1、GB ICS 77.140.99 H 54 和国国家标准主t./、中华人民GB/T 28292-2012 钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范The technical specification for recycling and utilization of Fe-bearing dusts and sludges in iron and steel industry 2013-02-01实施2012-05-11发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会K吃6日拙B知如伪hMwau-、马川IJZ ft 相如国ddr如4v、曲目IJ 本标准按照GB/T1. 1-20
2、09给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。GB/T 28292-2012 本标准起草单位:南京钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝钢技术研究院、马鞍山钢铁股份有限公司。本标准主要起草人:刘飞、卢平、仇金辉、付伟、庄建志、廖东海、高建平、吴琳、徐海泉、贺红梅、吕洋、金德龙。I GB/T 28292-2012 钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范1 范围本标准规定了钢铁企业含铁尘泥界定、处置、回收及利用技术的技术路线、工艺设计、环境保护和评价等技术原则。本标准适用于钢铁企业在原料准备、烧结、球团、炼铁、炼钢和轧钢等工艺过程中产
3、生尘泥的回收及利用，不包括冶金辅料尘泥、轧钢含油尘泥和特种矿加工过程产生尘泥的回收及利用。其他行业含铁尘泥回收及利用可参照本标准执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 476 煤中碳和氢的测定方法GB/T 1574 煤灰成分分析方法GB/T 2001 焦炭工业分析测定方法GB/T 2007. 1 散装矿产品取样、制样通则手工取样方法GB/T 2007.2 散装矿产品取样、制样通则手工制样方法GB/T 2467 硫铁矿和硫精矿中铅含量的测定火焰原子
4、吸收光谱法和EDTA容量法GB/T 6730.42 铁矿石化学分析方法双硫踪光度法测定铅量GB/T 6730. 46铁矿石碑含量的测定蒸锢分离-碑铝蓝分光光度法GB/T 6730. 54铁矿石铅含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 6730. 61 铁矿石碳和硫含量的测定高频燃烧红外吸收法GB/T 6730. 62 铁矿石钙、硅、臻、铁、磷、锤、铝和银含量的测定波长色散X射线荧光光谱法GB/T 6730. 65 铁矿石全铁含量的测定三氯化铁还原重锚酸饵滴定法(常规方法)GB/T 6730. 66铁矿石全铁含量的测定自动电位滴定法GB/T 6730.67铁矿石碑含量的测定氢化物发生原子吸收光谱法
5、GB/T 6730.68铁矿石灼烧减量的测定重量法GB/T 8151. 1 钵精矿化学分析方法辞量的测定GB 9078 工业炉窑大气污染物排放标准GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 13456 钢铁工业水污染物排放标准GB 16297 大气污染物综合排放标准GB/T 16597 冶金产品分析方法X射线荧光光谱法通则GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB 18598 危险废物填埋污染控制标准GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准YB/T 190.5 连铸保护渣化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定氧化饵、氧化铀含量YB/T 190.7 连铸保护渣化学分析方
