1、G/T 17745 1999 前41口本标准是根据ISO10405: 1993(石油天然气工业上与该国际标准等问。i在国际标准是依据APIRP 5C1(套管和油管的维护及使用推荐作法、按特殊的快制L程序制;屯的。根据。B/T1. 1-1993规定，保留f该国际标准的前言、引言，删去f该国际标准保留的APllj 言、API政策性说明以及API出版物-览表等与技术条款无关的内容，同时增加了本标准的前言r该国际标准的引用标准，已经全部转化为我国标准。为使用方便，本标准在数据表中同时给出f英制单位数据。套管和油管的维护及使用制定的，在技术|均在本标准的附录A是提示的附录。牛二标准由原中国石油天然气总公
2、司提出。牛;标准由石油管材专业标准化委员会归口并负责解释。本标准起草单位:中国石油天然气集团公司石油管材研究所。本标准主要起草人z贺立仁、王世宏。只l:1 GB/T 17745-1999 ISO前言ISO(国际标准化组织是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性联合会。制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成。各成员团体轩对某技术委员会已确立的标准项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。与ISO保持联系的各国际组织官方的或非官h的)也可参加有关工作。在屯工技术标准化方面.ISO与国际电王委员会(lECl保持密切合作关系。由技术委员会正式通过的国际标准草案须提交备成员闭体表决。同际标准
3、需取得至少75%参加l表决的成员团体的同意才能正式发布。国际标准ISO10405是由美国石泊学会(APIl依据APIRP 5Cl准备、ISOITC67技术委员会(石油天然气工业材料、设备和海上结构技术委员会)按特殊的快轨程序采纳，并经ISO成员团体赞成通过。 820 G!T 17745一1999ISO引言国际标准ISO10405:1993在内容上与1988年APlRP 5Cl第16版相同。然而在对API文本认同I的同时，也发现API文本的形式和内容在某些方面并不完全遵守现行的ISO规则。因此.ISO/TC67阳关的技术组织将在适当的时间，按ISO规则重审IS010405: 1993并重新发布。
4、本标准无意排除使用本标准时正确工程判断的需要，即在何时或何种情况下使用本标准。另外.丰标准的使用者应认识到为满足特定服役条件的需要，可能需要附加的或不同的要求。本标准中的引用标准有被其他能达到或超过引用标准要求的国际标准或国家标准代替的可能性821 1 范围中华人民共和国国家标准石油天然气工业套管和油管的维护及使用Petroleum and natural gas induslries Care and use of casing and tubing 本标准规定f石油天然气工业用套管和油管的维护及使用指南。2 引用标准GB/T 17745 1999 idt ISO 10405 ,1993 F
5、列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所必版本均为台效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 9253.2号1999石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加I丁、测量和检验SY /1 5199一1997套管、油管和管线管螺纹脂SY /T 6194-1996 套管和油管SY /T 6328-1997 石油天然气工业套管、油管、钻杆和管线管性能计算SY厅64171998套管、油管和钻杆使用性能API RP 7G 钻柱设计和操作限度3 定义木标准:采用下列定义。3. 1月lshall
6、 用于表示规定是强制性的。3.2白should用于表示规定不是强制性的，而是推荐作为最佳作法。3.3 r可may用于表治规定是可选用的。4 套管的起下作业4. 1 套管下抖，前的准备和检验4. 1. 1 新交货的套管应按SY/T 6194所规定的方法检验并无缺陷。白些用户发现，这些枪验方法并不能检出套管的所有缺陷，以致不能满足少数条件苛刻的井的要求。因此.用户采用各种无损检验方法，以保证高质量套管F入井内。鉴于这种情况，特建议用户:a)熟悉标准巾规定的和各工厂所使用的检验方法，同时正确理解标准中缺陷的定义。b)全面评价用户自己对管于所要采用的任一种无损检验方法，以保证检验工作确能正确地指示出国
7、家质量技术监督局1999-05-17批准1999-12-01实施8二2GB!T 17745-1999 缺陷位匠，并能将缺陷与其他非缺陷信号区别开来。采用这些检验方法时.出现不真实缺陷的原l叫可能是、也往往是这些非缺陷信号。4. 1. 2 所有的套管，不论是新的、使用过的或修复的，其蝶、纹部位宜始终戴t螺纹保护器。任何时间，套管都宜放在无石块、砂子或巧泥(正常钻井液除外)的台架t、木板面上或金属1面上。如不慎把套管拖入泥土中，最好重新清洗螺纹.并按4.1. 7要求处理后方能再用。4. ,. 3 对长套管柱，推荐使用卡瓦式吊卡。卡盘和卡瓦宜保持洁净.没有损伤，并配合适当。对歌手主管柱，最好使用超长
