1、ICS 13.030.40 J 88 gB 和国国家标准11: /、中华人民GB/T 19229.2-2011 燃煤烟气脱硫设备第2部分:燃煤烟气干法/半干法脱硫设备Coal-fired flue gas desulphurization equipment-Part 2: Coal-fired dry /semi-dry flue gas desulphurization equipment 2011-12-30发布2012-09-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 19229.2-2011 目次前言.1 l 范围-2 规范性引用文件3
2、 术语和定义.3 4 工艺系统.4 5 技术性能要求.7 6 检验和验收87 标牌、标志、包装、运输和贮存.附录A(资料性附录)典型干法/半干法烟气脱硫工艺流程.10 附录B(资料性附录)吸收剂、水、压缩空气品质要求.13附录c(资料性附录)典型的烟气脱硫工艺配置型式.目U1=1 GB/T 19229(燃煤烟气脱硫设备分为4个部分:一一第1部分:燃煤烟气湿法脱硫设备;一一第2部分:燃煤烟气干法/半干法脱硫设备;一一第3部分:燃煤烟气海水脱硫设备;一一第4部分:燃煤烟气氨法脱硫设备。本部分为GB/T19229的第2部分。本部分按照GB/Tl. 1-2009给出的规则起草。本部分由中华人民共和国国
3、家发展和改革委员会提出。GB/T 19229.2-2011 本部分由全国环保产品标准化技术委员会环境保护机械分技术委员会CSAC/TC275/SC 1)归口。本部分起草单位:浙江菲达环保科技股份有限公司、浙江大学、机械科学研究总院、武汉凯迪电力工程有限公司、福建龙净环保股份有限公司、浙江求是环保集团有限公司、北方联合电力有限责任公司、华能重庆珞璜发电有限责任公司。本部分主要起草人:葛介龙、高翔、王剑波、王金武、姜圆、王少权、李雄浩、林驰前、王自宽、孙琦明、陈有富、王明亮、钟毅、张力。I G/T 19229.2-2011 燃煤烟气脱硫设备第2部分:燃煤烟气干法/半干法脱硫设备1 范围GB/T 1
4、9229的本部分规定了燃煤烟气干法/半干法脱硫设备的术语和定义、工艺系统、技术性能要求、检验和验收、标牌、标志、包装、运输和贮存等内容。本部分适用于钙基吸收剂的燃煤烟气干法/半干法烟气脱硫设备，燃气、燃油、垃圾和生物质燃烧以及冶金、建材等工业炉窑的尾部装设的干法/半干法烟气脱硫设备也可以参考执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB 150 钢制压力容器GB/T 191 包装储运图示标志(lSO780) GB/T 699 优质碳素结构钢GB 912 碳素结
5、构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带CISO4995、ISO4996) GB/T 3077 合金结构钢(DINEN 10083-1) GB 4053. 1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分z钢斜梯GB 4053. 3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 6719 袋式除尘器技术要求GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则GB 13223 火电厂大气污染物排放标准GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装
6、通用技术条件GB/T 19229.1 燃煤烟气脱硫设备第1部分:燃煤烟气湿法脱硫设备GB/T 19587 气体吸附BET法测定固态物质比表面积CISO9277) GB 50011 建筑抗震设计规范GB 50016 建筑设计防火规范GB 50017 钢结构设计规范GB 50029 压缩空气站设计规范GB 50040 动力机器基础设计规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范GB 50222 建筑内部装修设计防火规范1 GB/T 19229.2-2011 主GB 50229 火力发电厂与变电站设计防火规范GB 502
7、36 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素DL/T 468 电站锅炉风机选型和使用导则DL/T 514 电除尘器DL/T 621 交流电气装置的接地DL/T 678 电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程DL/T 1083 火力发电厂分散控制系统技术条件DL/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程DL/T 5