6、法燃烧气体容量法和红外线吸收法测定碳含量1 GB/T 28292-2012 HJ/T 20 工业固体废物采样制样技术规范HJ/T 189 清洁生产标准钢铁行业HJ/T 426 清洁生产标准钢铁行业(烧结)HJ/T 427 清洁生产标准钢铁行业(高炉炼铁)HJ/T 428清洁生产标准钢铁行业(炼钢)HJ 465 钢铁工业发展循环经济环境保护导则3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 原料准备尘泥dust and sludge of raw material handling process 在原料场、烧结、球团、炼铁、炼钢和轧钢等工艺的原料准备过程中产生的尘泥。3.2 含铁尘泥Fe-
7、bearing dust and sludge 含铁尘泥是钢铁企业在原料准备、烧结、球团、炼铁、炼钢和轧钢等工艺过程中进行干法除尘、湿法除尘和废水处理后得到的固体废物，不包括冶金辅料尘泥、燃料尘泥和特种矿加工过程产生的尘泥。3.3 烧结尘泥sintering dust and sludge 在烧结原料准备、配料、烧结与成品处理等过程中，除尘器收集下来的粉尘，主要包括烧结机机头、机尾、成品整粒和冷却筛分等系统收集的烟尘、粉尘。3.4 3.5 3.6 3. 7 3.8 3.9 3. 10 2 球团尘泥pelletizing dust and sludge 在球团原料准备、配料、蜡烧与成品处理等过程
8、中，除尘器收集下来的烟尘、粉尘。高炉瓦斯泥blast furnace gas sludge 高炉炼铁过程中高炉煤气洗涤污水排放于沉淀池中经沉淀处理而得到的固体废物。高炉瓦斯灰blast furnace gas dust 高炉炼铁过程中随高炉煤气一起排出的烟尘，经干式除尘器收集得到的粉尘。高炉除尘灰blast furnace dust 高炉炼铁过程中矿槽、筛分、转运、炉顶、出铁场等除尘工艺收集得到的粉尘。转炉尘泥converter dust and sludge 转炉炼钢过程中湿式和干式除尘器收集得到的固体废物，包括转炉尘泥(OG泥)和转炉粉尘。电炉盼尘electric fumace dust
9、电炉炼钢过程中回收的粉尘。轧钢尘泥steel rolling dust and sludge 轧钢过程中回收的尘泥，不包括含油、含酸碱的酸洗二次尘泥。GB/T 28292-2012 3. 11 氧化铁皮mill scale 在钢材轧制和连铸过程中剥落下来的固体物质。4 含铁尘泥的分类4. 1 按含铁尘泥的来源，可分为原料准备尘泥、烧结尘泥、球团尘泥、高炉尘泥、炼钢尘泥和轧钢尘泥等。4.2 按含铁尘泥中辞(Zn)含量，含铁尘泥分为低辞含铁尘泥(Zn8%)。4.3 按含铁尘泥中固定碳(FC)含量，含铁尘泥可分为低碳含铁尘泥(FC50%)。4.4 根据含铁尘泥中碱金属(K20十Na20)含量，含铁尘
10、泥可分为低碱含铁尘泥(K20+Na20 1 %)。4.5 根据含铁尘泥的物理状态，可分为干式除尘灰和湿式污泥。5 含铁尘泥的化学成分5. 1 含铁尘泥中主要化学成分有全铁(TFe)、CaO、MgO，Si02、A1203、P205、Ti02、MnO、ZnO、Pb、C、S和碱金属(Na20十K20)等。5.2 有用成分:可以在钢铁生产过程中直接回收利用的成分，如TFe、CaO、MgO、C等。5.3 有害成分:不能在钢铁生产过程中直接回收利用、且对钢铁生产过程有害的成分，如K、Na，S、P、Zn，Pb，As等。6 采样与检测6. 1 采样制样钢铁企业含铁尘泥的采样制样按GB/T2007. 1、GB/
11、T2007.2或HJ/T20的规定执行。6.2 检测方法6.2. 1 全铁(TFe)的测定接附录A或GB/T6730.65、GB/T6730. 66的规定执行。6.2.2 CaO、MgO、Si02、A1203、P205、Ti02、MnO的测定按附录A或GB/T6730.62的规定执行。6.2.3 铸含量的测定接附录A或GB/T8151.1的规定执行。6.2.4 硫含量的测定按GB/T6730.61的规定进行。6.2.5 碳含量的测定按YB/T190.7、GB/T6730.61、GB/T2001或GB/T476的规定执行。6.2.6 铅含量的测定按GB/T6730.42、GB/T6730.54或