8、卡瓦。卡盘必须保持水平。注1卡瓦和大钳的卡11是有害的。宜使用最新式的设备，尽可能使这种损伤减少到最低限度e4.1.4 如果使用挂接箍吊卡，仔细检查支承面:a)是否有不均匀磨损，因为这种磨损可导致接箍一侧升高.有接箍滑脱的危险。b)当载荷作用于支承面时，负荷是否均匀分布。4.1.5 检查卡敬和吊卡上的卡瓦、并注意使官们一起F放。否则，有可能使管子压凹或滑脱。4.1.6 应注意，特别是下长套管柱时，卡瓦补心或卡瓦座要处于良好状态。检查大钳饺链销和佼链表面有无损伤。为避免大钳与套管咬合面上产生不均匀的载荷，尾绳要正确系在尾绳榄上，最好使之与大钳高度相同。尾绳的长度要适当，以保证施加在套管上的弯曲应
9、力最低，并能使大钳进行全摆程移动d4. ,. 7 套管下井前，宜采取下列措施准备螺纹3a)下套管前，卸下套管两端的螺纹保护器，彻底清洗螺纹。对其他套管重复上述作法，直至全部螺纹清洁为止。b)仔细检查螺纹。若发现螺纹有损坏，即便是轻微损伤，也宜挑出，除非有很好的措施修复螺纹cc) F套管前，应测量每根套管的长度。测量时用精度为毫米的钢卷尺，从接箍(或内螺纹接头)最外端困测量到外螺纹接头端指定位置。该位置是当机紧接头时，接箍(或内螺纹接头)终止的地方。在圆螺纹套管接头上，该位置是管子螺纹消失的平面;在偏梯形螺纹套管上，该位置是三角印记的底线;在直连型套管上，该位置是外螺线端的台肩面。这样，测量的各
10、根套管的长度总和代表套管柱的自然长度(无载荷时的氏度)。对在井眼中处于拉伸状态下套管的实际*度，可在有关管子手册中查到。d)椅查每个接箍是否上紧。如果外露螺纹异常，则检查接箍是否装紧。在彻底清洗螺纹以后、管F提升到钻台七之前，上紧所有松动的接箍，并在整个螺纹表面涂上新螺纹脂。时在管子螺纹对接前，内、外螺纹整个表面都涂上螺纹脂。推荐使用SY!T5199规定的改进型高i1 6 I 代号外手钢级螺纹最佳扭矩最小m矩最大扫知规格重量mm N.m Ib ft N.m Ib ft 于) m 1 b ft 5.000 13.00 127.0 K-55 I.T8扎C2730 2010 2040 1510 3H
11、O 2JO 5.000 15. 00 127.0 K-55 LT&.C 3340 2460 2500 1850 4170 308口5.000 15.00 127.0 C-75 LT8九C在0102960 3010 2220 5010 3690 5.000 18.00 127.0 C-75 LT&.C 5110 3770 3830 2830 6390 4710 5.000 21. .10 127. 0 C-75 L1&.C 6320 4660 4740 3500 7900 5830 5.000 24.10 127. 0 C-75 L1且C7310 5390 5,180 4040 9140 674
12、0 5. 000 15. 00 127.0 L-80 L1&(二4170 3080 3130 2310 5220 3850 5. 000 18.00 127. 0 L-80 L1&C 532口3930 3990 2940 6650 1910 5. 000 21. 40 127.0 1.-80 1.1&C 6590 4860 4940 3640 823l) 6070 5. 000 2.1.10 127.0 L-80 L1&C 7610 5610 5710 421口9520 7020 5. C口。15. 00 127.0 N-80 L1&.C 4250 3140 3190 2350 5320 39
13、20 5.000 18. 00 127.0 N-80 L1也C5420 40o 4070 3000 6780 500口5.000 21. 40 127.0 N-80 I.T8义C6710 4950 5030 3710 8390 619口5.000 24. 10 127.0 N-80 L1& 7760 5720 5820 4290 9700 715口5. 000 15.00 127.0 C-90 L1&C 4590 3380 3440 2540 5730 4230 5. 000 18.00 127目。C-90 1.18C 5850 4310 4390 3240 7310 5390 5. 000
14、21. 40 127.0 C-90 L1&C 7240 5340 5430 .1000 9050 6670 5. 000 23. 20 127.0 C-90 L1&C 7980 5880 5980 4410 9970 7350 5.000 24. 10 127.0 C-90 L1&c 8370 6170 6270 4630 1046口7710 5.000 15.00 127.0 C-95 I.T&C 4830 3560 3630 2670 6040 4460 ,5.000 18.00 127.0 C-95 L1&C 6160 4550 4620 3410 7700 5680 5.000 21.