8、142 火力发电厂除灰设计规程DL/T 5153 火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T 5175 火力发电厂热工控制系统设计技术规定HJ/T 75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)HJ/T 76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法(试行)HJ/T 179 火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石吁法HJ/T 284 环境保护产品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀HJ/T 324 环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料HJ/T 325环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架HJ/T 326 环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料HJ/T 327 环境保护产品技术要求袋式除尘器
9、滤袋JB/T 5908 电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范JB/T 5909 电除尘器用瓷绝缘子JB/T 5910 电除尘器JB/T 5911 电除尘器焊接件技术要求JB/T 7671 电除尘器气流分布模拟试验方法JB/T 8470 正压浓相飞灰气力输送系统JB/T 8471 袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T 8532 脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T 8536 电除尘器机械安装技术条件JB/T 9688 电除尘用晶闸管控制高压电源JB/T 10191 袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱JB/T 10340 袋式除尘器用压差控制仪JB/T 10862 电除尘器用低压控制装
10、置JB/T 10921 燃煤锅炉烟气袋式除尘器JC/T 478. 1 建筑石灰试验方法物理试验方法JC/T 478. 2 建筑石灰试验方法化学分析方法NB/T 47003. 1 (JB/T 4735. 1) 钢制焊接常压容器电力建设施工及验收技术规范中国电力出版社DIN EN 459-2建筑石灰第2部分:试验方法CBuildlime-Part 2: Test methods) GB/T 19229.2-2011 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 干法/半干法烟气脱硫工艺dry/semi-dry flue gas desulphurization process 吸收剂是以干态
11、进入吸收塔与二氧化硫(S02)反应，脱硫终产物呈干态的称为干法烟气脱硫工艺;吸收剂是以增湿状态进人吸收塔与二氧化硫(S02)反应，脱硫终产物呈干态的称为半干法烟气脱硫工艺。3.2 主体工程main unit 指燃煤锅炉、炉窑等产生烟气的生产设施。3.3 脱硫岛desulphurization island 包含脱硫装置在内的完整系统及与之配套服务的建(构)筑物的总称，如电除尘器、输灰、电控设备及其他辅助设备等。3.4 3.5 3.6 3. 7 3.8 3.9 脱硫装置desulphurization equipment 用以完成钙基吸收剂与燃煤烟气中的二氧化硫(S02)反应所需的装置、组件及系
12、统集成。预除尘器pre-collector 在吸收塔前用于捕集烟气中粉尘的设备。脱硫除尘器collector for desulphurization equipment 脱硫设备中用以收集脱硫产物的设备。吸收剂absorbent 通过化学反应脱除烟气中的二氧化硫(S02)和其他酸性组分的物质，通常为钙基吸收剂。眼收剂制备装置absorbent preparation equipment 用于制备粉状或浆液状吸收剂的装置。脱暗效率removal efficiency 脱硫设备脱除的二氧化硫(S02)浓度与未经脱硫前烟气中所含二氧化硫(S02)浓度的百分比，按公式(1)表示:C, -C? 115
13、02 =石7IO. ( 1 ) 式中z11502一一脱硫效率，单位为%;C1一一脱硫设备进口二氧化硫(S02)的折算浓度(空气过量系数1.4，标准工况，干基)，单位为毫克每立方米(mg/m3); C2一一脱硫设备出口二氧化硫(S02)的折算浓度(空气过量系数1.4，标准工况，干基)，单位为毫克每立方米(mg/m3)。3 GB/T 19229.2-2011 3. 10 摩尔比molar ratio 消耗的吸收剂中钙(Ca)的摩尔数与去除的二氧化硫中硫(凹的摩尔数之比。3. 11 压力降pressure drop 烟气脱硫设备进口和出口烟气平均全压之差，单位为帕斯卡(Pa)。3.12 脱硫副产物b
14、y-product 经烟气脱硫设备处理后产生的最终固体物。3.13 装置可用率availability 烟气脱硫设备每年运行时间与主体工程每年总运行时间的百分比。按公式(2)表示:( 2 ) 式中:可-一设备可用率，单位为%;A一一主体工程每年的总运行时间，单位为小时(h);B 烟气脱硫设备每年因自身故障导致的停运时间，单位为小时(h)。3. 14 眼收塔absorber 使用物理或化学的处理方法除去烟气中二氧化硫(SOZ)的装置。4 工艺系统4.1 总体布置及流程4. 1. 1 烟气脱硫设备选用的工艺及布置方案应综合考虑安全、环保、节能等因素，典型的干法/半干法烟气脱硫工艺流程参见附录人4.
