1、GB/T 17758-1999 前言本标准非等效采用ARI210/240-1992，制冷热)量试验方法等效采用ASHRAE37-19887 00014 000 14 OOO28 000 28 00050 000 L 50080 000 80 OOO 100 000 100000-150000 150000 4.2.2 水冷冷风电热型空调机的基本参数按表3的规定。表3水冷冷风电热型空调机的基本参数代号名义制冷(热)量W 7 000-14 000 14000-28000 28000-50000 LD 50000-80000 80 000-100 000 100 000-150 000 150 00
2、0 4.2.3 风冷冷风型空调机的基本参数按表4的规定。898 结构压缩机在室内压缩机在室外不表示压缩机在室内压缩机在室外EER、COPW/W 2.70 2. 75 2.80 2.85 2. 95 3.00 3.00 EER、COPW/W 2. 70 2. 75 2.80 2.85 2. 95 3.00 3.00 GB/T 17758-1999 表4风冷冷风型空调机的基本参数 号名义制冷(热)量EE且、COPW/W 飞V7 00014 000 2.50 14000-28000 2.50 28000-50000 2.45 LF 50000-80000 2.40 800100 000 2.35 1
3、00000-150000 2.30 150000 2. 30 4.2.4 风冷冷风电热型空调机的基本参数按表5的规定。表5风冷冷风电热型空调机的基本参数名义制冷(热)量EER、COP代号W/W 飞V7 000-14 000 2. 50 14000-28 000 2. 50 28 OOO 50 000 2.45 LFD 50000-80 000 2.40 80000-100000 2.35 100000-150000 2.30 150000 2.30 4.2.5 水源热泵型空调机的基本参数按表6的规定。表6水源热泵型空调机的基本参数名义制冷(热)量EER、COP代号w 飞W/W7000-1400
4、0 2. 60 14000-28000 2. 65 28 000- 50 000 2. 70 R 50 000-80 000 2. 75 80000-100000 2. 85 100 000150 000 2. 90 150000 2. 90 4.2.6 空气源热泵型空调机的基本参数按表7的规定。899 G/T 1775B-1999 表7空气源热泵型空调机的基本参数名义市tll冷(热)量EER、COP代号w;w W 7 OOO 14 000 2. 26 14 00028 000 2.40 28 00050 000 2. 35 RF 50 00080 000 2.30 80 000100 000
5、 2.25 100 000150 000 2. 25 150000 2. 25 4.2.7 水冷恒温恒湿型窒调机的基本参数按表8的规定。表8水冷恒温恒湿型空调机的基本参数名义制冷(热)量EER、COP代号w;w 飞H7 00014 000 2. 50 14 00028 000 2. 55 28 00050 000 2. 60 H 50 00080 000 2. 65 80 000100 000 2.70 100 000150 000 2. 75 150000 2.75 4.2.B 风冷恒温恒湿型空调机的基本参数按表9的规定。表9风冷恒温恒湿型空调机的基本参数名义制冷(热)量EER、COP代号w
6、 w;w 7 00014 000 2. 20 14 00028 000 2. 20 28 OOO 50 000 2. 15 HF 50 00080 000 2. 10 80 000100 000 2.00 100 000150 000 2.00 150000 2.00 4.2.9 现场不接风管的空调机，机外静压为oPa;接风管的空调机最小机外静压按表10的规定。表10接风管的空调机最小机外静压名义制冷(热)量最小机外静压w Pa 7 00014 000 25 14 00028 000 50 28000-50000 75 50 00080 000 100 80 OOO 1 00 000 112