15、 40 127.0 C-95 L1&c 7630 5620 5720 4220 9530 7030 5. 000 24. 10 127.0 C-95 LT&C 8810 6500 6610 4880 11020 8130 5. 000 15.00 127目。P-110 L1&.C 5650 4170 4240 3130 7060 5210 5.000 18.00 127目。P-110 L1c 7200 5310 5400 3980 9000 6640 5.000 21. 40 127.0 P-110 1.1&C 8920 6580 6700 4940 11160 8230 5.000 24.
16、10 127.0 P-110 L1&C 10300 7600 7730 5700 12880 9500 5.000 18.00 127.0 Q-125 L1&,c 8040 5930 6030 4450 10050 7410 5.000 21. 40 127.0 Q-125 L1&C 9950 7340 7470 5510 12450 9180 5.000 23.20 127.0 Q-125 LT&C 10970 8090 8230 6070 13710 10110 5.000 24.10 127.0 Q一125L1&C 11510 8490 8640 6370 14390 10610 5.5
17、00 14.00 139.7 H-40 51&王，1760 1300 1320 970 2200 16尔)5.500 14. 00 139.7 J-55 S1&C 2330 1720 1750 1290 2920 2150 5.500 1550 139.7 J-55 S1.c 2730 2020 2050 1510 3420 252口5.500 1700 139.7 J-55 ST&C 3110 2290 2330 1720 3880 2860 自26GB/T 17745-1999 表l(续)I 2 3 4 5 6 / 代号扑径钢级螺纹最佳扭短最小扭矩最大扭知规格重量mm 0J -m 1 h
18、1, N.m Ib ft 刊.m Ih 1, 5. 500 H.OO 139. 7 K-55 ST&C 2560 1890 1920 1420 :l200 2360 5. 500 15.50 139.7 K-55 ST8二C3000 2220 2250 1660 3750 2770 5. 500 17.00 139. 7 K-55 ST8二C3410 2520 2560 1890 4260 3150 5. 500 15.50 139. 7 J-55 LT&C 2940 2170 2210 1630 3680 2710 5.500 17.00 139.7 J-55 LT&C 3340 2470
19、2510 1850 4180 3080 5. 500 15. 50 139.7 K-55 I.T也.c:3240 2390 2430 1790 4050 2990 5. 500 17.00 139.7 K-55 LT&C 3680 2720 2760 2040 4600 :n90 5.500 17.00 139. 7 C-75 LT&C 4440 3270 3330 2460 5550 4090 5. 500 20. 00 139.7 C-75 LT&.C 5460 4030 4100 3020 6830 5040 5.500 23.00 139. 7 C-75 LT&C 6410 4730
20、4810 3550 8020 5910 5. 500 17.00 139.7 1.-80 I.T包，C4630 3410 3470 2560 5790 4270 5.500 20. 00 139. 7 1.一80LT&C 5700 4200 4270 3150 7120 5250 5. 500 23.00 139. 7 1.-80 LT8;.C 6690 493 5020 3700 8:J 60 的1705.500 17.00 139. 7 飞1 80 ST8也f12520 9240 9390 6930 15650 11550 11. 750 60.00 298.5 C90 ST13710 1
21、011口10290 7590 17140 12640 11.750 60.00 298. 5 C95 ST&.C 14460 10660 108.10 8000 18070 13330 11. 750 60.00 298. 5 P110 ST&C 16830 12420 12630 9310 21040 15520 11.750 60. 00 298.5 Q125 ST&C 18920 13950 14190 10470 23650 17440 13 375 48.00 3.1 9. 7 H40 SThC 4370 3220 3280 2420 5460 4030 13. 375 54. 50