15、 1. 2 综合考虑设计要求、场地环境、吸收剂条件、经济性等因素确定脱硫吸收塔的型式和数量，根据粉煤灰及脱硫副产物综合利用要求确定是否设置预除尘器，常用脱硫设备的配置方式参见附录Co4. 1. 3 脱硫岛建(构)筑物中防火设施的布置、防爆要求应符合GB50016和GB50222的规定。4. 1. 4 改造增建脱硫设备时，应避免拆迁正在运行的主体设备的生产建(构)筑物和地下管线，当不能避免时，也应采取合理的过被措施。4. 1. 5 吸收剂可直接从市场上采购符合品质要求的成品，也可因地制宜地在主体工程附近制备吸收剂。吸收剂的制备、储仓设施宜集中布置在吸收塔附近，并且宜在主导风向的下游布置，吸收剂的
16、运输、卸料、贮存等环节应有防止粉尘飞扬进入环境的措施。4.2 烟气系统4.2. 1 烟气系统一般由脱硫除尘器、风机、烟道、烟气挡板门、测量和控制设备等组成。4.2.2 改造增建脱硫装置时，可保留原引风机，在脱硫装置后设置脱硫风机，原引风机出口可设置全流量旁路烟道及旁路挡板门。4.2.3 旁路挡板门应具有快开功能，且有良好的可操作性能和密封性能。4.2.4 脱硫装置应呈负压状态运行，脱硫风机的选型和配置应符合DL/T468的规定。4.2.5 根据选用的脱硫工艺及主体工程的运行特性，必要时可设置净烟气回流风机及回风烟道。GB/T 19229.2-2011 4.3 眼收塔4.3. 1 脱硫降温用的工
17、艺水可通过单级或多级雾化装置加入吸收塔中，也可采用吸收剂浆液或增湿灰的方式加入到吸收塔中。4.3.2 吸收塔宜采用钢结构，吸收塔的进口、出口应设置补偿器，可设置烟气导流构件。4.3.3 吸收塔上宜设置供操作、测试、巡检、维护用的平台和扶梯，并符合GB4053. 1 4053. 3的规定。4.3.4 吸收塔的设计强度应能承受塔内可能出现的最大压力，钢板厚度应为计算厚度加上磨损、腐蚀、钢板厚度负偏差等厚度附加量。4.4 脱硫除尘器4.4. 1 脱硫除尘器宜采用高效低能耗的电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器。4.4.2 电除尘器4.4.2. 1 电除尘器的设计、制造和使用应符合JB/T5910、D
18、L/T514和设计文件的规定。4.4.2.2 电除尘器高压电源应符合JB/T9688的规定，电除尘器低压控制装置应符合JB/T10862的规定。4.4.2.3 电除尘器用瓷绝缘子在套、转轴、棒形支柱及穿墙套管应符合JB/T5909的规定。4.4.2.4 电除尘器的气流分布试验方法应符合JB/T7671的规定。4.4.2.5 当电除尘器作为脱硫除尘器时，宜选择振打加速度衰减小的机械振打方式;人口粉尘浓度特别高时，宜在脱硫除尘器人口设置预沉降装置。4.4.2.6 脱硫除尘器灰斗型式宜设计成船形，以方便与流化槽的衔接。4.4.3 袋式除尘器4.4.3. 1 袋式除尘器宜采用脉冲喷吹的清灰方式。袋式除
19、尘器的设计、制造和使用应遵循GB/T 6719 ,JB/T 8532和设计文件的规定。4.4.3.2 袋式除尘器宜结合运行方式、清灰方式、烟气及粉尘特性、滤料特性等因素确定过滤速度，用于脱硫除尘时，过滤速度宜不大于0.8町5m/min 4.4.3.3 袋式除尘器的滤料、滤袋应符合HJ/T324、HJ/T32衍6、HJ/T327的规定，滤袋的设计使用寿命不低于2年。4.4.3.4 袋式除尘器的滤袋框架宜采用不锈钢或表面经有机硅防腐处理的碳钢，并符合HJ/T325的规定。4.4.3.5 袋式除尘器控制及清灰喷吹用的压缩空气品质宜满足附录B中的规定。4.4.3.6 喷吹用的电磁脉冲阅应符合HJ/T2
20、84中的规定，闽中的膜片使用寿命在设计条件下运行累计喷吹不低于106次。4.4.3.7 电磁脉冲阀应有防雨等保护措施。4.4.3.8 袋式除尘器的灰斗、流化槽应设计有防烟气结露的加热设施。4.4.3.9 袋式除尘器应设置温度检测和差压控制仪，并具有超温超压报曹功能，差压控制仪应符合JB/T 10340的规定。4.4.3.10 袋式除尘器宜按离线检修方式的要求进行设计及配置。4.4.3. 11 袋式除尘器的设计应使进入各室的气量基本均衡，并设置必要的导流装置以防止局部高流速气流冲刷滤袋。4.4.4 电袋复合除尘器4.4.4. 1 电袋复合除尘器的电除尘单元设备和袋过滤单元设备应分别符合4.4.2
21、和4.4.3的规定。4.4.4.2 电袋复合除尘器宜结合配置方式、运行方式、清灰方式、烟气及粉尘特性、滤料特性、经济性等GB/T 19229.2-20门因素确定过滤速度。4.4.4.3 电袋复合除尘器宜设置烟气旁路，旁路挡板门应零泄漏。4.4.4.4 电除尘与袋过滤之间的过渡区宜设置烟气导流装置。4.5 眼收剂储运制备系统4.5. 1 应综合考虑吸收剂的品质、经济性、供给稳定性、脱硫工艺、脱硫要求等因素选择吸收剂的种类及采购型式。4.5.2 吸收剂可采用生石灰粉、消石灰粉、消石灰浆液以及主要组分是氢氧化钙且品质符合要求的工业废碱液或粉渣(如电石渣等)，吸收剂的品质要求参见附录B的规定。4.5.