12、GB/T2467的规定执行。6.2.7 碱金属(饵、铀)的测定接YB/T190.5或GB/T1574的规定执行。6.2.8 碑含量的测定按GB/T6730.46或GB/T6730.67的规定执行。7 含铁尘泥的处置方法7. 1 钢铁工业含铁尘泥处置方法分为企业内部处置和企业外部处置两大类。3 GB/T 28292-2012 7. 1. 1 企业外部处置方法分为企业外部露天堆放与填埋和企业外部集中处置两类。7. 1.2 企业内部处置方法分为企业内部直接回收利用和企业内部集中回收利用两类。7.2 本标准规定了含铁尘泥在钢铁工业企业内部处置与回收利用的一般原则和技术路线。7.2. 1 企业内部直接回
13、收利用是将含铁尘泥作为烧结、球团原料等在企业内部钢铁生产工艺上直接循环利用。由于含铁尘泥品位差别较大、且含有有害杂质，长期直接循环利用会造成烧结矿铁品位降低、有害杂质(主要为钵)含量提高，导致炉衬寿命和高炉利用系数降低。常用的直接回收利用工艺参见7.2.2 企业内部集中回收利用是将不同的钢铁生产工艺过程中收集的含铁尘泥进行集中堆放与贮存，经过混匀、配料等工艺后，作为烧结与球团原料来使用。常用的集中回收利用工艺参见9.207.3 企业外部集中处置与回收利用可参考钢铁工业企业内部处置与回收利用方法。8 含铁尘泥的回收技术8. 1 从含铁尘泥中回收铁、碳8. 1. 1 对于低辞含铁尘泥，可采用磁选、
14、重选、浮选方法分离其中的铁和碳，进而得到含铁、含碳较高的铁精矿或碳精矿。8. 1.2 含铁尘泥中铁、碳回收工艺包括单一回收工艺和联合回收工艺。8. 1. 2. 1 单一回收工艺是指仅采用磁选、重选、浮选、反浮选中的一种方法进行铁、碳回收的工艺。8. 1. 2. 2 联合回收工艺是将两种或两种以上单一回收工艺进行集成的工艺，也是钢铁企业通常采用的方法。常用的联合回收工艺有z弱磁选-强磁选(全磁选)工艺、浮选-重选工艺、粗磨-弱磁-强磁-反浮选工艺、重选-反浮选-磁选工艺、磨矿-磁选-重选-浮选工艺等。8. 1. 3 在应用上述单一或联合回收工艺的同时，鼓励钢铁企业根据含铁尘泥特性和企业自身条件，
15、开发和集成新的回收工艺，实现铁、碳资源的高效回收。8.2 从含铁尘泥中国收铸8.2. 1 物理法8. 2. 1. 1 物理法辞回收技术适用于处理中钵含铁尘泥，一般只作为湿法或火法工艺的预处理方法，以提高含铁尘泥中的辞含量。8.2. 1. 2 物理法辞回收技术是采用机械分离离心、重选等)或磁性分离磁选)的方式富集含铁尘泥中的辞元素。常用的机械分离方法有浮选-重选工艺、水力旋流脱铮工艺等;常用磁性分离方法有弱磁-强磁联合工艺等。8.2. 1.3 经过物理法辞回收工艺处理后可以得到高铮含铁尘泥和低辞含铁尘泥两类物质，高钵含铁尘泥可用作深度提钵原料，低辞含铁尘泥可回用烧结。8.2.2 湿法8.2.2.
16、1 湿法挥回收技术适用于处理高辞含铁尘泥。8.2.2.2 湿法辞回收技术是利用氧化辞(ZnO)不溶于水或乙晖，但溶于酸、氢氧化铀或氯化镜等溶液的性质，采用不同的浸出液，将钵从混合物中分离出来，再经过净化、电解的方法获得铮元素。8.2.2.3 湿法辞回收工艺可采用酸浸、碱浸和蜡烧十碱浸等方法。8.2.3 火法8.2.3. 1 火法钵回收技术适用于处理中钵含铁尘泥。GB/T 28292-2012 8.2.3.2 火法钵回收技术是利用铸的沸点较低的特点，在高温还原条件下，铸的氧化物被还原，并气化成铸蒸气随烟气一起排出;在气化相中，钵蒸气被氧化而形成铸的氧化物颗粒，同烟尘一起在烟气处理系统中被收集下来
17、。8.2.3.3 火法铮回收工艺可分为直接还原法(包括转底炉法、回转窑法、循环流化床法等)和熔融还原法(火焰反应炉还原法、等离子法等)两大类。8.2.3.4 火法铮回收技术的典型工艺有转底炉法、回转窑法等。8.2.3.4. 1 转底炉法。该法是将中辞含铁尘泥和粘结剂等按比例配料，经造块、筛分、烘干后均布到转底炉环形台车上，在高温加热条件下氧化辞被还原;高温球块从转底炉排出，经还原性气氛冷却后形成金属化球团;还原的钵蒸气随高温烟气一起排出，经换热器冷却后，形成细小的固体颗粒沉积在除尘器内。采用转底炉法可将高炉瓦斯灰、转炉尘泥、氧化铁皮等通过转底炉生产出直接还原铁，供炼铁或炼钢使用。8.2.3.4
