1、园目中华人民共和国国家标准GBT 23446-20092009-03-28发布喷涂聚脲防水涂料Spray polyurea waterproofing coating2010-01-01实施宰瞀徽鬻瓣警麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪19前 言GBT 23446-2009本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SACTC 195)归口。本标准负责起草单位：苏州非金属矿工业设计研究院、建筑材料工业技术监督研究中心、苏州二建建筑集团有限公司。本标准参加起草单位：中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所、北京市建筑材料科学研究总院、青岛佳联化工新材料
2、有限公司、青岛理工大学、中国铁道科学研究院、中国建筑科学研究院、中国建筑材料检验认证中心、北京森聚柯高分子材料有限公司、上海润庭建筑防水工程技术有限公司、上海汇城建筑装饰有限公司、广州秀珀化工有限公司、北京瑞迪明新型建筑材料有限公司、爱蒲聚氨酯(安徽)有限公司、北京大禹王防水工程集团、大连细扬防水工程集团、北京金鲁蒙科技开发有限公司、固瑞克流体设备(上海)有限公司、北京深思融信科技有限公司、北京中通新型建筑材料有限公司、北京东方雨虹防水材料股份有限公司、厦门市富晟防水保温技术开发有限公司、江苏久久防水保温隔热工程有限公司。本标准主要起草人：沈春林、杨斌、褚建军、干兆和、朱志远、刘风玫、王宝柱、
3、黄微波、余建平、朱强、傅若梁、颜再荣、史立彤、陈殖昌、郁维铭。本标准为首次发布。喷涂聚脲防水涂料GBT 23446-20091范围本标准规定了喷涂聚脲防水涂料的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于建设工程、基础设施防水用喷涂聚脲涂料。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 528硫化橡胶或热塑性橡
4、胶拉伸应力应变性能的测定(GBT 528-1998，eqv ISO 37：1994)GBT 529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(ISO 341：1994，MOD)GBT 53112008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)GBT 1768-2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GBT 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GBT 16777 2008建筑防水涂料试验方法GBT 18244 2000建筑防水材料老化试验方法GBT 2062422006色漆和清漆 快速变形(耐冲击性)试验第2部分：落锤试验(小面
5、积冲头)JC 1066 2008建筑防水涂料中有害物质限量3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。喷涂聚脲防水涂料spray polyurea waterproofing coating以异氰酸酯类化合物为甲组分、胺类化合物为乙组分，采用喷涂施工工艺使两组分混合、反应生成的弹性体防水涂料。注1：甲组分是异氰酸酯单体、聚合体、衍生物、预聚物或半预聚物。预聚物或半预聚物是由端氨基或端羟基化合物与异氰酸酯反应制得。异氰酸酯既可以是芳香族的，也可以是脂肪族的。注2：乙组分是由端氨基树脂和氨基扩链剂等组成的胺类化合物时，通常称为喷涂(纯)聚脲防水涂料；乙组分是由端羟基树脂和氨基扩链剂等组成的含有胺类的化
6、合物时，通常称为喷涂聚氨酯(脲)防水涂料。4分类和标记41分类411产品按组成分为喷涂(纯)聚脲防水涂料(代号JNC)、喷涂聚氨酯(脲)防水涂料(代号JNJ)。412产品按物理力学性能分为I型、型。42标记按产品代号、类别和标准编号顺序标记。1GBT 234462009示例；I型喷涂聚氨酯(脲)防水涂料标记为：JNJ防水涂料I GBT 23446-20095一般要求产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国的相关国家标准和规范的规定。6技术要求61外观产品各组分为均匀粘稠体，无凝胶、结块。62物理力学性能621 喷涂聚脲防水涂料的基本性能应符合表1的
