1、ICS 9 1. 220 P 97 道雪中华人民主t/、不日国国家标准G/T 28392-2012 道路施工与养护机械设备热风式沥青混合料再生修补机Road construction and road maintenance machinery and equipment一Hot-air recirculating-type asphalt pavement hot recycling and maintenance machine 2012-05-11发布?!嚣，勾斗。俨8。Y 1声话窑数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2012-10-01实施发布GB/T
2、 28392-2012 目次前言.1 1 范围-2 规范性引用文件.3 术语和定义.24 要求.35 试验方法.6 检验规则.7 标志、使用说明书、包装、运输及贮存.附录A(规范性附录)故障类别及故障危害系数.附录B(资料性附录)热风式沥青混合料再生修补机试验记录目。自本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会CSAC/TC328)归口。GB/T 28392-2012 本标准主要起草单位:鞍山森远路桥股份有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司、北京建筑机械化研究院、北京建研机械科技有限公司。本标准主要起草
3、人:王恩义、付健、朱平、蒋慧、李艺、关保余、高枫。I GB/T 28392-2012 1 范围道路施工与养护机械设备热风式沥青混合料再生修补机本标准规定了热风式沥青混合料再生修补机(以下简称修补机)的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存。本标准适用于在汽车二类底盘基础上进行改装的自行式修补机。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴
4、荷及质量限值GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法GB 4094 汽车操纵件、指示器及信号装置的标志GB 4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB 7258 机动车运行安全技术条件GB/T 7932 气动系统通用技术条件GB/T 7935 液压元件通用技术条件GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB 11567.1 汽车和挂车侧面防护要求GB 11567.2 汽车和挂车后下部防护要求GB/T 12673 汽车主要尺寸测量方法GB/T
5、 12674 汽车质量(重量)参数测定方法GB 12676 汽车制动系统结构、性能和试验方法GB/T 14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB 16710.1 工程机械噪声限值GB/T 16710.2 工程机械定置试验条件下机外辐射噪声的测定GB/T 17299 土方机械最小人口尺寸GB/T 17300土方机械通道装置GB 17691 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法(中国皿、町、V阶段GB 18296 汽车燃油箱安全性能妥求和试验方法GB/T 18411 道路车辆产品标牌GB/T 20082 液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法GB 20
6、178土方机械安全标志和危险图示通则1 G/T 28392-2012 GB/T 21153 土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度GB 23254货车及挂车车身反光标识JBjT 5943 工程机械焊接件通用技术条件JB/T 5945 工程机械装配通用技术条件JBjT 5946 工程机械涂装通用技术条件JBjT 8822高温离心通风机技术条件QCjT 252 专用汽车定型试验规程QCjT 644 汽车金属燃油箱技术条件公路沥青路面施工技术规范(中华人民共和国交通部2004年9月4日发布)3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 下列术语和定义适用于本文件。回收沥青路面材料reclaimed a
7、sphalt pavement; RAP 采用镜刨、开挖等方式从沥青路面t获得的!日路面材料。再生混合料recycled mixture 含有回收沥青路面材料CRAP)的棍合料。沥青混合料再生asphalt pavement recycling 采用专用机械设备对回收沥青路面材料(R八的进行处理，并掺加一定比例的新集料、新沥青、再生剂(必要时)等形成再生混合料的技术。3.4 3.5 沥青混合料再生修补机asphalt pavement recycling and maintenance machine 可进行沥青泪合料再生和修补沥青路面病害的道路养护专用设备。热凤式沥青混合料再生修补机hot-