7、100 000150 000 137 150000 187 900 GB/T 17758-1999 4. 2. 10 空调机的名义制冷(热)量按表12的名义工况参数确定。5 技术要求5. 1 一般要求5. 1. 1 空调机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5. 1. 2 空调机的黑色金属制件表团应进行防锈蚀处理。5.1.3 电镀件表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、针孔，不应布明显的花斑和划伤等缺陷。5. 1. 4 涂漆件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。5. 1. 5 装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀，不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷
8、，塑料件应耐老化。5. 1. 6 空调机各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。5. 1. 7 热泵型空调机的电磁换向阑动作应灵敏、可靠，保证空调机正常工作。5. 1. 8 空调机的保温层应布良好的保温性能，并且无毒、无异味旦有自熄性能。5. 1. 9 空调机制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下不产生劣化且保证整机正常工作。5. 1. 10 空调机的安全要求应符合B8655的规定。5. 1. 11 空调机在下列条件下应能正常工作:5.1.11.1 风冷式空调机a)热泵型空调机环境温度二7-430C;b)冷风型空调机环境温度18-43C，c)恒温恒湿型空
9、调机环境温度18-43L。5.1.11.2 水冷型空调机水冷型空调机、恒温恒湿机制冷运行时冷凝器的进水温度应不超过34C。5. 1. 12 空调机适用范围如下25. 1- 12 , 1 恒温恒湿型当空调饥温度设定在18-28L时，控制精度土1C ;相对湿度设定在50%-70%时，控制精度土10%。5. 1- 12 , 2 冷风型和热泵型当空调机的设定温度在18-30C时，控制精度为土2C。5. 1. 13 电镀件应符合下述规定2按6.3. 15方法试验后，金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1mm2;每100cm试件镀层不超过2个锈点、锈迹;小于100cm，不应有锈点和锈迹。5. 1- 14
10、涂漆件的漆膜附着力要求按6.3. 16方法试验后，潦膜脱落格数不超过15%。5.2 空调机零、部件空调机所有零、部件应符合有关标准规定。5.3 性能要求5. 3. 1 制冷系统密封性能按6.3. 1方法试验时，制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。5. 3. 2 运转按6.3. 2方法试验，所测电流、电压、输入功率等参数应符合设计要求。5. 3. 3 制冷量按6.3.3方法试验时，空调机实测名义工况制冷量不成小于名义制冷量的95%。5. 3. 4 制冷消耗功率901 G/T 17758-1999 按6.3. 4方法试验时，空调机的实测名义工况下制冷消耗功率不应大于名义制冷消能功率的110%。水冷式空
11、调机制冷量每300W增加10W作为冷却水系统水泵和冷却水塔风机的功率消耗。5. 3. 5 热泵制热量按6.3.5方法试验时，热泵的实测名义工况?如j热量不应小于热泵名义制热量的95%。热泵型空调机的热泵名义制热量不应低于其名义制冷量。5. 3. 6 热泵制热消耗功率按6.3. 6方法试验时，热泵的实测名义工况制热消耗功率不应大于名义制热消耗功率的110%。5. 3. 7 电加热器制热消耗功率按6.3. 7方法试验，对空调机的电加热器的实测制热消耗功率要求为z每种电加热器的消耗功率允差为额定值的10%-+5%。5.3.8 最大负荷制冷运行a)按6.3.8方法试验时，空调机各部件不应损坏，空调机应
12、能正常运行sb)空调机在最大负荷运行期间，过载保护器不应跳开gc)当空调机停机3min后，再启动连续运行1h.但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开，其后不允许动作;在运行的最初5min内过载保护器不复位时，在停机不超过30min内复位的，应连续运行1h; 们对于手动复位的过载保护器，在最初5min内跳开的，并应在跳开10min后使其强行复位，应能够再连续运行1h 0 5. 3. 9 最大负荷制热运行a)按6.3. 9方法试验时，空调机各部件不应损坏，空调机应能正常运行$b)空调机在最大负荷制热期间，过载保护器不应跳开;c)当空调机停机3min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初