22、3 吸收剂的浆液制备应符合HJ/T179中的规定。4.5.4 吸收剂仓的容积应综合考虑吸收剂的采购形式、制备方法、吸收剂的物性、设计工况时的消耗量、供应的稳定性等因素后确定。当选择与脱硫装置同步运行且无中间输送环节的吸收剂制备装置时，吸收剂仓的有效储粉量宜满足主体工程最大连续出力运行时24h48 h吸收剂的消耗量;当单独设置吸收剂制备装置且有中间输送及存贮环节时，吸收剂料仓的总储量宜满足主体工程最大连续出力运行时48h72 h吸收剂的消耗量。4.5.5 存贮吸收剂的料仓应有防结垢、防搭桥、防扬尘的措施。4.6 眼收荆消化设备4.6. 1 根据脱硫工艺的需要、吸收剂品质及供应稳定性确定吸收剂制备
23、装置的型式。4.6.2 吸收剂的干式消化宜在密闭的负压条件下进行，并应装有温度检测仪。4.6.3 单独设置的干式消化装置及中间贮存、输送系统应有防止粉尘进入环境的措施，消化过程产生的乏气宜无害化处置，消石灰的中间存储及输送设备宜考虑防粘结、防堵塞的措施。4.6.4 控制消化速率使消石灰含水率宜不高于1.5%。4. 7 盼体物料输送设备4.7.1 根据输送物料的性质、环境条件、输送距离、经济性、原有输送系统的配置等确定合适的输送方式，输送设备应采用干式输送方式，可选用正压气力输送系统或负压气力输送系统等，输送设备的选择及选型应遵循DLjT5142和JBjT8470的规定。4.7.2 脱硫副产物和
24、粉煤灰宜各自设置灰库，集中布置，分开贮存。4.8 灰循环设备4.8. 1 脱硫除尘器收集的脱硫副产物在脱硫装置内部进行输送及中间存贮时宜采用流化槽，流化槽应设置加热和料位检测装置。4.8.2 若脱硫除尘器为电除尘器时，末电场应设置可减少粉尘二次飞扬且性能可靠的装置。4.8.3 流化槽的容积应能适应脱硫除尘器的安全运行、脱硫工况波动时循环灰量变化情形的需要。4.8.4 流化风的流量和压力应满足各用风设备正常运行的需要，当流化风湿度高且温度较低时，宜采取加热措施。4.9 水系统设备4.9. 1 脱硫设备中的用水包括:吸收剂的消化水、烟气降温用的工艺水、脱硫辅助设备的冷却水，各种用水的水质要求参见附
25、录B的规定。4.9.2 水泵系统宜设置有压力自平衡的调节装置。GB/T 19229.2-20门4. 10 压缩空气晶质要求4. 10. 1 袋式除尘器喷吹用压缩空气、仪用压缩空气的品质宜符合附录B的规定。5 技术性能要求5. 1 基本要求5. 1. 1 烟气脱硫设备应按照国家及有关行业规范进行设计、制造、安装、调试、运行及验收，并符合三同时原则。5.1.2 烟气脱硫设备设计时，原则上采用单元制。如经充分论证，当采用其他配置时，元论主体工程以何种方式组合运行，经烟气脱硫设备后排放的烟气中的二氧化硫(S02)、粉尘浓度应满足排放标准的要求。5. 1.3 烟气脱硫设备应设置必要的热工检测仪表，根据设
26、计要求，实现设备的启停、运行工况的监控与调整、联锁保护等。5. 1. 4 根据烟气脱硫设备所需的耗气量及品质要求，结合主体工程原有气源的供应状况，确定压缩机的选型及配置，空压站的设计应符合GB50029的规定。5.2 技术性能要求5.2.1 烟气脱硫设备的技术性能应符合以下规定z一-烟尘、S02的排放浓度应符合GB13223的规定;锅炉最低连续稳燃负荷条件运行时，脱硫装置可实现连续运行;烟气脱硫设备的整体使用寿命与主体工程的使用寿命相一致;设备可用率应不低于95%。5.3 材料要求5.3. 1 烟气脱硫设备中的压力容器应遵循GB150的规定，非压力容器应符合NB/T47003. 1 (JB/T