8、air recirculating-type asphalt pavement hot recycling and main tenance machine 采用循环热风方式进行前青混合料再生的沥青混合料再生修补机。3.6 再生搅拌滚筒recycling stirrer 用于回收沥青路面材料加热再生的拌合滚筒。3.6. 1 再生搅拌滚筒有效窑积efficacious volume recycling sti叮叮再生搅拌滚筒出料口最低处以下的滚筒容积。3.6.2 最大搅拌能力maximum mixing ability 再生搅拌滚筒旋转搅拌状态下，滚筒内的再生混合料开始向外泄漏时，再生搅拌滚筒内
9、再生混合料的质量。3.6.3 最大再生能力maximum recycling productivity 环境温度25.C、再生混合料出料温度140.C时，修补机在最大搅拌能力状态下，单位时间内完成的2 GB/T 28392-2012 再生混合料的质量。3. 7 热风循环式加热装置hot-air recirculating-type heating unit 以可循环的热空气为工作介质对回收沥青路面材料进行加热的专用装置。3.7. 1 路面加热器asphalt pavement heater 用于加热沥青路面的专用装置。3.7.2 有效加热深度efficacious depth of heate
10、d asphalt pavement 沥青路面被加热后路表面下可以翻松部分的沥青混凝土厚度，该深度底层沥青混凝土的温度应不低于800C。4 要求4. 1 整机4. 1. 1 基本要求4. 1. 1. 1 修补机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4. 1. 1. 2 用于改装的汽车二类底盘应具有汽车公告、环保公告、3C认证和产品质量合格证。4. 1. 1. 3 修补机所用的原材料应符合有关标准的规定，并应有质量保证书，确认合格后方可使用。4. 1. 1. 4 修补机所用的外购件、外协件应有合格证，应按相应标准或图样进行检验，确认合格后方可进行装配。4. 1. 1. 5
11、修补机应能在环境温度5oC40 oC条件下正常工作。4. 1. 1. 6 修补机的外廓尺寸、轴荷及质量限值应符合GB1589的规定。4. 1. 1. 7 修补机的装配质量应符合JB/T5945的规定。4. 1. 1. 8 修补机的整机标志及安装位置应符合GB7258的规定。4. 1. 1. 9 修补机的结构布置应便于维护、保养，经常检修、润滑、调整、紧固的部位应具有足够的作业空间，其最小人口尺寸应符合GB/T17299的规定。4. 1.1. 10 修补机应有良好的密封性，各油管、接头、油塞、水箱、水管以及气路连接处不应渗漏。4. 1. 1. 11 汽车底盘的气压制动系统及气压稳定性能应符合GB
12、7258的规定。4. 1.2 外观质量要求4. 1.2. 1 修补机的外表面不应有尖棱、锐边、毛刺及凹凸不平现象。4. 1. 2. 2 修补机的路面加热器、热风炉等表面温度较高的部位应采用耐高温油漆，涂装质量应符合JB/T 5946的规定。4. 1. 2. 3 焊接质量应符合JB/T5943的规定。4. 1. 2. 4 各种仪表、标牌、标志应端正明显、字迹清晰、平整光洁，无明显的擦伤痕迹。4. 1. 2. 5 各种管路应排列整齐，固定牢固，无互相干涉、摩擦现象。4.1.3 安全和环保要求4. 1. 3. 去全4. 1. 3. 1. 1 运行安全和制动性能4. 1. 3. 1. 1. 1 修补机
13、的运行安全技术性能应符合GB7258的规定。3 GB/T 28392-2012 4. 1. 3. 1. 1. 2 修补机制动系统的结构和性能应符合GB12676的规定。4. 1. 3. 1. 2 安全防护装置4.1.3. 1. 2.1 对操作和维护人员安全构成危胁的所有旋转、往复运动和高温部位，均应有防护隔离装置。4. 1. 3. 1. 2. 2 操作人员的上下通道应设置扶手和护栏，踏板应防滑，应符合GB/T17300的规定。4. 1. 3. 1. 2. 3 修补机的侧面及后下部防护应符合GB11567. 1和GB11567.2的规定。4. 1. 3. 1. 2. 4 车身反光标识的性能和粘贴
14、位置应符合GB23254和GB7258的规定。4.1.3.2 环保4. 1. 3. 2. 1 排放修补机的排放限值应符合GB3847和GB17691的规定。4. 1.3.2.2 噪声4. 1. 3. 2. 2. 1 修补机加速行驶时机外噪声应符合GB1495的规定。4. 1. 3. 2. 2. 2 修补机司机耳旁噪声应符合GB7258的规定。4. 1. 3. 2. 2. 3 修补机作业时，机外辐射噪声限值应符合GB16710.1的规定。4.2 作业装置要求4.2.1 波压系统4.2. 1. 1 液压系统应符合GB/T3766的相关规定，液压元件应符合GB/T7935的相关规定。4.2. 1.