22、 :139.7 J55 ST&C 6970 5140 5230 3860 8710 6130 13.375 61. 00 339. 7 J55 STc 8070 5950 6050 4460 10090 7440 13.375 68.00 339. 7 J55 ST&C 9160 6750 6870 5070 11450 8440 13.375 54.50 339. 7 K55 ST&C 7410 5470 5560 4100 9270 6840 13.375 61. 00 339. 7 K55 ST&C 8580 6330 6440 4750 10730 7910 13.375 68.00
23、339. 7 K55 ST8二C9740 7180 7300 5390 1217口8980 13.375 68. 00 339. 7 C75 ST&C 12280 9060 9210 6790 15350 11320 13.375 72.00 339.7 C75 ST&C 13260 9780 995日7340 16.1 80 122:10 13. 375 68.00 339. 7 L80 ST&C 12910 9520 9680 7140 16140 11900 13.375 72.00 339. 7 L80 ST&.C 13950 1029口10460 7720 17440 12860 1
24、3. 375 68.00 339. 7 NBO ST&C 13060 9630 9790 7220 163Z0 Z040 13.375 72. 00 339. 7 N80 ST& 14110 10400 10580 7800 17630 13010 831 GB/T 17745-1999 表l(完)1 2 a 4 5 6 7 代号外径钢级螺纹最佳拙拥巨段小扭矩最大损短二二一一一一一一二一规恪重道m口1刊.m Ib ft N.m Ib ft N.m 1 b ft 13.375 68. 00 339. 7 t 90 ST&.C 1433 10570 107S0 7930 17910 L32 J.
25、O 13. 375 72 , 00 339.7 l90 ST&.C 15 ,180 11.120 11610 8S70 19350 14270 13.375 68. 00 339. 7 C-95 ST8,.C 15110 11140 11330 836 18880 1 :930 13.375 72.00 339. 7 C-95 518严C16320 12040 12240 9030 20,100 15050 13.375 68. 00 339. 7 P-110 ST&,C 17580 12日7013190 9720 21980 16210 13. 375 72.00 339. 7 P-110
26、ST&. 18990 14010 14240 10510 23740 J7510 13375 72. 00 339.7 Q-125 ST&.C 21370 15770 16030 11820 26720 19710 16. 000 65.00 406.4 H-4日ST8在C5950 1390 H60 3290 74,10 5490 16.000 75.00 106.4 )-55 518、r9630 7100 7220 5330 12040 8880 16.000 84.00 406. 4 J-55 ST&.C 11080 8170 8310 6130 13850 10220 16.000 75
27、. 00 406. 4 K-55 ST&.C 10190 7520 7640 5640 12740 9390 16.000 84, 00 406.4 K-55 ST&.C 11730 8650 8800 6490 14660 10810 18.币2587. 50 173.0 H-40 sn也C7580 5590 5690 4200 9180 6990 18.625 87.50 473.0 J-55 ST8民C10220 7540 7670 5660 12780 9430 18. 625 87.50 473.0 K-55 sn二C10770 7940 808口5960 13160 9930 20
