1、GB/T 18948-2003 前言本标准修改采用国际标准1504081: 1987(私人轿车和轻型商用车辆冷却系统用纯胶管和橡胶软管规范)(英文版)。本标准与1504081: 1987的差别如下z-一-把1504081:1987中第一章应用范围内的类型和级别的纯胶管和橡胶软管并入到第四章尺寸和公差中作为本标准第三章。一一把原1504081:1987中的第三章改为本标准的第四章。删去了1504081:1987标准中5.11.2条的定理温度下的压缩变形条款。删去了表中5.11. 2的规定温度下的压缩变形要求值待定的栏目。把1504081:1987标准中表内5.12条弯曲试验芯轴直径的参数改编在本
2、标准5.12条耐弯曲试验性能的内容里。把1504081:1987中5.12条的变形系数(T/D)移到j表2内5.12条中。一一把1504081:1987标准的表分割成表1和表201504081: 1987中5.8条的最小爆破压力改为对成品的要求。在本标准表2中增加了5.14条的低温弯曲性(-40C)考核指标。增加了资料性附录(附录。本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由原国家石油和化学工业局提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口。本标准起草单位g中南橡胶集团有限责任公司.本标准主要起草人=聂文才、付宇环、蔡宝瑜。GB/T 18948-20
3、03 轿车和轻型商用车辆冷却系统用纯胶管和橡胶软管1 范围本标准规定了自重为3.5t以下(含3.5t)的轿车和轻型商用车辆内燃机使用的含有1.2乙二醇墓的冷却jfIj(防冻液)的加压和无压冷却系统中用的纯胶管(非增强橡胶软管和橡胶软管的要求。本标准适用于预成型或直接挤出的纯胶管和橡胶软管。本标准不适用于以短纤维增强胶料制成的橡胶软管。2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标
4、准。GBjT 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定(eqvISO 37 :1 994) GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法(neqISO 1817 :1 985) GB/T 3512一2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqvISO 188 ,1 998) GB/T 5563-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法(neqISO 1402 , 1991) GB/T 5565-1994 橡胶或塑料及纯胶管弯曲试验(neqISO 1746 :1 983) GB/T 5567-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件真空性能测定(neq
5、ISO 7233 ,1 990) GB/T 6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定(lO100 IRHD) (idt ISO 48 ,1 994) GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定(eqvISO 815 ,1 99 1) GB/T 9573 -2003 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法已dtISO 4671 :1 984) GB/T 9575-2003 橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差(idtISO 1307 ,1 983) GB/T 14905-1994 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定(eqvISO 8033 , 199
6、1) HG/T 2869-1997 橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能评价。dtISO 7326 ,1 984) 3 型别、尺寸和公差3.1型tl纯胶管和橡胶软管分为下列三种不同型别sI型:工作温度在100C以下的纯胶管和橡胶软管。H型z工作温度在125C以下的纯胶管和橡胶软管。田型:工作温度在150C以下的纯胶管和橡胶软管。此外，根据工作环境，每种型别的纯胶管和橡胶软管可进一步划分为两个级别=A级外表团不可能被燃油和润滑油污染的位置使用的纯胶管和橡胶软管。B级2外表面可能被燃油和润滑油污染的位置使用的纯胶管和橡胶软管3.2 尺寸和公差按GB/T9573-1991规定的方法测量时，纯胶管和橡胶