15、2 液压系统油温应不高于80C。4.2. 1.3 液压油的固体颗粒污染等级应不大于GB/T14039的一/18/15，4.2. 1. 4 滤油器不满足使用工况时应自动报警。4.2.2 气动系统工作装置的气动系统应符合GB/T7932的规定。4.2.3 电气及操纵控制系统4.2.3. 1 修补机的外部照明和信号装置的安装应符合GB4785和GB7258的规定。4.2.3.2 电气系统应符合GB5226.1的规定。4.2.3.3 操纵控制系统应操作方便，操纵件、指示器及信号装置的标志应符合GB4094的规定。4.2.3.4 修补机应安装夜间工作照明灯。4.2.4 燃油箱4.2.4. 1 燃油箱的额
16、定容量应能满足修补机连续作业6h的需要。4.2.4.2 燃油箱应有液位显示装置和低液位报警装置。4.2.4.3 燃油箱体材料应符合QC/T644的规定。4.2.4.4 燃油箱的安全性能应符合GB18296的规定。4.2.5 热凤炉4.2.5.1 热风炉的燃烧器应为自动点火式。GB/T 28392-2012 4.2.5.2 热风炉燃烧器工作时，应燃烧充分，不冒黑烟。4.2.5.3 热风炉燃烧器应有燃烧故障自动报警及自动切断燃油供给的装置。4.2.5.4 热风炉燃烧器的最大功率应符合再生搅拌滚筒和路面加热器加热能力的要求。4.2.5.5 热风炉循环风机应符合JBfT8822的规定。4.2.5.6
17、热风炉出风口最高温度应不低于6000C。4.2.5.7 热风炉回风口最高温度的设定应符合循环风机的耐高温要求。4.2.5.8 热风炉工作时，热风循环加热装置的外表面温度应不高于环境温度加50oC。4.2.6 路面加热器4.2.6.1 路面加热器应具有上下升降、左右平移和翻转功能，并符合设计要求。4.2.6.2 运输状态时，路面加热器应有固定装置，且应牢固可靠。4.2.6.3 路面加热器既可全区域加热，也可分区域加热。加热区域不应少于两个。4.2.6.4 路面加热器应有温控装置，当达到设定温度时，加热器应能自动停止加热。4.2.6.5 最大加热面积应符合设计值。4.2.6.6 对沥青路面加热时，
18、一次有效加热深度不应小于60mm、所用时间不应超过20mino 4.2.6.7 可对加热后的沥青路面进行自动翻松，翻松深度不应小于60mm。4.2.7 再生揽拌滚筒4.2.7. 1 再生搅拌滚筒应运转平稳，无明显震动。4.2.7.2 加热拌和再生混合料时，再生搅拌滚筒不应有明显的变形。4.2.7.3 再生搅拌滚筒应能自动拌料和自动卸料，拌和时不应漏料。4.2.7.4 再生搅拌滚筒外应有保温层。4.2.7.5 最大搅拌能力和最大再生能力应符合设计要求。当环境温度为25oC、出料温度不低于140 oC时，每次再生回收沥青路面材料所用的时间不应超过25min。4.2.7.6 再生混合料的出料温度应能
19、根据需要设定，到达设定温度后自动停止加热。4.2.7.7 再生混合料应均匀一致，元花白、离析现象，符合公路沥青路面施工技术规范的相关要求。4.2.8 上料斗4.2.8.1 应能自动上料，上料能力应符合设计要求。4.2.8.2 上料过程不应有漏料、卡阻现象，运行应稳定可靠。4.2.9 沥青加热及喷洒装置4.2.9.1 沥青箱容积应符合设计要求。4.2.9.2 沥青输出流量应可调整。4.2.9.3 沥青喷洒应均匀，连续喷洒时不应有堵塞现象。4.2.9.4 应有沥青加热、保温及温度自动控制装置，当沥青温度达到设定值时，应自动停止加热。拥青温度应能自动显示。4.2.9.5 应有沥青加热自动计时装置。4
20、.2.9.6 沥青输出管路应有自动加热、保温和清洗功能。4.2.9.7 应能将沥青加热至喷洒温度(150OC)。4.2.9.8 沥青喷洒应有控制装置，喷洒量10L/min30 L/mino 4.2.10 乳化沥青喷洒装置4.2.10.1 乳化沥青箱容积应符合设计要求。5 GB/T 28392-2012 4.2.10.2 乳化沥青输出流量应可调整。4.2.10.3 乳化沥青应喷洒均匀，喷洒时不应有堵塞现象。4.2.10.4 应有乳化沥青加热及温度自动控制装置，当乳化沥青温度达到设定值时，应自动停止加热。乳化沥青温度应能自动显示。4.2. 10.5 乳化沥青输出管路应有自动清洗功能。4.2.10.