27、 4735. 1)的规定，所用的钢材应附有钢材生产单位的质量证明书。5.3.2 钢制设备所用的钢材应符合GB/T699、GB912及GB/T3077的规定。5.3.3 烟气脱硫设备中的非金属设备及管道应符合GB/T19229. 1的规定。5.3.4 吸收剂浆液雾化装置宜采用具有优良耐磨、耐蚀性能的材料。5.3.5 烟气脱硫设备的保温油漆应符合DL/T5072的规定。5.4 制造要求5.4. 1 烟气脱硫设备钢结构设计应符合GB50017的规定，钢结构的施工应符合GB50205的规定。5.4.2 钢制设备、材料的焊接应符合DL!T678、DL/T869的规定。5.4.3 电除尘器的制造应符合JB
28、/T5911的规定。5.4.4 吸收塔的垂直度要求应小于2mm/m，累计偏差应不大于50mm。5.4.5 非金属设备及管道的制作应符合GB/T19229. 1的规定。5.4.6 袋式除尘器和电袋复合除尘器的制造应符合JB/T8532、HJ/T325、HJ/T327、JB/T10921、JB/T 10191的规定。5.5 电气和控制要求5.5.1 烟气脱硫设备电气和控制的设计应符合DL/T5153、DL/T5175和DL/T1083的规定。7 G/T 19229.2-2011 5.5.2 烟气脱硫设备的热工自动化系统可采用分散控制系统CDCS)或可编程控制器CPLC)，其功能包括数据采集和处理C
29、DAS)、模拟量控制CMCS)、顺序控制CSCS)及联锁保护。5.5.3 烟气脱硫设备的防雷、接地措施应符合DL/T621和GB50057的规定。5.5.4 检测仪表和执行装置的设置应满足烟气脱硫设备运行监控的需要，烟气排放连续监测装置的配置、安装应符合HJ/T75、HJ/T76的规定。5.6 安全环保、职业卫生要求5.6. 1 烟气脱硫设备的抗震要求应符合GB50011的规定。5.6.2 烟气脱硫设备的噪声控制应符合GBJ87的规定，厂界噪声控制应符合GB12348的规定，振动控制应符合GB50040的规定。5.6.3 室内防尘、绝缘、防噪声与振动、防电磁辐射、防暑、防寒等职业安全和健康要求
30、应符合GBZ1 和GBZ2.2的规定。5.6.4 烟气脱硫设备的安全管理应符合GB/T12801的规定。5. 7 消防要求5.7. 1 烟气脱硫设备的消防给水系统和室内、室外消防设施应与主体工程的消防系统统一规划建设，且符合GB50016的规定。5.7.2 脱硫岛与主体工程应根据消防对象的具体情况设置火灾自动报警装置和专用灭火设施，灭火器配置应符合GB50140的规定，火灾探测及报警系统应符合GB50229的规定，应纳入主体工程的火灾探测和报警系统。6 检验和验收6. 1 设备验收6. 1. 1 烟气脱硫设备中的各设备在出厂前均必须进行出厂检验，由质量检验部门出具合格证明，带有动力的设备出厂前
31、应进行试运转试验，并有完整的记录。6. 1. 2 烟气脱硫设备应有保障设备在运输途中或卸货时防止损坏的措施，设备上应设有标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，包装储运指示标志应符合GB/T191的规定。6. 1. 3 烟气脱硫设备中各设备及相关工业管道、钢结构在建设工地焊接安装完毕后，应按GB50205、GB 50236的要求进行验收，单体设备必须验收合格后才能进入试运转。6.1.4 电气设备的验收应按GB50254、GB50257的规定执行。6.1.5 电除尘器的主要功能部件的检验和验收应符合JB/T5908 ,JB/T 8536的规定。6. 1. 6 袋式除尘器和电袋复合除尘器的检验应
32、符合JB/T8471的规定。6.1.7 袋式除尘器首次通热烟气前应进行预喷涂，预喷涂的粉剂可采用粉煤灰、石灰石粉或其他理化物性稳定且具有良好透气性的粉体物料。6. 1. 8 工程安装、施工结束后应进行分步试验验收，验收必须合格，外方供货的专有设备、材料、器件应按供方提供的技术文件、合同约定及商检文件进行检验、验收，并应符合中国现行国家或行业工程施工及验收规范的要求。6. 1. 9 烟气脱硫设备首次联合启动并经消缺后应进行连续试运行考核，试运行考核期间各子系统设备应运转正常。6. 1. 10 连续试运行考核后的一个月内，脱硫设备供应方应按电力建设施工及验收技术规范的规定向用户移交合同范围内所有设