18、.2 回转窑法。该法是把钢铁企业含钵尘泥与还原剂混合后送入还原回转窑，窑内炉料被加热装置加热至一定温度，使得尘泥中铁和镑的氧化物被还原，其中铮元素在窑温下蒸发并与烟气一起离开回转窑，经过收集装置得到富集镑，直接还原铁产品排入回转冷却器内，经快速冷却和筛分后得到筛上和筛下直接还原铁，筛上物作为高炉原料使用，筛下物送往烧结使用。8.2.4 联合法钢铁企业可以根据含铁尘泥的物理化学特性，将上述几种方法联合使用，找出最佳的工艺流程，以得到最好的回收铁、碳、辞和其他有价金属的效果。9 含铁尘泥的利用技术9. 1 企业内部直接回收利用9. 1. 1 含铁尘泥直接返回烧结或球团工艺9. 1. 1.1 烧结机
19、头灰、成品除尘灰、机尾除尘灰直接返回烧结。9. 1. 1. 2 高炉槽下除尘灰、重力除尘灰、出铁场除尘灰等随返矿通过外返矿皮带或汽车等运输方式返回烧结。9. 1. 1.3 转炉尘泥制成浓度15%45%的泥浆，再加入到烧结或球团工艺的制粒机中。9. 1. 1.4 转炉和高炉尘泥沉淀池中的污泥过筛后，采用泥浆输送管道运输到污泥搅拌罐，制成浓度为15%45%含尘泥浆，再经过泥浆泵输送至烧结混料机中制粒。9. 1. 1. 5 高炉瓦斯泥和转炉尘泥经过压滤、密封输送至烧结或球团工序使用。9. 1.2 含铁尘泥冷固结球团返回炼铁、炼钢工艺该工艺是将低铸含铁尘泥，加入还原剂、粘结剂制成球团或压成块状，返回高
20、炉、电炉或转炉冶炼。9. 1.3 转炉尘泥(OG泥)与氧化铁皮造块回用转炉造渣工艺该工艺是将转炉尘泥、氧化铁皮和粘结剂等分别进行定量配料，经混碾、干燥、造块等工艺制成高强度型块，作为炼钢造渣剂用于转炉炼钢。9. 1. 4 转炉尘泥(OG泥)返回炼钢和烧结(或球团)的工艺该工艺是将部分OG泥造块后直接返回炼钢使用或烧结工艺使用。5 G/T 28292-2012 9.1.5 含铁尘泥金属化球团工艺金属化球团工艺是将含铁尘泥造块后，采用回转窑或转底炉等直接还原工艺生产金属化球团，供高炉炼铁或转炉炼钢使用。9. 1. 6 高辑、高饵铀含铁尘泥回收利用对于低辞含铁尘泥可采用9.1. 19. 1. 5的工
21、艺进行含铁尘泥的直接回收利用，而对于铮含量大于1%、碱金属(饵铀)含量大于0.5%的含铁尘泥需经过脱钵、脱饵铀处理后才能返回钢铁生产工艺使用。9.2 企业内部集中国收利用9.2.1 机械混合返回烧结工艺该工艺是将高炉瓦斯泥、转炉尘泥、除尘灰、轧钢尘泥等经过机械混合等过程加工成松散的烧结混合料，供烧结使用。9.2.2 多种含铁尘泥均质化造粒回用烧结工艺9.2.2. 1 该工艺是将来自钢铁生产各工序的含铁尘泥按照组成特性进行分类，堆放于原料场或储存于密封料仓中，再经过混匀造粒后返回烧结工艺。多种含铁尘泥的均质化方式有综合原料场堆料混匀、1昆合输送与均质化两种工艺方案。9.2.2.2 综合原料场堆料
22、混匀工艺是将多种含铁尘泥在综合原料场进行自然晾晒，再经过平铺直取等堆料混匀后，以混匀矿进入烧结配料系统。9.2.2.3 混合输送与均质化工艺是将分类堆放的尘泥从原料场取出，进行单独定量配料，配料后物料进行混合输送和均质化处理，再经过制粒系统得到均质化的烧结颗粒料产品，最后运往烧结工艺利用。9.2.3 含铁尘泥与除尘灰综合利用工艺该工艺是将高钙灰与转炉尘泥充分混匀和消化，然后与高铁灰、高碳灰等按比例混匀，经制粒后供烧结使用。10 环保要求10. 1 技术的选择、设计、建设和运行管理应按HJ465的规定进行。10.2 环境保护应符合HJjT189、HJjT426、HJjT427、HJjT428的要
23、求。10.3 含铁尘泥的贮存和处置应符合GB18599的要求。对含有危险废物的含铁尘泥的填埋处置应符合GB18597和GB18598的要求。10.4 工业水污染物排放应符合GB13456的要求。10.5 工业炉单元的大气污染物排放按GB9078的规定进行，其他单元的大气污染物排放应符合GB 16297要求。10.6 噪声排放标准应符合GB12348的要求。11 评价指标和方法11. 1 评价指标钢铁工业含铁尘泥回收利用情况采用回收利用率R作为评价指标。6 GB/T 28292-2012 11. 2 指标分级本标准依据含铁尘泥回收利用率共给出了钢铁企业含铁尘泥回收利用的三级评价指标。一级指标是对
