1、GB ICS 77.150. 10 H 22 和国国家标准=H工./、中华人民GB/T 28289-2012 铝合金隔热型材复合性能试验方法Test methods for composite performances of aluminium alloy thermal barrier profiles 2013-02-01实施2012-05-11发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局中国国家标准化管理委员会地气品H极怠龄m晴h吨。，在扩阴阳MWTAUE dMMh如4吃古GB/T 28289一2012目IJr:I 本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准使用重新起草
2、法参考EN14024:2004(E)(隔热金属型材性能要求和测试试验、AAMATIR A8-08(建筑铝合金隔热型材结构性能编制。与EN14024:2004(E)、AAMATIR A8-08的一致性程度为非等效。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准负责起草单位:广州有色金属研究院、福建省南平铝业有限公司、深圳市高品仪器有限公司、广东广铝集团、泰诺风保泰(苏州)隔热材料有限公司。本标准参加起草单位:广东凤铝铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、佛山市新合铝业有限公司、佛山市季华铝业公司、亚松聚氨醋(上海)有限公司、广东豪美铝业有限公司。本标准主要起草人:詹
3、浩、林洁、陈光明、蒋宝香、黄日勇、陈慧、蓝安英、杨伏丝、陈远珍、张心红、景海江。I GB/T 28289-2012 铝合金隔热型材复合性能试验方法1 范围本标准规定了铝合金隔热型材纵向剪切试验、横向拉伸试验、抗扭性能试验、高温持久荷载横向拉伸试验、热循环试验、蠕变系数(Az)测定试验等复合性能试验方法。本标准适用于建筑用铝合金隔热型材复合性能试验。其他类型的复合型材可参照使用本标准。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 228-2002 金属材料室温
4、拉伸试验方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 16491 电子式万能试验机GB/T 16825.1-2008 静力单轴试验机的检验第l部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准3 试验方法3. 1 纵向剪切试验3. 1. 1 试验设备3. 1. 1. 1 试验机3.1.1. 1. 1 试验机应符合GB/T16825. 1-2008的规定，精确度为1级或更优级别。3. 1. 1. 1. 2 试验机最大荷载不小于20kN o 3. 1. 1. 1. 3 需配备高、低温环境试验箱时，试验机测试空间不小于500mmX 1 200 mm为宜。注:测试弹性系数(C，)时
5、，宜使用符合GB/T16491规定的试验机。3.1. 1. 2 高、低温环境试验箱基本要求参见附录A的规定。3. 1. 2 试样3. 1. 2. 1 试样应从符合相应产品标准规定的型材上切取，应保留其原始表面，清除加工后试样上的毛刺。3. 1. 2. 2 切取试样时应预防因加工受热而影响试样的性能测试结果。3. 1. 2. 3 试样形位公差应符合图1要求。3. 1. 2. 4 试样尺寸为100mm士2mm，用分辨力不大于0.02mm的游标卡尺，在隔热材料与铝型材复合部位进行尺寸测量，每个试样测量2个位置的尺寸，计算其平均值。3. 1. 2. 5 试样按相应产品标准中规定进行分组并编号。3. 1
6、.3 试样状态调节3. 1. 3. 1 产品性能试验前，试样应进行状态调节。3. 1.3.2 铝合金隔热型材试样应在温度为230C:l:20C、相对湿度为50%士10%的环境条件下放置48ho GB/T 28289-2012 3. 1.4 试验温度3. 1. 4. 1 穿条式隔热型材试验温度:室温:23.C:1:2.C、低温:一20.C士2.C、高温:十80.C :1: 2 .C。3. 1. 4. 2 浇注式隔热型材试验温度:室温:23.C土2.C、低温:一30.C :1: 2 .C、高温:+70 .C :1: 2 .C。说明:囚囚一斗1一一铝合金型材;2一一隔热材料。3.1.5 试验夹具纵向