33、计、设备、公用系统和公共设施、环境保护设施、消防设施、安全和工业卫生设施、试运行报告、工程档案等，完成脱硫设备的工程移交。, GB/T 19229.2-2011 6. 1. 11 烟气脱硫设备的性能验收一般应在连续试运行考核结束后的3个月内完成。6. 1. 12 烟气脱硫设备的质保期一般为完成连续试运行考核并完成工程移交后一年，在此期间出现的缺陷应根据合同约定条款，由有关责任单位负责处理。7 标牌、标志、包装、运输和贮存7. 1 标牌和标志7. 1. 1 烟气脱硫设备应在明显位置装有固定标志，且至少应包括:工艺方式，制造厂名或商标，产品型号及名称，额定处理能力，设备外形尺寸，制造日期。7. 1
34、. 2 设备标牌应符合GB/T13306的规定。7.2 包装、运输和贮存7.2.1 烟气脱硫设备的包装应符合GB/T13384的规定，包装与运输的标志应符合GB/T6388和GB/T 191的规定。7.2.2 运输时应对设备的接管法兰表面加以保护，采用合理装载加固措施，对易变形的部件应有在运输和贮存环节不致发生损坏的包装措施。7.2.3 烟气脱硫设备应附有下列图样和随机文件:设备总清单;设备安装图;产品合格证;使用与维护说明书;包装清单及备品备件清单;上述图样及技术文件清单目录。7.2.4 建设过程中，烟气脱硫设备钢结构件及大件设备允许露天存放，滤袋等设备、电气元器件、仪表及设备配件宜存放在室
35、内。9 GB/T 19229.2-2011 附录A(资料性附录)典型干法/半干法烟气脱硫工艺流程A.1 典型的干法/半干法烟气脱疏工艺流程举例典型的干法/半干法烟气脱硫工艺流程主要由吸收塔、脱硫除尘器、吸收剂储运制备系统、终产物输送设备、供水供气系统、电控系统组成。图A.l、图A.2、图A.3是典型的干法/半干法烟气脱硫工艺流程举例。A.2 增湿灰循环半干法烟气脱碗工艺说明:1 吸收塔;2 脱硫除尘器;3-一一吸收剂料仓;4一一增湿器;5一一消化器;2 6一一水箱;7一一流化槽;8一一输灰设备;9一一寻|风机;10-烟囱。9 10 圄A.1增湿灰循环半干法烟气脱硫工艺流程圄增湿灰循环半干法烟气
36、脱硫工艺通常由吸收塔(1)、脱硫除尘器(2)、吸收剂料仓(3)、增湿器(4)、消化器(5)、水箱(6)、流化槽(7)、输灰设备(8)、引风机(9)等组成，相似工艺如新型综合一体化脱硫系统(NID)、循环半干法脱硫系统(RSD)等。根据粉煤灰综合利用的需要，吸收塔前可设置预除尘器。符合品质要求的生石灰粉通过密封罐装车泵人吸收剂料仓(3)，然后经计量给料加入到消化器(5)并由水箱(6)及给水泵加水消化成氢氧化钙，完成消化的氢氧化钙粉溢流进入增湿器(的，在增湿器GB/T 19229.2-2011 中，从流化槽(7)计量给料的循环灰与来自消化器(5)的消石灰混合并被增湿(含湿量2%4%左右), 直接进
37、入吸收塔(1)，在吸收塔内，混合灰表面水分被蒸发，烟气温度下降，烟气中的二氧化硫(SOz)等烟性组分与表面湿润的吸收剂发生快速的化学反应而被去除。吸收塔(1)出口与脱硫除尘器(2)相连，干燥的脱硫终产物(通常含水2%左右)被脱硫除尘器(2)收集，除尘器收集下来的脱硫终产物大部分通过流化槽(7)循环返回到增湿器(4)，经加水增湿后进入吸收塔(1)，实现高倍率的循环，少量通过输灰设备(8)外排。脱硫后温度为70.C80 .C的净烟气经引风机(9)通过烟囱(10)排入大气。吸收剂也可直接外购合格品质的消石灰粉。消化器是一种至少两级的搅拌式消化装置，第一级实现混合及初级消化，第二级实现深度消化及分离，