24、含铁尘泥回收利用的最高要求，三级指标是对钢铁企业含铁尘泥回收利用的基本要求。本标准的指标体系以钢铁生产各工艺过程的加权平均指标为评价依据，其他各项分类评价指标(如原料准备、烧结、炼铁、炼钢和轧钢等工艺)为参考指标，可作为钢铁企业内部管理指标，以反映钢铁企业工艺过程中含铁尘泥回收利用情况。钢铁企业不同工艺过程含铁尘泥评价指标如表1所示。表1含铁尘泥回收利用率的评价指标指标等级及回收利用率/%尘泥来源一级二级三级原料准备工序100 二三95二主90烧结与球团工艺100 二，95二三90炼铁工艺100 二三95二主90炼钢工艺100 二主95二注90轧钢工艺100 二主95二三90加权平均100 二
25、，95二三9011. 3 回收利用率R的计算方法11. 3. 1 回收利用是指采用各种技术手段对含铁尘泥进行的各种合理有效的回收利用的技术路线和途径，包括企业内部回收利用和通过企业外部加工返回利用。11. 3. 2 回收利用率R是含铁尘泥回收利用量M占钢铁生产过程中含铁尘泥产生总量Mt的比率见式(1)、式(2)和式(3)J。它反映了钢铁企业在生产过程中对含铁尘泥回收利用的程度，是钢铁企业清洁生产重要的考核指标。式中:R一回收利用率，%;R=芷XlR=(1一挂如)队X100% Mt=M+Mo M一回收利用的含铁尘泥量(干基)，单位为吨每年(t/年); Mo 一未回收利用的含铁尘泥量(干基)，单位
26、为吨每年(t/年); ( 1 ) . ( 2 ) . ( 3 ) Mt一一含铁尘泥产生总量(干基)，是指钢铁企业各工艺过程达到国家排放指标要求条件下应收集的含铁尘泥量的总和，单位为吨每年(t/年)。7 GB/T 28292-2012 附录A(规范性附录)含铁尘混X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法A.1 范围本附录适用于炼铁、炼钢含铁尘泥中全铁、二氧化硅、氧化钙、氧化镜、三氧化二铝、二氧化铁、氧化锤、五氧化二磷和氧化钵九种组分的X荧光光谱同时测定，各组分测定范围列入表A.1.表A.1各组分测定范围组分测定范围/%TFe 30. 075.。SiO, o. 215. 0 CaO o. 130. 0
27、MgO 0.115.0 Al, 03 o. 15. 0 TiO, o. 025. 0 MnO o. 036. 0 P, 05 0.011.0 ZnO O. 0110.。A.2 原理将粉末样品熔制成玻璃片，用原级X射线照射，从样品中产生待分析元素的荧光光谱，经衍射晶体分光，然后测量其强度，根据用标准样品制作的校准曲线，求出样品中分析元素的含量。A.3 试剂与材料分析中除另有说明外，应使用分析纯试剂。A. 3.1 三氧化二铁(Fe203)，优级纯。将三氧化二铁在7000C下至少灼烧1h，然后在干燥器中冷却。A.3.2 二氧化硅(Si02)，优级纯。将二氧化硅加热到1000 oC，至少灼烧1h，然后
28、在干燥器中冷却。A. 3. 3 碳酸钙(CaC03)，优级纯。将碳酸钙在105oC下烘1h，然后在干燥器中冷却。A.3.4 氧化镜(MgO)，优级纯。将氧化镜在1000 oC下灼烧1h，然后置于干燥器中，冷却后，立即称重。A.3.5 三氧化二铝(A1203)，优级纯，-型。将三氧化二铝在1000 oC下，至少灼烧2h(如果三氧化二铝不是r型，那么应加热到1250 oC，至少灼烧2h，使之转变成r型)，然后在干燥器中冷却。A.3.6 二氧化铁(Ti02)，优级纯。将二氧化铁在1000 oC下至少灼烧1h，然后在干燥器中冷却。GB/T 28292-2012 A.3.7 氧化锺(Mn304)，优级纯
29、。将二氧化锺(MnOz)置于铅金增捐中在1000 C下灼烧24h，然后冷却。所得块状材料破碎成细粉，在550C下灼烧1h，然后在干燥器中冷却。A. 3. 8 氧化铮(ZnO)，优级纯。将氧化辞400C下，至少灼烧1h，然后在干燥器中冷却。A.3.9 磷酸二氢饵(KHzP04)，优级纯。将磷酸二氢伺在105C下烘1h，然后在干燥器中冷却。A. 3.10 腆化镜CNH4D。腆化接不需要烘干，但应贮存于干燥器中。注2当采用殃化镀或硕化鲤时，应考虑串起对钦的干扰。A. 3.11 澳化镀CNH4Br)。澳化镀不需要烘干，但应贮存于干燥器中。注:当采用漠化镀时，应考虑澳对铝的干扰。A. 3.12 氧化钻C
