1、中华人民共和国国家标准GB 226- 91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法代替GB226-.77 Etch t，回tfor四回回h.o阳reand defect of steels 本标准参照采用国际标准ISO4969-1980钢强矿物酸腐蚀下的宏观检验(酸漫低倍检验忡。1 主题内容与适用范围本标准规定了检验钢的低倍组织及缺陷的热、冷酸浸蚀法相电腐蚀法，丰标准适用于钢的低倍组织及缺陷的检验。仲裁检验时，若技术条件无特殊规定，以热酸浸法为准。2 试样2.1 试样的截取试样截取的部位、数量和试验状态，按有关标准、技术条件或双方协议的规定进行。若无规定时，可在钢材(坯)上按熔炼(批号抽取两主试祥。生产
2、厂应自缺陷最严重部位取样，一般在相当于第一和最末盘(支钢链的头部截取。连铸坯应按熔炼(批)号、调整连铸拉速正常后的第一支坯上，截取一直试样;另一直试样在浇注中期截取。2.2 取样方法取样可用剪、锯、切割等方法。试样加工时，必须除去由取样造成的变形和热影响区以及裂缝等UL缺陷.加工后试面的表面粗糙度应不大于1.6m，冷酸提蚀法不大于0.8m，试面不得有袖巧和加工伤痕，必要时应预先清除.试面距切割面的参考尺寸为2a 热切时不小于20mrn; b. 冷切时不小于lOmm;c 烧割时不小于40mm。2.3试样尺寸横向试样的厚度般为20mm，试面应垂直钢材(坯)的延伸方向。纵向试样的长度一般为边长或直径
3、的1.5倍，试面般应通过钢材(坯的纵轴，试面最后一次的加工方向应垂直于钢材(坯)的延伸方向.钢板试面的尺寸一般长为250mmt宽为板厚-3试验方法下列方法，其参数的选择应保证准确显示钢的低倍组织及缺陷。各类酸的比重如F，盐酸(201. 19 gjmLl，硫酸归201. 84 g/mLl , 硝酸(201. 40 gjmL) 0 3.1 热酸漫蚀法根据不同钢种选择相应的酸液，其浸蚀时间及温度参照表10试样浸蚀时，试面不得与容器或其他试样接触，试面上的腐蚀产物可选用3%5%碳酸纳水溶液或10%.15%(容积比)硝酸水溶液刷除，然后用水洗净吹干g也可用热水直接洗刷吹干。国.技术监督局1991.06.
4、22批准1992.03.01实施 GB 226-91 者提蚀过深，必须将试面重新加工.除去1mm以主再进行浸蚀.表i分英铜种醒蚀时间，rnin酸植成分温Jt，C 昂切削钢5_10 睡素结闻钢、碳章工具铜.硅惶2 弹簧钢、性章体型、马氏体型电直5-20 相不辑耐醋、酣热铜I1 I(睿租比)工业盐酸60-80 水溶植3 告金结构钢、合盘工具钢、轴承1520 钢、高速工具惘20-40 4 舆民体型不蜻嗣、耐穗铜盐睡10份.硝酣l份，水5-25 60-70 10份(睿租比5 础章结构钢、告金钢、高速工具15-25 盐酸甜份，盹酸12曲，60-80 铜水50份睿相比)3.2 冷酸浸蚀法本方法有浸蚀和擦蚀
5、两种，一般用于大试件的低倍检验。常用冷蚀掖成分及其适用范围参照表2。表2辅号冷恤液成分适用范围盐酸500mL，硫酣35mL，随酣铜150g2 氧化高性200g，硝酸300mL.7.k 100 mL 钢与合金3 盐酸300mL，氧化高铁500g田水置lOOOmL4 10到-20判过盹酸镀水搭幢5 10%-4。如睿租比硝酸水槽植砸章结构钢，告盘铜6 靠他高性饱和在溶液加少量硝酸每500mL槽被拍l(mL睛酣)7 硝酸1曲，盐酸3借由金钢8 碗酣铜100g，盐酸和水各500mL9 瞄酣eOmL，盐酸200mL，氧化高性50g，过疏酸镀30g，水50mL精密合金，高温告盘10 100-350g工业扭住
6、锢缸，水1000mL 砸章结掏锢，告盘铜憧2选用第1、8号冷蚀液时，可用第4号冷蚀幢作为冲刷液。表2中10号试制试验瞌证时的锢种为16Mn.3.3 电腐蚀法3.3.1 设备装置GB 226-91 JL由1有1 变压器(输出电压36j:)j2一电压表，3电施表;4 电极铜板，5一酣槽，6试样3.3.2 酸液成分为15%-30%(容积比)工业盐酸水溶液，通常使用电压小于36V.电流强度小于400 A.电蚀时间为5-30min. 3.3.3 试样放在两极板之间，必须为酸液所浸投，试面间不能互相接触，并应和电极板平行，4 结果评定钢的低倍组织及缺陷的评定，按有关标准或双方协议的技术条件进行。5试样的保存为了将试样保存一定的时间，建议采用下列方法za. 中和法:用10%氨水酒精溶液浸泡后，再以热水冲洗刷净，并吹干事b 钝化法:短时间地浸入浓硝酸(大约5s);钝化后的试样用热水冲洗刷净并干燥Fc 涂层保护法，涂清擦、塑料膜等.自检验报告检验报告应包括下列内容，a 委托单位，b 钢号;c 熔炼批)号sd. 试样号3e 检验表面的位向zt 检验结果，缺陷类型及级别，情况;g. 检验者及检验日期。附加说明:本标准向中华人民共和国冶金工业部提出.本标准由冶金部钢铁研究总院负责起草，本标准主要起草人王文英、孙维细.lfi
