1、ICS 65. 060. 01 B吉号中华人民共和国国家标准GB/T 19209.2-2003 拖拉机修理质量检验通则第2部分:履带拖拉机Examine general rule of repair quality for tractor Part 2: Caterpillar tractor 2003-06町21发布中国寐人民共和国监督检验检疫总局2003-12-01实施发布GB/T 19209. 2-2003 前言GB;T 19209(拖拉机修理质量检验通则分为两部分z第1部分:轮式拖拉机g第2部分z履带拖拉机。本部分为GB;T19209的第2部分。本部分对履带拖拉机修理质量要求做了一般性
2、的规定，以修理质量检验通则来对修理后履带拖拉机进行验收，从而规范修理过程，统一修理后检验。本部分由黑龙江省质量技术监督局提出。本部分由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会归口。本部分起草单位:黑龙江省农业机械维修研究所。本部分主要起草人z杨金生、宋龙志、张亚萍、张晓萍、宋肮。本部分系首次制定。I GB/T 19209.2-2003 1 范围拖拉机修理质量检验通则第2部分:履带拖拉机GB/T 19209的本部分规定了履带拖拉机修理后质量检验的主要项目、技术要求和检验方法。本部分适用于农田作业用牵引式履带拖拉机和农田水利建设用履带推土机的修理质量检验。其他行业用履带拖拉机可参照本标准
3、的相关条文执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T19209的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 3871. 1-1993 农业轮式拖拉机和履带拖拉机试验方法第1部分，Jlli用要求GB/T 3871. 2-1993 农业轮式拖拉机和履带拖拉机试验方法第2部分s整机参数测定GB/T 3871. 4-1993农业轮式拖拉机和履带拖拉机试验方法第4部分.液压提升能力和输出功率试验方
4、法GB/T 3871. 6-1993 农业轮式拖拉机和履带拖拉机试验方法第6部分z制动试验GB 6376 拖拉机噪声限值GB 18322 农用运输车自由加速烟度排放及测量方法GB 18447. 1 农业轮式和履带拖拉机安全要求3 履带拖拉机修理质量检验履带拖拉机修理后进行质量检验，检验项目应达到表1要求表1履带拖拉机修理检验项目、方法序号检测部位检验项目技术要求拖拉机外部应清洁，面漆颜色同原机车设l外观计，且协调一致、均匀，刷补漆部位允许有不明显刷纹各零部件、总成和附件齐全，联结牢固、可2装配靠，装配前进行严格的质量检测，保证无漏焊、虚焊、裂纹、几何尺寸符合技术要求1 整机各种管道接头、阅门、
5、螺塞、密封垫圈、油封、3密封水封及结合面垫片齐全完好、结合严密，无漏油、元漏气、元漏水发动机、变速器、转向器、减速器润滑符合规定，润滑良好，各通气孔畅通，检视装置有4润滑效。各部润滑点润滑脂加注符合要求，滑脂嘴齐全有效，安装位置正确，按最高转速试运转30min.温度正常检验方法视检视检视检视检1 GB/T 19209.2-2003 表1(续)序号检测部位检验项目技术要求检验方法5噪音噪声声级应符合GB6376规定按GB6376规定检测6排放排放指标应符合GB18322规定按GB18322规定检测安全标志齐全，字迹清晰，安置在规定的位7.安全置g凡能与人体可能接触引起伤害的运动件按GB18744
6、.1规定检测及部位，防护设施应符合GB18744. 1的规定1 整机各部操纵机构灵活、可靠，离合器、制动器踏板转向操纵杆能自动回位，油门于柄定位可靠，自由行程符合原厂规定，配合部件磨损8操纵机构不超限.离合器踏板操纵力不大于350N. 测力仪(量程oN-Io N. 停车变速时，变速杆操纵力不大于200N.动精度土1%)力输出轴操纵手柄的操纵力不大于200N , 转向离合器操纵杆操纵力不大于250N，制动器踏板操纵力不大于600N 起动性能良好，常温、冷车时能正常起动，用1.起动性能电动机起动次数不超过一次，每次不超过按GB/T3871. 2-1993 10 s.间隔2min;用起动机起动主机，