38、即利用石灰粉与消石灰粉的比重差，使消化生成的密度较轻的消石灰粉溢流进入增湿器。增湿器是通过流化风把含有消石灰的混合灰充分流态化，并使混合灰加湿的专有设备，灰作为水的载体，因而吸收塔中无需喷嘴，避免了可能出现的结垢。.3 烟气循环流化床脱疏工艺3 说明:1一一吸收塔;2一-脱硫除尘器;3一一水箱;4一一吸收剂料仓F5一一输灰设备;6 流化槽;7一一引风机;8 烟囱。7 8 图.2烟气循环流化床脱硫工艺流程圄烟气循环流化床脱硫工艺通常由吸收塔(1)、脱硫除尘器(2)、水箱(3)、吸收剂料仓(4)、输灰设备(5)、流化槽(6)、引风机(7)等组成，相似脱硫工艺有CFB、RCFB、GSA等。原烟气从吸
39、收塔(1)下部进入，经过缩径喉部使烟气加速，与吸收剂和循环灰等混合形成烟气循环流化床。符合品质要求的生石灰粉经消化后制成消石灰粉贮存于吸收剂料仓(4)中，或外购的消石灰粉用汽车泵入到消石灰料仓(4)中，然后通过计量把消石灰加入到脱硫除尘器(2)下的流化槽(6)中或直接加人吸收塔(1)，脱硫降温用的工艺水来自水箱(3)，由双流喷嘴宴化加入到吸收塔(1)中，或者把吸收剂配制G/T 19229.2-2011 成浓度20%30%的氢氧化钙浆液，通过喷嘴芽化加入到吸收塔中，水分被热烟气蒸发，烟气温度下降，烟气中的二氧化硫(SOz)等酸性组分与吸收剂发生化学反应而被去除，离开吸收塔(1)的烟气进入脱硫除尘
40、器(2)收集脱硫副产物，由除尘器收集的脱硫副产物大部分通过流化槽(6)循环返回吸收塔，实现高倍率的循环脱硫，少量脱硫副产物通过输灰设备(5)外排。净化后的低温烟气经脱硫风机(7)升压后由烟囱(8)排入大气。A.4 旋转喷雾半干法烟气脱磕工艺说明:1 消化槽;2 吸收塔;3一一雾化装置;4一一浆液储存槽;2 3 5一一输灰设备36一一脱硫除尘器;7一一引风机;8 烟囱。图A.3旋转睛雾半干法烟气脱硫工艺流程图旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺通常由消化槽(1)、吸收塔(2)、雾化装置(3)、浆液储存槽(4)、输灰设备(5)、脱硫除尘器(6)、引风机(7)等组成，相似脱硫工艺有SDA、MEROS等。旋转喷
41、雾半干法烟气脱硫工艺是指以生石灰或消石灰为吸收剂，经消化槽(1)消化或水化制成消石灰浆液存贮于浆液储存槽(的，经浆泵泵送到吸收塔(2)内的雾化装置(3)，实现浆液的分散雾化，热烟气使微小的雾滴表面水分蒸发，导致烟气温度下降，烟气中二氧化硫(SOz)扩散并溶解到吸收剂微粒表面及内部，并发生化学反应而被去除。同时，烟气的潜热将脱硫副产物固化、干燥。反应后的净烟气进入脱硫除尘器(6)实现气固分离，脱硫副产物由输灰设备(5)送到灰库或排放，净化后的烟气经脱硫风机(7)升压后通过烟囱(8)排入大气。MEROS工艺则采用脱硫副产物在吸收塔后的烟道及脱硫除尘器进行部分循环，吸收塔中加入的是工艺水而非吸收剂浆
42、液。12 GB/T 19229.2-2011 附录B(资料性附录)吸收剂、水、压缩空气晶质要求B.1 眼收剂晶质要求B. 1. 1 生石灰粉的晶质要求生石灰粉的品质要求见表B.L表B.1生石灰粉晶质要求序号指标名称参数测试方法1 Cao含量85%士15%)C/T 478. 2 2 粒径三三1mm(90%) 参考JC/T478. 1 3 水化活性T60(4 min DIN EN 459-2 4 含水率主二1%JC/T 478. 1 B. 1.2 消石灰盼的晶质要求消石灰粉的品质要求见表B.2。表B.2消石灰船晶质要求序号指标名称参数测试方法1 Ca(OH)2含量二，80%JC/T 478.2 2