21、6 乳化沥青喷洒应有控制装置，喷洒量O.5 L/min5 L/mino 4.2. 11 废料箱应能自动翻转倾卸废料。4.2.12 作业可靠性要求修补机作业可靠性试验考核时间为300h，首次故障前工作时间不应小于150h，平均无故障工作时间不应小于150h，可靠度不应小于85%。5 试验方法5. 1 试验准备5. 1. 1 技术资料试验时应提供下列技术资料:a) 修补机使用说明书、底盘使用说明书;b) 出厂合格证;c) 产品标准及与试验有关的技术标准、文件;d) 主要性能参数表。5. 1. 2 试验样机试验样机至少为1台，技术状态正常，装备齐全。5.1.3 试验要求5. 1.3. 1 试验应在环
22、境温度5oC40 oC的晴好天气进行，风速不超过3m/s。5.1.3.2 试验时样机应按使用说明书的规定进行操作。5.1.3.3 按使用说明书要求加注燃油、冷却液、液压油、润滑油(脂)等至规定的容量。5. 1. 3. 4 按使用说明书要求进行调试和保养，使样机处于正常状态。5.1.4 试验用仪器和测量精度5. 1.4. 1 试验用的仪器、量具应经国家法定计量检定机构检定，且在其检定有效期内。5. 1. 4. 2 在无特殊说明时，各种直接测量参数均取三次测量的平均值。测量精度应符合GB/T21153 的规定。5.1.5 试验场地5. 1.5. 1 定置试验场地应为平整、坚实的干硬性路面，在样机的
23、最大外形尺寸范围内，平面度应不大于3mm/m2o 6 GB/T 28392-2012 5. 1.5.2 作业试验场地对沥青路面的加热和修补作业试验应在路基完好、采用热拌密级配沥青混凝土铺筑的、面层厚度不小于60mm的二级以上公路进行。5. 1. 5. 3 作业可靠性试验场地应具有下列条件:a) 面层厚度不小于60mm的沥青路面或场地;b) 路面或场地地面元积水或漫水。5. 1. 5. 4 噪声试验场地应符合下列要求:a) 试验场地应平坦而空旷，以试验样机中心为基点，在25m半径范围内没有大的声波反射物，如建筑物、围墙等;b) 试验场地的背景噪声应低于被测样机作业时辐射噪声10dB(A)以上。5
24、.2 外廓尺寸、轴荷及密封检验5.2.1 外廓尺寸、轴荷检验5. 2. 1. 1 修补机外廓尺寸检验按GB/T12673的有关规定执行。5.2. 1. 2 修补机轴荷检验按GB/T12674的有关规定执行。5.2.2 密封检验5.2.2. 1 样机作业1h后停止运行，立即进行密封检验。5.2.2.2 观察液压系统各连接处，静结合面处于摸元湿润、动结合面处目测元流痕为不渗漏。5.2.2.3 观察水管路各连接处，无水滴滴下为不渗漏。5.2.2.4 停机后30min内，若气路系统气压表压力元下降为不漏气。5.3 外观质量检验5.3.1 修补机的表面、标志及管路的排列等外观质量用目测检查。5.3.2
25、修补机外观油漆涂装质量的检验按JB/T5946的有关规定执行。5.3.3 修补机焊接质量的检验按1B/T5943的有关规定执行。5.4 整机定型试验5.4.1 行驶磨合按样机底盘使用说明书的规定进行磨合。磨合过程记录填写在附录B表B.1中。5.4.2 作业装置磨合按样机使用说明书的规定对作业装置进行磨合。磨合记录填写在附录B表B.1中。5.4.3 定型试验修补机整机定型试验按QC/T252的规定进行。7 G/T 28392-2012 5.5 安全与环保试验5.5.1 安全5.5. 1. 1 制动性能试验修补机的制动性能试验按GB12676的规定进行。5.5. 1.2 安全防护装置5.5. 1.
26、 2. 1 修补机的侧面及后下部防护试验按GB/T11567. 1和GB/T11567.2的规定进行。5.5. 1. 2. 2 修补机的外部照明和信号装置的安装及试验按GB4785和GB7258的规定进行。5.5. 1.2.3 修补机反光标识的性能试验和粘帖位置的检验按GB23254和GB7258的规定进行。5.5.2 环保5.5.2.1 发动机排气污染物试验修补机排气污染物试验按GB3847和GB17691的规定进行。5.5.2.2 噪声5.5.2.2. 1 修补机作业噪声试验场地应符合5.1. 5. 4的要求。5.5.2.2.2 修补机加速行驶车外噪声试验按GB1495的规定进行。5.5.