13、5min内允许过载保护器跳开，其后不允许动作，在运行的最初5min内过载保护器不复役时，在停机不超过30min内复位的，应连续运行1h; d)对于孚动复位的过载保护器，在最初5min内跳开的，并应在跳开10min后使其强行复位，应能够再连续运行1h。5. 3. 10 低温工况运行按6.3.10方法试验时，空调机启动10min后、再进行4h运行中，安全装置不应跳开，蒸发器室内侧的迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50%。5. 3. 11 凝露按6.3. 11方法试验时，空调机外表面凝露不应滴下，室内送风不应带有水滴。5. 3. 12 凝结水排除能力按6.3.12方法试验时，不应有凝结
14、水从排水口以外处溢出或吹出。5. 3. 13 自动融霜按6.3. 13方法试验时，要求融霜所需总时间不超过试验总时间的20%。在融霜周期中，室内侧的送风温度低于180C的持续时间不超过1minQ另外，融霜周期结束时，室外侧的空气温度升高不应大于5C，如果需要可以使用热泵机组内的辅助制热或按制造厂的规定。5. 3. 14 噪声按6.3. 14测量空调机的噪声，噪声测定值应不超过表11的规定。902 GB!T 17758-1999 表11噪声限值(声压级)dB(A) 名义制冷(热)量室内机组室外机组w 接风管不接风管7000-14000 64 62 68 14 000-28 000 67 65 6
15、9 28 000-50 000 70 68 71 50 000-80 000 72 70 74 80000-100000 74 72 76 100000-150000 77 79 150 000-200 000 80 82 200000 按供货合同要求按供货合同要求5. 3. 15 部分负荷调节性能带能量调节的空调机，其调节装置应灵敏、可靠。5. 3. 16 采用水冷冷凝器的空调机在最大负荷工况运行时，通过机组的水压压降应不太于105kPa。5. 3. 17 能效比(EER)按6.3. 3方法实测制冷量与按6.3.4方法实测功率的比不应小于4.2规定的90%。5. 3. 18 性能系数(COP
16、)按6.3. 5方法实测热泵制热量与按6.3. 6方法实测消施功率的比值不应小于4.2规定值的90%。6试验方法6. 1 试验条件6. 1. 1 空调机制冷量和市l热量的试验装置见附录A(标准的附录)。6. 1. 2 试验工况见表120表12试验工况室外侧状态室内侧人口空气状态试验条件风冷式水冷式干球温度湿球温度干球温度湿球温度进水温度出水温度名义制冷27 19 35 242) 30士0.335士O.3 最大负荷32士1.0 23士O.5 43士1.026士O.52) 34士0.5 制冷试验凝露27土1.024土O.5 27土1.024士Q.52) 27士0.5低温21士1.015士O.5 2
17、1士1.015士O.52) 21士0.5标准20 7 6 名义制热低温20 15以下2 1 制热试验最大负荷27 :1: 1.0 21土1.015土O.52) 融霜20 15以下B】2 1 电加热辑制热204) 风量静压s)20士2.016士1.0C 水部热泵进水温度出水温度18士0.329 :1: 0.3 24士O.5 27士0.521土O.5 15士0.33J 21土0.53) 903 GB/T 17758-1999 表12C完) 室外侧状态室内侧人口空气状态试验条件风冷式水冷式水源热泵干球温度湿球温度干球温度湿球温度进水温度出水温度进水温度出水温度名义制冷23 17 35 24 30士O
18、.3 35士。.3恒温恒湿最大负荷 30 18 43 26 34土0.3试脸6J低温21 15 21 15 21土O.5 1)适应于湿球温度影响室内侧换热的装置。2)适应于湿球温度影响室外侧换热的装置(利用水的潜热作为室外侧换热器的热源装置)。3)采用名义制冷试验条件确定的水量。4)表示标准周围温度。5)机外静压的波动应在测定时间内稳定在规定静压的士10%以内，但是规定静压少于98Pa时应取士9.8Pa 0 6)恒温恒湿试验时相对湿度设定在50%70%。6. 1. 3 仪器仪表的型式及精度试验用仪器仪表的精度应符合表13的要求。表13仪器仪表的型式及精度类别型式精度水银玻璃温度计空气温度士O.