7、规定。表1基本性能技术指标序号 项 目I型 型1 固体含量 96 982 凝胶时间s 453 表干时间s 1204 拉伸强度MPa 100 1605 断裂伸长率“ 300 4506 撕裂强度(Nram) 40 507 低温弯折性 一35 408 不透水性 04 MPa，2 h不透水伸长 109 加热伸缩率收缩 1010 粘结强度MPa 20 2511 吸水率 5O622 喷涂聚脲防水涂料的耐久性能应符合表2的规定。表2耐久性能技术指标序号 项 目I型 型加热老化 无裂纹及变形1 定伸时老化人工气候老化 无裂纹及变形拉伸强度保持率 801502 热处理 断裂伸长率 Z50 400低温弯折性C 一
8、30 一35拉伸强度保持率 80-1503 碱处理 断裂伸长率 250 400低温弯折性 一30 一352表2(续)GBT 23446-2009技术指标序号 项 目I型 型拉伸强度保持率“ 801504 酸处理 断裂伸长率 250 400低温弯折性 一30 35拉伸强度保持率 801505 盐处理 断裂伸长率 250 400低温弯折性 30 35拉伸强度保持率 80-1506 人工气候老化 断裂伸长率 250 400低温弯折性 一30 一35623喷涂聚脲防水涂料的特殊性能应符合表3的规定。特殊性能根据产品特殊用途需要时或供需双方商定需要时测定，指标也可由供需双方另行商定。表3特殊性能技术指标
9、序号 项 目I型 型l 硬度(邵A) 70 802 耐磨性E(750 g500 r)mg 40 303 耐冲击性(kgm) 06 1063有害物质含量产品中有害物质含量应符合JC 1066 2008中反应型防水涂料A型要求。7试验方法71标准试验条件标准试验条件为：温度(23土2)，相对湿度(60土15)。72试验设备721拉力试验机：测量值在量程的(1585)。示值精度不低于1，伸长范围大于500 mm。722低温冰柜：能达到-40，精度土2。723电热鼓风干燥箱：控温精度士2。724冲片机，符合GBT 528要求的哑铃I型裁刀和符合GBT 529 2008中512要求的直角撕裂裁刀。725
10、不透水仪：压力(OO6)MPa，三个7孔透水盘，内径92mm。726厚度仪：接触面直径6 mm，单位面积压力002 MPa，分度值001 mm。727半导体温度计：量程(一5030)，分度值01。728定伸保持器：能使试件标线间距离拉伸100以上。729氙弧灯老化试验箱：符合GBT 18244-2000要求的氙弧灯老化试验箱。7210游标卡尺：精度002 mm。7211秒表：精度001 s。7212天平：精度为01 mg。3GBT 23446-20097213耐磨仪：符合GBT 1768-2006旋转橡胶砂轮法要求。7214邵A硬度计：精度1级。7215耐冲击仪：符合GBT 206242200
11、6要求。73涂膜制备731按产品生产厂要求的配合比和环境条件，采用专用喷涂设备，将样品喷涂于模板上。专用喷涂设备的温度与动态压力按产品生产厂规定的要求，若无规定则设定温度应不小于65，动态压力应大于138 MPa(2 000 psi)。模板平整不得翘曲且表面干净、平滑。为便于脱模，喷涂前可用脱模剂处理。涂膜按生产厂的要求一次或多次成型(最多三次，每次间隔时间以前一道表干为准)，成型时应均匀成膜，使涂膜厚度为(15士02)mm。在标准试验条件下养护24 h，然后脱模，脱模以后继续在标准试验条件下养护(144士4)h后进行物理力学性能试验。试件尺寸及数量按表4裁剪。732试件尺寸及数量见表4。表4
12、试件尺寸及数量项 目 试件尺寸 数量个拉伸性能 符合GBT 528规定的I型哑铃状试件 6撕裂强度 符合GBT 529-2008中512规定的无割口直角形 6低温弯折性 100mm25 mm 3不透水性 150 mm150 Inl21 3加热伸缩率 300 mitt30 mm 3热处理 3定伸时老化 符合GBT 528规定的I型垭铃状试件人工气候老化 3拉伸性能处理前120 millX 25 mE，处理后裁取符合GBT 528规6热处理 定的I型哑铃状试件低温弯折性 100 millX 25 mm 3拉伸性能处理前120 mm25 mm，处理后裁取符合GBT 528规6碱处理 定的I型哑铃状试