27、2.2.3 司机耳旁噪声试验按GB7258的规定进行。5.5.2.2.4 修补机作业噪声试验按GB/T16710.2的规定进行。5.6 作业装置性能试验5.6. 1 液压系统5.6. 1. 1 施压油温度试验5. 6. 1. 1. 1 试验仪器温度计、计时器等。5.6. 1. 1. 2 试验方法试验方法为za) 将温度计的温度感应端放入液压油箱内;b) 液压系统工作1.5h后进行油温试验;c) 每作业间隔20min测量并记录一次液压油的温度;d) 当连续三次测量的油温波动值不大于3.C时，停止试验Fe) 试验结果记入附录B表B.2中。5.6.1.2 液压油固体颗粒污染度试验液压油固体颗粒污染度
28、试验按GB/T20082的规定进行。5.6.2 燃油箱5.6.2. 1 燃油箱体材料的检验按QC/T644的规定进行。GB/T 28392-2012 5.6.2.2 燃油箱安全性能的检验按GB18296的规定进行。5.6.3 热凤炉5.6.3.1 热风炉燃烧器自动点火工作后，目测燃烧器排出的热风有元黑烟。5.6.3.2 热风炉着火后，人为遮挡住火焰检测传感器使燃烧器检测不到火焰，此时，燃烧器应自动停止供油井停止燃烧作业。5.6.3.3 热风炉燃烧器自动点火工作后，分别记录热风炉出风口和回风口的最高温度。5.6.3.4 热风炉循环风机的试验按JB/T8822的规定进行。5.6.3.5 热风炉工作
29、2h后，用红外测温仪或红外热像仪测量热风炉外表面温度以及热风循环加热装置的外表面温度。5.6.3.6 热风炉试验结果记入附录B表B.3中。5.6.4 路面加热器5.6.4. 1 试验条件试验场地应符合5.1. 5. 2的要求。5.6.4.2 试验仪器钢卷尺、铜板尺、角度尺、插入式数显温度计、红外测温仪或红外热像仪等。5.6.4.3 试验方法5.6.4.3. 1 路面加热器升降试验加热器处于工作位置，以地面为基准面，使加热器向上提升至极限位置，测量基准面之间的最大升降行程。升降行程记人附录B表B.4中。5.6.4.3.2 路面加热器平移试验加热器处于工作位置或运输位置，使加热器左、右单向平移至极
30、限位置，测量左、右单向平移的行程。平移行程记人附录B表B.4中。5.6.4.3.3 路面加热器翻转试验加热器处于工作位置，以地面为基准面，使加热器由工作位置翻转至运输位置，测量最大翻转角度。翻转角度记入附录B表B.4中。5.6.4.3.4 路面加热器加热时间、加热面积和有效加热深度试验路面加热器处于工作位置，加热器开始加热并计时，当修补机上仪表显示路表面被加热至160.C (该温度可根据实际路况进行调节并设定)时停止加热及计时:a) 在加热区域内按图1所示选取5个彼此距离不小于300mm的测点，测量路表面温度;b) 人工用铁铲快速(一分钟内)挖掉5个测点处已软化的沥青路面材料至硬底止，测量路表
31、面至硬底之间的距离(即为沥青路面有效加热深度); c) 测量加热区域的长度和宽度，计算出加热面积zd) 试验结果记入附录B表B.4中。9 GB/T 28392-2012 W L 路面加热装置长度zW一一路面加热装置宽度。图1加热温度及深度测点示意图5.6.4.3.5 路面加热器的翻松深度试验5.6. 4. 3.5. 1 路面加热器处于工作位置，加热器开始加热并计时，当修补机上仪表显示路表面被加热至160.C时(可根据路面情况设定)，启动自动翻松装置对加热后软化的沥青路面进行自动翻松。将路面加热器由工作位置翻转至运输位置，测量翻松后的深度。5.6.4.3.5.2 试验结果记入附录B表B.4中。5
32、.6.5 再生搅拌滚筒5.6.5.1 试验仪器计时器、称量装置、插入式数显温度计等。5.6.5.2 试验方法5.6.5.2. 1 最大搅拌能力试验修补机再生搅拌滚筒进行搅拌作业时，当再生搅拌滚筒内的再生混合料开始向外泄漏时，视为再生搅拌滚筒已达最大搅拌能力，此时累计称量出的每一上料斗的回收沥青路面材料的质量之和即为最大搅拌能力。试验结果记入附录B表B.5中。5.6.5.2.2 再生时间试验当再生搅拌滚筒达到最大搅拌能力后开始向再生搅拌滚筒内供热风并开始计时，当再生搅拌滚筒内的温度达到140.C (可根据实际情况设定)时，停止供热风，计时停止。5.6.5.2.3 最大再生能力试验在最大搅拌能力状