7、剪切试验夹具参见附录B.L3. 1. 6 试验操作单位为毫米100士25 2 圄1试样形位公差图3. 1. 6. 1 将锹向剪切夹具安装在试验机上，紧固好连接部位，确保在试验过程中不会出现试样偏转现象。3. 1. 6. 2 将试样安装在剪切夹具上，刚性支撑边缘靠近隔热材料与铝合金型材相接位置，距离不大于0.5 mm为宜，如图2所示。2 2 3 4 说明:1一一隔热材料与铝合金型材相接位置;2一一铝合金型材;3一一隔热材料;4一一刚性支撑。图2刚性支撑位置示意图GB/T 28289-2012 3. 1. 6. 3 除室温试验外，试样在3轧.1.4规定的试验温度下保持l刊Om旧m3. 1.6.4
8、以5mm/m町m的速度，加至10ON的预荷载。3. 1. 6. 5 以1mm/min5 mm/min的速度进行纵向剪切试验，并记录所加的荷载和在试样上直接测得的相应剪切位移(荷载-位移曲线)，直至出现最大荷载。纵向剪切试验的试样受力方式如图3所示。说明21一一刚性支撑;2一一隔热材料。3一一铝合金型材。3. 1. 7 结果计算号2 3 图3纵向剪切试验试样受力方式示意图3. 1. 7. 1 单位长度上所能承受的最大剪切力及抗剪特征值的计算。3. 1. 7. 1. 1 按式。)计算各试样单位长度上所能承受的最大剪切力，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数。T=FTmax/L
9、 . ( 1 ) 式中zT -试样单位长度上所能承受的最大剪切力，单位为牛顿每毫米(N/mm); FTm皿一一最大剪切力，单位为牛顿(N); L 试样长度，单位为毫米(mm)。3. 1.7. 1. 2 按式(2)计算10个试样单位长度上所能承受的最大剪切力的标准差，数值修约规则按GB/T 8170的有关规定进行，保留两位小数。T = )101 1主(T;- 1)2 ( 2 ) 式中:ST -10个试样单位长度上所能承受的最大剪切力的标准差，单位为牛顿每毫米(N/mm); T; 第i个试样单位长度上所能承受的最大剪切力，单位为牛顿每毫米(N/mm); T-10个试样单位长度上所能承受的最大剪切力
10、的平均值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数，单位为牛顿每毫米(N/mm)。3. 1. 7. 1. 3 按式(3)计算纵向抗剪特征值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约到个GB/T 28289-2012 位数。Tc = T - 2. 02 X ST . ( 3 ) 式中:Tc 抗剪特征值，单位为牛顿每毫米(N/mm)。3. 1. 7.2 弹性系数(C1)及弹性系数特性值的计算。3. 1. 7.2. 1 本标准采用图解法进行弹性系数的计算。3. 1. 7. 2. 2 在剪切试验的荷载-位移曲线上按GB/T228-2002附录H规定确定比例段，并在比例段上选
11、取A、B两点数据作为计算参数，如图4所示。Z ?、飞说明:A、B两点为曲线比例段内任意点。 产皿i/mm 图4纵向剪切弹性系数副试示意图3.1.7.2.3 按式(4)分别计算室温、低温及高温的弹性系数，数值修约规则按GB/丁8170的有关规定进行，保留两位小数。C1 = .F /(.XL)( 4 ) 式中zC1一一弹性系数，单位为牛顿每平方毫米(N/mm2); .F一-A，B两点的荷载差(见图4)，单位为牛顿(N); L一一试样长度，单位为毫米(mm);.8-A、B两点的剪切位移差(见图的，单位为毫米(mm)。3. 1.7.2.4 按式(5)计算室温的弹性系数特性值，数值修约规则按GB/T81
12、70的有关规定进行，数值修约到个位数。C1cR =C1R ( 5 ) 式中:C1cR一一室温的弹性系数特性值，单位为牛顿每平方毫米(N/mm2); CR一一10个试样室温的弹性系数平均值，单位为牛顿每平方毫米(N/mm2)。3.1.7.2.5 按式(6)计算低温的弹性系数特性值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约到个位数。C1cL =0. 5(C1L +C1R) . ( 6 ) 4 GB/T 28289-2012 式中:C1cL一一低温的弹性系数特性值，单位为牛顿每平方毫米CN/mm2); C1L一-10个试样低温的弹性系数平均值，单位为牛顿每平方毫米(N/mm2)。3. 1.