43、 比表面积12 m2/g GB/T 19587 3 含水率(1. 5% JC/T 478. 1 B. 1.3 消石灰浆渣的晶质要求消石灰浆液的品质要求见表B.3o表B.3消石灰浆渣晶质要求序号指标名称参数1 Ca(OH)2浓度25%土5%2 不溶物10 g/L 3 最大粒径主二3mm 13 GB/T 19229.2-20门B.2 工艺水、消化水、冷却水晶质要求B.2.1 工艺水水质要求工艺水水质要求见表B.4。表B.4工艺水水质要求序号指标名称参数1 不溶物20 g/L 2 悬浮物10 g/L 3 Cl- 1000 mg/L 4 HCO，-十CO，-1000 mg/L 5 pH值二:6.56
44、温度15 C32 c B.2.2 消化水水质要求消化水水质要求见表B.50表B.5消化水水质要求序号指标名称参数1 不溶物1 g/L 2 悬浮物10 g/L 3 Cl-主100mg/L 4 HCO，一+CO，-主三500mg/L 5 50,- 200 mg/L 6 pH值二三6.57 温度15 C32 c B. 2. 3 冷却水水质要求冷却水水质要求见表B.6 0 表B.6冷却水水质要求序号指标名称参数备注1 浊度运二20NTU 2 pH值6. 89. 5 钙硬度十甲基橙碱度1 100 mg/L 3 (以CaCO，计)14 GB/T 19229.2-2011 表B.6(续)序号指标名称参数备注
45、4 Ca2+ 30 mg/L200 mg/L 5 总Fe1. 0 mg/L 6 Cu2十三二0.1mg/L 7 SO!-+Cl一主二2500mg/L 8 Cl一主主1000mg/L 9 硅酸(以Si01.计175 mg/L 10 Mg2+J与Si02J的乘积主豆50000mg/L 11 游离氯0. 2 mg/L 1. 0 mg/L 在回水总管处12 石油类三二5mg/L 13 CODc, 100 rng/L B.3 压缩空气的品质要求B. 3.1 袋式除尘器喷吹用压缩空气应进行除水、除油净化处理，并经干燥过滤，以保证压缩空气满足以下品质要求:一一一含尘粒度小于等于lm，含尘浓度运1mg/m3
46、; 一二压力露点-20.C; 一一含油量O.lmg/m3o B. 3. 2 仪控用压缩空气应进行除水、除油净化处理，并经干燥过滤，以保证压缩空气满足以下品质要求:含尘粒皮lm，含尘浓度1mg/m3; 压力露点-40.C; 含油量lmg/m3 15 GB/T 19229.2-20门附录C(资料性附录)典型的烟气脱畸工艺配置型式C.1 有预除尘器、且脱碗风机与引凤机合并的配置简图(圄C.1)说明:1一一锅炉;2一一预除尘器;3一一吸收塔;4 脱硫除尘器;5 引风机;6 烟囱。16 图C.1有预除尘器、且脱疏凤机与引凤机合并的配置简圄GB/T 19229.2-2011 C.2 无预除尘器、脱葡凤机与
47、引凤机合并的配置筒图(图C.2)说明:1 锅炉32 吸收塔;3 脱硫除尘器;4 引风机;5一一烟囱。图C.2无预除尘器、脱丽风机与引风机合并的配置简圄17 GB/T 19229.2-2011 C.3 有预除尘器、脱晴风机和引风机的配置简图(图C.3)j器板尘机挡塔炉除风口收:锅预引进吸明一一一一一说一一十一一4 8 9 5 10 6一一脱硫除尘器;7一一脱硫风机;8一一出口挡板门;9一一烟囱;10-旁路挡板门。图C.3有预除尘器、脱畸凤机和引凤机的配置筒图18 FFON-N.mNNFH因。华人民共和国家标准燃煤烟气脱暗设备第2部分:燃煤烟气干法/半干法脱硫设备GB/T 19229. 22011 国白晤中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X12301/16 印张1.5字数40千字2012年5月第一版2012年5月第一次印刷晤书号:155066. 1-45070 24.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价GB/T 19229.2一2011打印H期:2012年6月18H F002