7、软管的内径尺寸和公差应符合GB/T9575 的规定。GB/T 18948-2003 4 内壁清洁度所有的纯胶管和橡胶软管内壁应当清洁，目视检查时不得有任何杂质。5 物理试验和规范压缩变形试验应使用标准的试样(片)进行试验，其他试验应使用从产品上裁取的试样进行试验或由生产厂和用户协商确定。5.1 硬度按GB/T6031-1998规定的程序测定时，硬度应符合表1的规定。5.2 拉仰强度和拉断伸长率按GB/T528规定的程序，使用2型试片测定时，拉伸强度和拉断伸长率应符合表l的规定。5.3 热空气老化后性能的变化按照GB/T3512-2001的规定，在通风干燥箱中使用5.1和5.2规定的试样，按下列
8、试验条件进行z一一-1型:100CX7d，E型:125CX7 d, E型:150CX7 d o 硬度、拉伸强度和拉断伸长率的变化应符合表1的规定。5.4 压缩永久变形使用GB/T7759-1996中3.1规定的A型试样，按GB/T7759一1996规定的方法进行试验。5.5 耐冷却液性能本要求仅适用于纯胶管和橡胶软管的内衬层。将5.1和5.2规定的试样，按GB/T1690-1992规定，放入温度为000:1:1)C的等体积的1.2-乙二醇和蒸馆水的混合液中浸渍7d后进行测定，硬度、拉伸强度、拉断伸长率以及体积变化均应符合表1的规定。5.6 耐3号油性能本要求仅适用于B级纯胶管和橡胶软管的外覆层
9、。试样按GB/T16901992规定，在000:1:1)C下，放入3号油中浸渍72-1h后，测得的体积变化不应超过表1的规定。表1对材料的要求要求章条号特性单位纯胶管软管内衬层软管外覆层硬度lRHD 70 70 70 5.1 硬度公差lRHD 土5+-5 10 +-5 10 拉伸强度，最小MPa 10 8 8 5.2 拉断伸长率，最小% 250 250 250 5.3 热空气者化硬度变化，最大lRHD I型和E型十10十10+10 E型+15 十15+15 拉伸强度变化，最大% I型+10 +10 十10亵1(续要求章条号特性单位纯胶管软管内衬层5.3 E型十20十20E型十25+25 拉断伸
10、长率变化，最大% I型-25 -25 E型40 -40 E型65 -65 5.4 压缩变形，最大% I型，lOOCX24 h 30 30 E型，l00CX24h 50 回型，l00CX 24 h 50 5.5 耐冷却液性能硬度变化，最大IRHD :t5 土5拉伸强度变化，最大% 士10士10拉断伸长率变化，最大% 一25 25 体积变化，最大% 十io-Z 10 5.6 耐3号油性能体积变化，最大% B级75 5.7 耐臭氧性能2倍放大镜下不应出现龟裂5.7 耐臭氧性能试验本要求仅适用于纯胶管和橡胶软管外覆层。按HG/T2869中规定的相应方法，在下列条件下进行试验z臭氧分压，(50土5)MP
11、a，持续时间:70+gh;伸长率，20%，温度，(40土2)C。试验后用2倍的放大镜检查试样，应符合表1的规定。5.8 对成晶的要求GB/T 18948-2003 软管外覆层+20 +25 -25 40 65 30 50 50 75 2倍放大镜下不应出现龟裂按GB/T5563-1994规定，在试验室温度下，纯胶管和橡胶软管最小爆破压力应符合表2的规定。5.9 粘合强度本要求仅适用于橡胶软管。按照GB/T14905规定的相应方法，测得软管初始的和在软管型另IJ规定的工作温度下经70-1h热空气老化后的层间的粘合强度应符合表2的规定。5.10 耐真空性能本要求仅适用于内径尺寸25mm及以上的纯胶管
12、和橡胶软管。在规定烘箱试验温度下，按GB/T5567进行试验.试样于真空度为30kPa，温度为(100土2)C，持续时间10min试验后，蹋瘪应符合表2规定。5.11 低温压缩变形应从纯胶管和橡胶软管的管壁上切下一块圆形试样进行试验，试样的直径与厚度的比值应当为2或2.30按GB/T7759的规定，在30C温度下试验，经过30min的回缩后，试样的压缩变形值不应超出表2所列的数值。5.12 耐弯曲性能本要求仅适用于内径尺寸19.5mm及以下的平直纯胶管和橡胶软管。GB/T 18948-2003 按GB/T5565-1994中规定的相应方法，依据内径尺寸，将试样围在下列规定的直径的芯轴上进行试验
13、时，变形系数T/D应符合表2规定的值。胶管内径对应的芯轴直径如下z对于直径为7.8 mmlO. 5 mm(含10.5mm)的纯胶管和橡胶软管为140mm; 对于直径为10.5 mm16. 5 mm(含16.5mm)的纯胶管和橡胶软管为220mm; 一一对于直径为16.5mm-19. 5 mm(含19.5mm)的纯疫管和橡胶软管为300mm. 5.13 机械疲劳强度按附录A规定的方法进行试验时，纯胶管和橡胶软管在表2规定的最低循环次数内不应出现破裂。5.14 低温屈挠性按附录B规定的方法进行试验时，纯胶管和橡胶软管的试样不应出现裂痕、龟裂或折断现象。表2对产品的要求要求章条号特性单位纯胶管软管爆