13、7.2.6 按式(7)计算高温的弹性系数特性值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约到个位数。C1cH二0.5(C1H十C1R). ( 7 ) 式中:C附一一高温的弹性系数特性值，单位为牛顿每平方毫米(N/mm2); C1H一-10个试样高温的弹性系数平均值，单位为牛顿每平方毫米CN/mm勺，数值修约规则按GB/T 8170的有关规定进行，保留两位小数。3.2 横向拉伸试验3.2. 1 试验设备3.2. 1. 1 试验机应满足3.1. 1. 1中的要求。3.2. 1. 2 高、低温环境试验箱基本要求参见附录A的规定。3.2.2 试样3.2.2.1 按3.1.2.13.1. 2.
14、4规定加工试样(穿条式隔热型材拉伸试样可直接采用室温纵向剪切试验后的试样)。3.2.2.2 试样最短允许缩至18mm，但在试样w割方式上应避免对试样的测试结果造成影响。注z仲裁试验用试样的长度为100mm土2mm。3.2.2.3 试样按相应产品标准中的规定进行分组并编号。3.2.3 试样状态调节试样按3.1.3规定进行状态调节。3.2.4 试验温度试验温度按3.1.4规定执行。3.2.5 试验夹具3.2.5. 1 纵向剪切试验夹具参见附录B.1。3.2.5.2 横向拉伸试验夹具参见附录B.2o3.2.6 试验操作3.2.6. 1 穿条式隔热型材拉伸试样需先按3.1.6. 23. 1. 6. 3
15、、3.1. 6. 5，并以1mm/ min 5 mm/ min 的速度进行室温纵向剪切试验(除非采用了室温纵向剪切试验后的试样)，再按3.2.6. 23. 2. 7. 3进行横向拉伸试验，浇注式隔热型材拉伸试样直接按3.2.6. 23. 2.7.3进行横向拉伸试验。3.2.6.2 将横向拉伸试验夹具安装在试验机上，使上、下夹具的中心线与试样受力轴线重合，紧固好连接部位，确保在试验过程中不会出现试样偏转现象。3.2.6.3 根据试样空腔尺寸选择适当的刚性支撑条，并将试样装在夹具上。3.2.6.4 以5mm/min的速度，加至200N预荷载。3.2.6.5 以1mm/min5 mm/min的速度进
16、行拉伸试验，并记录所加的荷载，直至最大荷载出现，或GB/T 28289-2012 出现铝型材撕裂。横向拉伸试验的试样受力方式如图5所示。2 3 4 3 2 说明21一一-铝合金型材;2二十横向拉伸试验夹具;3 刚性支撑条;4一一隔热材料。圄5横向拉伸试验受力方式示意图3.2.7 结果计算3.2.7. 1 按式(8)计算试样单位长度上所能承受的最大拉伸力，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数。Q=FQmax/L . ( 8 ) 式中:Q 试样单位长度上所能承受的最大拉伸力，单位为牛顿每毫米(N/mm); FQmax一一最大拉伸力，单位为牛顿(N); L 一一试样长度，单位为
17、毫米(mm)。3.2.7.2 按式(9)计算10个试样单位长度上所能承受最大拉伸力的标准差，数值修约规则按GB/T8170 的有关规定进行，保留两位小数。Q=J古兰(Qi_(2)2 式中zSQ一一一10个试样单位长度上所能承受最大拉伸力的标准差，单位为牛顿每毫米(N/mm); Q一一第i个试样单位长度上所能承受最大拉伸力，单位为牛顿每毫米(N/mm); Q-10个试样单位长度上所能承受最大拉伸力的平均值，单位为牛顿每毫米(N/mm)。 ( 9 ) 3.2.7.3按式。0)计算横向抗拉特征值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约到个位数。Qc = Q - 2. 02 X SQ .