19、1 C 温度测量仪表电阻温度计水温:l: O.IC 热电偶制冷剂温度:l: 1.OC 流量测量仪表记录式，指示式，职算式士1.0%制冷刑压力测量仪表压力衰，变送器士2.0%壁气压力测量仪表气压表，气压变送器风管静压士2.45 Pa 指m式土0.5%电量测量积算式士1.0%质量测量仪表士1.0%转速仪表转速衰，闪频仪土1.0%注1 大气压力测量用气压测量仪表，其准确度为士0.1% 0 2 时间测量仪表的准确度:1:0.2%。3 以精度定义的测量仪表，其测量值应在仪表量程的112以上.6.1.4 空调机进行制冷量和热泵制热量试验时，试验工况参数的读数允差应符合表14的规定。表14制冷量和制热量能力
20、试验名义工况参数的读数允差。C室内侧空气状态室外侧空气状态项日干球温度湿球温度干球温度湿球温度最大变动幅土1.0土0.5土1.0 土。.5 平均变动幅土O.3 土0.2士O.3 士O.2 6.1.5 空调机进行热泵低温和融霜试验时，试验工况的参数允差应符合表15的规定。904 GB/T 17758-1999 表15热泵低温和融霜试验工况参数的读数允差C 室内侧空气状态室外侧壁气状态项目干球温度干球温度湿球温度热泵时融霜时热泵时融霜时热泵时融霜时最大变功帽士2.0士2.5 士2.0:1: 5.0 士1.0土2.5平均变动帽士0.5土1.5 土0.5士1.5 土0.3士1.06.2 试验的一般要求
21、6. 2. 1 空调机所有试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。6.2.2 可调速的风冷式空调机应在制造厂规定的室外风量下进行试验，不可调速的空调机应在规定的室外风量下进行试验。试验时应连接所有辅助元件(包括进风百叶窗和安装厂安装的管路及附件)且空气回路应保持不变。6.2.3 分体式空调机室内机组与室外机组的连接管应按制造厂提供的全部管长或制冷量小于等于14000 W的空调机连接管长为5.0m、大于14000W的空调机连接管长为7.m进行试验(按较长者进行)。连接管在室外部分的长度应不少于3m，室内部分的隔热和安装要求按产品使用说明书进行。6. 3 试验方法6. 3. 1 制冷系统密封性能试
22、验空调机的制冷系统在E常的制冷剂充灌景下，用下列灵敏度的制冷剂检漏仪进行检验.7OOO 28 000 W的空调机，灵敏度为1X10-6Pa m/s;28 000 W以上(不含28000 W)的空调机，灵敏度为1 X 10寸Pam/s，6. 3. 2 运转试验空调机应在接近名义制冷工况的条件下连续运行，分别测量空调机的输入功率，运转电流和进、出风温度。检查安全保护装置的灵敏度和可靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。6. 3. 3 制冷量试验按附录A和表12规定的名义制冷工况进行试验。6. 3. 4 制冷消耗功率试验按附录A给定的方法在制冷量测定的同时，测定空调机的输入功率、电流。6.
23、3. 5 热泵制热量试验按附录A给定的方法和制造厂说明书、按表12规定的热泵名义制热工况进行热泵制热量试验。6. 3. 6 热泵制热消耗功率试验按附录A给定的方法在热泵制热量测定的同时，测定空调机的输入功率、电流。6. 3. 7 电加热器制热消耗功率试验a)空调机在热泵名义制热工况下运行，待热泵制热量测定达到稳定后，测定辅助电加热嚣的输入功率。b)在电加热器制热工况下，空调机制冷系统不运行，将电加热器开关处于最大耗电状态下，测得其输人功率。6.3.8 最大负荷制冷试验在额定频率和额定电压下，按表12规定的最大负荷工况运行稳定后连续运行1h;然后停机3min (此间电压上升不超过3%)，再启动运
24、行1h。6. 3. 9 热泵最大负荷制热试验在额定频率和额定电压下，按表12规定的热泵最大负荷制热工况运行稳定后连续运行1h，然后停机3min(此间电压上升不超过3%)，再启动运行1h 0 6. 3. 10 低温T况试验905 GB/T 17758-1999 在不违反制造厂规定下，将空调机的温度控制器、风机速度、风门和导向格栅调到最易使蒸发器结冰和结霜的状态，达到表12规定的低温试验工况后进行下列试验:a)流通试验z空调机启动并运行4h;b)滴水试验:将空调机室内回风口遮住，完全阻止空气流通后运行6h，使蒸发器盘管风路被霜完全堵塞，停机后去除遮盖物至冰霜完全融化，再使风饥以最高速度运转5mno