33、态下，修补机连续进行沥青混合料再生作业，按式(1)计算最大再生能力。Q=O. 06(mjti) . ( 1 ) 10 式中tQ一一最大再生能力，单位为吨每小时Ct/h) ; mi一一一第t次再生作业的再生混合料质量，单位为千克Ckg);ti一一第t次再生作业的加热时间，单位为分Cmin); n一一试验次数Cn:;?:5)。5.6.5.2.4 再生混合料温度试验GB/T 28392-2012 出料时，分别用插入式数显温度计的探杆插入料堆并测量五次，出料温度应符合施工要求(设定)温度。试验结果记入附录B表B.5中。5.6.6 沥青加热及喷洒量试验5.6.6.1 沥青加热时间试验沥青箱内的固体沥青(
34、25.C)为箱体容积的85%，启动沥青加热装置，记录加热时间。5.6.6.2 沥青喷洒量试验沥青温度达到150.C时，将沥青注入容器内，记录注满时间。试验结果记入附录B表B.6中。5.6.7 乳化沥青加热及喷洒量试验5.6.7.1 乳化沥青加热时间试验试验方法同5.6.6.1，但加热温度为60.C。5.6.7.2 乳化沥青喷洒量试验试验方法同5.6.6.2。试验结果记入附录B表B.7中。5. 7 作业可靠性试验5.7. 1 试验条件应符合下列要求:a) 应在无雨天气进行;b) 试验场地应符合5.1.5. 3的要求;c) 进行试验的样机驾驶员应是经培训合格并取得操作许可证的技术工人;d) 参加试
35、验的维修保养人员应是熟悉修补机结构且有维修经验的技术工人。5.7.2 试验方法5.7.2. 1 试验时间的规定可靠性试验时间分为:a) 作业时间z样机作业时间的累计值。加热沥青路面时间:单次计时从路面加热器加热路面开始，到翻松结束为止;再生沥青混合料时间:单次计时从向再生搅拌滚筒供热风开始，3ilJ出料为止;b) 故障时间:故障时间的累计值。单次计时从故障发生开始到故障排除、并确定样机可正常运GB/T 28392-2012 转为止。包括查找、分析、处理、修整及调试等时间，用于等待等非排除故障时间不计;c) 维修保养时间:按使用说明书规定进行的技术性例行保养的累计值。单次计时在保养工作开始到结束
36、为止。5.7.2.2 循环作业及试验循环作业及试验记录如下:a) 可靠性试验应采取连续循环作业的方式进行，平均每日不少于一个工作班，每工作班累计作业时间不少于6h; b) 样机每连续工作2h后，允许停机15min，每工作班累计工作4h后，允许停机30mino在此停机时间内，允许给样机加油、加水或按使用说明书的规定进行例行维护保养;c) 修补机在试验过程中发生故障时，应及时排除，不允许带故障作业;d) 试验人员应注意观察样机各部位是否有异常现象和故障，做好故障原始记录及每班的试验记录;e) 可靠性试验情况及班次记录记入附录B表B.8。可靠性试验过程中故障原始记录记入附录B表B.905.7.2.3
37、 故障的判定故障按以下原则进行判定:a) 在可靠性试验中，由于修补机本身潜在因素和固有缺陷所导致的故障，计为可靠性考核故障;b) 由外界原因或操作人员违反操作规程而导致的故障，不计为可靠性考核故障;c) 试验过程中同时发生二个以上的故障时，若故障之间有直接联系，按其中最严重的故障类别记录，若无直接联系则分别记录。5.7.2.3.1 故障分类修补机在可靠性试验期间发生的故障，按其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易程度等因素分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。故障的的分类按附录A表人1的规定进行。5.7.2.3.2 故障的危害系数各类故障的危害系数按附录A表A.1的规
38、定选取。5.7.2.3.3 可靠性评价指标5. 7. 2. 3. 3. 1 首次故障前工作时间可靠性试验中样机在规定的使用条件下首次出现当量故障数为1或大于1的工作时间。5.7.2.3.3.2 平均无故障工作时间MTBF修补机在规定的试验时间内的累计作业时间与当量故障次数之比称为平均无故障工作时间，按式(2)、式(3)计算。式中zto一一累计作业时间，单位为小时(h);MTBF =!2_ rb . ( 2 ) GB/T 28392-2012 rb一一当量故障数(当rb=O或rbl时，取rb=1); rb=飞式中:z一一一第i类故障危害系数，见附录A表A.1; li一一第t类故障数。5.7.2.