18、( 10 ) 式中zQc一一横向抗拉特征值，单位为牛顿每毫米(N/mm)。6 3.3 抗扭性能试验3.3.1 试验设备3. 3. 1. 1 试验机应满足3.1. 1. 1中的要求。3.3.1.2 高、低温环境试验箱基本要求参见附录A的规定。3.3.2 试样3.3.2. 1 按3.1.2.13.1. 2. 2、3.1.2. 4规定加工试样。3.3.2.2 试样按相应产品标准中规定进行分组并编号。3.3.3 试样状态调节试样按3.1.3的规定进行状态调节。3.3.4 试验温度试验温度按3.1.4规定执行。3.3.5 试验夹具抗扭性能试验夹具参见附录B.3o3.3.6 试验操作GB/T 28289-
19、2012 3.3.6.1 用分辨力不大于0.02mm的游标卡尺，测量隔热材料的高(Lj)，如图7所示，在每个试样上测量不少于2个位置，计算平均值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数。3.3.6.2 将抗扭夹具安装在试验机上，紧固好连接部位，确保在试验过程中不会出现试样偏转现象。3.3.6.3 将试样装在夹具上，刚性支撑边缘靠近隔热材料与铝合金型材相接位置，距离不大于0.5mm 为宜。3.3.6.4 调整好夹具位置，使受力点尽量靠近隔热材料与铝合金型材相接位置。3.3.6.5 除室温试验外，试样在3.3.4规定的试验温度下放置10mino 3.3.6.6 以5mm/min
20、的速度，加至50N预荷载。3.3.6.7 以1mm/ min 5 mm/ min的速度进行抗扭性能试验，并记录所加的荷载，直至最大荷载出现。抗扭性能试验的试样受力方式如图6所示。3 说明:1 铝合金型材;2一一隔热材料F3一一刚性支撑。固6抗扭性能试验受力方式示意图7 GB/T 28289-2012 3.3.6.8 用分辨力不大于0.02mm的游标卡尺，测量受力点到隔热材料与铝合金型材相接位置的距离(L2)，如图7所示，在每个试样上测量不少于2个位置，计算其平均值，数值修约规则按GB/T8170 的有关规定进行，保留两位小数。隔热材料圄7L，、L2示意图3.3.7 结果计算3.3.7.1 抗扭
21、力矩的计算3. 3. 7. 1. 1 按式(11)计算抗扭力臂，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数。Lo =LI/2十L2 ( 11 ) 式中:Lo一-抗扭力臂，单位为毫米(mm);Ll -隔热材料高，单位为毫米(mm);L2一一受力点到隔热材料与铝合金型材相接位置的距离，单位为毫米(mm)。3.3.7. 1. 2 按式(12)计算抗扭力矩，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约到个位数。必=FMm口XLo. ( 12 ) 式中zM 一一抗扭力矩，单位为千牛毫米(kN.mm); FMmax-最大载荷，单位为千牛(kN)。3.3.7.2 抗扭力矩特征值的计算3
22、.3.7.2. 1 按式(13)计算10个试样的抗扭力矩标准差，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数。M=Jjtj2比日)2式中zSM一-10个试样的抗扭力矩标准差，单位为千牛毫米比N.mm); M;一一第z个试样的抗扭力矩，单位为千牛毫米(kN.mm); M一-10个试样抗扭力矩的平均值，单位为千牛毫米比N.mm)。3.3.7.2.2 按式(14)计算抗扭力矩特征值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，数值修约到个位数。Mc =M - 2. 02 X SM ( 14 ) 式中zMc 抗扭力矩特征值，单位为千牛毫米(kN.mm)。8 GB/T 28289-201