25、 6. 3. 11 凝露试验在不违反制造厂规定下，将空调机的温度控制器、风机速度、风门和导向格栅调到最易凝水状态进行制冷运行，达到表12规定的凝露工况后，空调机连续运行4h, 6.3.12 凝结水排除能力试验将空调机的温度控制棒、风机速度、风门和导向格栅调到最易凝水状态，在接水盘注满水IIP达到排水口流水后，按表12规定的凝露工况运行，当接水盘的水位稳定后，再连续运行4h , 6.3.13 自动融霜试验将装有自动融霜装置的空调机的温度控制糖、风机速度(分体式室内风机高速、室外风机低速)、风门和导向格栅等调到室外侧换热器最易结霜状态，按表12规定的融霜工况运行稳定后，继续运行两个完整融霜周期或连
26、续运行3h(试验的总时间从首次融霜周期结束时开始)，3h后首次出现融霜周期结束为止，应取其长者。6. 3. 14 噪声试验在额定频率和额定电压下，按附录B(标准的附录)测量单元式空调机噪声。6. 3. 15 电镀件盐雾试验空调机的电镀件应按GB/T2423. 17进行盐雾试验，试验周期24h。试验前，电镀件表面清洗除泊;试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐分，检查电镀件腐蚀情况，其结果应符合5.1. 13规定。6. 3. 16 涂漆件的漆膜附着力试验在体外表面任取长10mm、宽10mm的面积，用新刮脸刀片纵横各划11条间隔1mm、深达底材的平行切痕。用氧化镑医用胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下。
27、按划痕范围内漆膜脱落的格数对100的比值评定，每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后，检查漆膜脱落情况，其结果应符合5.1. 14的规定。7 检验规则7. 1 出厂检验每台空调机均应做出厂检验，检验项目按表16的规定。7. 2 抽样检验7. 2. 1 空调机应从出厂检验合格的产品中抽样，检验项目和试验方法按表16的规定。7.2.2 空调机抽样检验工况如表17所示。r 2. 3 抽样方法按GB/T2828进行，逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等由制造厂质量检验部门自行决定。J.3 型式检验r J 1 新产品或定型产品作重大改进，第一台产品应作型式检验，检验项目按表1
28、6的规定。7. 3. 2 型式试验时间不应少于试验方法中规定的时间，运行时如有故障在故障排除后应重新检验。906 GB/T 17758-1999 表16检验项目序导项自出厂检验抽样检验型式俭验技术要求试验方法l 一般检查5. 1 视检2 标志8. 1 视检3 包装8.2 视检4 绝缘电阻JB 8655 JB 8655 5 介电强度JB 8655 JB 8655 A 6 世漏电流JB 8655 JB 8655 7 接地电阻JB 8655 JB 8655 B 防触电保护JB 8655 JB 8655 9 制冷系统密封5. 3. 1 6. 3. 1 A 10 运转5. 3. 2 6. 3. 2 11
29、 制冷量5. 3.3 6. 3. 3 12 制冷消耗功率5. 3.4 6. 3. 4 13 制热量5. 3. 5 6. 3. 5 A 14 制热消耗功率5. 3. 6 6. 3. 6 15 电热装置制热消耗功率5. 3. 7 6. 3. 7 16 能效比5. 3. 17 6.3.3,6.3.4 17 性能系数5. 3. 18 6.3.5,6.3.6 18 嗷声5. 3. 14 6. 3. 14 19 最大负荷制冷5. 3. 8 6. 3. 8 20 热泵最大负荷制热5. 3. 9 6. 3. 9 21 低温工况5.3.10 6.3.10 22 凝露5.3. 11 6. 3. 11 23 凝结水
30、排除能力5. 3. 12 6. 3. 12 24 自动融霜5.3. 13 6. 3. 13 25 电镀件盐雾试验5. 1. 13 6. 3. 15 26 涂漆件楼膜附着力5.3. 14 6. 3. 16 表17抽样检验的工况。C室外侧状态室内空气进口状态试验项目风冷式水冷式干球温度湿球温度干球温度湿球温度进口温度出口温度l制冷试验名义制冷工况27土l19土0.535士l24士0.530土O.5 35士。.5 空气源热泵20土l15土0.57士18士O.5 热泵制热试验水源热泵20士115士0.51) 电加热辘名义制热工况20土1恒温恒湿试验名义工况23士117土0.535士124士O.5 30