39、3.3.3 可靠度R修补机在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率。按式(4)计算。试验结果记人附录B表B.10。式中zR二?一可靠度;R=_t _乒一x100% to十tt一-累计故障时间，单位为小时(h)。6 检验规则6. 1 检验分类修补机的检验分为出厂检验和型式试验。6.2 出厂检验6.2.1 出厂检验为逐台检验，由制造单位的质检部门检验合格后，签发合格证书方可出厂。6.2.2 出厂检验项目见表1。6.3 型式试验6.3. 1 型式试验条件符合下列情况之一者，应进行型式试验:a) 新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定;b) 正式生产后，如变型、重大改进、原材料及工艺有较大变动可能
40、影响产品性能时;c) 正常生产的定期检验;d) 停产两年，恢复生产时;e) 国家质量监督机构提出进行全面质量检验时。6.3.2 型式试验项目型式试验项目见表106.4 抽样型式试验采取随机法抽取样机1台。6.5 判定规则. ( 3 ) ( 4 ) 6.5.1 检验项目依据被检项目对环境、安全以及对作业性能的影响程度，分为A类和B类。检验项目分类见表1013 GB/T 28392-2012 表1检验项目检验项目检验内容序号出厂检验型式试验名称要求条款分类名称检验条款外廓尺寸A A 1 外廓尺寸、轴荷4. 1. 1. 6 B 轴荷5.2 A 2 密封4. 1. 1. 10 B 密封A A 4. 1
41、. 1. 7 装配质量A A 3 外观质量4. 1. 2. 2 B 油漆及涂装质量5.3 A A 4. 1. 2. 3 焊接件及焊缝质量A A 行车制动A A 驻车制动A A 侧防A A 后防A A 4 安全和环保4. 1. 3 A 反光标识5.5 A A 排气污染物A 加速行驶车外噪声A 司机耳旁噪声A 作业噪声A 液压油温度A A 4.2.1 B 5.6.1 液压泊固体颗粒污染度A 4.2.4 B 燃油箱5.6.2 A 4.2.5 B 热风炉5.6.3 A A 最大加热面积A A 4.2.6 有效加热深度5.6.4 A 5 作业装置B 加热路面时间A B 最大搅拌能力5.6.5.2.1 A
42、 4.2.7.5 A 最大再生能力5.6.5.2. 3 A B 再生时间5.6.5.2.2 A 4.2.7.6 A 再生混合料温度5.6.5.2.4 A 4.2.9 B 沥青加热及喷洒盐5.6.6 A 4.2.10 B 乳化沥青加热及喷洒量5.6.7 A 6 作业可靠性4.2.12 A 作业可靠性5. 7 A 注:6符号为应检测项目。6.5.2 经型式试验，表I中A类检验项目中若有一项不合格则判定修补机为不合格;A类检验项目达到标准要求，而B类检验项目中有3项以上未达到标准要求时可返修，返修后检验仍达不到要求，亦判定修补机为不合格。14 GB/T 28392-2012 7 标志、使用说明书、包
43、装、运输及贮存7. 1 标志7. 1. 1 修补机应设置永久性标牌，标牌的固定位置及型式、内容等应符合GB/T18411和GB7258的相关规定。7. 1. 2 在涉及人身及设备安全的地方应设置明显醒目的安全标志和危险图示标志，安全标志和危险图示标志应符合GB20178的规定。7.2 使用说明书修补机使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。7.3 包装修补机为裸装，需防锈的部位(如液压油缸活塞杆等)应涂上油脂，并用防潮纸包扎;随机工具、备件及技术文件用密封包装箱包装，随机文件用防雨防潮材料包装，包装箱应与整机放在一起，随机出厂。出厂时随机文件应包括:a) 产品合格证(含底盘); b) 产