23、2 3.4 高温持久荷载横向拉伸试验3.4. 1 试验设备3. 4. 1. 1 试验机应满足3.1. 1. 1的要求。3.4. 1. 2 高、低温环境试验箱基本要求参见附录A的规定。3.4. 1. 3 高温持久试验箱基本要求参见附录C的规定。3.4.2 试样3.4.2. 1 按3.1.2.13.1. 2. 4规定加工试样(也可采用室温纵向剪切试验后合格的试样)。3.4.2.2 试样按相应产品标准中规定进行分组并编号。3.4.3 试样状态调节试样按3.1.3规定进行状态调节。3.4.4 试验荷载按式(15)计算高温持久试验荷载。Q=kXL 式中:PQ-一高温持久试验荷载，单位为牛顿(N); h一
24、一试样单位长度上所能承受的拉伸荷载，k=(1 0:1: 0. 5)N/mm; L一一试样名义长度，单位为毫米(mm)。3.4.5 试验所需挂具及夹具3.4.5. 1 高温持久荷载横向拉伸试验挂具参见附录ca3.4.5.2 室温纵向剪切试验夹具参见附录B.L3.4.5.3 低温及高温横向拉伸试验夹具参见附录B.2o3.4.6 试验操作. ( 15 ) 3.4.6. 1 按3.1.6. 23. 1. 6. 3、3.1.6. 5，并以1mm/min5 mm/min的速度进行室温纵向剪切试验(除非采用了室温纵向剪切试验后合格的试样)，直至隔热材料与铝合金型材间显现滑移。3.4.6.2 用分辨力不大于0
25、.02mm的游标卡尺，测量室温纵向剪切试验后的试样高度(H1)，如图8中所示，在每个试样上测量不少于2个位置，计算其平均值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数。H2 Ih a) 室温纵向剪切试验前b) 室温纵向剪切试验后圄8H1、H2和Ah示意图9 GB/T 28289-2012 3.4.6.3 将试验箱升至80.C土2.C保持30min. 3.4.6.4 根据试样空腔选用适当的试样连接板，将室温纵向剪切试验后的试样吊挂在高温持久试验箱内，按3.4.4中规定对试样施加横向荷载，并保持1000 h.高温持久荷载横向拉伸试验的受力方式如图9所示。4 头-3说明:1一一挂具3
26、2 隔热型材;3-一一荷载;4一一高温持久试验箱。图9高温持久荷载横向拉伸试验示意图3.4.6.5 高温持久荷载拉伸试验后，试样在3.1. 3. 2规定的温度、湿度环境下放置24h。3.4.6.6 用分辨力不大于0.02mm的游标卡尺，测量高温持久荷载拉伸试验后试样高度CH2)，如图8中所示，在每个试样上测量不少于2个位置，计算其平均值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数。3.4.6.7 按3.2.6.23.2.6.3，将试样夹持在试验机上。3.4.6.8 试样在3孔.1.4. 1规定的试验温度(高温、低温)下放置l川omi旧m3.4.6.9 按3.2.6. 43. 2
27、. 6队.5进行拉伸试验。3.4.7 结果计算3.4.7. 1 按式(16)计算隔热型材变形量，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数。.h=H2-H1 . ( 16 ) 式中:.h一一隔热型材变形量，单位为毫米(mm);Hl 高温持久荷载拉伸试验前的试样高度，单位为毫米(mm);H2二一高温持久荷载拉伸试验后的试样高度，单位为毫米(mm)。3.4.7.2 按式(17)计算隔热型材变形量平均值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数。n A MZ国1-u 一一-M C 17 ) 式中:.h一一隔热型材变形量平均值，单位为毫米(mm);.h;一一第t个试样
28、隔热型材变形量，单位为毫米(mm)。10 GB/T 28289-2012 3.4.7.3 按式(8)计算(高温、低温)试样单位长度上所能承受的最大拉伸力，数值修约规则按GB/T8170 的有关规定进行，保留两位小数。3.4.7.4按式(9)计算10个试样单位长度上所能承受的最大拉伸力的标准差，数值修约规则按GB/T 8170的有关规定进行，保留两位小数。3.4.7.5 按式(10)计算(高温、低温)横向抗拉特征值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约到个位数。3.5 热循环试验3.5.1 试验设备3.5. 1. 1 试验机应满足3.1. 1. 1中的要求。3.5.1.2 热循环试
