前必须充分清洗干净.9试验步骤9. 1 按第8章规定的条件，进行调试。9.2 按第7章规定，将试板或部件)排放在喷雾室内.9.3 关闭喷雾室顶盖，开启试验溶液贮罐阀，使溶液流到贮槽，进行试验.在整个试验周期内，连续进行喷雾。9.4 除了检查、重排或取出试板，检查及补充贮槽中的溶液，或按第8章规定作必要的记录，方
10、可停止喷雾。9.5 除另有规定，应进行两次平行测定。10 试板的检查试板应周期地进行目测检查，但不允许破坏试板表面.在任一个24h为周期的检查时间不应超过60 mn，并且尽可能在每天的同一时间进行检查.试板不允许呈干燥状态.在规定的试验周期结束时，从箱中取出试板，用滑稽的水冲洗试板以除去表面上残留的试验溶液，立即检查试板表面的破坏现象，如起泡、生锈、附着力的降低、由ttJ痕处腐蚀的蔓延等。如有要求，将试板放置在符合GB9278规定的标准环境中状态调节到规定时间，再检查试板表面的破坏现象.如果需要检查底材的破坏情况，则应按商定的方法除去涂层.11 试验报告试验报告至少包括下列内容ga. 被试产品
11、的型号和名称，b. 注明采用本国家标准gC. 试验持续时间，d. 试板换位方式(7.3注), e. 试验结果，117 GB/T 1 771 - 91 r. 经商定或其他原因造成的与本标准规定方法的任何不同之处，, 试验日期.IlB GB/T 1771-91 附录A容积大于2时喷雾室的设计和结构应考虑的因素(补充件Al 喷嘴和档板的数量及位置应能保证喷雾均匀，收集量应符合8.2规定的范围.A2 收集器的数目应符合4.1.4的要求，并能监控喷雾状况.A3 加热、隔热及其他温度控制方式，均应使喷雾室内所有试板在各位置上的温度分布均匀.A4 如喷雾室的尺寸不允许按4.1要求，使顶盖与水平面夹角大于25.角树，顶盖的设计如辅助顶盖)应能防止液滴落到试板上.附加说明自本标准由中华人民共和国化学工业部提出.本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由化学工业部合成材料老化研究所起草.本标准主要起草人刘尧新、陈碧珠.119