31、士O.5 35士O.5 1 )水量与名义制冷工况时相同，907 8 标志、包装、运输和贮存. 1 标志GB/T 1775-1999 8.1.1 每台空调机应有耐久性铭牌固定在明显部位，铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌上应标示下列内容za)制造厂的名称sb)产品型号和名称sc)主要技术性能参数(制冷量、制热量、制冷剂代号及其充注量、电压、频率、相数、总功率和重量); 注2若配备了辅助电加热糖的热泵型空调机，贝在制热量和总功率数值的后面加一括号，在括号内标明电加热糟的名义功率值。d)产品出厂编号;的制造年月。8. 1. 2 空调机上应有标明运行状态的标志，如通风机旋转方向的
32、箭头、指示仪表和控制按钮的标记等。. 1- 3 出厂文件每台空调机上应随带下列技术文件z8.1. 3. 1 产品合格证，其内容包括2a)产品型号和名称gb)产品出厂编号;c)检验员签字和印章，d)检验日期。8.1. 3. 2 产品说明书，其内容包括:a)产品型号和名称、适用范围、执行标准、接风管型空调机的空气动力特性曲线和噪声;b)产品的结构示意图、制冷系统图、电路图及接线图gc)备件目录和必要的易损零件图pd)安装说明和要求;e)使用说明、维修和保养注意事项。. 1- 3. 3 装箱单。.2 包装. 2. 1 空调机在包装前应进行清洁处理。制冷量小于40kW的空调机应充注额定量制冷剂s制冷量
33、大于或等于40kW的空调机可充人额定量的制冷剂，也可充人干燥氮气，压力可控制在O.03O. 1 MPa 表压范围内。各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。8.2. 2 空调机应外套塑料袋或防潮纸并应固定在箱内，以免运输中受潮和发生机械损伤。8.2. 3 空调机包装箱上应有下列标志za)制造单位名称，b)产品型号和名称sc)净室、毛重sd)外形尺寸，e) 小心轻放、向上、怕湿和堆放层数等。有关包装、储运标志应符合GB/T6388和GB191 的有关规定。8.3 运输和贮存8. 3. 1 空调机在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。8. 3. 2 产品应贮存在干燥的通风良好的仓库中。908
34、 GB/T 17758-1999 附录A(标准的附录)单元式空气调节机制冷(热)量的试验方法A1 试验方法A 1. 1 本附录规定有以下五种试验方法2a)室内侧空气焰差法;b)室外侧空气焰差法;c)压缩机标定法;d)制冷剂流量计法;e)室外水侧最热计法。A 1.2 试验方法的适用范围A 1. 2. 1 制冷(热)量小于40000W的空调机应采用室内空气焰差法与另一种方法同时测试。A 1. 2. 2 制冷(热)量等于或大于40000W的空调机至少应采用一种规定的试验方法进行试验。在进行制冷量测试时，如未采用室内侧空气焰差法，应按A6和A8的规定同时测定室内空气流量和潜热制冷量。A2 空气蜡罄法A
35、2.1 制冷量是通过测定空调机进、出口的空气子、湿球温度和空气流量确定。A2.2 制冷量小于40000W的空调机的室内侧试验应采用本方法s大于等于40000W的空调机的室内侧试验也可采用本方法。在满足AZ.8的附加要求后，本方法还可用于制冷(热)量小于40000W的空调机的室外侧试验。压缩机单独通风的空调机用室外空气焰差法试验时应按A2.8. 2的规定。分体式室外侧热交换的空调机用室外侧空气焰差法试验时应按AZ.9. 3和A2.10. 3所允许的管路漏热损失进行修正。A2.3 试验装置采用下列布置za)风洞式空气熔差法布置原理图见图A1。房间空调装置 / 压力计空气流量测量装置空调饥室内部分室
36、内侧试验房间图A1直外侧幢幢房间空帽机室外部分909 GB!T 17758-1999 b)环路式空气焰差法布置原理图见图A20测试环路应密闭，各处的空气渗漏量应不超过空气流量测试值的U6.空调机周围的空气下球温度应保持在测试所要求的进口干球温度值的土3C之内。室外侧目瞌房间压力计室内侧试幢房问气梳空气流量测量装置披试空调机气流_) 空调接置囱A2c)量热计空气烙差布置原理因见图A30图中的封闭体应制成霄封和隔热的，进入的空气在空调机与封闭壳体之间应能自由循环，壳体和空调机任何部位之间的距离应不小于150mm，封闭壳体的空气入口位置应远离空调机的空气进口。空气流量测量装置处在封闭壳体中的部位应隔