29、验箱应符合下列条件:一一采用热风循环加热方式。制冷方式最好采用压缩机制冷;一一具有控制升温速度功能，具有设定温度变化曲线控制功能;一一温度可控范围:(-37100).C士2.C; 一一波动度不大于土2.0.C、温度梯度不大于士2.0.C; 一一具有重复巳设定温度变化程序的循环控制及记数功能;一一试样摆放架能有效避免试样之间叠压、碰撞。3.5.2 试样3.5.2. 1 按3.1.2. 13. 1. 2. 2规定加工试样。3.5.2.2 试样长度为:305mm士2mm. 3.5.2.3 试样按相应产品标准中的规定进行分组并编号。3.5.3 状态调节试样按3.1.3规定进行状态调节。3.5.4 试验
30、温度及时间3.5.4. 1 热循环试验温度变化曲线如图10所示。3.5.4.2 性能试验温度按3.1.4规定执行。3.5.4.3 1级原胶浇注的隔热型材进行60次热循环。E级原胶挠注的隔热型材进行90次热循环。温度/C80 60土260 40 20 。时间/h一20-40 一29士2圄10浇注式隔热型材温度曲线11 GB/T 28289-2012 3.5.5 试验夹具热循环性能测试试验夹具参见附录B.L3.5.6 试验操作3.5.6. 1 将试样平放在热循环试验箱的样品架上，试样之间不允许相互叠压，避免因隔热材料受外力作用影响性能测试结果。3.5.6.2 按图10温度曲线及3.5.4.3规定的
31、循环次数进行热循环试验。3.5.6.3 热循环试验后，试样在3.1. 3. 2规定的温度、湿度环境下放置24h。3.5.6.4 用分辨力不大于0.02mm的游标卡尺，按如图11所示测量试样两端隔热材料变形分量I1、12、13和14oh 12 11 2 13 4 13 14 1 12 lt z 13 14 3 4 图门隔热材料变形分量示意图3.5.6.5 将测量完隔热材料变形分量的试样，按3.1.2. 13. 1. 2. 4制备热循环后性能检测试样。3.5.6.6 按3.1.6进行室温纵向剪切试验。3.5.7 结果计算3.5.7. 1 按式(18)计算隔热材料变形量，数值修约规则按GB/T817
32、0的有关规定进行，保留两位小数。t:. I = (1 + 12 + 13 + 14 ) /4 式中zt:.I一一隔热材料变形量，单位为毫米(mm);I1一一隔热材料端头的变形分量，单位为毫米(mm);12一一一隔热材料端头的变形分量，单位为毫米(mm);L一一隔热材料端头的变形分量，单位为毫米(mm);L一一隔热材料端头的变形分量，单位为毫米(mm)。3.5.7.2 按式(19)计算10个试样隔热材料变形量平均值。12 孟I=_!_步t:.I10 t-t-. . ( 18 ) ( 19 ) 式中z6.1 -10个试样隔热材料变形量平均值，单位为毫米(mm);6.1i一一第i个试样隔热材料变形量
33、，单位为毫米(mm)。GB/T 28289-2012 3.5.7.3 按式。)计算试样单位长度上所能承受的最大剪切力，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数。3.5.7.4按式(2)计算10个试样单位长度上所能承受的最大剪切力的标准差，数值修约规则按GB/T 8170的有关规定进行，保留两位小数。3.5.7.5 按式(3)计算室温纵向抗剪特征值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，数值修约到个位数。3.6 蝠变系数(A2)测定3.6.1 试验设备3.6. 1. 1 试验机应符合3.1. 1. 1的规定。3.6. 1. 2 高、低温环境试验箱基本要求参见附录A的规定
34、。3.6.1.3 高温持久试验箱基本要求参见附录C的规定。3.6.2 试样3.6.2.1 按3.1.2. 13. 1. 2. 3规定制备试样。3.6.2.2 按3.1.2. 4规定测量试样尺寸。3.6.3 试样状态调节试样按3.1.3规定进行状态调节。3.6.4 试验荷载按式(20)计算高温持久荷载纵向剪切试验所施荷载。= (THT -7- 3) x L 式中z 一一试验所施荷载，单位为牛顿(N);THT 试样高温抗剪特征值，单位为牛顿每毫米(N/mm); L 一一试样名义长度，单位为毫米(mm)。3.6.5 试验所需挂具及夹具. ( 20 ) 3.6.5.1 高温持久荷载拉伸纵向剪切试验挂具