13、件低温弯折性 100mm25 mm 3拉伸性能 处理前120mm25 mm，处理后裁取符合GBT 528规6盐处理 定的I型哑铃状试件低温弯折性 100 mm25 mnl 3处理前120 mmx 25 mm，处理后裁取符合GBT 528规拉伸性能6定的I型哑铃状试件酸处理处理前120 mm25 mm，处理后裁取符合GBT 528规低温弯折性3定的I型哑铃状试件拉伸性能处理前120 mm25 mm，处理后裁取符合GBT 528规6人工气候老化 定的I型哑铃状试件低温弯折性 100 mml25 mm 3硬度 100 mn7【X 25 mm 3耐磨性 100mm 3耐冲击性 120 mill50 m
14、m 3吸水率 50 filmX 50 mm 3GBT 23446-200974外观涂料各组分分别搅拌后目测检查。75固体含量751试验步骤按生产厂提供的配比，将总质量约6 g试样称于已干燥的直径为(65士5)mm已称量的培养皿(mo)中，快速混合均匀，立即称量(m1)。然后在标准试验条件下放置24 h。再放人到(120+2)烘箱中，恒温3 hil5 min，取出后放人干燥器中，在标准试验条件下冷却2 hil0 min，然后称量(m2)。752结果计算固体含量按式(1)计算：X一(m279to)(mlmo)100 (1)式中：x固体含量(质量分数)，；优o培养皿质量，单位为克(g)；m干燥前试样
15、和培养皿质量，单位为克(g)；mz干燥后试样和培养皿质量，单位为克(g)。试验结果取两次平行试验的平均值。76凝胶时间在标准条件下，按生产厂提供的配比称取总质量约6 g试样，快速混合均匀，记录从混合到试样不流动的时间，即为凝胶时间。77表干时间按76方法，采用指触法。记录从试样混合到涂膜表面不粘手的时间，即为表干时间。78拉伸性能按GBT 16777-2008中921进行试验，拉伸速度为(5004-50)mmmin。79撕裂强度按GBT 529 2008中512直角形试件进行试验，无割口，拉伸速度为(50050)mmmin。710低温弯折性按GBT 16777-2008中第14章进行试验。71
16、1不透水性按GBT16777(O5土01)mm。712加热伸缩率按GBT16777713粘结强度2008中第15章进行试验，试验压力和持续时间为04 MPaX 2 h，金属网孔径2008中第12章进行试验。按GBT 16777-2008中第7章A法进行试验。水泥砂浆块采用强度等级425的普通硅酸盐水泥，水泥和中砂的质量配比为1；1。制备试件前，应按生产厂要求在砂浆块的成型面(70X 70)mini上进行基层处理(涂刷基层处理剂)。随后喷涂聚脲防水涂料，涂膜一次喷涂到(O510)mm厚度。去除高强度胶粘剂与涂膜界面未被粘住面积超过20Z的试件，粘结强度以剩下的不少于三个试件的算术平均值表示，不足
17、三个试件应重新试验。若最终试验结果全部是砂浆块破坏，在报告结果数值时同时报告基材破坏。714吸水率7141试验步骤将试件放入温度为(50士2)烘箱内干燥4 h士15 min，然后在干燥器内冷却至室温，称量每个试样5GBT 23446-2009(m-)，精确至1 mg，将试样放人盛有蒸馏水的容器中，水温控制在(23士2)。浸泡7 d后，取出试样，用滤纸迅速擦去表面的水，称量每个试样(m2)。试样从水中取出到称量完毕应在1 rain内完成。7142结果计算吸水率按式(2)计算：W。一(m2一m1)ml100 (2)式中：w。吸水率，；ml浸泡前试样的质量，单位为克(g)；m2浸泡后试样的质量，单位
18、为克(g)。试验结果取三个试件的算术平均值。715定伸时老化7151试验步骤71511加热老化按GBT 16777 2008中1421进行试验，试验温度为(8042)。71512人工气候老化按OBT 16777-2008中1422进行试验。7152结果处理分别记录每个试件有无变形、裂纹。716热处理拉伸性能按GBT 16777 2008中922进行试验，结果处理按GBT 16777-2008中93进行。低温弯折性按GBT 16777-2008中1422进行试验。717碱处理拉伸性能按GBT 16777-2008中923进行试验，结果处理按GBT 16777-2008中93进行。低温弯折性按GB