28、. 000 9,. 00 508.0 H-40 ST&.C 7870 5810 5910 4360 9840 72的。20.000 91.00 508. 0 J-55 ST&.C 10620 7830 7960 5870 13270 9790 20.000 106.50 508.0 )-55 ST8队C12370 9130 9280 6850 15470 11110 20.000 133.00 508. 0 J 55 sn主C16160 11920 12120 8940 20200 1190。20. 000 94. 00 508.。K-55 ST&.C 11160 8230 8370 6170
29、 13950 10290 20.000 106.50 508.0 K-55 ST&C 13000 9590 9750 7190 16260 11990 20. 000 133.以508. 0 K-55 ST&.C 16980 12520 12710 9390 21230 15660 Z口.OO 94. 00 508. 0 )-55 LT&.C 12290 9070 9220 6800 15360 11330 20.000 106.50 508.0 )-55 LT&.C 14320 10560 10740 7920 17900 13210 20. 000 133. 00 508.0 J-55 L
30、T&-C 18700 13790 11030 10350 23380 1724口20.000 94. 00 508.0 K-55 LT8二C12950 9550 9710 7160 16180 11940 20.000 106.50 508.0 K-55 LT&-C 15090 11130 11310 8350 18860 1,1910 20. 000 133.00 50. 0 K-55 LT&.C 19700 14530 14770 10900 24620 18160 注STc 指带接箍的短圆螺纹aLTE 指带接箍的长拥螺纹e815 G!T 17745 -1999 4.4.2 外径为1143
31、40mm的偏悔形螺纹王若管外径为114340mm的偏梯形螺纹套管，通过仔细观察开始几根究管I紧到二三角形标记底边的扭矩来确定所需的扭矩值.然后用此扭矩值权衡管柱中各重量和钢级套管的扭矩值。4.4. 3 用于外径为406mm、473mm和508mm的困螺纹相偏梯形螺纹套管a)外径为406mm、473mm和508mrn的套管，成k紧到每个接头上的指定位E斤。i亥主tE生kJ8牙阴螺纹接头来说是螺纹消失点.对偏梯形螺纹接头来说是三角形标记底线。莫扭矩以表l所.91J最小扭矩f白为依据。在8牙圆螺纹套管上Rf手端I刊十1.59 mm处.打印有4个952nlm的等边一角形标记。在基木机紧时，该三角形标记
32、底线有助于螺纹消失点的定位。但是接箍相对F三角形标记底线的位持不能作为产品验收或拒收的依据。应当小心操作，以避免在这些较大管子连接开始时发尘螺纹错位。选择的大钳最好能达到整个1、井过程中的较高扭短(67800 .J m)。估计最大的扭矩值是上紧到推荐jl.所遇到的最小拧i矩的5倍。b)4.4.1e或所述有b题的接头，立卸下，放首边，并查找1-.紧不当的原I呵。管子的螺纹和匹配的接箍螺纹最好都检在。已经损坏的螺纹或不符合规范要求的螺纹雯修理。如果上紧不当的原因不足螺纹损坏或超差，那么最好调节t紧扭矩.以便达到正常上紧连接(见4.4.10)。要注意，采用与规定摩擦系数不同的螺纹脂可能是上紧不当的原
33、肉。4.4.4 当使用普通大钳上紧套管时，J:紧程度要适当。对于外径为114.:l 177.8 mm的套笛，接头的上紧位置宜至少超过于紧位置3圈;对于外径为193.7mrn和更大的套管，至少宜超过3.5圈。但外径为244.5mm、273.1mm、钢级为P110和外径为508mm、钢级为55、K55的集管，其接头的上紧t;LtI宜超过手紧位置的4圈。当使用长猫头绳套时.有必要比较手t上紧程度与旋绳上紧程度。为了做到这一点.将最初一二个接头七紧到手紧位哇，然后卸开，再用旋绳上紧到旋绳I二紧位置。比较这两种上紧的相对位置，并利用该数据确定接头上紧时超过手紧位置的推荐圈数。4, 4.5 对七紧程度有问
34、题的套臂，J(卸下接箍，放组l进行检查和修理这项工作完毕后，仔细检查匹配的外螺纹端螺纹有无损伤。卸F的接箍不经检修或重新测量，绝不能重新使用，即使损伤ftl.小也不例外4.4.6 如果套管在主紧时，其上部过分摆动，可能是螺纹与套管不同轴，可降低上紧速度，以免损伤螺纹。如果降低上紧速度后，套管仍摆动，则可将该套管卸下检查。如果该套管是位于管柱中承受较大拉伸载荷的部位.宜慎重考虑。4.4.7 在现场上紧接头时，可能会出现由工厂机紧的接箍端仍转动1:紧。这并不表明工厂机紧的接箍太松，而只说明接箍的现场端已达到王厂端的上紧程度。4.4.8 宜小心提升和下放套管柱、放EE卡瓦，以避免突变载荷。管柱坠落.