44、品使用说明书(含底盘及发动机)、维修手册zc) 随机工具及随机备件、附件清单;d) 装箱单。7.4 运输修补机一般为自驶运输。若采用其他运输工具发运时，应符合公路、铁路及海运部门的规定，在发运前应关闭蓄电池开关。7.5 贮存7.5. 1 修补机应存放在干燥、通风及无腐蚀性物品的库房内，国天存放时应有防雨措施。7.5.2 长期存放时，易锈部位清理干净后涂上油脂，并按使用说明书的规定进行维护和保养。存放期超过两个月时，应将蓄电池拆下放入库房。应定期给轮胎充气并检查存放情况。15 G/T 28392-2012 附录A(规范性附录)故障类别及故障危害系数表A.1故障性质及危害程度故障故障故障特征故障示
45、例故障危害类别名称系数E严重危及或导致人身与设1.发动机严重损坏报废。致命备安全，主要部件报废，导2.转向机构失灵。1 致修补机主要功能丧失，造3.制动器失效损坏。00 故障成严重经济损失或对周围4.重要构件如车架断裂。环境造成严重危害5.车轮脱落造成严重后果1.主要作业性能严重下降。严重影响修补机的功能，主2.转向机构损坏。3.传动齿轮、传动轴承等主要零部件损坏。严重要性能指标超出规定范围4.离合器、变速器、制动器损坏。2 以外，必须较长时间停机修3 故障理(4h)，需要对重要的零5.燃烧器损坏。6.循环风机损坏。部件进行更换7.再生搅拌滚筒严重变形导致不能工作。8.热风系统严重漏风导致效率
46、过低1.当气温在5C以上时，发动机连续三次不能启动。2.变速齿轮不能正常啃合。3.离合器不能正常结合及脱开。4.离合器、变速箱及主要液压元件发生异常响声。5.轴承温度超过110.C。明显影响修补机的主要功6.漏泊、漏水及漏气严重。一般能但未导致主要总成及零7.发动机连续二次自动熄火造成停机。3 8.加热、保温系统性能下降。1 故障部件的损坏，更换一般零部9.沥青泵及主要液压元件损坏。件即可排除10.沥青、乳化沥青系统性能下降。11.管路接头及密封件损坏。12.仪器、仪表失灵或损坏。13.热风炉自动点火失灵。14.再生滚筒不能转动。15.不能自动上料1.离合器因行程变化导致分离不彻底。2.焊接部
47、位开裂、开焊长度小于5%相对长度。对修补机的使用性能有轻3.液压油温过高。轻度度影响，但用更换易损件和4.渗泊、渗水。0.2 4 故障用随机工具能够排除，维修5.沥青、乳化沥青喷嘴堵塞。费用低廉6.照明灯、转向灯不亮。7.非重要部件紧固件松动。8.出料口漏料16 附录B(资料性附录)热风式沥青混合料再生修补机试验记录热风式沥青混合料再生修补机型号出厂编号项目年月运行时间合计表B.1磨合过程记录日地点-注，:项目栏，包括总装调整、磨合运行、修理等，按年月日顺序记人。注2:时间栏，记入每项所用时间。时注3:记事栏，记入磨合、作业及调整修理(部位、程度、更换零部件)等事项。制造厂名称出厂日期间GB/
48、T 28392-2012 i 事17 GB/T 28392-2012 热风式沥青混合料再生修补机型号试验日期出厂编号测量顺序1 2 3 . n 系统形式修补机作业状态热风式沥青混合料再生修补机型号出厂编号项目热风炉点火时间热风炉熄火时间热风炉工作时间/min热风炉出风口最高温度/C热风炉回风口最高温度/C环境温度/C热风炉外表面温度/C一18 表B.2液E系统液压油温度试验记录间隔时间/min试验地点试验人员环境温度泊温测量值;-C表B.3热风炉试验记录设计值试验地点试验日期试验人员测量(计算)值 备注备注热风式沥青混合料再生修补机型号出厂编号测量项目升降行程/mm平移行程/mm翻转角度/n有效加热深度/tnm翻松深度/mm加热时间/min加热后路面表西温度/C有效加热深度温度/C最大加热面积/m2热风式沥青混合料再生修补机型号出厂编号项目再生搅拌滚筒容积/m3再生搅拌滚筒有效容积/m3最大搅拌能力/kg最大再生能力/(t/h) 再生加热时间/min加热温度/C出料温度/C上料斗容积/m3每斗料质量/kg1 表B.4路面加热器试验记录测量值2 3 试验地点试验日期试验人员平均值表B.5再生搅拌滚筒试验记录试验地点试验日期试验人员设计值测量计算值GB/T 28392-2012 测量位置(状态)说明备注19 G