7、应在规定检测3 mn内完成起动，起动次数不超过二次发动机在各种转速下应运转均匀、平稳，怠速和最高转速达到规定值，无异常声响。机2运转性能油压力、油温、水温正常，加速或减速时不得视检2 发动机有突爆声，不得有断火、回火、放炮现象，停机装置应灵活有效3功率在标定转速下，功率应达到标定功率95%以上测功仪检测4燃油消耗率燃油消耗率不得高于标定值的2%油耗仪检测5.涡轮增压器在发动机规定的转速或工况下涡轮增压器转速表精度:tl%)测试应起作用，且工作可靠，无异常噪声接合平稳，传递扭矩可靠，分离彻底，无打滑、抖动和异常声响;离合器轴与变速箱第按GB/T387 1. 1-1993 1离合器一轴同轴度应符合
8、设计要求，分离轴承问试验方法检测，同时符合隙，制动装置应符合技术要求，分离时制动原车技术要求可靠3 传动系操纵灵活，不跳挡、不乱挡，各档传动可靠、2变速箱检测档位准确、无异常声响及过热现象最终传动、中央传动间隙调整符合技术要3后桥求，在运转时，各齿轮转动平稳、可靠，无异视检常声响2 GB/T 19209.2-2003 表1(续序号检测部位检验项目技术要求检验方法装配正确，紧固件、垫片符合要求，扭紧力符合规定，转动灵活，起动机离合器、减速器于3 传动系4其它柄操纵灵活，其自动分离机构应保证主发动检测机在规定转速时实现分离，无卡滞、无异常声响1转向离合器转向离合器接合平稳、动力传递可靠;分离试检彻
9、底制动作用应平稳、无拖带、自刹、异常声响、异常温升现象。拉动一侧转向操纵杆，转向4 转向、制动系离合器分离时，踏下同侧制动器踏板，拖拉按GB/T387 1. 6-1993 2.制动器机二档应能平稳地作原地360的转弯g将左中5检测右转向操纵杆拉到底并把制动器踏板踩到底时，拖拉机能在纵向30。的干硬坡道上停驻车架的对角线差值不大于2rnm，左右大梁1.草架与前后横梁绑合牢固，前梁、后托架不得变拉对角线法检测形、开裂，哪钉不得松动2后轴各工作面的形位公差、尺寸公差应符合原车平台检测的技术要求车架、行走3行走机构支重轮、托链轮、引导轮、驱动轮转动灵活，试检5 符合技术要求系统履带缓冲弹簧经预压后的长
10、度符合规定、液4缓冲器压缓冲器安全塞工作可靠，且左右长度相预压后用直尺检视(精度等，引导轮轴及其叉臂装置应能无阻地前后土0.1%)运动5履带张紧度张紧度应符合规定检测工作灵敏，升降时不得抖动、元异常噪声、管路振动和温升;在允许时间内的最高压力下，组件内和管路联接处、机件和管路结合按GB/T3871. 4-1993 1.悬挂机构处不得有内泄和外漏现象，各部压力，各泵中4检验排量不低于原设计要求值的90%。各忏件6 液压悬挂装置无变形、损坏、裂纹、调整适当，限位链、安全链及各销、锁设备齐全，各销孔无异常磨损分配器操纵于柄操纵灵活、轻便。分置式液2操纵机构压系统升降操纵手柄应保持在中立或浮试检动位置
11、上，当油缸的活塞上升到极限位置时，操纵于柄应自动国位到中立位置G/T 19109.2-2003 表1(续)序号检测部位检验项目技术要求检验方法油缸缸筒和活塞抨表面光洁无损伤，密封环等处在油缸标定压力下不渗油和漏泊，活塞液压悬挂3密封在全行程内活动轻便。当液压提升架上加高按GB/T3871. 4一19936 装置规定的最大提升力负荷，泊温在65C土5C中5检验的情况下，提升时间不大于3s;30 min后的静沉降值不大于15mm 1仪表、指示器仪表、指示器完好、准确、可靠检测2传感器传感器完好、准确、可靠检测各开关、按钮完好，操作方便可靠，在规定的技术范围内应起作用，不得因振动而自行接仪表、电气3控制装置通或关闭p调节器调节灵敏、方便。机械式电器试验台检测7 调节器，触点无烧损、裂纹和剥落缺陷，触点系统磨损后的最小厚度为0.5mm，调整后的调节器应能满足规定的技术要求发电机转动灵活，蓄电池外壳无裂纹，接线4电源设备柱无烧蚀，接线良好，安装牢固，达到性能试验要求