35、即使是很短的距离.也可能使管柱底部的接箍松动。宜小心下放套管柱，避免套管柱接触井底或受辰，否则l套管柱在!tj均有弯曲的可能，特别是在井眼扩大部位。4.4.9 设计套管柱时，宜有明确的说明，包括各种钢级、重量和螺纹类型的套管在管校中的正确位宦c在下放管柱时.宜按设计程序正确而仔细地操作。着某根管子标记不清楚.宜搁置-边，直到钢级、重量或螺纹型式能够确定为止。4.4.10 为便于下套管和保证有足够的流体静压控制泊层压力，在F套管过程中，宜定期灌注钻井液!钻井，液的灌注次数与许多因素有关，如在井眼中的管子重量、钻井液密度、汹层压力等等。绝大多数情况下，每610根管子灌注一次即可。不能因为灌注次数太
36、少而影响油层压力的静压平衡。为加快钻井液的灌注，立选用适当密度的钻井液，并使用合适尺寸的钻井液软管，这种软管放f!I:在操作方便的地方钻井液软管上的快速开关塞阀，有利子操作和防止外1益。如果选用橡胶软管，建立在连接软管的钻井液管线处安装快闭阀，而不能安装在软管的出口处。同时还建议至少让另外一个排lIll:接头在钻井液循环系统上开着，以防止当快闭阀关闭而钻井液泵仍在运转时，压力增加过多。在钻井液软管的端可以使用个铜短接头，以避免在灌注钻井液时损坏接箍螺纹。836 GB/T 17745 - 1999 注2阳果使用自动灌注式套管寻|鞋和i#箍，上述钻件掖灌注作法可以不乖用。4.5 套管联顶H法要注明
37、水泥凝网后的套管柱受力状态和恰当的联191方法。其间的是防止在油井开采期间出现I脑界应力，即过度和不安全拉应力。在决定适当的拉应力和正确的联顶方法时，宜考虑所有的因索，在j井温、井l五、水泥的水化作用而产生的温度、钻井液温度和1采油作.1，期间的温度变化等n所设计管柱的原拉申应力的安全系数边用是否影响联顶方法，立予以考虑。着认为不需要提出特殊联顶方法(该方法可能适用于绝大多数已钻成的油井)，那么，当水泥塞到达最低点即i王好水泥时.宜将套管i周格到l套管头悬挂套管的准确位罚。4.6 井内套管的保护钻柯F入街套管的井内时.宜装旬合适的钻杆护箍04. 7 套管的回收4. 7. 1 大钳宜位于靠近接箍
38、但不很近的地方，因为若套管连接较紧戎窍管哇!手较薄或两者都存在时，在大钳牙板接触管子表面处不可避免地出现轻微压扁现象。在接箍和大钳之间若保持相当于管子在径的1/3114的距离.通常可避免不必要的螺纹磨损。锤i茸接箍要具松开的作法是有害的。如果需要轻敲，用椰头的平端，决不可使用尖端。在任何情况下都不宜使用大铁锤。轻敲按1商巾IJ及具;四周，决不能在端部或仅在相对的两侧敲击。4. 7. 2 在套管提出以前.宜格外小心地松开全部螺纹。不能让套管从楼箍中突然跳出。4. 7. 3 全部螺纹宜清洗，并加润滑油或涂上防腐材料，使其尽可能减少腐蚀。管子下钻台前，立戴k干净的螺纹保护器。4.7.4 套管在存放或
39、重新使用前，宜检查管体和螺纹，对有缺陷的接头作出标记，以便交付中在修并重新测量。4.7. 5 当套管因断裂而国收时，须对断裂原因进行探入的失效分忻，以免再次发牛类似事故。设法收回已经失效的断裂样品。4.7.6 钻台上的套管宜排放在坚固的木架上，并不戴螺纹保护器。网为绝大多数螺纹保护器在设计时.并没有要求有支承螺纹或立起来不使现场上紧端螺纹受损坏的能力。4.B 套管故F草原因套管发生故障的常见原因如下。4. 8. 1 服役的井深和压力不合适。4.8.2 对每根套管或现场修理的螺纹检查不严。4.8.3 在工厂、运输途中和现场装卸套管时操作不当。4.8.4 起下套管时没有遵守正确的操作规程。4 8.