30、COZ03)，优级纯。氧化钻(COz03)在1000 c下至少灼烧1h，然后在干燥器中冷却。A. 3.13 无水四棚酸惺(Li2B407)，优级纯。应在500C下灼烧4h，然后在干燥器中冷却、贮存。A.4 仪器与设备A. 4.1 波长色散X射线荧光光谱仪仪器的校准环境应满足GB/T16597的规定。A.4.2 氧甲烧气体C90%Ar十10%CH4)使用置甲皖气体为X射线荧光光谱仪流气正比计数器专用气体时，应置于仪器室内。当钢瓶气压低于1MPa时，应及时更换。更换后，钢瓶应稳定2h至室温后再使用。A.4.3 熔融装置熔融装置能达到1100 C士50C。A.4.4 增塌和模具士甘塌和模具(或增桐兼
31、作模具)，铅-金合金增塌(95%Pt+5%Au)加热熔融操作不易变形。士甘捐和模具应具有足够装下熔融所需熔剂与试样的容量。模具应是平底，其厚度应足以防止变形。A.4.5 瓷方舟。瓷方舟，20mL。A.5 试样A.5.1 试样准备试样粒度应小于0.149mmo 试样应在105C预干燥2h4 h，置于干燥器中，冷却至室温。注:应考虑研钵材质，以防止研钵材质对试样的污染。A.5.2 试样灼烧按GB/T6730.68的规定进行。灼烧后的样品用于制作玻璃样片。A.6 玻璃样片的制备A. 6.1 玻璃样片的配比熔剂LizB4 07 7. 000 0 g士0.0005g，样品0.7000g士0.0002 g
32、，内标CoZ030.0700 g :l: O. 0002 g , 剥离剂NH4Br0.030 0 g :l: O. 001 0 g或NH410.0500 g土0.0010 g。9 GB/T 28292-2012 A. 6. 2 熔融温度及时间定量称取样品、熔剂和剥离剂至铀金增塌中，放入熔样装置内，在熔融温度为1100 .C时，熔融时间21 min(静置5min，倾动7min，倾动加旋转9min)。注:根据实验室条件试验，熔融条件应满足A.7. 4玻璃样片的制备精度。A.6.3 脱模从玻璃片熔融装置中取出铅金增塌，放置在耐火板上，冷却至室温取出玻璃片，编号。注:大多的情况下，为了得到均匀玻璃片和
33、从盘模具中脱出，快速冷却非常重要。也可采用水冷却金属板。A.6.4 玻璃样片的制备精度按A.6.1同一标样熔制6个样片，以建立校准曲线的分析条件进行连续测试。样片制备的重复性按式(A.l)、式(A.2)计算:式中:王一一-1组分的平均测定值，CPS;/(Xij一王)2i=勾气二71_XYi .( A.1 ) 工1于TZ1=-51HH-HH-HH-.( A.2 ) 写一一i组分的j玻璃片的测定值，CPS;叫一一i组分的分析精度;如一一i组分的含量，%。当Yi40时，i56.0 0.8 TFe 30. 056.。O. 6 10.0 O. 6 10.0 0.7 12 GB/T 28292-2012
34、表A.2(续)组分测定范围/%允许差/%1.0 0.3 MgO 1. 0-10. 0 0.5 10.0 0.7 三三1.00.3 Al,03 1. 00 0.4 主三1.00 0.2 TiO, 1. 00 0.3 三二1.00 0.1 MnO 1. 00-5. 00 0.2 5.0 0.3 :0(: 0.5 0.2 P,Os 0.5 0.3 :0(:1. 0 0.2 ZnO 1-5.0 0.3 5.0 0.4 13 NFON|N白NNH阁。华人民共和国家标准钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范GB/T 28292一2012国中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.25 字数27千字2012年7月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2012年7月第一版* 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价书号:155066. 1-45293 GB/T 28292-2012 打印日期:2012年8月13日F002