19、T 16777-2008中1423进行试验。718酸处理拉伸性能按GBT 16777-2008中924进行试验，结果处理按GBT 16777-2008中93进行。低温弯折性按GBT 16777-2008中1424进行试验。719盐处理7191试件处理在温度为(232)下，用化学纯氯化钠(NaCl)配制成3的水溶液，将六个试件浸入溶液中，液面应高出试件表面10 mm以上，连续浸泡168 h后取出，充分用水冲洗，用干布擦干，并在标准条件下放置4 h以上。7192试验步骤拉伸性能按78进行试验。结果处理按GBT 16777-2008中93进行。低温弯折性按710进行试验。720人工气候老化拉伸性能按
20、GBT 16777-2008中926进行试验，结果处理按GBT 16777 2008中93进行。低温弯折性按GBT 16777-2008中1426进行试验。非外露用产品试验累计辐照能量为1 500 MJm2(约720 h)。外露用产品试验时累计辐照能量为3 150 MJm2(约1 512 h)。721硬度(邵A)按GBT 5311 2008规定进行试验。采用73中三层涂膜试件叠加平整后，用邵A橡胶硬度计测定。6GBT 23446-2009722耐磨性按GBT 1768-2006规定进行试验。采用73中的涂膜试件，用型号为CS-IO橡胶砂轮测定。723耐冲击性按GBT 206242 2006规定
21、进行试验。采用73中的涂膜试件，用127 mm的球形冲头，(112)m长的导管，1 kg的重锤。调整重锤降落高度，如超过量程，可加载(01O9)kg的副锤，记录试样冲击破坏的终点，试验结果以kg1TI表示。724有害物质含量按Jc 1066-2008中反应型防水涂料A型进行试验。8检验规则81检验分类按检验类型分为出厂检验和型式检验。811出厂检验出厂检验项目包括：外观、固体含量、凝胶时间、表于时间、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、不透水性。812型式检验型式检验项目包括第6章(表3根据产品特殊用途需要时或供需双方商定需要时)中所有规定，在下列情况下进行型式检验：a)新产品投产或产品定型鉴定时
22、；b) 正常生产时，每年进行一次。其中人工气候老化，每两年进行一次；c)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)产品停产6个月以上恢复生产时。82组批以同一类型15 t为一批，不足15 t也作为一批。83抽样在每批产品中按GBT 3186规定取样，按配比总共取不少于40 kg样品。分为二组，放人不与涂料发生反应的干燥密闭容器中，密封贮存。84判定规则841单项判定8411外观抽取的样品外观符合标准规定时，判该项合格。8412有害物质含量有害物质含量符合jc 1066-2008反应型防水涂料A型要求时，判该项合格。8413物理力学性能
23、84131拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、固体含量、加热伸缩率、吸水率、粘结强度、处理后拉伸强度保持率、处理后断裂伸长率、硬度(邵A)、耐磨性、耐冲击性以其算术平均值达到标准规定的指标判为该项合格。84132不透水性、低温弯折性、定伸时老化以三个试件分别达到标准规定时判为该项合格。84133凝胶时间、表干时间达到标准规定时判为该项合格。84134各项试验结果均符合62规定，则判该批产品物理力学性能合格。84135若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品物理力学性能不合格。84136若仅有一项指标不符合标准规定，允许在该批产品中再抽同样数量的样品，对不合格项进GBT 23446-2009行
24、单项双倍复验。达到标准规定时。则判该批产品物理力学性能合格，否则判为不合格。842总判定试验结果符合标准第6章(表3根据产品特殊用途需要时或供需双方商定需要时)相关类型规定的全部要求时，则判该批产品合格。9标志、包装、运输与贮存91标志产品外包装上应包括：a)产品名称；b)生产厂名、地址；c)商标；d)产品标记；e) 产品使用配比与产品净质量；f)产品用途(外露或非外露)；g) 使用说明以及安全使用事项；h)生产日期或批号；i)运输与贮存注意事项ij)贮存期。92包装产品用带盖的铁桶或塑料桶密闭包装，不同组分的包装应有明显区别。93运输与贮存运输与贮存时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，注意通风。贮存温度宜为1040。在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产日起不少于六个月。