40、 5 现场修理螺纹时磨部l不当。4.8.6 更换和增添的接箍质量低劣。4.8.7 寄放时维护不当。4.8.8 为使套管通过井眼缩小部位而采取措施出现扭矩过高。4.8. 9 提拉管柱太猛(为使管柱松动)。这可以使管柱顶部的接箍松动，在最后下管柱以前，宜用大钳重新上紧。4.8.10 在套管内钻进时套管转动。注水泥后调整套管所用拉力不适当是造成这种失效的最主要原因之一。4. 8. 11 在有王军管的定向井眼中继续钻进时，钻杆对套管的磨损尤为明显。斜井中过分的狗腿弯曲，或在采取纠正措施的直井中偶然出现的狗腿弯曲会导致套管集中弯曲，而这种弯曲1反过来导致套管内堕过分地磨损。当井内狗腿弯曲较大时，这种磨损
41、更为严重。4.8.12 抽吸原油或顿钻钻进时，钢丝绳对套管的磨削。837 GB/T 17745-1999 4. 8. 13 联顶时大量释放拉力，经钻井液冲刷的未注水泥坪段的套管发生弯曲。4. 8. 14 究然卜落套管柱.即使是很短的距离。4. 8. 15 在外压或内压作用下，接头渗漏是常见的故障，真原因可能是:a)螺纹脂选用不当。b)螺纹未上紧。c)螺纹上有污物。d)由于污物、螺纹对接不小心、螺纹碰伤、旋转过快、螺纹连接过紧或转动及大钳操作时套管摆动等原因使螺纹粘钻。e)现场修理螺纹时磨削不当。f)提拉管柱猛。g)突然下落管柱。h)上卸螺纹次数过多。i)夹钳位寰太高.尤其是卸开时，因为这样产生
42、的弯剧作用使蝶纹粘结。j)接头在工厂上紧不当。k)套管不圆。l)联顶操作不当，使螺纹连接处的应力超过屈服点。4,8.16 腐蚀。腐蚀能损坏套管的内壁和外壁，管子f二存在的麻点或小孔就是腐蚀引起的。管子的外堕腐蚀是由于接触腐蚀液或地层，或者泄漏电流通过套管流入周围流体或地展所致。硫酸盐还原菌也能产生严重的腐蚀。油井中的腐蚀液通常导致套管内壁的腐蚀损坏，但抽油设备对套管的磨损以及有些气举井中高速流体的冲届IJ作用能加速套管腐蚀损坏。内壁腐蚀也可能是由于泄漏电流(电解作用)或紧密接触的不同金属双金属腐蚀)作用引起。由于腐蚀是许多因素共同作用的结果，因此，没有一个简单的或通用的补救措施可加以控制。每种
43、腐蚀问题必须作为单独事件，并按照己知腐蚀因素和操作条件来考虑解决。套管的情况可以用目视检验或光学仪器检验来确定。若没有这些检验子段，可用内径孤.最仪测量套管内径.以确定内表面腐蚀状况。对于井内套管外表面腐蚀状况，迄今还没有设计出合适的工具米确定。套管内径的测量能说明腐蚀的范围、位置和严重程度。根据目前的生产经验，下列作法和措施呵用来控制套管的腐蚀:a)若己知发生套管外表面腐蚀，或经泄漏电流测量表明有比较高的电流流入井内时，可采用下面作法.1)优化注水泥操作，包括使用扶正器、自j泥器和适量的水泥，以防止套管外接与腐蚀液接触。2)装配绝缘法兰，使出泊智和油井绝缘，以降低或防止电流流入井内。3)使用
44、高碱性钻井液或经杀菌剂处理过的钻井液(即完井液).可减轻因硫酸盐还原菌所造成的腐蚀4)采用与输送管防蚀相似的阴极保护系统，以减轻套管外表面腐蚀。套管保护准则与输送管不同。建议查阅有关套管外表面腐蚀的文献，或请教这方面的专家，以确定可靠的保护措施。b)若已知套管内表面存在腐蚀，可采用下面作法1)在自喷井中，用清水或低盐碱的钻井液填充环形空间。(在有些自喷井中，依靠缓蚀剂保护套管和油管内壁可能效果更好一些)。2)在抽油井中，避免使用套管泵抽油。通常，抽油泵宜安装在油井的最底部，使腐蚀液对套管的损坏减少IJ最低程度。3)使用缓蚀剂防止套管内壁腐蚀。c)为了确定上述作法和措施的价值与效果，可对采用控制