35、应能够有效防止试样在加载时发生旋转、偏移或弯曲，确保试样的稳定性，作用力宜通过刚性支撑传递给型材截面，既要保证负载的均匀性，又不能与隔热材料相接触。3.6.5.2 高温持久荷载纵向剪切试验性能试验夹具参见附录B.L3.6.6 试验操作3.6.6.1 按3.1.6中规定进行高温纵向剪切试验，并计算抗剪特征值。3.6.6.2 将高温持久试验箱升至80.C :1: 2 .C，保持30mn. 3.6.6.3 根据试样断面尺寸选用适当的刚性挂具，将高温持久荷载纵向剪切试验的试样吊挂在高温持久试验箱内，按3.6.4的规定对试样施加荷载，保持1000 h.高温持久纵向剪切试验的试样受力方式GB/T 2828
36、9-2012 如图12所示。3.6.6.4 高温持久荷载纵向剪切试验结束后，在3.1.3. 2规定的温度、湿度环境下放置24ho 3.6.6.5 按3.1.6规定进行高温剪切试验，并计算抗剪特征值。3.6.7 结果计算3.6.7. 1 按式(1)、式(2)、式(3)计算纵向抗剪特征值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约到个位。3.6.7.2 按式(21)计算蠕变系数(A2)，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，保留一位小数。A 2 = TRT/TRT 式中:A2 一隔热型材蠕变系数(如A2汁算值小于1，则A2取值为1);TRT一一高温持久荷载纵向剪切试验前的室温抗剪特
37、征值，单位为牛顿每毫米(N/mm); TRT一一-高温持久荷载纵向剪切试验后的室温抗剪特征值，单位为牛顿每毫米(N/mm)。说明:1一一挂具52一一隔热型材;3一一荷载;4一一高温持久试验箱。3. 7 试验报告4 2 毛头3图12高温持久荷载纵向剪切试验示意图试验报告一般包括下列内容za) 本标准编号;b) 试样标识;c) 材料名称、牌号zd) 试样类型;e) 试样的取样位置;f) 所测性能结果。14 ( 21 ) 附录A(资料性附录)高、低温环境试验箱A.1 高、低温环境试验箱示意图如A.1所示。说明:1一-机箱;2一一加长杆过孔;3一一活动块。2 3 图A.1高、低温环境试验箱结构示意图A
38、.2 高、低温环境试验箱最小尺寸如图A.2所示。480注700280 CU口2 3 g L一圄A.2高、低温环境试验箱最小尺寸A.3 温度可控范围应能满足:( - 3 7 100) .C士2.C。A.4 均热带:注120mm。A.5 温度波动度:!:l.S.C。GB/T 28289-2012 单位为毫米15 GB/T 28289-2012 A.6 温度梯度:土2.00C。A.7 加热方式为热风循环，不允许加热体直接辐射试样，避免试样局部温度过高。A.8 制冷装备可采用以下两种制冷方式:A. 8.1 压缩机制冷方式，适合每次试验试样数量少，试验间隔时间长的企业。A.8.2 液氮制冷方式，适合每次
39、试验试样数量多的企业。A.9 高、低温环境试验箱应在温度使用范围内始终保持恒定不变。A.10 高、低温环境试验箱内应具有照明装置，箱体正面具有观察窗口，便于掌握试验过程中试样变化情况。16 GB/T 28289-2012 附录B(资料性附录)试验夹具B.1 纵向剪切试验夹具B. 1. 1 纵向剪切试验夹具如图B.l所示。单位为毫米cu-v 220 圈B.1 纵向剪切试验夹具示意圈-二二二运0.05mm / 图B.2纵向剪切试验夹具平台偏转示意图B. 1.2 纵向剪切试验夹具平台的水平度为0.2%0。B. 1.3 在试验过程中，平台不应出现明显的偏转现象(如图B.2所示)，偏转量应不大于0.05