37、热。室外侧试验磨间房间空调肇量= .， /一、/-植试空调机空气人口封闭壳体空气梳量测量装置气梳室内侧试幢房间图A3d)房间空气焰差法布置原理图见阁A40e)图A1-图A4所示的布置是空气熔差法的各种使用场合，不代表某种布置仅适用于图中所示型式的空调机。当压缩机装在室内部分并系单独通风时应使用图A3所示的封闭壳体。910 GB/T 17758-1999 唐阉空调装置i 空气流量测量装置/- U 室内侧试验房i可压力计图A4A2.4 试验房间应按实际使用情况满足A9.1的规定。A2.5 空气流量测量装置应按A6的规定。A2.6 机外静压测量应按A7的规定。A2.7 温度测量规定如下:温度取样锦室
38、外侧试验房间被试空调机A2. 7. 1 测量风管内的温度应在横截面的各相等分格的中心处进行，所取位置不少于三处或使用合适的混合器或取样器。风管内典型的混合器和取样器见图A50测量处和空调机之间的连接管应隔热，通过连接管的漏热量应不超过被测量制冷量的1.0%。取样描混合棉图A5A2. 7. 2 室内侧空气人口处的温度应在空调机空气人口处至少取三个等距离的位置或采用同等效果的取样方法进行测量。温度测量仪表或取样器的位置应离空调机的空气人口150mm。A2. 7. 3 室外侧空气人口处的温度测量应满足下列条件:a) !在外侧空气人口处的温度测量应在室外侧热交换器周围至少取三点，测量点的空气温度不应受
39、室外部分排出空气的影响。b)温度测量仪表或取佯器的位置应离室外侧热交换器的表面600mm。c)测出的温度应是室外部分周围温度的代表值，试验中室外部分周围所规定的试验温度应尽可能911 GB/T 17758-1999 地模拟实际使用中的状况。A2. 7.4 经过湿球温度测量仪表的空气流速应为5rn/s左右。在空气进口和出口处的温度测量用同样的流速，字气流速高于或低于5m/s的湿球温度测量应进行修芷。A2.8 室外侧空气始差法试验的附加要求规定如下gA2. 8. 1 当空气焰差法用于室外侧试验时，应确认附装的空气流量测量装置不会改变被试空调机的性能，否则应进行修正。在空调机的室外侧热交换器的中点处
40、应焊接热电偶，对配布膨胀阅并且对充注制冷剂量不敏感的空调机可以把压力表接在检修阀上或接在吸气管和排气管上。首先，把空调机接上室内侧试验装置但不接室外试验装置，在规定的工况下进行预试验运行。在运行的工况稳定后每隔10min 记录一次数据，连续记录时间不少于1h。然后接上室外侧试验装置进行试验，再次取得稳定后将焊接的热电偶指示的温度或安装的压力表指示的压力记录下来。将这些数据的平均值和预试验记录的数据的平均值进行比较，如果温度超过0.3C或压力不在其相应的范围内时，则应调整室外空气流量直到达到上述要求为止。接室外侧试验装置的试验应在运行工况稳定后继续进行1h，这一期间内的室内侧试验结果应与不接室外
41、侧装置时的预试验结果一致，其相差不应超过2.0%。以上要求对空调机的制冷循环和制热循环均适用。A2. B. 2 空调机中的压缩机若和室外气流进行通风，考虑压缩机的热辐射应采用量热计空气焰差法布置(图A3)。A2. 8. 3 在室外侧空气流量按A2.8. 1的规定进行调整后，制冷(热)量计算应采用调整后的空气流量。但在预试验期间记录的室外侧风机输人功率应作为计算时的依据。A2.9 制冷量的计算A2. 9. 1 用室内侧试验数据按下式计算制冷量、显热制冷量和潜热制冷量zqtci = Qmi (ha1一h.，)/Vn (1 + W,) . . . . . . ( Al ) q.ci = Qm,Cp.
42、 Ct1 - t.,)/Vn(1 + Wn) . . . . ( A2 ) qlci = 2. 47 X 10Qm;(Wl -W/Vn(1+Wn). ( A3 ) Cp, = 1 006十1860肌rtlA2. 9.2 用室外侧试验数据按下式计算制冷量2q,oo = Qm,(h4 - h.,)/V n (1 + Wn) - E , 对于不进行再蒸发的风冷式空调机:qto = QmoC阳(t.4- t3)/V ,(1 + W.) - E, A2. 9. 3 管路漏热损失的修正值按下式计算za)对于光铜管qL = 0.605 7 + 0.005 316W.)衍(t)L2S十0.07974D,tL
43、b)对于隔热管( A4 ) .( A5 ) .( A6 ) . . ( A7 ) qL = 0.6154 + 0.030 92(Th) o.33(D,)O.75(t)L 2S JL .( A8 ) 为取得6%的热平衡，管路漏热损失修正值应接代数相加，计人室外侧制冷量或制热量中。A2.10 制热量的计算规定如下:A2. 10.1 用室内侧试验数据按下式计算制热量zq,h = Qm,Cp.(t.2 - t.,)/Vn(1 + Wn) . . . . . ( A9 ) A2. 10. 2 用室外侧试验数据按下式计算制热量:qho = Qmo(h.3 - h., )/V n (1 + W.) + E
44、, . ( AI0 ) A2.1D.3 为取得6%的热平衡，管路漏热损失的修正值应计人制热量计算中。912 A3 压缩机标定法(图A6)幢试空调机室外侧)温温度计A3.1 制冷(热)量按以下方法确定2GB!T 17758-1999 副睁剂曹遭图A6温度计压力计压力计温度叶被试窒调机(室内侧a)根据测量进入和离开空调机室内侧的制冷剂的参数，以及同一形式的压缩机在相同工况下试验结果求得的制冷剂流量确定，当离开蒸发器的制冷剂过热度小于6C时，制冷(热)量应采用量热器直接测量法。bl当压缩机运行工况和空调机的试验工况相同时，由量热器直接测量法确定制冷(热)量。A3. 2 本方法不适用于下列空调机的试验
45、:a)配有一个处于室内气流中且无隔热的室外侧水冷热交换器的空调机。b)压缩机处于室内气流中且无隔热时，不采用量热器直接测量法确定制冷(热)量。A3. 3 制冷剂参数的测量规定A3. 3. 1 空调机应在规定的试验工况下运行，进入和离开室内侧以及进入和离开压缩机的制冷剂的温度和压力每隔10min测量一次。取七组读数，试验允差应在A10.2规定范围之内。室内侧采用空气烙美法时，读数应在这一试验中读取。A 3. 3. 2 配有膨胀阀并对制冷剂充注量不敏感的空调机，其测定制冷剂压力的压力表可以接在制冷剂管路上。A 3. 3. 3 对制冷剂充注量敏感的空调机，应在试验后测定制冷剂的压力。试验中，温度通过
46、焊在每个室内侧或室外侧热交换稽回路的U型弯头中点处的热电偶测量。对水冷室外侧热交换器，温度通过焊在不受蒸气过热及液体过冷影响点上的热电偶测量。试验后把压力表接入管路中，再将空调机拍真空，并按铭牌规定的种类和数量注入制冷剂。并使空调机在试验工况下运行，根据工况参数增减制冷剂，使热电偶测得的温度的复示差值不超过O.3C ，进入和离开压缩机的制冷剂蒸气温度的复示差值不超过2. OC ，进入节流装置的复示差值不超过O.6C ，即可测定运行压力，A 3. 3.4 制冷剂温度应采用焊在管路适当位置上的热电偶测量。A 3. 3. 5 整个试验过程中，热电偶不应移动、更换或受干扰。A3. 3. 6 进入和离开
47、压缩机的制冷剂蒸气的温度和压力应尽可能在远离压缩机进口和出口处测量，但最远距离应不超过250mm，如果在标定中装有换向阔，则应在离阀250mm处的管路上测量。A3. 4 压缩机标定法A3. 4. 1 根据GB/T5773标准规定方法的一种，由预先决定的进入和离开压缩机的制冷剂的压力和温度，通过压缩机的标定确定制冷剂流量。913 GB/T 17758 1999 A3. 4. 2 标定试验时，压缩机和换向阀(如使用的情况下)的环境温度与空调机试验工况的环境温度应相同，空气流向也应相同。A3. 4. 3 在采用第二制冷剂量热器法、满液式制冷剂量热器法或干式制冷剂量热器法等方法时，制冷剂流量按下式计算
48、:. . ( All ) W , = q/(h - h,) A 3. 4. 4 气体制冷剂流量计法能直接得出制冷剂流量。A3. 4. 5 制冷量和制热量分别按A3.6和A3.7的规定进行计算，A3.5 制热量的直接测定Al5.1 对于压缩机标定试验，制热循环中蒸发器过热不到6C时，用做为量热器的冷凝稽的换热量确定制冷剂流量。采用一台经隔热以防止漏热的水冷式冷凝器，冷凝器可与A3.4中所列的任何一种量热器法一起使用。Al5.2 本方法只有在冷凝器向周围漏热的计算值小于压缩机制冷量2%时才可使用。A3. 5. 3 标定试验按A3.4的规定进行，应记录下列数据za)进入冷凝器的制冷剂压力和温度，b)离开冷凝器的制冷剂压力和温度;c)进入和离开冷凝器的水温，d)冷凝器周国的环境温度，e)冷凝器的冷却水量;f)暴露在环境中的冷凝器夹套表面的平均温度。A 3. 5. 4 制冷剂流量按下式计算:W, = W.Cp (t2 - t ,) + AU.(t，一t.)/(hg2- h,z) .( A12 ) A