45、措施以前和以后的费用及设备损耗记录进行比较。对于缓蚀剂的效果.可采用测径仪测量.或对容易接近的几个设备进行外观检查，或分析水中铁含量来确定。挂片也许有助于测量缓蚀剂是否充分发挥作用。当使用上述何一种方法而又缺乏经验838 GB/T 17745-1999 时，宜慎重使用，限制在定伍国内，直到对各个具体操作条件有充分的估计为止。d)通常认为，新地区都有在腐蚀的可能性，在油井开采初期.宜开始进行调查研究，并定期反复进行，以便在发生侵蚀性损坏以前发现并确定腐蚀位置。这些调查研究工作宜包括:1)对流出的水进行全面化学分析，包摇pH值、铁、硫他氢、有机报以及影响旦旦表明腐蚀程度的其他任何物质。另外，分析井
46、内气体中的工氧化碳和硫化氢含量也是必要的。2)使用与井内材料相同的挂片进行腐蚀速度试验。3)使用洲j径仪或光学检测仪器进行检查。在易发生腐蚀的地方，宜请教有资格的防腐蚀L程师。尤其是在那岭地下设备的预期寿命短于油井开采寿命的地方，宜特别注意降低腐蚀速度。e)当井液中含有硫化氢时，高屈服强度的套管易受硫化氢腐蚀而开裂。寻|起不同强度材料开裂的硫化氢浓度还没有明确规定，宜查阅有关硫化氧腐蚀的文献，卫生请教这方面的专家。表2直连理套管的扭短值I 2 3 4 5 6 代号外径钢级最小扭矩最佳扭知最大扭矩规格红1110m Ib 0 ft f .m I h 0 ft .m I b 0 ft 5.000 1
47、27. 0 J-55 3390 2500 3660 2700 4070 30。5. 000 127. 0 K-55 3390 2500 3660 2700 ,1070 3000 5. 000 127.0 C-75 4070 3000 4340 3200 4750 3500 5.000 127.0 L-80 4070 3000 -340 3200 4750 3500 5.000 127.0 刊804070 300口,l:HO 3200 4750 35仅)5.000 127. 0 C-90 4070 3000 4340 3200 4750 3500 5.000 127.0 C-95 4750 35
48、00 5020 3700 5420 4000 5.000 127. 0 P-110 4750 3500 5020 3700 5420 4000 5. 000 127.0 Q-125 5420 4000 5690 4200 6100 4500 5.500 139.7 J-55 3390 2500 3660 2700 4070 3000 5.500 139.7 K-55 3390 25口q3660 2700 1070 3000 5. 500 139.7 C-75 4070 3000 4340 3200 1750 3500 5.500 139.7 L-80 4070 :1000 4340 3200
49、4750 3500 5.500 139.7 N-80 4070 3000 4340 3200 4750 3500 5.500 139.7 C-90 4070 3000 4340 320口-17 50 350口5.500 139. 7 C-95 4750 3500 5020 3700 5420 4000 5. 500 13目7P-110 4750 3500 5020 3700 5420 4000 5.500 139. 7 Q-125 5420 4000 5690 4200 6100 4500 6.625 168.3 J-55 4070 3000 4340 3200 4750 3500 6. 625 168.3 K-55 4070 3000 4:140 3200 4750 3500 6.625 168.3 C-75 47