14、破压力，最小MPa 纯跤管0.2 软管5.8 直径小于20mm(包括20mm) 1. 2 直径20mm-4 mm(包括40mm) 0.9 直径大于40mm 0.5 粘合强度，最小kN/m 5.9 软管初始状态1. 5 软管型别工作温度下经(72-1)h老化后1. 5 5.10 耐真空性能.最大塌瘪% 30 30 5. JJ 低温压缩变形(-30C).最大% 90 90 5.12 耐弯曲性，变形革数T/DO.7 主主0.7机械疲劳试验，循环次数5.13 I型最低次数5000 5000 E型:最低次数5日005口JOE型z最低次数5000 5000 5.14 低温弯曲性(-40C)不得有裂痕、龟裂
15、、折断一一6标志除另有规定外，纯胶管和橡胶软管的标志应包括下列内容za) 生产厂名和商标;b) 本标准的编号;c) 型别、级别代号和公称内径5d) 生产年、月、日。A.1 工作原理附录A(规范性附录)机械疲劳试验GB/T 18948-2003 冷却液循环温度为90C土5C，在A.2所述的循环速率下，借助循环泵，使压力在oMPa 0.2 MPa之间交替。A.2 试验台试验台应装有安全防护装置，确保在发生泄漏、爆破或其他故障时，可以立即中断试验。a) 冷却剂(防冻液)在纯胶管或橡胶软管里连续流动，b) 温度保持恒寇在90C士5C的范围内;c) 按如下顺序施加循环压力z从oMPa升到0.2MPa压力
16、的时间为2盯从0.2MPa压力下持续的时间为5盯从0.2MPa降到0的时间为3的一次循环时间为10So d) 记录循环次数。A.3 试验程序A. 3.1 把纯胶管和橡胶软管安装到试验台上，软管卡箍和扭距的调节应保证处于良好的密封状态pA. 3. 2 把冷却剂的温度升至90C土5C，A. 3. 3 打开压力循环泵;A. 3. 4 排出循环系统里的空气:A. 3. 5 将压力循环周期调到规定的次数pA. 3. 6 如果在试验过程中，软管出现故障，应记下已完成的循环次数pA. 3. 7 应检查己完成规定循环次数的软管有元异常。A. 3. 8 在试验过程中，因为软管卡箍因素软管出现泄漏时，测得的试验结
17、果不计在内;A. 3. 9 最少试验三个试样。A.4 试验报告试验报告应包括下列内容a) 进行这项试验的纯胶管和橡胶软管的标准号;b) 试验的纯胶管和橡胶软管的标志$c) 未损坏的纯胶管和橡胶软管的试验循环次数gd) 影响试验结果出现的有关故障。GB/T 18948-2003 附录B(规范性附录)低温弯曲试验(-40(;) B. 1 内径尺寸为25.4mm及以下的纯胶管和橡胶软管，进行弯曲试验。B.1.1 试样为足够长度的一段成品软管。B. 1.2 将软管试样置于-40C的低温箱里，时间为5h。然后在低温箱里，将软管从其中心线处，弯曲1800，使其弯曲直径10倍于软管的最大外径。弯曲过程在4s
18、内完成。B.2 内径尺寸25.4mm以上的纯胶管和橡胶软管进行压缩试验.B. 2.1 试样应当是一段25.4mm的成品软管gB. 2. 2 将试样放置在40C的低温箱里，时间为5h。然后将试样放在两块板之间，在4s内将其压缩到其初始内径的50%。在整个试验过程中，试验安装夹具都应在低温箱里.GB/T 18948-2003 附豪C(资料性附录)本标准与lSO4081: 1987编辑性差异及其原因表C.1给出了本标准与ISO4081: 1987编辑性差异及其原因的一栏表。表C.1本标准与lSO4081: 1987编辑性差异及其原因本标准的章条编号编辑性差异原因删除了1504081: 1987第一章
19、中的软管的按GB/T1. 1-2000编写要求，范围的文1 型号和级别的规定字应简洁，以便能作内容提要用把1504081:1987第一章中的型号和级别3 的规定与ISO4081: 1987第四章的尺寸和公适合我国产品标准编号方法差合并在一起把1504081: 1987第三章标题纯胶管和软150 408川凹的第三章内容为对软管和|4 纬胶管的内壁要求。内壁清洁度易理解管内壁改为内壁清洁度增加了胶管内径对应的芯轴，直径如下z对于直径为7.8mm.l0.5 mm(吉10.5 mm)的纯胶管和橡胶软管为140mm, 一-对于直径为10.5mm.16. 5 mm(吉ISO 4081.1987把本标准列人
20、表中，使表5.12 16.5 mm)的纯胶管和橡胶软管为220mm; 变得繁琐，把考核得指标列入表中，使表一-对于直径为16.5mm.19. 5 mm(吉简洁19.5 mm)的纯胶管军在橡皮软管为300mm . 删除了试样的最大变形系数(T/Dl不得超过0.7mm 删除了ISO4081 :1987中5.11.2定型温ISO 4081: 1987中该条款在表中为待定度下的压缩变形。值，如果照搬，则显得本标准不标准删除了lSO4081 :1987表中5.12条目的弯曲试验直径7.8mm-10. 5 mm(吉10.5mm) 芯轴直径140mm，直径10.5mm.16. 5 mm(吉16.5mm)芯轴直径220mm;直径简化表格16.5 mm.19. 5 mm(吉19.5mm)芯轴直径300 rnm，增加了耐弯曲性，变形矗数(T/D):;0.7 把ISO4081: 1987中的表格改为表1和符合GB/T1. 1-2000编写规定表2在本标准表2中精加了5.14条的低温弯使表格更加完善I i1111f(-40C)考核指标