40、mm。B. 1.4 剪切座尺寸如图B.3所示。B. 1.5 剪切座在平台上可以左右移动，以保证受力轴线与夹具轴线平行，并尽量靠近。B. 1.6 剪切试验夹具受力部位应进行热处理，其硬度不小于45HRC。17 GB/T 28289-2012 B. 1.7 刚性支撑边缘至隔热材料与铝合金型材相接位置的距离如图B.4所示。114 40 90 C。3司叫e白q H 圄B.3剪切座示意图固B.4刚性支撑的位置示意图运0.1mm 剪切座隔热型材 胃、F 、.在去事罚司fh-:ft:.n:罚自.;) I.l，个宁I.I咽夕J、握主巨司B. 1.8 在试验过程中，试样的横向滑移量不大于0.10mm，如图B.5
41、所示B. 1.9 位移传感器应与夹具轴线同轴，偏差不大于0.5mm。B. 1. 10 位移传感器应保证准确显示试样的剪切位移量(t:，.H)如图B.6所示)。单位为毫米GB/T 28289-2012 一-tMf 图B.6剪切位移量示意图B.2 横向拉伸试验夹具B. 2.1 横向拉伸试验夹具如图B.7所示。上挂具试样下挂具固B.7横向拉伸试验夹具示意圈B.2.2 横向拉伸试验夹具的上下挂具应有足够的刚性，设计结构尺寸如图B.8所示，夹具应进行热处理，硬度不小于45HRC。单位为毫米63 167 十一-$一一十1图B.8上下挂具示意图19 GB/T 28289-2012 B. 2.3 刚性支撑条设
42、计结构尺寸如图B.9所示，支撑条厚度(aj)不小于6mm，支撑条宽度(bj)不小于铝型材空腔宽度的60%。B.2.4 支撑条在试验过程中，不许有变形，弯曲挠度不大于0.01mma B. 2. 5 支撑条应热处理，硬度不小于45HRC。130 mm b1rl Gl 刚性支撑条示意图图B.9抗扭性能试验夹具B.3 EEOOHT 抗扭性能试验夹具如图B.10所示。B. 3.1 220 mm 抗扭性能试验夹具示意图抗扭性能试验夹具平台水平的水平度为0.2%口。在试验过程中，平台不应出现明显的偏转现象(如图B.ll所示)，偏转量应不大于0.05mm。压头与试样接触哪位半径(R;)为O.5 mm? 0 1
43、JJ.1JJ.，如图旦11所示底座在夹具平台上可以左右移动，以保证受力轴线与夹具轴线重合。压紧块可将试样平行于平台压紧。在试验过程中，试样倾斜应不大于0.1mm(如图B.12所示)，以免影响试验结果。图B.10B.3.2 B. 3. 3 B.3.4 B. 3.5 B.3.6 B. 3. 7 20 GB/T 28289-2012 。Rl 图B.11 抗扭性能试验夹具压头示意图试祥底座圄B.12 试样倾斜示意图21 G/T 28289-2012 附录C(资料性附录)高温持久试验箱C. 1 高温持久试验箱结构如图C.l所示。说明:1一一固定杆;2一一多个串联试样;3一一试样连接板;4一一温控箱55一
44、一砾码固定杆;6一一加载砾码。:.:. :.:,:.:,-. .:. 、， 、. 图C.1高温持久试验箱结构示意图5 C.2 加热方式为热风循环加热，不允许热辐射加热试样，避免试样局部温度过高。C.3 温度可控范围:(室温100.C) :l: 2 .C。C.4 波动度z士2.0.C。22 GB/T 28289-2012 C.5 温度梯度:士1.5 oc。C.6 每串试样内，试样之间所承受的荷载差不大于规定值的:1:1%。C.7 作用在每串上的荷载波动范围为规定值的土5%。C.8 试样连接板如图C.2所示，厚度(a2)不小于6mm，宽度(b2)不小于铝型材空腔宽度的60%。试样连接板应进行热处理
45、，其硬度不小于45HRC. 110 mm 口什lU2 圄C.2试样连接板示意图N-ON|NNH阁。华人民共和国家标准铝合金隔热型材复合性能试验方法GB/T 28289-2012 国中铸中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 印张1.75 字数46千字2012年7月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2012年7月第一版4峰书号:155066. 1-45273 27.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价2012年8月13日F002 打印日期:
